Actualmente, el método más eficaz de la refrigeración de botellas de bebidas pasa por utilizar los frigoríficos, neveras, cámaras, etc., de manera que para conseguir una bebida fría, tenemos que meter los productos en dichas cámaras o frigoríficos y esperar el tiempo necesario para que alcancen la temperatura de consumo deseada. Incluso los congeladores, tanto industriales como domésticos, necesitan de un tiempo considerable para bajarles la temperatura.

Sería por lo tanto deseable obtener una máquina para conseguir la bajada de temperatura de dichas botellas en un tiempo relativamente corto con respecto a sus homólogas.

Para ello, la presente invención se centra en el exhaustivo estudio de componentes frigoríficos, gases refrigerantes, etc. El adecuado acoplamiento entre ellos y los regímenes de trabajo apropiados permiten obtener una máquina con un rendimiento tan alto que consigue una bajada de temperatura de la Temperatura ambiente hasta 4 grados en tan sólo 2 minutos.

La mayor ventaja de esta invención es su bajo consumo con respecto a sus homólogos, la comodidad, liberación de espacio y disposición inmediata con que sus usuarios podrían disponer de bebidas totalmente frías. m. Explicación detallada de la invención.

La presente invención se refiere a una máquina para enfriamiento de botellas de bebidas en un tiempo mínimo. Incluso se podría conseguir bolsas de hielo en tan sólo 4 minutos.

Dicha máquina está compuesta por :

> Equipo frigorífico con freón. Dicho circuito frigorífico contiene un compresor, un ventilador, las líneas de aspiración y de aceite, un termostato diferencial, una bomba de recirculación, un serpentín en cobre y una cantidad variable en función del modelo de líquido anticongelante con propilenglicol.

> Cuba continente del líquido refrigerante y el serpentín.

> Tapadera o embellecedor.

Motor eléctrico.

Mangas continentes de la bebida.

Se trata de que el usuario coloque una botella en la peana que hay en el interior de la manga. A continuación seleccione el tiempo en el panel de control. Entonces, el motor eléctrico bajará la botella hasta que quede totalmente introducida en la máquina. Al introducirla, con una bolsa de tela impermeable en la cuba que está lleno de líquido anticongelante a temperatura de entre-70°C y +10°C, se conseguirá una bajada de temperatura aproximadamente de 27 °C a 0°C en tan sólo 2 minutos.

1) Equipo frigorífico con freón. Dicho circuito frigorífico contiene un compresor de diferentes potencias; un ventilador, las líneas de aspiración y de aceite en diferentes diámetros; un termostato diferencial de escala-70 °C a +10 °C ; una bomba de recirculación ; un serpentín en cobre de diámetros y longitudes diferentes y una cantidad variable en función del modelo de líquido anticongelante con propilenglicol en diferentes porcentajes en la mezcla.

2) Cuba continente del líquido refrigerante y el serpentín. Estará construida en material aislante térmico.

3) Tapadera o embellecedor. Esta tapa será la que aloje la preselección de tiempos en la escala, las mangas, el motor de elevación y la placa de control.

4) Motor eléctrico para elevación de las botellas transcurrido el tiempo preseleccionado.

5) Mangas continentes de la bebida. Esta manga estará construida con un aro de material rígido para darle solidez y una bolsa de tela impermeable. Insertada en dicha manga irán dos guías de acero y una peana para depositar las botellas en dicha peana y elevar o bajar las botellas con ayuda de las guías de acero.

IV. Descripción de los dibujos.

Figura 1. Tapa.

Forma el embellecedor de la máquina. Así mismo irán colocadas sobre ella, las mangas para introducir las botellas (1), el panel de control de tiempos (2), el motor eléctrico (3) y la sobreelevación para que pueda alojar al motor (4).

Figura 2. Sección tapa más manga.

Como vemos, esta pieza alberga la manga que detallamos como componente (5).

Insertada en ella vemos la peana (6) descrita anteriormente que tiene la función de soportar el peso de las botellas. Al mismo tiempo, podemos ver cómo el motor (3) transmite el movimiento a través de unos ejes de acero cilíndrico de espesor variable (7). Dicho movimiento se le transmite a la peana (6) a través de unas poleas (8) que están en contacto con unas cadenas (9) dentadas de distintas posibilidades. De tal forma, cuando el usuario selecciona un tiempo en la tapa (2), el motor (3) se pone en marcha durante un tiempo establecido en un sentido de giro y transmite el movimiento a la peana (6) a través de los ejes (7) y poleas (8). Cuando el tiempo pasa, la placa de control dará la orden de giro en sentido contrario durante el mismo tiempo establecido sacando así la botella del interior de la máquina. Esta secuencia de tiempos es la que regula que la peana no baje ni suba demasiado tiempo.

Figura 3. Equipo frigorífico.

En esta figura observamos los componentes frigoríficos antes mencionados. Se puede observar la cuba (10) que contendrá al líquido anticongelante. El serpentín (11) conseguirá poner el freón a-70°C con lo cual conseguiremos esa temperatura en el líquido anticongelante y así mismo en la bebida introducida en él. Esta temperatura la conseguimos gracias a la acción principalmente del compresor (12), batería (13) y ventilador (14).

La bomba recirculadora (15) tendrá la función de mover continuamente el líquido anticongelante con el objeto de conseguir una temperatura uniforme en toda la cuba. Esta temperatura la detectará el termostato (16) gracias al bulbo sumergido (17). Este termostato cortará la alimentación cuando la temperatura conseguida en el líquido anticongelante sea la deseada.

V. Modo de realización La realización de esta máquina se dividirá en varias fases.

1. -Compra del material para la carcasa (chapa de acero galvanizado principalmente) y su plegado y cortes con máquinas adecuadas y personal especializado.

2. -Fabricación de molduras para PVC y fabricación del moldeado concreto para el modelo en cuestión. Después de esto, realización de los moldes de PVC para las tapas.

3. -Fabricación de los moldes para el anillo sujeción de las bolsas.<BR> <P>4. -Fabricación mediante corte y costura de las bolsas en material impermeable y su sujeción a los anillos de sujeción.

5.-Configuración y fabricación de las placas y circuitos de control así como la compra de los motores para elevación de la botella, peanas, ejes, etc.

6. -Fabricación de forma similar al punto 2 de la cuba continente de líquido anticongelante.<BR> <P>7. -Ensamblaje de la carcasa con la cuba, colocación de los componentes frigoríficos como son el compresor, ventilador, etc. y su fijación a la base de la carcasa.

8.-Conectar frigoríficamente los elementos mediante líneas de cobre de diferentes diámetros.

9.-Realización de las conexiones eléctricas entre compresor, ventilador, bomba, placa de control, termostato, etc.

10. -Colocación de la tapa de la máquina y conexión de los motores a la placa de control.<BR> <P>11. -Terminado el proceso de montaje se realizará el vacío en el circuito frigorífico y posteriormente la carga de gas refrigerante.

12. -Por último y después de comprobar que las presiones en el circuito frigorífico son correctas, se colocarán las pegatinas de marca, notas, e instrucciones.