Die vorl iegende Erfindung betrifft eine Sperranordnung, wie sie insbesondere an Schalungselementen beispielsweise für den Tunnelbau Verwendung findet. Die vorl iegende Erfindung betrifft weiterhin ein Schalungselement mit einer solchen Sperranordnung.

Derartige Sperranordnungen finden im Stand der Technik Verwendung, damit an Schalungselementen vorgesehene Materialfül lstützen bei der Beschickung der Schalung mit einem Materialstrom, beispielsweise pumpfähigen Beton, bedarfsgerecht verschlossen und/oder geöffnet werden können, um damit letztlich im geschlossenen Zustand der Sperranordnung das durch den Materialstrom gebildete Fül lmaterial vor einem Herauslaufen aus dem Schalungselement zu hindern, während im geöffneten Zustand der Sperranordnung eine Beschickung des Schaltungselementes mit dem Materialstrom als Fül lmaterial ermögl icht wird.

Mit anderen Worten sind die bekannten Sperranordnungen dabei zwischen den Betriebsstel lungen„Offen", in der das Schalungselement über beispielsweise den Materialfül lstutzen mit pumpfähigen Beton beschickt werden kann, und der weiteren Betriebsstel lung„Geschlossen", in der über den Materialfül lstutzen kein pumpfähiger Beton mehr in das Schalungselement gelangen kann, verstel lbar ausgebildet.

Übl icherweise wird dabei der Materialstrom, der beispielsweise durch einen zumindest teilweise fl iesfähigen Beton gebildet wird, über Zuleitungen von mehreren Metern Länge an das Schalungselement gepumpt und dem Schaltungselement über den wenigstens einen vorgesehenen Materialfül lstutzen zugeführt. Findet dabei ein Wechsel von einem Materialfül lstützen des Schalungselementes zu einem weiteren Materialfül lstützen desselben oder aber eines anderen Schalungselementes statt, so muss nach dem Verschl ießen der Sperranordnung der noch restlich verbliebene Materialstrom der Zuleitung ungenutzterweise und umständlich entsorgt werden. Abhängig von der Länge sowie des Durchmessers der Zuleitung kann der verbleibende Materialrest der Zuleitung mitunter beträchtlich sein. Neben dem damit entstehenden Kostenfaktor für den ungenutzten Mehrverbrauch an Füllmaterial ist die Entsorgung auch umständlich, zeitaufwändig und mit weiteren, unerwünschten Kosten verbunden.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sperranordnung der eingangs genannten Art zu entwickeln, bei der das nach dem Verschließen der Sperranordnung in der Zuleitung verbleibende Restmaterial noch seiner bestimmungsgemäßen Verwendung zugeführt werden kann, also insbesondere nicht ungenutzterweise zu entsorgt werden braucht, sondern als Füllmaterial für insbesondere ein Schaltungselement genutzt werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sperranordnung mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Schutzansprüche.

Erfindungsgemäß umfasst die Sperranordnung einen Durchlass, z.B. ein Durchlassrohr, für einen Materialstrom, in welchem Durchlass ein Sperrelement mit drei Abschnitten angeordnet ist, welche drei Abschnitte in drei Betriebsstellungen in den Durchlass einbringbar sind, wobei der erste Abschnitt in einer ersten Betriebsstellung den Durchlass vollständig freigibt, der zweite Abschnitt in einer zweiten Betriebsstellung den Durchlass vollständig schließt und der dritte Abschnitt in einer dritten Betriebsstellung den Durchlass teilweise sperrt.

