SCHAUFEL FÜR EINE STRÖMUNGSMASCHINE SOWIE VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER SCHAUFEL, WOBEI DIE SCHAUFEL EINE SCHAUFELSPITZE MIT KERBEN AUF EINER ANSTREIFSCHICHTOBERFLÄCHE AUFWEIST

Die Erfindung betrifft eine Schaufel für eine Strömungsmaschine, wobei die Schaufel entlang einer Radialrichtung ausgebildet ist und eine Schaufelspitze sowie ein Schaufelquerschnittsprofil mit einer Druck- und einer Saugseite aufweist, wobei die Schaufel eine Schaufelspitzenoberfläche aufweist, die im Betrieb einer Gehäuseinnenwand gegenüberliegt, wobei die Schaufelspitzenoberfläche eine Anstreifschicht aufweist.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Anstreifschicht.

In Strömungsmaschinen zur Be- und Verarbeitung von strömenden, flüssigen und/oder gasförmigen Medien sind häufig Spalte zwischen beweglichen und ruhenden Bauteilen gegen das strömende Medium abzudichten. Beispiele für eine Strömungsmaschine sind Dampfturbinen, Gasturbinen, Verdichter, usw.

In Dampfturbinen wird ein Spalt zwischen einem Rotor und einem diesen umgebenden Gehäuse abgedichtet, um dem Dampf einen Weg vorbei an Schaufelkränzen zu versperren. Die Qualität dieser Dichtungen hat erheblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad dieser Strömungsmaschinen.

In einer Strömungsmaschine wird das Prinzip der Dralländerung zur Wandlung innerer Energie eines Arbeitsfluides in mechani- sche/r Energie eines rotierenden Bauteiles ausgenutzt. Damit das Arbeitsfluid den Prozess nicht verlassen kann, sind die strömungsführenden Bauteile in der Regel geschlossen, so dass sich eine Innenströmung ergibt.

Um ein störungsfreies Drehen einer Strömungsmaschinenkomponente in einer strömungsführenden Geometrie zu ermöglichen, sind Radialspalte zwischen stehenden und rotierenden Komponenten zwingend erforderlich.

Die Radialspalte müssen dabei zur Verlustreduzierung so klein wie möglich und aus Integritätssicht so groß wie nötig ausgeführt werden.

Im Allgemeinen wird der Radialspalt zwischen einer Rotorschaufelspitze einer Schaufel in einer Strömungsmaschine und dem gegenüberliegenden Gehäuse so ausgeführt, dass eine Überbrückung des Radialspaltes in jedem sinnvoll anzunehmenden Betriebsfall vermieden wird.

In einer Niederdruckdampfturbine als Ausführungsform einer Strömungsmaschine kommt das Problem der Tropfenschlagerosion hinzu. Hierbei enden die Expansionen in diesen Strömungsmaschinen häufig in einem Zweiphasengebiet des Wasserdampfes, was zu hohen Erosionsbelastungen der rotierenden sowie der angrenzenden stationären Komponenten führt.

In Strömungsmaschinen, wie z. B. bei Dampfturbinen, werden vor allem im Niederdruckbereich freistehende Niederdruckschaufeln verwendet. Konstruktiv bedingt weisen solche Strömungsmaschinen einen vergleichsweise großen Radialspalt zwischen der Schaufelspitze und dem Gehäuse auf. Damit die Verluste dennoch nicht zu groß werden, ist es bekannt, an dem der Schaufelspitze gegenüberliegenden Gehäuse abrasive Schichten anzuordnen. Bei Berührung zwischen der Schaufelspitze und dem Gehäuse wird lediglich die abrasive Schicht leicht abgetragen, wodurch ein vergleichsweise geringer Radialspalt erzeugt wird.

Grundsätzlich werden die Radialspiele unter Beachtung der Grundlagen der Mechanik (radiale Längung der Schaufel unter Fliehkraft- und Temperatureinfluss) in erster Linie durch passive konstruktive Maßnahmen minimiert. Neben der Minimierung von Gehäuseovalisierungen und Wellenschwingungen kommen z.B. zylindrisch abgelängte Schaufeln zum Einsatz, welche axiale Differenzdehnungseinflüsse minimieren. Auf der aktiven Seite kommen bei Rotoren für konisch abgelängte Schaufeln (hydro-) mechanische Vorrichtungen zur Axialpositionsbeeinflussung des Rotors zum Einsatz.

