Bandtrockner mit einem Trocknungsraum

Die Erfindung betrifft einen Bandtrockner mit einem Trocknungsraum gemäß Anspruch 1.

Ein Bandtrockner ist ein Apparat der thermischen Verfahrenstechnik zum kontinuierlichen Trocknen und gegebenenfalls auch Kühlen von Nassgut mit Hilfe von Luft, Inertgas oder Rauchgas. Ein Bandtrockner weist einen Einlaufkopf, einen Trocknungsraum mit mindestens einer Trocknungskammer bzw. mit mindestens einer Trocknungszelle und einen Auslaufkopf auf. Das Nassgut wird im oder am Einlaufkopf auf mindestens einem insbesondere horizontal angeordneten, z. B. perforierten Trocknungsband aufgegeben und durchläuft i. d. R. kontinuierlich und gleichmäßig den zumeist mehrere

Trocknungskammern aufweisenden Trocknungsraum. Dabei wird das Nassgut von Heizgasen durchströmt bzw. überströmt und dadurch getrocknet. Am Auslaufkopf wird das getrocknete Nassgut vom Trocknungsband wieder abgenommen. Die mindestens eine Trocknungskammer ist mit einem Ventilator zur Erzeugung von Umluft und mit mindestens einem Heizelement bzw. Heizregister ausgerüstet. Im Falle mehrerer Trocknungskammern ist vorzugsweise jede dieser Kammern jeweils mit einem Ventilator zur Erzeugung von Umluft in der betreffenden Trocknungskammer und mit mindestens einem Heizelement bzw. Heizregister ausgerüstet. Dadurch kann jede

Trocknungskammer bezüglich der in ihr vorhandenen Temperatur und/oder Strömung, insbesondere Luftströmung, individuell gesteuert werden. Somit kann die jeweilige Strömungsgeschwindigkeit der das betreffende Nassgut anströmenden Trocknungsund/oder Kühlungsluft z. B. in der betreffenden oder in jeder Trocknungskammer variiert werden. Darüber hinaus kann auch z. B. die Transportgeschwindigkeit des durch den Trocknungsraum transportierten Nassguts variiert werden, womit ein zusätzlicher Parameter für eine Einstellung der Trocknungszeit des Nassguts gegeben ist. Die Beheizung oder Kühlung der Trocknungskammern kann entweder direkt oder indirekt erfolgen. Als Heizmedium ist z. B. Öl, Dampf, Warmwasser oder insbesondere ein Heizgas einsetzbar. Für die Ausführung des Trocknungsprozesses ist es notwendig sicher zu stellen, dass eine bestimmte Menge an Abluft aus dem Trocknungsraum abgeführt wird. Um im Trocknungsraum trotz abzuführender Abluft einen bestimmten Wert für den vorgesehenen Luftdruck zumindest annähernd konstant zu halten, wird die abgeführte Luft durch andere Luft z. B. aus der Umgebung des Bandtrockners ersetzt. Eine

Mindestmenge an Abluft ergibt sich somit aus im Trocknungsraum des Bandtrockners aufrecht zu erhaltenen Luftdrücken sowie Luftströmungen.

Ein Bandtrockner wird z. B. verwendet, um Dosen zu trocknen, insbesondere aus einem metallischem Werkstoff, z. B. aus Aluminium oder Stahl gefertigte Dosen. Derartige Dosen werden als Behältnisse z. B. für Getränke oder Nahrungsmittel verwendet.

Insbesondere bei einer Verwendung der Dosen in der Getränke abfüllenden oder

Nahrungsmittel verpackenden Industrie ist ein Trocknungsprozess z. B. dann erforderlich, wenn die Getränkedosen nach einem Umformen ihres metallischen Ausgangsmaterials durch eine Waschanlage gefahren werden, um von ihrem jeweiligen Dosenkörper ein beim Umformen verwendetes Ziehmittel zu entfernen. In der Waschanlage werden die Dosen z. B. mit Wasser benetzt, wobei das Wasser im Bandtrockner beim Durchgang der Dosen durch denselben verdampft wird. Des Weiteren ergibt sich die Notwendigkeit für einen Trocknungsprozess beispielsweise auch dann, wenn die Dosen z. B. innenseitig mit einem Lack beschichtet werden, um ihre chemische Resistenz zu verbessern, so dass sie insbesondere korrosionsfest und/oder säurebeständig ausgebildet sind und schadlos z. B. mit diversen Flüssigkeiten und/oder Kohlensäure in Kontakt gebracht werden können. Im Unterschied zu einer Trocknung nur mit Wasser benetzter Dosen ist beim Trocknen lackierter Dosen und/oder beim Aushärten ihres Lackes eine Freisetzung von Lösemitteln aus dem betreffenden Lack und damit ein Explosionsschutz für den Bandtrockner zu berücksichtigen.