Erfindungsgemäß weist das Sperrelement der Sperranordnung damit neben den Betriebsstellungen„Offen" und„Geschlossen" eine weitere, dritte Betriebsstellung auf, in der das Sperrelement den Durchlass nur teilweise sperrt. Besonders vorteilhaft kann damit der restlich verbleibende Materialstrom noch aus der Zuleitung dem Schalungselement zugeführt, insbesondere gepumpt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, indem durch die Zuleitung hindurch ein Schiebeelement gepresst wird, das in seiner Außenkontur um vorzugsweise nur wenige zehntel Millimeter kleiner ausgebildet ist als die Innenkontur der Zuleitung. Ist die Zuleitung beispielsweise rohrförmig ausgebildet, so kann das Schiebeelement insbesondere durch einen Ball gebildet werden, der durch die rohrförmige Zuleitung gepresst wird und damit den in der Zuleitung restlich verbliebene Materialstrom über die in der dritten Betriebsstellung befindlichen Sperranordnung in das Schaltungselement presst. Während des Hindurchpressens des Schiebeelementes steht damit die Sperranordnung in ihrer dritten, den Durchlass teilweise sperrenden Betriebsstellung. Der dritte Abschnitt des Sperrelementes für die teilweise Sperrung des Durchlasses ist vorzugsweise derart gewählt, dass zwar der restlich verbliebene Materialstrom der Zuleitung durch den dritten Abschnitt hindurchleitbar ist, während das Schiebelement selbst jedoch den dritten Abschnitt der Sperranordnung nicht passieren kann, weil er den Durchlass teilweise sperrt. Hierdurch bleibt das Schiebeelement an der Sperranordnung hängen und gelangt nicht in die Schalung. Anschließend kann die Sperranordnung wie aus dem Stand der Technik üblich in ihre zweite, den Durchlass vollständig sperrende Betriebsstellung gebracht werden und die nun vom verbliebenen Materialstrom befreite Zuleitung vom Materialfüllstutzen demontiert werden. Besonders vorteilhaft kann damit unterschiedlich zum Stand der Technik der in der Zuleitung befindliche Materialstrom noch seiner bestimmungsgemäßen Verwendung, nämlich als Füllmaterial des Schalungselementes, zugeführt werden.

Besonders bevorzugt weist der Durchlass eine erste sowie eine zweite Anschlussseite aufweist und dazu eingerichtet ist, den Materialstrom wenigstens von einer ersten Anschlussseite zu einer zweiten Anschlussseite hindurchzuleiten. Vorteilhafterweise kann der Durchlass rohrförmig ausgebildet sein, weil dies für Betonzuleitungen eine zuverlässige und drucksichere Konfiguration bildet. Weiterhin vorteilhaft kann die erste Anschlussseite des Durchlasses einen Anschlussabschnitt für eine Zuleitung aufweisen, während die zweite Anschlussseite einen Anschlussflansch eines Schalungselements bzw. für eine Schalungselement aufweist.

Das Sperrelement kann durch Schlagen, z.B. mit einem Hammer, zwischen den unterschiedl ichen Betriebsstel lungen verstel lbar sein. Alternativ kann auch Druck/Zuganordnung bzw. ein Antrieb zum Verstel len des Sperrelements an der Sperranordnung ausgebildet sein, z.B. eine am Durchlass vorgesehene Mutter, die mit einer an dem Sperrelement angeordneten Gewindestange oder vice versa zusammenwirkt, welche dann manuel l oder motorisch rotierbar ist. Der Antrieb kann auch durch einen Hydraul ikzyl inder oder einen elektromotorischen Antrieb gebildet sein. In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung kann der Durchlass einen ersten sowie einen zweiten Führungsflansch aufweisen, die paral lel zueinander an dem Durchlass angeordnet sein können und zwischen welchen das Sperrelement verschwenkbar um eine Rotationsachse aufgenommen ist. Vorteilhaft kann das Sperrelement dabei quer zur Längserstreckung des Durchlasses zwischen den beiden Führungsflanschen um die Rotationsachse verschwenkbar angeordnet sein. Eine derartige Ausgestaltung ist leicht bedienbar und ist in ihrer Sperrfunktion sehr effektiv.

Nach einer weiteren Ausführungsvariante kann der Durchlass einen ersten und einen zweiten Durchlassabschnitt aufweisen, wobei der erste Führungsflansch dem ersten Durchlassabschnitt und der zweite Führungsflansch dem zweiten Durchlassabschnitt zugeordnet sein kann. Mithin kann vorteilhafterweise zwischen den beiden Führungsflanschen ein spaltartiger Zwischenraum vorgesehen sein, in dem das Sperrelement um die Rotationsachse verschwenkbar angeordnet ist. Auf diese Weise wir das Sperrelement sich geführt und ist auch bei höheren Pressdrücken betriebssicher.

Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann der erste und zweite Führungsflansch jeweils dreieckig ausgebildet sein und jeweils einen ersten Schenkel, einen zweiten Schenkel sowie einen dritten Schenkel aufweisen. Eine dreieckige Ausbildung erlaubt in einfacher Weise eine schwenkbare Aufnahme des Sperrelements. Bevorzugt kann das Sperrelement ein Anschlagselement mit einem ersten und einem zweiten Anschlagsschenkel aufweisen. Vorteilhafterweise können die beiden Anschlagsschenkel einen stumpfen Winkel aufspannen. An dem Anschlagsschenkel kann das Sperrelement, z.B. mit einem Hammer leicht in die beabsichtigte Betriebsstellung geschlagen werden. Vorzugsweise haben die Anschlagschenkel eine Schlagleiste mit einer quer zum Sperrelement erstreckenden Schlagkante, die zur Aufnahme eines Druck oder Schlags zum Verschwenken des Sperrelements ausgebildet ist.

Ferner bevorzugt kann der erste Anschlagsschenkel des Anschlagelementes, vorzugsweise dessen Schlagkante, in der ersten Betriebsstellung an den jeweils zweiten Schenkel des entsprechenden Führungsflansches zur mechanischen Anlage gelangen. Damit ist die erste Betriebsstellung deutlich definiert.

Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn der zweite Anschlagsschenkel des Anschlagelementes in der dritten Betriebsstellung an den jeweils dritten Schenkel des entsprechenden Führungsflansches zur mechanischen Anlage gelangt, womit auch diese Betriebsstellung definiert ist..

In einer wiederum weiteren Ausführungsvariante kann das Sperrelement mehrere Fixierlöcher aufweisen, in denen jeweils ein Fixierelement aufnehmbar ist, derart, dass das Sperrelement in seiner jeweiligen Betriebsstellung mechanisch fixiert ist. Auf diese Weise können alle drei Betriebsstellungen auf einfache Weise festgelegt werden, so dass aufgrund einer ungenauen Einstellung des Sperrelements keine Fehler passieren, z.B. dass der Durchlass nicht vollständig gesperrt wird, und beton aus der Schalung läuft.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Fixierlöcher derart an dem Sperrelement vorgesehen sind, dass die in den entsprechenden Fixierlöchern aufgenommenen Fixierelemente in der ersten bis dritten Betriebsstellung zumindest an dem zweiten oder dritten Schenkel des jeweiligen Führungsflansches zur Anlagen gelangen. Dies ist ebenfalls der Fixierung der drei Betriebsstellungen des Sperrelements zuträglich.

Gemäß einer nochmals vorteilhaften weiteren Ausführungsvariante kann das Sperrelement eine Vorderseite sowie eine Rückseite aufweisen, die parallel zueinander angeordnet und zumindest jeweils abschnittsweise plan ausgebildet sind. Auch kann das Sperrelement plattenartig und/oder kreissegmentförmig ausgebildet sein. Ein derartiges Sperrelement in Form einer Platte ist leicht herstellbar und funktionssicher.

Besonders bevorzugt kann der Abstand zwischen dem ersten Abschnitt und dem dritten Abschnitt des Sperrelementes derart ausgebildet sein, dass die aufeinander zugewandten freien Stirnflächen der beiden Durchlassabschnitte im zweiten Abschnitt in der zweiten Betriebsstellung vollständig zur Anlage an dem Sperrelement gelangen. Dabei kann der dritte Abschnitt des Sperrelementes wenigstens eine Durchbrechung sowie zumindest ein Rückhalteelement aufweisen. Auch kann das wenigstens eine Rückhalteelement als Verbindungssteg in der wenigstens einen Durchbrechung ausgebildet sein. Ferner kann in einer alternativen Ausführungsform die wenigstens eine Durchbrechung derart ausgebildet sein, dass sie das Rückhaltelement bildet, z.B. indem die Durchbrechung, z.B. runde Öffnung, gegenüber dem Durchlass durchmesserreduziert ist. Dies stellen unterschiedliche Ausführungsformen für den dritten Abschnitt dar, die ein Schiebeelement, z.B. Ball, an der Sperranordnung abfangen, so dass es nicht in die Schalung gelangt.