In Gehäusen findet man sowohl aktive als auch semi-passive und passive Lösungen zur Radialspielbeeinflussung.

Zu den aktiven Lösungen zählen die „Retractabel Sealing Sege- ments", die erst bei ausgebildeter Strömung schließen und das Radialspiel bei Nenndrehzahl reduzieren. Im Überbrückungsfall lassen Federkonstruktionen in Umfangsrichtung ein Aufweiten der Gehäusegeometrie zu.

Ähnlich funktionieren die semi-passiven „Federnden Dichtsegmente'', bei denen Feder konstruktionen in Radialrichtung ein Aufweiten der Gehäusegeometrie zulassen.

Zu den passiven Lösungen zählen anstreif tolerante Ein- /Anbauteile und Komponenten sowie abrasive Beschichtungen.

Auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite findet man häufig anstreiftolerante abrasive Beschichtungen.

In tropfenbeladenen Strömungen versagen diese Funktionsbeschichtungen jedoch, da sie funktionsgemäß keine hohen mechanischen Kräfte, wie z. B. verursacht durch Tropfenschlagerosion, ertragen können.

Abhilfe versprechen sogenannte Honeycomb-Seal-Segments , welche anisotrope Anstreifeigenschaften aufweisen und in die Gehäusewand eingelassen werden können. Problematisch ist hier im praktischen Einsatz, dass sich die entstehenden Hohlstrukturen mit Feststoffpartikeln, welche im Arbeitsmedium vorhanden sind, füllen können und dann ihre positiven anisotropen Eigenschaften verlieren. Gelegentlich finden sich auch bei freistehenden Lauf schaufeln auf der gegenüberliegenden Gehäuseseite dichtspitzenartige Konstruktionen, welche ebenfalls die Aufgabe einer Spaltverlustreduktion haben.

Turbinenschaufeln mit Anstreifschichten werden in den Dokumenten DE 698 26 096 T2, US 2019/309759 Al, US 9 845 685 B2, US 5 434 210 A und US 2020/277871 Al offenbart.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schaufel für eine Strömungsmaschine anzugeben, die in einer Strömungsmaschine eingesetzt werden kann und im Betrieb zu geringen Spaltverlusten führt .

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Schaufel für eine Strömungsmaschine, wobei die Schaufel entlang einer Radialrichtung ausgebildet ist und eine Schaufelspitze sowie ein Schaufelquerschnittsprofil mit einer Druck- und einer Saugseite aufweist, wobei die Schaufel eine Schaufelspitzenoberfläche aufweist, die im Betrieb einer Gehäuseinnenwand gegenüberliegt, wobei die Schaufelspitzenoberfläche eine Anstreifschicht aufweist, wobei die Anstreifschicht derart ausgebildet ist, dass im Betrieb bei einem Kontakt mit der Gehäuseinnenwand eine Abtragung der Anstreifschicht erfolgt, wobei die Anstreifschicht (8) eine Anstreif Schichtoberfläche (11) aufweist und auf der Anstreif Schichtoberfläche (11) Kerben (12) angeordnet sind.

Mit der Erfindung wird somit der Weg eingeschlagen, eine Anstreifschicht auf die Schaufelspitze aufzutragen. Dabei ist die Anstreifschicht derart ausgebildet, dass im Falle einer Berührung der Anstreifschicht mit dem Gehäuse derart ist, dass die Anstreifschicht abrasiv oder abradierbar ist, d.h. dass durch Materialabtragung der Anstreifschicht der Radialspalt optimiert wird.

Die einzelnen Materialstücke, die durch die abrasive Wirkung entstehen und im Betrieb in der Strömungsmaschine verbleiben, sind so gestaltet, dass diese keine Schäden in der Strömungsmaschine hervorrufen. Dazu sind die einzelnen Materialstücke vergleichsweise klein, was durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Anstreifschicht gelingt.