Ein Bandtrockner, der beim Trocknen lackierter Dosen und/oder beim Aushärten ihres Lackes verwendet wird, weist z. B. einen Trocknungsraum mit mehreren, insbesondere drei Trocknungskammern auf und ist explosionssicher ausgebildet. Die jeweiligen Trocknungskammern sind dabei hinsichtlich der Temperatur der in ihnen jeweils für den Trocknungsprozess verwendeten Luft vorzugsweise einzeln und unabhängig voneinander einstellbar. Beispielsweise ist der Bandtrockner derart ausgebildet, dass in die erste Trocknungskammer eingebrachte Dosen durch ein in dieser Trocknungskammer wirkendes direkt beheiztes Umluftsystem auf eine Temperatur von z. B. 120°C bis 140°C aufgeheizt werden, um ihnen anhaftendes Wasser und z. B. auch niedrig siedende Lösemittel zu verdampfen. In der zweiten Trocknungskammer werden die Dosen weiter aufgeheizt, z. B. auf eine Temperatur von ca. 200°C, um je nach Zusammensetzung der verwendeten Lacke und/oder einer Transportgeschwindigkeit dieser Dosen durch diese zweite Trocknungskammer auch höher siedende Lösemittel zu verdampfen. In der dritten Trocknungskammer wird der an den Dosen aufgetragene Lack ausgehärtet, indem die Dosen auf einer Temperatur von ca. 200°C gehalten werden. Das verdampfte Wasser und/oder die freigesetzten Lösemittel werden durch die Abluft aus der jeweiligen

Trocknungskammer abgeführt, wobei das Volumen der Abluft durch frische Luft z. B. aus der Umgebung des Bandtrockners ersetzt wird, wodurch auch verhindert wird, dass sich im Innern des Trocknungsraums ein Unterdruck ausbildet. Ferner kann vorgesehen sein, dass die Dosen im Anschluss an die dritte Trocknungskammer noch einer Kühlkammer zugeführt werden und dort eine Kühlzone durchlaufen, um ihre Temperatur auf einen deutlich niedrigeren Wert abzusenken, damit die Dosen für ihren weiteren Transport und/oder ihre weitere Verwendung geeignet sind.

Durch die DE 25 34 479 A1 ist eine Temperatursteuereinrichtung bei einer

Trockenmaschine für laufende Garnbannen bekannt, wobei eine in Laufrichtung der Garnbahn langgestreckte Trockenkammer, die von einem kastenförmigen Rahmen umgrenzt wird, vorgesehen ist. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Luftsaugleitung ist an einem Ende mit der Trockenkammer verbunden. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Absaugeinrichtung, um Luft aus dem System abzusaugen, ist mit der Luftsaugleitung verbunden. Ein in Strömungsrichtung oberhalb liegender Anschluss einer Umlaufleitung ist mit der

Saugleitung und deren unterhalb liegender Anschluss ist mit dem gegenüberliegenden Ende der Trockenkammer verbunden. Es sind ein der Umlaufleitung zugeordneter Heizer und ein der Umlaufleitung zugeordnetes Umlaufgebläse vorgesehen sowie eine

Einrichtung, um die Saugleitung wahlweise mit der Umlaufleitung und der

Absaugeinrichtung zu verbinden, ferner eine Einrichtung, um abhängig vom Laufzustand der Trockenmaschine die Zufuhr an thermischer Energie in die Trockenkammer zu steuern. Schließlich ist auch eine Einrichtung zum Steuern der genannten Elemente in einem vorgegebenen zeitlichen Ablauf vorgesehen.

Durch die DE 32 05 962 C2 ist eine Anordnung von Heizelementen in einem

Trocknungsraum bekannt.

Durch die DE 857 925 B ist ein Verfahren zum Trocknen von vorwiegend lackierten Blechdosenrümpfen mittels heißer, die Gutstransportfläche durchströmender

Trockengase in Bandtrocknern bekannt.