Ausdrücke, wie„im Wesentlichen" bzw.„etwa", bedeuten im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.

Weitere vorteilhafte Ausbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der weiteren Ansprüche. Auch ist Gegenstand der Erfindung ein zugehöriges Schalungselement. Zudem ergeben sich Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Perspektivansicht einer neuerungsgemäßen Sperranordnung in einer dritten Betriebsstellung;

Fig. 2 eine schematische Perspektivansicht eines Sperrelements der Sperranordnung gemäß Figur 1 . Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Perspektivansicht eine Sperranordnung 1, wie sie insbesondere an Schalungselementen beispielsweise für den Tunnelbau Verwendung findet. Bei den Schalungselementen kann es sich dabei um dem Fachmann aus dem Stand der Technik bekannte Schalungselemente handeln, die für eine Beschickung mit einem Füllmaterial, beispielsweise einem pumpfähigen Beton, zumindest einen Materialfüllstutzen aufweisen, über den das Füllmaterial dem Schalungselement zuführbar ist.

Die neuerungsgemäße Sperranordnung 1 umfasst einen Durchlass in Form eines Durchlassrohrs 2 für einen nicht näher dargestellten Materialstrom, beispielweise einem pumpfähigen Beton, in welchem Durchlassrohr 2 ein Sperrelement 3 mit drei Abschnitten 4, 5 und 6 angeordnet ist, welche drei Abschnitte 4, 5 und 6 in drei Betriebsstellungen BS1, BS2 und BS3 in den Durchlassrohr 2 einbringbar sind, wobei der erste Abschnitt 4 in einer ersten Betriebsstellung BS1 das Durchlassrohr 2 vollständig freigibt, der zweite Abschnitt 5 in einer zweiten Betriebsstellung BS2 das Durchlassrohr 2 vollständig schließt und der dritte Abschnitt 6 in einer dritten Betriebsstellung BS3 das Durchlassrohr 2 teilweise sperrt. Figur 1 zeigt die Sperranordnung 1 dabei in einer dritten Betriebsstellung BS3, in der das Durchlassrohr 2 teilweise gesperrt ist. In dieser Stellung hindert es ein Schiebe- oder Reinigungselement, z.B. einen in einer Betonzuführleitung angeordneten Ball, daran, von der Zufuhrleitung in die Betonschalung zu gelangen. Auf diese Weise kann z.B. der in der Zufuhrleitung befindlicher Beton in mit dem Bal l in die Schalung geschoben werden, so dass in der Zufuhrleitung kein Restbeton verbleibt.

In einer Ausführungsvariante kann die Sperranordnung 1 dabei mittels eines Anschlussflansches 7 an einem nicht näher dargestellten Materialfüllstutzen eines ebenfal ls nicht gezeigten Schalungselements angeflanscht sein. Alternativ ist es auch mögl ich, dass die Sperranordnung 1 mit ihrem Durchlassrohr 2 den Materialfül lstutzen bildet und mittels des Anschlussflansches 7 unmittelbar an einer Öffnung des Schalungselements angeflanscht ist. H ierfür kann das Durchlassrohr 2 mit vorzugsweise kreisrunden Durchmesser ausgebildet und dazu eingerichtet sein, im Inneren den Materialfluss beispielsweise von einer ersten Anschlussseite 2.1 zu einer zweiten Anschlussseite 2.2 hindurchzuleiten. Die erste Anschlussseite 2.1 kann dabei einen Anschlussabschnitt 2.1 1 für insbesondere eine Zuleitung aufweisen, die vorzugsweise auf den Anschlussabschnitt 2.1 1 aufschiebbar oder an diesen anflanschbar ist und mittels der der Materialfluss der Sperranordnung 1 zugeleitet werden kann, während im Bereich der zweiten Anschlussseite 2.2 der Anschlussflansch 7 für das Schalungselement vorgesehen ist. Beispielweise kann der Anschlussflansch 7 im Bereich der zweiten Anschlussseite 2.2 mit bzw. an dem Durchlassrohr 2 fest verbunden, also mechanisch fixiert, beispielweise verschweißt, verlötet oder verklebt sein. Es ist auch denkbar, dass der Anschlussflansch 7 mit dem Durchlassrohr 2 einstückig ausgebildet ist.