Die erfindungsgemäße Lösung ist ein neuer Weg, da bisher die Gehäuseinnenwand bei Bedarf mit einer abrasiven Schicht ausgebildet wurde, da hier Rest-Ovalitäten der Gehäusekontur bei niedrigen Kosten ausgeglichen werden können.

Im Vergleich zu einer Beschichtung des stationären Teils hat die Beschichtung der Schaufel in folgender Situation Vorteile: Bei auftretenden Varianzen in der radialen Länge der Schaufeln und/oder Ovalität des Gehäuses wird im Anstreiffall nur die Schicht der längsten Schaufel abrasiv abgetragen. Die Spalte der übrigen Schaufeln bleiben unverändert.

Erfindungsgemäß weist die Anstreifschicht eine Anstreifschichtoberfläche auf, wobei auf der Anstreif schichtoberflä- che Kerben angeordnet sind.

Mit dieser Maßnahme wird erreicht, dass bei der Materialabtragung durch die Berührung mit der Gehäuseinnenwand die einzelnen abgetragenen Materialstücke nicht zu groß werden. Die Kerben wirken im Grunde wie eine Sollbruchstelle und führen zu einer Abtragung eines Materialstückes bis zu einer Kerbe, die dadurch mit anderen Worten als Grenze bezeichnet werden kann, bis zu der ein Abplatzen der Anstreifschicht möglich ist .

Die Anstreifschicht wird mit anderen Worten normal zur Skelettlinie des Schaufelspitzenprofiles segmentiert. Dadurch werden etwaige Abplatzungen, Teilverluste oder Abtragungen begrenzt. Die Segmentierung lässt sich dabei sowohl spanend herstellen als auch schon während des Beschichtungsprozesses selbst herstellen. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben .

So wird in einer ersten vorteilhaften Weiterbildung die Anstreifschicht mit einem Schmierstoff versehen.

Der Schmierstoff weist hierbei abrasive Eigenschaften auf. Das bedeutet, dass bei einer Berührung der Anstreifschicht mit einer Gehäuseinnenwand es zu einer Materialabtragung der Anstreifschicht kommt, wobei die Materialeigenschaft der Anstreifschicht derart ist, dass die einzelnen Materialstücke genügend klein sind, so dass die Gefahr eines Schadens durch ein umherfliegendes abgetragenes Materialstück minimiert ist.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung umfasst der Schmierstoff Graphit und / oder hexagonales Bornitrid.

Gerade Graphit und / oder hexagonales Bornitrid weisen Materialeigenschaften auf, die für die Anwendung als abrasive Schicht bzw. als Bestandteil abrasiver Schichten in einer Strömungsmaschine ideal sind. Die Kristallstruktur und Bindungskräfte in Graphit und / oder hexagonalem Bornitrid sind derart, dass es zu einer Materialabtragung der Anstreifschicht kommen kann, bei der die einzelnen abgetragenen Materialstücke hinreichend klein sind.

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Schaufelquerschnittsprofil mit einer Skelettlinie beschreibbar, wobei die Anstreifschicht entlang der Skelettlinie angeordnet ist .

In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist die Schaufel eine Anströmkante und eine Abströmkante auf, wobei die Anstreifschicht von der Anströmkante bis zur Abströmkante angeordnet ist.

In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Skelettlinie eine Länge D auf und die Anstreifschicht ist nur in einem Be- reich vor der Abströmkante angeordnet, wobei gilt: d = (0,4 bis 0, 9) x D, wobei d die Länge der Anstreifschicht entlang der Skelettlinie bis zur Abströmkante ist.

Mit dieser vorteilhaften Weiterbildung wird somit vorgeschlagen, nicht die gesamte Schaufelblattoberfläche mit der Anstreifschicht zu versehen, sondern im Grunde lediglich nur den Bereich vor der Abströmkante.

Vorteilhafterweise sind die Kerben im Wesentlichen senkrecht zur Skelettlinie ausgebildet.

Ebenso sind die Kerben in vorteilhafter Weise in äquidistanten Abständen zueinander ausgebildet.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Anstreifschicht von der Druckseite bis zur Saugseite durchgängig ausgebildet.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Anstreifschicht derart ausgebildet ist, dass ein im Betrieb auftretendes Anstreifen mit einer Gehäuseinnenwand zu einem Abtragen der Anstreifschicht führt, wobei dadurch eine durch Abtragung entstandene Kontaktfläche entsteht, wobei die Kontaktfläche durch weiteren Abtrieb in Radialrichtung zum Schaufelfuß hin breiter wird.