Durch die DE 1 1 14 148 A ist ein Flachbahn-Durchlüftungstrockner mit einem in einem geschlossenen Kreislauf umgewälztem Trocknungsmittel bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bandtrockner mit einem

Trocknungsraum zu schaffen, bei dem das Abluftsystem für eine optimale Spülung des Trocknungsraums des Bandtrockners sorgt.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein

Bandtrockner mit einem Abluftsystem bereitgestellt wird, welches bei der Bereitstellung von Trocknungswärme, d. h. von Energie zum Betreiben eines Heizelementes, in erheblichem Umfang Einsparungen am Heizmedium ermöglicht und dadurch die

Energieeffizienz des Bandtrockners verbessert. Das vorgeschlagene Abluftsystem sorgt für eine optimale Spülung des Trocknungsraums des Bandtrockners und hält ihn sauber, während nur die zur Ausführung des Trocknungsprozesses wirklich notwendige Menge an Abluft aus dem Trocknungsraum abgeführt wird. Ein Spülzyklus wird dabei von einer Steuereinheit derart eingestellt und bei Bedarf nachgeregelt werden, dass die aus dem Trocknungsraum abzuführende Luft hinsichtlich ihrer relativen Feuchtigkeit innerhalb eines vorgegebenen oder zumindest vorgebbaren Sollwertbereiches liegt. Es ist von Vorteil, dass das gefundene Abluftsystem auch an bestehenden Trocknungsanlagen nachrüstbar ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 einen ersten Betriebszustand eines Abluftsystems eines Bandtrockners;

Fig. 2 einen zweiten Betriebszustand des Abluftsystems des Bandtrockners;

Fig. 3 einen Bandtrockner mit drei Trocknungskammern und einer Kühlzone.

Die Fig. 1 und 2 zeigen stark vereinfacht jeweils in einem Teilschnitt einer Seitenansicht einen Trocknungsraum 01 eines Bandtrockners, wobei an den Trocknungsraum 01 mindestens ein Zuluftkanal 02 zum Zuführen von Luft in den Trocknungsraum 01 und mindestens ein Abluftkanal 03 zum Abführen von Luft aus dem Trocknungsraum 01 angeschlossen sind. Der in der bevorzugten Anwendung zur Trocknung von

gewaschenen oder lackierten Dosen, vorzugsweise Getränkedosen, insbesondere Blechdosen verwendete Bandtrockner ist z. B. in einer Halle eines Gebäudes aufgestellt, so dass der mindestens eine Zuluftkanal 02 Luft aus der Halle dem Trocknungsraum 01 zuführt und der mindestens eine Abluftkanal 03 aus dem Trocknungsraum 01

abzuführende Luft z. B. über ein Dach der Halle abführt. Im Trocknungsraum 01 ist z. B. ein von mindestens einem Heizelement direkt beheiztes Umluftsystem ausgebildet, wobei ein im Trocknungsraum 01 angeordneter, nicht dargestellter Umluftventilator dort befindliche Luft umwälzt. Im Trocknungsraum 01 ist eine zur Ausführung eines

Trocknungsprozesses erforderliche Prozesstemperatur T1 von im Bereich z. B. von 180°C bis 200°C eingestellt. Die den Bandtrockner umgebende Luft, z. B. die Luft in der Halle, hat eine Temperatur T2 im Bereich von z. B. 20°C bis 25°C. Zwischen dem mindestens einen Abluftkanal 03 und dem mindestens einen Zuluftkanal 02 ist mindestens ein die vorgenannten Kanäle 02; 03 miteinander verbindender Rückführungskanal 04

vorgesehen, wobei dieser Rückführungskanal 04 vorzugsweise außerhalb des

Trocknungsraums 01 angeordnet ist. Die über den mindestens einen Abluftkanal 03 aus dem Trocknungsraum 01 abgeführte Luft hat eine Temperatur T3 von z. B. 160°C. Die entweder über den Zuluftkanal 02 und/oder den Rückführungskanal 04 jeweils in den Trocknungsraum 01 geführte Luft weist somit stets eine geringere Temperatur T2; T3 auf als die im Trocknungsraum 01 vorgesehene Prozesstemperatur T1.