Zudem weist das Durchlassrohr 2 einen ersten sowie einen zweiten Führungsflansch 8 und 9 auf, die paral lel oder näherungsweise paral lel zueinander an dem Durchlassrohr 2 angeordnet sind und zwischen welchen das Sperrelement 3 verschwenkbar um eine Rotationsachse RA aufgenommen und zwischen den beiden Führungsflanschen 8 und 9 rotativ und paral lel zu den Führungsflanschen 8, 9 geführt ist. Mit anderen Worten bildet sich also zwischen den beiden Führungsflanschen 8, 9 eine Schwenkebene für das Sperrelement 3 aus, das an den Führungsflanschen 8, 9 um die Rotationsachse RA verschwenkbar angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Schwenkebene und damit das Sperrelement 3 selbst quer zur Längserstreckung des Durchlasses 2 orientiert ausgebildet, d.h. die Schwenkachse vorzugsweise parallel zur Achse des Durchlassrohrs.

Das Durchlassrohr 2 weist dabei einen ersten Durchlassabschnitt 21 sowie einen zweiten Durchlassabschnitt 22 auf, wobei der erste Führungsflansch 8 dem ersten Durchlassabschnitt 21 und der zweite Führungsflansch 9 dem zweiten Durchlassabschnitt 22 zugeordnet ist. Insbesondere sind die beiden Führungsflansche 8, 9 mit bzw. an dem entsprechenden Durchlassabschnitt 21, 22 mechanisch fixiert, beispielweise verschweißt, verlötet, verschraubt oder verklebt. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die entsprechenden Führungsflansche 8, 9 mit dem jeweiligen Durchlassabschnitt 21, 22 einstückig auszubilden.

Vorzugsweise weisen die beiden Durchlassabschnitte 21, 22 an ihren aufeinander zu zeigenden freien Stirnseiten eine in ihren jeweiligen geometrischen Abmessungen nahezu identische Innenkontur auf. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante weisen die beiden Durchlassabschnitte 21, 22 einen jeweils nahezu identischen Rohrdurchmesser sowie eine nahezu identische Wandstärke auf und sind an den aufeinander zu zeigenden freien Stirnseiten entsprechend fluchtend zueinander angeordnet, so dass sich eine möglichst homogene Durchströmung im Übergangsbereich der beiden Durchlassabschnitte 21, 22 ausbildet.

Zwischen den beiden aufeinander zu zeigenden freien Stirnseiten der Durchlassabschnitte 21, 22 bzw. der in diesem Bereich an den entsprechenden Durchlassabschnitten 21, 22 parallel zueinander angeordneten Führungsflanschen 8, 9 ist ein spaltartiger Zwischenraum 10 vorgesehen, in dem das Sperrelement 3 wie oben stehend erläutert dazwischenliegend verschwenkbar geführt ist. Dabei füllt das Sperrelement 3 in seiner Breitenabmessung den spaltartigen Zwischenraum 10 vollständig aus, und zwar derart, dass das Sperrelement 3 beidseitig an dem ersten und zweiten Durchlassabschnitt 21, 22, insbesondere an deren entsprechenden aufeinander zu zeigenden freien Stirnseiten, bzw. dem jeweils zugehörigen Führungsflansch 8, 9 mechanisch zur Anlage gelangt.