Mit dieser Maßnahme wird ein Anfangs vorgang ermöglicht, bei dem sich die Anstreifschicht quasi einreibt. Das bedeutet, dass eine Kontaktfläche zwischen Anstreifschicht und Gehäuseinnenwand bei weiteren Kontakten zwischen Anstreifschicht und Gehäuseinnenwand immer größer wird.

Dazu wird vorteilhafterweise die Anstreifschicht derart auf der Schaufelspitzenoberfläche ausgebildet, dass die Anstreifschicht im Querschnitt gesehen, eine Spitze unter einem stumpfen Winkel darstellt. Mit anderen Worten: die Anstreifschicht ist wie eine stumpfe Spitze auf die Gehäuseinnenwand gerichtet. Im Falle eines Anstreifens der Anstreifschicht an der Gehäuseinnenwand wird zunächst die Spitze abgetragen. Bei einem zunehmenden Kontakt wird dabei die Kontaktfläche immer breiter.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung weist die Anstreifschicht einen Schlitz auf, der derart angeordnet ist, dass ein Abtragen der Anstreifschicht zu einer messbaren Länge L des Schlitzes führt und über die Länge L eine Höhe der Schicht ermittelbar ist.

Mit diesem Schlitz ist somit ein Indikator gegeben, mit dem leicht herausgefunden werden kann, wie weit die Anstreifschicht abgetragen wurde, bzw. wie dick die Anstreifschicht ist .

Der Schlitz kann sowohl über die gesamte Breite der Anstreifschicht als auch über einen Teil der Breite der Anstreifschicht eingebracht werden.

In einer vorteilhaften Weiterbildung werden mehrere Schlitze pro Schaufel in die Anstreifschicht angeordnet.

Der Schlitz wird dabei von der Kante an der Schaufeloberfläche der Saug- oder Druckseite bis zur Spitze eingearbeitet. Wenn im Betrieb die Spitze abgetragen wird, ist bei der Draufsicht auf die Anstreifschicht eine Schlitzlänge in der Ebene messbar, mit der über geometrische Eigenschaften und trigonometrischen Überlegungen die Dicke der Anstreifschicht berechnet werden kann.

Die Schlitze können die Funktion der Kerben übernehmen und ebenfalls als Sollbruchstelle dienen. Somit können die Bruchstückgrößen durch die Schlitze begrenzt werden.

Die auf das Verfahren hin gerichtete Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Anstreifschicht auf einer Schaufeloberfläche, wobei die Anstreifschicht mittels eines thermischen Spritzbeschichtungsverfahren, wie z.B. APS oder HVOF auf die Schaufelspitze aufgebracht wird, wobei die Anstreifschicht mit einem Schmierstoff, wie z.B. Graphit und/oder hexagonales Bornitrid versehen wird, wobei die Anstreifschicht (8) mit einer Anstreif -Schichtoberfläche (11) ausgebildet wird, wobei auf der An-streifschichtoberfläche (11) Kerben (12) angeordnet werden.

Vorteilhafterweise wird ein Polymer der Anstreifschicht zur Erzeugung einer porösen Struktur der Anstreifschicht hinzugegeben .

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird vor der Aufbringung der Anstreifschicht auf die Schaufel eine erste Wärmebehandlung durchgeführt, bei der die Schaufel gehärtet wird, wobei nach der ersten Wärmebehandlung die Anstreifschicht aufgebracht wird, wobei nach der Aufbringung der Anstreifschicht eine zweite Wärmebehandlung bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei der die Schaufel spannungsarmgeglüht wird, wobei die Temperatur derart gewählt ist, dass das Polymer in der auf gespritzten Anstreifschicht schmilzt und dadurch eine poröse Struktur der Anstreifschicht hervorruft.

Mit diesem vorteilhaften Verfahren wird erreicht, dass das Polymer bei der zweiten Wärmebehandlung schmilzt und aus der Anstreifschicht entfernt wird, wodurch in einer einfachen und kostengünstigen Variante die Anstreifschicht eine poröse Struktur erhält.