Um die Energieeffizienz des Bandtrockners zu verbessern, ist z. B. im Zuluftkanal 02 oder im Rückführungskanal 04 ein z. B. von einer Steuereinheit 06 gesteuertes Stellelement 07 angeordnet, wobei mit dem Stellelement 07 eine Menge der über den Rückführungskanal 04 vom Abluftkanal 03 in den Zuluftkanal 02 zurückgeführten oder zumindest

zurückführbaren Luft und/oder eine Dauer für die Rückführung der über den

Rückführungskanal 04 vom Abluftkanal 03 in den Zuluftkanal 02 zurückgeführten oder zumindest zurückführbaren Luft eingestellt oder zumindest einstellbar sind. Das

Stellelement 07 ist z. B. als eine pneumatisch oder elektrisch verstellbare Klappe ausgebildet. Das z. B. als Klappe ausgebildete Stellelement 07 nimmt abwechselnd mindestens zwei stabile Betriebsstellungen ein, wobei dieses Stellelement 07 in seiner einen Betriebsstellung, wie in der Fig. 1 dargestellt, den Rückführungskanal 04 verschließt und den Zuluftkanal 02 öffnet, und in seiner anderen Betriebsstellung, wie in der Fig. 2 dargestellt, den Rückführungskanal 04 öffnet und den Zuluftkanal 02 verschließt. Im Abluftkanal 03 ist vorzugsweise ein von der Steuereinheit 06 gesteuerter oder zumindest steuerbarer Ventilator 08 zum Fördern der Abluft angeordnet, wobei die Rotation dieses Ventilators 08 durch einen Ringpfeil angedeutet ist. In den Fig. 1 und 2 sind die jeweiligen Luftströmungen jeweils durch Richtungspfeile angedeutet. Die Menge der über den Rückführungskanal 04 vom Abluftkanal 03 in den Zuluftkanal 02 zurückgeführten oder zumindest zurückführbaren Luft beträgt z. B. 1 .000 bis 1.500 m ³ /h je Trocknungskammer des Trocknungsraums 01.

Im Fall der Steuerung des Stellelementes 07 durch die Steuereinheit 06 steuert die Steuereinheit 06 das Stellelement 07 in einem z. B. in einem Programm voreingestellten oder zumindest voreinstellbaren Zyklus, wobei dieser Zyklus auch als Spülzyklus bezeichnet wird. Dieser Zyklus ist bzw. wird vorzugsweise derart eingestellt, dass das Stellelement 07 für eine erste Dauer At1 in seiner ersten Betriebsstellung eingestellt ist, so dass während dieser ersten Dauer At1 der Rückführungskanal 04 verschlossen und der Zuluftkanal 02 geöffnet ist, und das Stellelement 07 für eine zweite Dauer At2 in seiner zweiten Betriebsstellung eingestellt ist, so dass während dieser zweiten Dauer At2 der Rückführungskanal 04 geöffnet und der Zuluftkanal 02 verschlossen ist. Die erste Dauer At1 für die erste Betriebsstellung des Stellelementes 07 und die zweite Dauer At2 für die zweite Betriebsstellung des Stellelementes 07 werden von der Steuereinheit 06 abwechselnd aufeinander eingestellt. Die erste Dauer At1 für die erste Betriebsstellung des Stellelementes 07 beträgt z. B. 5 bis 10 Minuten und wird als Spülzeit bezeichnet, wohingegen die zweite Dauer At2 für die zweite Betriebsstellung des Stellelementes 07 z. B. 1 bis 3 Stunden betragen kann und als Rückführzeit bezeichnet wird. In einer vorteilhaften Ausbildung des zum Trocknen gewaschener Dosen 17 verwendeten

Bandtrockners ist die erste Dauer At1 für die erste Betriebsstellung des Stellelementes 07 und/oder die zweite Dauer At2 für die zweite Betriebsstellung des Stellelementes 07 z. B. von der Steuereinheit 06 jeweils z. B. in Abhängigkeit von der relativen Feuchtigkeit der Abluft eingestellt, wobei im Fall der automatischen Einstellung ein z. B. im Abluftkanal 03 angeordneter, die relative Feuchtigkeit der Abluft erfassender Messfühler 1 1 mit der Steuereinheit 06 verbunden ist. Die Abluft soll eine relative Feuchtigkeit vorzugsweise im Bereich von 3% bis 5% aufweisen. Die erste Dauer At1 für die erste Betriebsstellung des Stellelementes 07 und/oder die zweite Dauer At2 für die zweite Betriebsstellung des Stellelementes 07 ist von Steuereinheit 06 jeweils in Abhängigkeit von einem z. B. vom Messfühler 1 1 bereitgestellten Messwert vorzugsweise derart eingestellt, dass die über den mindestens einen Abluftkanal 03 aus dem Trocknungsraum 01 abzuführende Luft hinsichtlich ihrer relativen Feuchtigkeit innerhalb dieses zuvor festgelegten

Sollwertbereiches liegt. Bei Bedarf verändert die Steuereinheit 06 in Form einer

Nachregelung die erste Dauer At1 für die erste Betriebsstellung des Stellelementes 07 und/oder die zweite Dauer At2 für die zweite Betriebsstellung des Stellelementes 07, so dass für die aus dem Trocknungsraum 01 abzuführende Luft hinsichtlich ihrer relativen Feuchtigkeit der angestrebte Sollwertbereich eingehalten wird.