Zueinander mechanisch fixiert werden die beiden Durchlassabschnitte 21, 22 über deren jeweiligen Führungsflansch 8, 9, die über beispielweise ein nicht dargestelltes Fixier- bzw. Arretiermittel miteinander verbunden werden. Hierfür weisen die entsprechenden Führungsflansche 8, 9 jeweils gegenüberliegende Löcher 23, 24, 25 auf, von denen in der Figur 1 nur die Löcher 23, 24, 25 des ersten Führungsflansches 8 zu erkennen sind, in die ein entsprechendes Fixierbzw. Arretiermittel, beispielsweise ein Arretierbolzen, Arretierstift, Steck- oder Schraubverbindungsmittel, eingeführt und fixiert werden kann. Diese Stifte oder Bolzen können im Spaltbereich ein durchmesser-vergrößertes Distanzelement, z.B. einen Distanzring, aufweisen, um die Stärke des Spaltes 10 zu definieren. Der Stift in dem oberen Loch 25 bildet die Schwenkachse RA des Sperrelements 3. Ein Distanzelement ist dort nicht unbedingt nötig, da der Abstand durch das Sperrelement 3 gewahrt bleibt. Löcher im Sinne der vorliegenden Anmeldung sind das jeweilige Bauteil vollständig durchdringende Öffnungen bzw. Durchbrechungen. Mit den drei die Löcher 23, 24 , 25 durchsetzenden Stiften werden die beiden Führungsflansche 8, 9 und Durchlassabschnitte 21, 22 zueinander lagefixiert gehalten. Der Stift in dem oberen Loch 25 korrespondiert mit einem in dem Sperrelement 3 vorgesehenen Loch 26 derart, dass das die Löcher 25, 26 durchsetzende nicht dargestellte Achselement, beispielsweise eine Führungsstift, die Schwenkachse für das Sperrelement 3 bildet, so dass das Sperrelement 3 mittels des Achselementes um die Rotationsachse RA, bzw. die Löcher 25, 26, verschwenkbar ausgebildet ist. Besonders bevorzugt sind die Führungsflansche 8, 9 dreieckig ausgebildet und weisen jeweils einen die Basis bildenden ersten Schenkel 8.1 bzw. 9.1 sowie jeweils einen zweiten Schenkel 8.2 bzw.9.2 und einen dritten Schenkel 8.3 bzw. 9.3 auf. Dabei können vorzugsweise jeweils die beiden nicht die Basis bildenden Schenkel, also die zweiten und dritten Schenkel 8.2, 8.3 bzw. 9.2, 9.3, der als Dreieck ausgebildeten entsprechenden Führungsflansche 8, 9 jeweils als mechanischer Anschlag für ein korrespondierendes Anschlagelement 31 dienen, welches an dem Sperrelement 3 angeordnet ist. Das Anschlagselement 31 weist dabei einen ersten und zweiten Anschlagschenkel 31.1, 31.2 auf, die einteilig oder alternativ zweiteilig ausgebildet sein können und quer zur Ebene des Sperrelements 3 angeordnet sind. Bevorzugt kommt dabei der erste Anschlagschenkel 31.1 des Anschlagelementes 31 in der ersten Betriebsstellung BS1 an den jeweils zweiten Schenkeln 8.2 bzw. 9.2 des entsprechenden Führungsflansches 8, 9 zur mechanischen Anlage, während der zweite Anschlagschenkel 31.2 des Anschlagelementes 31 in der dritten Betriebsstellung BS3 an dem jeweils dritten Schenkel 8.3 bzw. 9.3 des entsprechenden Führungsflansches 8, 9 zur mechanischen Anlage gelangt. Die beiden Anschlagsschenkel 31.1, 31.2 des Anschlagelementes 31 begrenzen also in beiden möglichen Bewegungsrichtungen die maximal möglichen Rotationsbewegung bzw. Stellbewegung des Sperrelementes 3, in der sich das Sperrelement 3 gleichzeitig in einer ersten bzw. dritten Betriebsstellung BS1, BS3 befindet. Gleichzeitig dienen die Anschlagsschenkel 31.1, 31.2 als Betätigungsflächen zum Verschwenken des Sperrelements 3, z.B. mittels eines Hammers.