In einer vorteilhaften Weiterbildung werden auf die Anstreifschicht Kerben aufgebracht, die entlang der Skelettlinie angeordnet werden, wobei die Kerben während des Beschichtungsprozesses oder nach dem Beschichtungsprozess mit einem spanenden Verfahren, wie z.B. Fräsen hergestellt werden.

Im Folgenden ist die Erfindung anhand spezieller Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher erläutert. Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.

Gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion sind dabei mit gleichen Bezugs Zeichen gekennzeichnet.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese sollen die Ausführungsbeispiele nicht maßstäblich darstellen, vielmehr ist die Zeichnung, wo zur Erläuterung dienlich, in schematisierter und/oder leicht verzerrter Form ausgeführt. Im Hinblick auf Ergänzungen der in der Zeichnung unmittelbar erkennbaren Lehren wird auf den einschlägigen Stand der Technik verwiesen.

Darin zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Turbinenschaufel,

Figur 2 eine vergrößerte Darstellung eines Details der erfindungsgemäßen Turbinenschaufel,

Figur 3 eine Draufsicht auf eine Schaufeloberfläche der erfindungsgemäßen Schaufel

Figur 4 eine Draufsicht auf eine Schaufeloberfläche der erfindungsgemäßen Schaufel

Figur 5 eine schematische Darstellung der Schaufelspitze der erfindungsgemäßen Schaufel

Figur 6 eine schematische Darstellung eines Details der erfindungsgemäßen Schaufel In der Figur 1 ist eine Schaufel 1 in perspektivischer Darstellung zu sehen. Die Schaufel 1 weist einen Schaufelfuß 2 auf, der zum Befestigen in einem nicht dargestellten Rotor geeignet ist. Der Schaufelfuß 2 weist hierbei eine so genannte Tannenbaumfußform auf. Es sind noch weitere Ausführungsformen für den Schaufelfuß 2 bekannt, wie z. B. Steck- und Reiterfüße, Lavalfuß, Hakenfuß- oder T-Fuß-Ausf ührungen . Solche Schaufeln 1 können in Strömungsmaschinen, wie z. B. Dampfturbinen, Gasturbinen oder Verdichtern eingesetzt werden. Die Schaufel 1 ist entlang einer Radialrichtung 3 ausgebildet und weist eine Schaufelspitze 4 sowie ein Schaufelprofil mit einer Druckseite 5 und einer Saugseite 6 auf.

Die Schaufel 1 weist entlang der Radialrichtung 3 unterschiedlich ausgebildete Schaufelquerschnittsprofile auf.

Die Figur 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Schaufelspitze 4 der Schaufel 1. Dabei weist die Schaufelspitze 4 eine Schaufelspitzenoberfläche 7, die im Betrieb einer Gehäuseinnenwand (nicht dargestellt) gegenüberliegt.

Die Schaufelspitzenoberfläche 7 ist unter einem Winkel gegenüber der Radialrichtung 3 geneigt, wobei die Schaufelspitzenoberflächen 7 dadurch im Wesentlichen parallel zur Gehäuseinnenwand ausgebildet ist.

Auf der Schaufelspitzenoberfläche 7 ist eine Anstreifschicht 8 angeordnet. Die Anstreifschicht 8 ist hierbei im Wesentlichen zur weiteren Verbesserung der Spaltverluste auf der Schaufelspitzenoberfläche 7 aufgebracht. Dabei ist die Anstreifschicht 8 als eine abrasive Verschleißschicht ausgebildet, bei der bei einem Kontakt mit dem Innengehäuse die Gefahr eines Schadens minimiert ist. Die Anstreifschicht 8 ist somit derart ausgebildet, dass im Betrieb bei einem Kontakt mit der Gehäuseinnenwand eine Abtragung der Anstreifschicht 8 erfolgt . Um eine Abtragung der Anstreifschicht 8 zu ermöglichen, ist die Anstreifschicht 8 aus einem Schmierstoff hergestellt. Dabei umfasst der Schmierstoff Graphit und / oder hexagonales Bornitrid .