Durch die Steuerung des Stellelementes 07 in der zuvor beschriebenen Weise lässt sich Heizmedium im bedeutsamen Maße einsparen, was folgende Beispielrechnung verdeutlicht:

Um für eine Trocknungskammer des Trocknungsraums 01 1000 m ³ Luft pro Stunde in der Spülzeit von T2 = 25°C auf die Prozesstemperatur T1 = 180°C zu erwärmen, werden 44 kWh Energie benötigt.

Um für eine Trocknungskammer des Trocknungsraums 01 1000 m ³ Luft pro Stunde in der Rückführzeit von T3 = 160°C auf die Prozesstemperatur T1 = 180°C zu erwärmen, werden 6 kWh Energie benötigt.

Stellt man nun an der Steuereinheit 06 einen Zyklus von sich abwechselnder Spülzeit und Rückführzeit ein, bei dem die Spülzeit z. B. 5 Minuten und die Rückführzeit z. B. 55 Minuten betragen, werden in der Spülzeit ca. 3,6 kWh Energie und in der Rückführzeit ca. 5 kWh Energie benötigt, in Summe also ca. 8,6 kWh Energie. Gegenüber einem Prozess ohne Rückführung, bei welchem die dem Trocknungsraum 01 zuzuführende Luft permanent von der Umgebungstemperatur T2 = 25°C auf die Prozesstemperatur T1 = 180°C erwärmt wird und welcher Prozess z. B. 44 kWh Energie benötigt, ergibt sich eine Energieersparnis von 35,4 kWh oder ca. 80% je Trocknungskammer des

Trocknungsraums 01 . Wenn als Heizmedium z. B. ein Heizgas, z. B. Erdgas verwendet wird, lassen sich somit für eine oder jede Trocknungskammer des Trocknungsraums 01 rund 3,5 m ³ /h Erdgas einsparen.

Fig. 3 zeigt schematisch einen z. B. in einer Halle eines Gebäudes angeordneten

Bandtrockner mit einem Trocknungsraum 01 , wobei dieser Trocknungsraum 01 mehrere, z. B. drei nacheinander angeordnete Trocknungskammern 12; 13; 14 aufweist, und mit einer der letzten, hier dritten Trocknungskammer 14 nachgeordneten Kühlkammer 16. Mehrere Dosen 17, vorzugsweise Blechdosen, z. B. Getränkedosen, insbesondere lackierte Dosen 17, werden auf einem horizontal angeordneten, z. B. perforierten

Trocknungsband 18 aneinander gereiht vorzugsweise kontinuierlich durch den

Trocknungsraum 01 und die Kühlkammer 16 hindurchgeführt. In der Fig. 3 ist die

Transportrichtung der Dosen 17 durch den Trocknungsraum 01 und die Kühlkammer 16 durch einen Pfeil angedeutet. Jede der z. B. drei Trocknungskammern 12; 13; 14 weist jeweils ein z. B. direkt beheiztes Umluftsystem auf, wobei in jeder Trocknungskammer 12; 13; 14 das jeweilige Heizelement 09 von der Steuereinheit 06 unabhängig von dem Heizelement 09 in einer anderen Trocknungskammer 12; 13; 14 auf eine bestimmte Temperatur eingestellt oder zumindest einstellbar ist. In der in Transportrichtung der Dosen 17 ersten Trocknungskammer 12 ist eine Prozesstemperatur von z. B. 140°C eingestellt. In der zweiten Trocknungskammer 13 und in der dritten Trocknungskammer 14 sind jeweils eine Prozesstemperatur von z. B. 200°C eingestellt. Die jeweilige in verschiedenen Trocknungskammern 12; 13; 14 vorhandene Luft kann somit auf eine gleiche Temperatur oder auf unterschiedliche Temperaturen erwärmt sein. Es wird angenommen, dass die Luft in der Halle eine Temperatur im Bereich von z. B. 20°C bis 25°C aufweist. Die Kühlkammer 16 weist einen Zuluftkanal 19 auf, mittels welchem Luft aus der Halle, also den Bandtrockner umgebende Luft, in die Kühlkammer 16 geleitet wird. Die der Kühlkammer 16 von außen zugeführte Luft wird aus mindestens einem vorzugsweise unterhalb der Dosen 17 angeordneten Auslass 34 gegen die zuvor in den Trocknungskammern 12; 13; 14 aufgeheizten Dosen 17 geführt, so dass diese