Die Einleitung der Stellbewegung, die in der Ausführungsvariante der Figur 1 als Rotationsbewegung ausgeführt ist, auf das Sperrelement 3 kann dabei manuell, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Hierfür kann das Sperrelement 3 mit einem nicht näher dargestellten, entsprechend ausgebildeten Stellantrieb zusammenwirken, der die jeweilige Stellbewegung auf das Sperrelement 3 einleitet. Vorzugsweise kann der Stellantrieb an der Sperranordnung 1, beispielsweise an dessen Durchlass 2, angeordnet, insbesondere befestigt sein.

Statt der rotatorischen Stellbewegung des Sperrelementes 3 der Ausführungsvariante der Figur 1 ist es jedoch alternativ auch möglich, das Sperrelement 3 zwischen seinen entsprechenden Betriebsstellungen BS1...BS3 beispielsweise translatorisch zu verschieben. Beispielweise könnten hierfür an den beiden Führungsflanschen 8, 9 entsprechende Führungsschienen vorgesehen sein, an denen das Sperrelement 3 translatorisch geführt ist, und zwar verschiebbar zwischen der ersten bis dritten Betriebsstellung BS1...BS3.

Um das Sperrelement 3 in seiner jeweiligen Betriebsstellung BS1...BS3 mechanisch zu fixieren, also vor einer ungewollten Stellbewegung, d. h. einem Verschwenken um die Rotationsachse RA zu sichern, weist das Sperrelement 3 mehrere Fixierlöcher 33 auf, in denen jeweils ein nicht näher gezeigtes Fixierelement, beispielweise ein Fixierstift, aufnehmbar ist. Die Fixierlöcher 33 sind dabei derart an dem Sperrelement 3 vorgesehen, dass die in den entsprechenden Fixierlöchern 33 aufgenommenen Fixierelemente in der ersten bis dritten Betriebsstellung BS1 bis BS3 zumindest an dem zweiten oder dritten Schenkel 8.2, 9.2 bzw. 8.3, 9.3 des jeweiligen Führungsflanschens 8, 9 zur Anlage kommen.

In Figur 2 ist das Sperrelement 3 der Sperranordnung 1 in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt. Das Sperrelement 3 kann dabei plattenartig ausgebildet sein und eine von der idealen Kreisform abweichende Umfangsgeometrie aufweisen. Es versteht sich, dass die geometrische Formgestaltung der Umfangsgeometrie des Sperrelementes 3 in weiten Grenzen frei wählbar ist. Beispielsweise kann das Sperrelement in seiner Umfangsgeometrie kreisförmig, dreieckig, viereckig oder polygonal ausgebildet sein. Vorteilhafterweise weist das Sperrelement 3 eine zu einer Vorderseite 3.1 parallel und plan ausgebildete Rückseite 3.2 auf, so dass das Sperrelement 3 als ebene Platte mit einer von der idealen Kreisform abweichenden U mfangsgeometrie ausgebildet ist. Insbesondere kann das Sperrelement 3 kreissegmentförmig ausgebildet sein, wodurch eine Schwenkbewegung gut zwischen den Führungsflanschen 8,9 führbar ist. Vorzugsweise spannen die beiden Anschlagschenkel 31 .1 und 31 .2 des Anschlagelementes 31 einen stumpfen Winkel α auf, der damit zwischen mehr als 90° und weniger als 1 80°, vorzugsweise zwischen 1 00° und 140°, beträgt.

Vorzugsweise nehmen der erste bis dritte Abschnitt 4...6 des Sperrelementes 3 gleichgroße Oberflächenanteile der Vorder- bzw. Rückseite 3.1 , 3.2 des Sperrelementes 3 ein - sind damit also gleichgroß ausgebildet.