Um die abrasive Eigenschaft der Anstreifschicht 8 zu verbessern und um eine Abtragung der Anstreifschicht 8 zu ermöglichen, ist die Anstreifschicht 8 porös ausgebildet. Das bedeutet, dass in der Anstreifschicht 8 vergleichsweise viele kleine Hohlräume ausgebildet sind.

Die Hohlräume, durch die eine Porosität der Anstreifschicht 8 entsteht, werden wie nachfolgend beschrieben hergestellt.

In einem ersten Schritt wird ein Verfahren zur Herstellung der Anstreifschicht 8 auf eine Schaufeloberfläche 7 durchgeführt. Dabei wird die Anstreifschicht 8 mittels eines thermischen Spritzbeschichtungsverfahren, wie z.B. APS oder HVOF auf die Schaufelspitzenoberfläche 7 aufgebracht, wobei die Anstreifschicht 8 mit einem Schmierstoff, wie z.B. Graphit und/oder hexagonales Bornitrid versehen wird.

Des Weiteren wird ein Polymer der Anstreifschicht 8 zur Erzeugung der porösen Struktur der Anstreifschicht 8 hinzugegeben .

In einem nächsten Schritt wird vor der Aufbringung der Anstreifschicht 8 eine erst Wärmebehandlung durchgeführt, bei der die Schaufel 1 gehärtet wird.

Nach der ersten Wärmebehandlung wird die Anstreifschicht 8 aufgebracht, wobei nach der Aufbringung der Anstreifschicht 8 eine zweite Wärmebehandlung bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei der die Schaufel 1 spannungsarmgeglüht wird. Die Temperatur wird dabei derart gewählt, dass das Polymer in der auf gespritzten Anstreifschicht 8 schmilzt. Dadurch entstehen in der Anstreifschicht 8 kleine Hohlräume, die schließlich zu einer porösen Struktur der Anstreifschicht 8 führen. Die Schaufel 1 kann aus Stahl, Titan oder auch Verbundwerkstoffen hergestellt sein.

Die Figur 4 zeigt eine Ansicht der Schaufelspitze 4 in Richtung Anströmkante 9.

Das Schaufelquerschnittsprofil der Schaufel 1 ist mit einer Skelettlinie beschreibbar, was im Strömungsmaschinenbau gängige Praxis ist. Die Anstreifschicht 8 wird dabei entlang der Skelettlinie angeordnet. In einer ersten Ausführungsform bedeckt die Anstreifschicht 8 demnach die gesamte Schaufelspitzenoberfläche 7.

Die Schaufel 1 weist des Weiteren eine Anströmkante 9 und eine Abströmkante 10 auf, wobei die Anstreifschicht 8 von der Anströmkante 9 bis zur Abströmkante 10 in der ersten Ausführungsform angeordnet ist.

In einer weiteren alternativen Ausführungsform beträgt die Länge der Skelettlinie D, wobei die Anstreifschicht 8 lediglich in einem Bereich vor der Abströmkante 10 angeordnet ist, wobei gilt: d = (0,4 bis 0, 9) x D, wobei d die Länge der Anstreifschicht 8 entlang der Skelettlinie bis zur Abströmkante 10 ist.

Somit muss in dieser alternativen Ausführungsform nicht die ganze Schaufel 1 mit der Anstreifschicht 8 ausgebildet werden, sondern lediglich ein Bereich vor der Abströmkante 10.

Die Anstreifschicht 8 weist eine Anstreif Schichtoberfläche 11 auf, wobei auf der Anstreif Schichtoberfläche 11 Kerben 12 angeordnet sind.

Die Kerben 12 werden hierbei auf der Anstreif schichtoberflä- che 11 derart angebracht, dass im Betrieb ein Wegplatzen der Anstreifschicht 8 nur zu einem Wegplatzen eines zwischen zwei Kerben 12 angeordnetem Segmentes 13 führt. Die Kerben 12 kön- nen demnach als Sollbruchstellen betrachtet werden, an deren Stellen ein Brechen der Anstreifschicht 8 beabsichtigt ist, für den Fall, dass Betriebsbedingungen vorkommen, die dazu führen, dass die Anstreifschicht 8 materialabtragenden Bedingungen unterliegt.