Luftströmung einen großen Teil der thermischen Energie dieser Dosen 17 aufnimmt und dabei die durch die Kühlkammer 16 geführten Dosen 17 abkühlt. Die die Dosen 17 umströmende Luft erwärmt sich durch den Wärmetausch ausgehend von der in der Halle herrschenden Temperatur im Bereich von z. B. 20°C bis 25°C auf eine Temperatur im Bereich von z. B. 60°C bis 80°C. Es ist vorteilhaft, diese in der Kühlkammer 16 durch die zuvor aufgeheizten Dosen 17 erwärmte Luft mittels eines Abluftkanals 21 zumindest teilweise mindestens einer der vorgeordneten Trocknungskammern 12; 13; 14

zuzuführen. In der bevorzugten Ausführung ist bzw. wird mehreren, vorzugsweise jeder der der Kühlkammer 16 vorgeordneten Trocknungskammern 12; 13; 14 jeweils mittels einer vom Abluftkanal 21 abzweigenden Zuleitung 22 ein jeweils im Volumen einstellbarer Teil der in der Kühlkammer 16 durch die zuvor aufgeheizten Dosen 17 erwärmten Luft zugeführt. Die von der Kühlkammer 16 in die jeweilige Trocknungskammer 12; 13; 14 geleitete Luft wird z. B. über das jeweilige in der betreffenden Trocknungskammer 12; 13; 14 angeordnete Heizelement 09 geführt, wobei dieses Heizelement 09 insbesondere bei der Verwendung von Heizgas als Heizmedium z. B. als ein Brennerflammrohr ausgebildet ist. Zur Einstellung des jeweiligen Volumens der der jeweiligen Trocknungskammer 12; 13; 14 aus der Kühlkammer 16 zuzuführenden Luft ist in der jeweiligen Zuleitung 22 zu der betreffenden Trocknungskammer 12; 13; 14 jeweils ein manuell oder fernbetätigbar z. B. von der Steuereinheit 06 eingestelltes oder zumindest einstellbares Stellelement 23 angeordnet. Jede Trocknungskammer 12; 13; 14 oder zumindest mehrere

Trocknungskammern 12; 13; 14 weisen jeweils einen Lufteinlass 24 mit einem

Anschlussstutzen 26 auf, an welchen Anschlussstutzen 26 die jeweilige vom Abluftkanal 21 abzweigende Zuleitung 22 jeweils angeschlossen ist, wobei z. B. in dem betreffenden Anschlussstutzen 26 oder in dem betreffenden Lufteinlass 24 jeweils ein Ventilator 27 angeordnet ist, mit welchem Ventilator 27 die durch die jeweilige vom Abluftkanal 21 abzweigende Zuleitung 22 geführte Luft aus der Kühlkammer 16 angesaugt wird oder zumindest ansaugbar ist. Die jeweilige Luftströmung durch den Abluftkanal 21 und die jeweiligen Zuleitungen 22 ist jeweils durch einen Pfeil angedeutet.

Die Trocknung der lackierten Dosen 17 ist zumeist abgeschlossen, nachdem die auf dem den Trocknungsraum 01 durchlaufenden Trocknungsband 18 aufgestellten Dosen 17 die in ihrer Transportrichtung erste Trocknungskammer 12 durchlaufen haben. Spätestens beim Durchlauf der Dosen 17 durch die zweite Trocknungskammer 13 ist deren

Trocknungsprozess endgültig abgeschlossen. In der zweiten Trocknungskammer 13, deren Umluft, d. h. deren Prozesstemperatur z. B. auf 200°C eingestellt ist, verdampfen auch die im Lack enthaltenen höher siedenden Lösemittel. Die in der dritten

Trocknungskammer 14 vorhandene Luft wird daher kaum bis gar nicht mit Wasserdampf und/oder Lösemitteldämpfen belastet. Die in der dritten Trocknungskammer 14 vorhandene Luft gilt daher im Vergleich zu den vorangegangenen beiden