Der erste Abschnitt 4 kann dabei vorzugsweise eine kreisrunde Durchbrechung 4.1 des Sperrelementes 3 aufweisen, die in ihrer geometrischen Formgestaltung der Innenkontur des Durchlassrohres 2, entspricht, so dass der erste Abschnitt 4 in der ersten Betriebsstel lung BS1 den Durchlass 2 vol lständig freigibt. Dies bedeutet, dass wenn das Durchlassrohr 2 einen Innendurchmesser von 1 00mm aufweist, auch die kreisförmige Durchbrechung 4.1 einen Durchmesser von 1 00mm aufweist. Dadurch stel lt sich in der ersten Betriebsstel lung BS1 eine mögl ichst homogegen Durchströmung des Durchlassohres 2 im Bereich des spaltartigen Zwischenraums 1 0 ein.

Der zweite Abschnitt 5 des Sperrelementes 3 kann dabei vorzugsweise einen Sperrabschnitt 5.1 aufweisen, so dass der zweite Abschnitt 5 in der zweiten Betriebsstel lung BS2 den Durchlass 2 mittels des Sperrabschnittes 5.1 vol lständig sperrt. Insbesondere kann der Sperrabschnitt 5.1 durch das plattenförmige Sperrelementes 3 selbst gebildet sein.

Der Abstand zwischen dem ersten Abschnitt 4 und dem dritten Abschnitt 7 auf dem Sperrelement 3 ist so gewählt, dass die aufeinander zugewandten freien Stirnflächen der beiden Durchlassabschnitte 21 , 22 im zweiten Abschnitt vol lständig zur Anlage gelangen können.

Der dritte Abschnitt 6 kann vorzugsweise eine Durchbrechung 6.1 mit einem Rückhalteelement 6.2 aufweisen, das zumindest teilweise in den Durchlass 2 hineinragt, so dass der dritte Abschnitt 6 in der dritten Betriebsstel lung BS3 den Durchlass 2 nur teilweise freigibt. Dabei kann das Rückhalteelement 6.1 als Verbindungssteg in einer kreisförmigen Durchbrechung 6.1 vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Rückhalteelement 6.2 auch durch eine in der Durchbrechung 6.1 vorgesehene netzartige Struktur gebildet werden oder nasenartig ausgebildet sein.

Nochmals alternativ kann die geometrische Formgestaltung der Durchbrechung 6.1 des dritten Abschnittes 6 eine gegenüber der geometrischen Formgestaltung der I nnenseite der freien Stirnfläche des ersten Durchlassabschnittes 21 zumindest abschnittsweise verkleinerte Innenkontur aufweisen. Wenn somit das Durchlassrohr 2 einen Innendurchmesser von 1 00mm hat, so weist der dritte Abschnitt 4 des Sperrelements 3 beispielweise eine kreisförmige Durchbrechung 4.1 mit einem Durchmesser von 80mm auf. In dieser Ausführungsvariante bildet also die durchmesser-verringerte kreisförmige Durchbrechung 6.1 gleichzeitig auch das Rückhalteelement 6.2.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen und/oder Modifikationen des

Erfindungsgegenstandes möglich sind, ohne dadurch den Erfindungsgedanken zu verlassen, der durch die nachfolgenden Schutzansprüche definiert ist. Bezugszeichenliste

1 Sperranordnung

2 Durch lass/Durchlassrohr

2.1 erste Anschlussseite

2.1 1 Anschlussabschnitt

2.2 zweiter Anschlussabschnitt

3 Sperrelement

3.1 Vorderseite

3.2 Rückseite

4 erster Abschnitt

4.1 Durchbrechung

5 zweiter Abschnitt

5.1 Sperrabschnitt

6 dritter Abschnitt

6.1 Durchbrechung

6.2 Rückhalteelement

7 Anschlussflansch

8 erster Führungsflansch

8.1 ...8.3 erster bis dritter Schenkel

9 zweiter Führungsflansch

9.1 ...9.3 erster bis dritter Schenkel

1 0 Zwischenraum

21 erster Durchlassabschnitt

22 zweiter Durchlassabschnitt

23 Loch

24 Loch

25 Loch

26 Loch 31 Anschlagselement

31.1 erster Anschlagschenkel

31.2 zweiter Anschlagschenkel

33 Fixierlöcher

BS1 erste Betriebsstellung

BS2 zweite Betriebsstellung

BS3 dritte Betriebsstellung

RA Rotationsachse

α Winkel