Die Kerben 12 sind hierbei im Wesentlichen senkrecht zur Skelettlinie ausgebildet, was den Fertigungsaufwand verringert. Des Weiteren sind die Kerben 12 in äquidistanten Abständen entlang der Skelettlinie angeordnet.

Die Kerben 12 werden während des Beschichtungsprozesses oder nach dem Beschichtungsprozess mit einem spanenden Verfahren, wie z.B. Fräsen, hergestellt.

Bei der Herstellung der Anstreifschicht 8 auf die Schaufelspitzenoberfläche 7 wird die Anstreifschicht 8 von der Druckseite 5 bis zur Saugseite 6 durchgängig ausgebildet.

Die Anstreifschicht 8 ist derart ausgebildet, dass ein im Betrieb auftretendes Anstreifen mit einer Gehäuseinnenwand zu einem Abtragen der Anstreifschicht 8 führt, wobei dadurch eine durch Abtragung entstandene Kontaktfläche (nicht dargestellt) entsteht, wobei die Kontaktfläche durch weiteren Abtrieb in Radialrichtung 3 zum Schaufelfuß 2 hin breiter wird.

Dazu ist die Anstreifschicht 8 derart auf der Schaufelspitzenoberfläche 7 ausgebildet, dass die Anstreifschicht 8 im Querschnitt gesehen, eine Spitze 14 unter einem stumpfen Winkel darstellt .

Um den Zustand der Anstreifschicht 8 ermitteln zu können, wird die Anstreifschicht 8 mit einem Abrasionsindikator 15 ausgebildet. Dazu weist die Anstreifschicht 8 einen Schlitz 16 auf, der derart angeordnet ist, dass ein Abtragen der Anstreifschicht 8 zu einer messbaren Länge L des Schlitzes führt und über die Länge L eine Höhe der Anstreifschicht 8 ermittelbar ist. Der Schlitz 16 wird hierzu von der Kante an der Druckseite 5 bis zur Spitze 14 eingebracht, was in der Figur 3 dargestellt ist. In der Figur 2 ist eine seitliche Darstellung des Abrasionsindikators 15 zu sehen.

Im Betrieb kann die Anstreifschicht 8 abgetragen werden, so dass die Kontaktfläche, die in der Figur 2 mit einem Strich 17 dargestellt ist, immer breiter wird. Dieser Strich 17 ist im Wesentlichen parallel zur Schaufelspitzenoberfläche 7 angeordnet .

In diesem Zustand ist ein messbarer Schlitz 16 der Länge L sichtbar. Durch die Bestimmung von L kann somit durch einfache trigonometrische Geometrieüberlegungen eine Höhe H der Anstreifschicht 8 ermittelt werden. Daher ist sozusagen mit bloßem Blick auf die Länge L des Schlitzes 16 möglich, auf den Zustand der Anstreifschicht 8 zu schließen.

In den Figuren 5 und 6 wird der Abrasionsindikator 15 in schematischer Weise näher dargestellt, wobei die Figur 6 eine Schnittdarstellung der Figur 5 entlang der Linie 17 zeigt.

Bevorzugter Weise kommen die gekrümmten Schaufelspitzen 4 in Niederdruck-Endstufenschaufeln in Niederdruckdampfturbinen zum Einsatz. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schaufelspitze 4 kann hierbei bei Werten von größer Mach 1 liegen. Dadurch ist ein Einsatz im aerodynamischen Bereich subsonischer, transo- nischer und supersonischer Strömungen möglich.

Die obigen Merkmale einer Schaufel 1 können innerhalb einer Schaufelreihe in einer Strömungsmaschine variiert werden.

Die Schaufel 1 wird in einer Nassdampfströmung eingesetzt.

Außerdem können die obigen Merkmale von Schaufelreihe zu Schaufelreihe und von Turbinenflut zu Turbinenflut in Abhän- gigkeit der Maschinenkonstruktion und der betrieblichen Anforderungen variiert werden.

Die Erfindung lässt sich mit einem berührungslosen Schaufel- schwingungsmesssystem kombinieren, da der Abstand der Schaufelspitze 4 vom Messgeber durch die Anstreifschicht 8 minimiert werden kann.