Trocknungskammern 12; 13 als„sauber". Dennoch ist auch aus der dritten

Trocknungskammer 14 die durch die am Heizelement 09 ausgeführte Verbrennung verbrauchte Luft abzuführen und durch insbesondere sauerstoffreiche Luft zu ersetzen, um insbesondere bei der Verwendung von Heizgas als Heizmedium am z. B. als ein Brennerflammrohr ausgebildeten Heizelement 09 die Verbrennung in Gang zu halten und Luftdruckunterschiede im Trocknungsraum 01 und in seinem Luftführungssystem auszugleichen. Es trägt zur Energieeinsparung bei, wenn die in der dritten

Trocknungskammer 14 immerhin noch ca. 180°C heiße Abluft über einen separaten Verbindungskanal 28 in die zweite Trocknungskammer 13 geleitet wird, wobei der separate Verbindungskanal 28 als ein Rückführungskanal ausgebildet ist, der nur, d. h. ohne Abzweig mit der unmittelbar vor der Kühlkammer 16 angeordneten

Trocknungskammer 14 und mit der vor dieser Trocknungskammer 14 angeordneten Trocknungskammer 13 verbunden ist. Der separate Verbindungskanal 28 weist demnach keine direkte Verbindung ins Freie auf, d. h. er weist insbesondere keinen Abzweig zur Umgebung des Bandtrockners oder aus dem Gebäude, z. B. aus der Halle heraus auf, in welchem bzw. in welcher der Bandtrockner aufgestellt ist. Für das Absaugen der Abluft aus der dritten Trocknungskammer 14, d. h. der unmittelbar vor der Kühlkammer 16 angeordneten Trocknungskammer 14, ist i. d. R. ein Ventilator nicht erforderlich, weil ein im Bereich des in der zweiten Trocknungskammer 13 angeordneten Heizelementes 09 herrschender Unterdruck zur Erzeugung einer Luftströmung in Richtung dieser zweiten Trocknungskammer 13 zumeist ausreicht. Es kann vorgesehen sein, dass der dritten Trocknungskammer 14 über einen z. B. mit ihrem Lufteinlass 24 verbundenen weiteren Zuluftkanal 29 auch solche Luft zugeführt wird, die aus einem Bereich zwischen der dritten Trocknungskammer 14 und der ihr nachgeordneten Kühlkammer 16 abgesaugt wird, wobei ein Volumen dieser Zuluft mittels eines z. B. in diesem Zuluftkanal 29 angeordneten vorzugsweise fernsteuerbaren Stellelementes 23 eingestellt oder zumindest einstellbar ist.

Wenn der zweiten Trocknungskammer 13 Abluft aus der ihr in Transportrichtung des Trocknungsbandes 18 nachgeordneten dritten Trocknungskammer 14 zugeführt wird, ist aus dieser zweiten Trocknungskammer 13 über einen weiteren Abluftkanal 31 ein erhöhtes Volumen an Abluft abzuführen, wobei die aus der zweiten Trocknungskammer 13 abzuführende Abluft immerhin auch noch eine Temperatur von z. B. 180°C aufweist. In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, zumindest einen Teil der über den weiteren Abluftkanal 31 aus der zweiten Trocknungskammer 13 abzuführenden Abluft der ersten Trocknungskammer 12 zuzuführen, wobei in einer vorteilhaften Ausbildung des Bandtrockners das der ersten Trocknungskammer 12 aus der zweiten

Trocknungskammer 13 zuzuführende Volumen an Abluft von einem z. B. im weiteren Abluftkanal 31 angeordneten vorzugsweise fernsteuerbaren Stellelement 23 eingestellt oder zumindest einstellbar ist. Da zwischen der Temperatur der aus der zweiten

Trocknungskammer 13 abzuführenden Abluft von z. B. 180°C und der Temperatur der in der ersten Trocknungskammer 12 vorhandenen Umluft von z. B. 140°C eine

Temperaturdifferenz von z. B. 40°C besteht, ist hier ein weiteres Potenzial zur

Energieeinsparung gegeben.

Die aus der ersten Trocknungskammer 12 abzuführende Abluft hat eine Temperatur von z. B. 120°C. Diese Abluft wird mittels eines separaten Abluftkanals 32 aus der ersten Trocknungskammer 12 abgeführt. Durch die Rückführung von Luft aus mindestens einer der der ersten Trocknungskammer 12 nachgeordneten Trocknungskammern 13; 14 vergrößert sich das Volumen der über den separaten Abluftkanal 32 aus der ersten Trocknungskammer 12 abzuführenden Abluft, was bei der Dimensionierung dieses Abluftkanals 32 zu berücksichtigen ist. Des Weiteren ist z. B. an dem Lufteinlass 24 der ersten Trocknungskammer 12 ein Zuluftkanal 33 angeschlossen, wobei mittels dieses Zuluftkanals 33 Luft aus der Umgebung des Bandtrockners angesaugt und in die erste Trocknungskammer 12 geleitet wird, wobei in einer vorteilhaften Ausbildung des

Bandtrockners das Volumen der aus der Umgebung des Bandtrockners angesaugten Luft mittels eines z. B. im Zuluftkanal 33 angeordneten vorzugsweise fernsteuerbaren

Stellelementes 23 eingestellt oder zumindest einstellbar ist. Dieses Stellelement 23 ist bei einem zum Trocknen lackierter Dosen 17 verwendeten Bandtrockner ebenso wie jedes andere der zuvor erwähnten Stellelemente 23 und/oder die Ventilatoren 08; 27 entweder manuell eingestellt oder zumindest einstellbar oder vorteilhafterweise jeweils von der z. B. elektrischen oder pneumatischen Steuereinheit 06 gesteuert oder zumindest steuerbar.

Insbesondere für die Verwendung zum Trocknen lackierter Dosen 17 ergibt sich demnach ein Bandtrockner mit einem Trocknungsraum 01 und mit einer Kühlkammer 16, wobei der Trocknungsraum 01 mehrere nacheinander angeordnete Trocknungskammern 12; 13; 14 aufweist und die Kühlkammer 16 der letzten Trocknungskammer 14 nachgeordnet ist, wobei die Kühlkammer 16 einen Zuluftkanal 19 aufweist, mittels welchem den

Bandtrockner umgebende Luft in die Kühlkammer 16 geführt ist, wobei in der Kühlkammer 16 erwärmte Luft mittels eines Abluftkanals 21 zumindest teilweise mindestens einer der der Kühlkammer 16 vorgeordneten Trocknungskammern 12; 13; 14 zugeführt ist.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass mehreren der Kühlkammer 16 vorgeordneten Trocknungskammern 12; 13; 14 jeweils mittels einer vom Abluftkanal 21 abzweigenden Zuleitung 22 ein jeweils im Volumen eingestellter oder zumindest einstellbarer Teil der in der Kühlkammer 16 erwärmten Luft zugeführt ist. Das Abluftsystem des Bandtrockners kann darüber hinaus derart ausgebildet sein, dass zumindest ein Teil der über einen Abluftkanal 28; 31 aus einer der Trocknungskammern 13; 14 abzuführenden Abluft der der betreffenden Trocknungskammer 13; 14 unmittelbar zuvor angeordneten

Trocknungskammer 12; 13 zugeführt ist. Dabei ist üblicherweise in mindestens zwei verschiedenen Trocknungskammern 12; 13; 14 die jeweilige Prozesswärme auf unterschiedliche Temperaturen eingestellt. Ferner kann vorgesehen sein, dass an einer in Transportrichtung des den Trocknungsraum 01 durchlaufenden Trocknungsbandes 18 ersten Trocknungskammer 12 ein Zuluftkanal 33 angeschlossen ist, wobei mittels dieses Zuluftkanals 33 Luft aus der Umgebung des Bandtrockners angesaugt und in diese erste Trocknungskammer 12 geleitet ist.

Bezugszeichenliste

01 Trocknungsraum

02 Zuluftkanal

03 Abluftkanal

04 Rückführungskanal

05 -

06 Steuereinheit

07 Stellelement

08 Ventilator

09 Heizelement

10 -

1 1 Messfühler

12 erste Trocknungskammer

13 zweite Trocknungskammer

14 dritte Trocknungskammer

15 -

16 Kühlkammer

17 Dose

18 Trocknungsband

19 Zuluftkanal

20 -

21 Abluftkanal

22 Zuleitung

23 Stellelement

24 Lufteinlass

25 -

26 Anschlussstutzen

27 Ventilator Verbindungskanal Zuluftkanal - Abluftkanal Abluftkanal Zuluftkanal Auslass

Prozesstemperatur

Temperatur

Temperatur

Dauer

Dauer