図1は本発明の実施例1に係るブルドン管� �力計を示す正面図、図2は同ブルドン管圧力� ��においてブルドン管の管端を管支持体に接� ��する状態を示す組み付け図、図3(A)は図2の� �合状態を示す部分断面図、図3(B)は図2の接合 状態を管端側から見た部分断面図である。

 本例のブルドン管圧力計は、円環状で伸� ��品である肉薄の扁平形ブルドン管1を収めた 扁平円柱状の表示器2と、ブルドン管1に連通� ��る圧力導入路3を備えて圧力源側の螺子穴に 螺合する雄ネジ部4を持つ樹脂製の管支持体(� ��わゆる下部)5とを組み立ててなり、ブルド� �管1の自由端1aから指針軸に固定されたピニ� �ン6までが変位拡大機構7となっている。

 管支持体5は、一側面5aから圧力導入路3の開 口に連通してブルドン管1の管端(固定端)1bが� ��て嵌まる斜め穴の管端取着穴Hと、上面5bか� ��管端取着穴Hの相対向した穴壁Wを貫く第1の� ��通穴h ₁ とを有する。第1の貫通穴h ₁ は管端取着穴Hまで達する上側穴部Aと管端取� ��穴Hから下に掘り下げた下側穴部Bとからな� �。管端取着穴Hの穴底Gの略中央には圧力導入 路の開口3aが位置している。

 ブルドン管1は、管端1bの相対向する管壁wに 第2の貫通穴h ₂ が形成されている。この2つの第2の貫通穴h ₂ は管端1bを管端取着穴Hに差し込んだ状態で第 1の貫通穴h ₁ に整合するように形成されている。この第1� �貫通穴h ₁ に第2の貫通穴h ₂ が整合し、管端1bの外面と管端取着穴Hの内面 との間に接着材Mが介在した状態で、抜け止� �ピン8が第1の貫通穴h ₁ と第2の貫通穴h ₂ と圧入固定されている。管支持体5は、上面� �で第1の貫通穴h ₁ の開口にOリング9を定置する凹状座部5cを有� �、この凹状座部5cと抜け止めピン8の頭部フ� �ンジ8aとでOリング9が挟まれている。

 このブルドン管1と管支持体5との接合作業� �おいては、まず、ブルドン管1の管端1bの外� �又は管端取着穴Hの内面に接着材Mを塗布して 管端1bを管端取着穴Hに差し込んでから、管支 持体5の第1の貫通穴h ₁ と管端の第2の貫通穴h ₂ とが通るように整合する。しかる後、Oリン� �9を嵌めた抜け止ピン8を第1の貫通穴h ₁ と第2の貫通穴h ₂ とに圧入する。接着材Mはブルドン管1の管端1 bの外面と管端取着穴Hの内面との間に介在し� ��圧力抜けを防止できる。この抜け止めピン8 はその下部が下側穴部Bに嵌って閂式に管端1b を係止しているため、接着材に対する剥離力 を緩和でき、管端1bを管端取着穴Hから確実に 抜け止めできる。導入圧力が高圧でもブルド ン管1が管端取着穴Hから外れ難い接合構造で� ��るため、樹脂製の管支持体5を用いることが できる。

 ここで、抜け止めピン8と第1の貫通穴h ₁ との隙間を介して圧力抜けの生じる虞れがあ るものの、管支持体5は、第1の貫通穴h ₁ の開口にOリング9を定置する凹状座部5cを有� �、この凹状座部5cと抜け止めピン6の頭部フ� �ンジ8aとでOリング9が挟み込まれているため� ��Oリング9で第1の貫通穴h ₁ の開口を確実に封止でき、圧力抜けを防止で きる。

 図4は本発明の実施例2においてブルドン� �の管端を管支持体に接合する状態を示す組� �付け図、図5は図4の接合状態を示す部分断面 図である。なお、図4及び図5において図2及び 図3に示す部分と同一部分には同一参照符号� �付し、その説明は省略する。

 実施例1においては、管端取着穴Hの穴底G� ��接着材Mが付着したときなどは圧力導入路3� �開口3aに接着材Mが浸入して目詰まりを生じ� �虞れがある。

 そこで、本例の管支持体5の圧力導入路3� �開口3aには詰まり止め管10の一端が圧入され� ��おり、その他端側が管端取着穴Hの穴底Gか� �突出している。

 このブルドン管1と管支持体5との接合作業� �おいては、まず、ブルドン管1の管端1bの外� �又は管端取着穴Hの内面に接着材Mを塗布する と共に、詰まり止め管10の他端が埋まらない� ��うに接着材mを穴底Gにも塗布して管端1bを管 端取着穴Hに差し込んでから、管支持体5の第1 の貫通穴h ₁ と管端の第2の貫通穴h ₂ とが通るように整合する。しかる後、Oリン� �9を嵌めた抜け止ピン8を第1の貫通穴h ₁ と第2の貫通穴h ₂ とに圧入する。これにより、実施例1と同様� �、管端1bを管端取着穴Hから確実に抜け止め� �きるが、詰まり止め管10が圧力導入路3に差� �込んであるため、圧力導入路3の開口3aに接� �材mが浸入せず、また詰まり止め管10の他端� �が管端取着穴Hの穴底Gよりも管端取着穴Hの� �口側に位置しているため、接着材mが詰まり� ��め管の他端口にも浸入せずに済む。

 この詰まり止め管10は、図6に示す如く、� ��着材mの充填量を増やすために長くしても良 く、抜け止めピン9との干渉を避けるために� �抜け止めピン9に対し交差状態としても良い� ��そのためには、第1の貫通穴h1を管端1bの中� �線からずらして形成するか、圧力導入路3の� ��口3aを管端取着穴Hの穴底Gの中心からずらし て形成すれば良く、勿論、可撓性の詰まり止 め管10を用いても構わない。

 このように、抜け止め管10の外面と管端1b の内面との間の介在する接着材Mの量が多く� �ると、ブルドン管1の抜け耐力も更に向上す� ��利点がある。

 図7は本発明の実施例3においてブルドン� �の管端を管支持体に接合した状態を示す部� �断面図である。なお、図7において図6に示す 部分と同一部分には同一参照符号を付し、そ の説明は省略する。

 本例における管端1bは実施例1,2に示す第2の� ��通穴h ₂ を有しておらず、また管支持体5は第1の貫通� ��h ₁ を有していない。そのため、抜け止めピン9� �不要となっている。それに引き替え、長め� �詰まり止め管10の一端が圧力導入路3の開口� �圧入されており、その他端が管端取着穴Hか� ��側面外方へと突出している。

 このブルドン管1と管支持体5との接合作� �においては、詰まり止め管10の一端を圧力導 入路3の開口3aに差し込み、管端取取着穴Hに� �着材を詰まり止め管10の他端が埋まらない程 度に注入してから、ブルドン管1の管端1bを管 端取着穴hに差し込む。管端1bの外面と管端1b� ��内面との間に接着材Mが介在すると同時に、 管端1bの内面と詰まり止め管10の外面との間� �接着材mが充填されているため、管端1bの内� �両面で接着固定されて抜け耐力が向上する� �共に、接着材mが圧力導入路3の開口3aと詰ま� ��止め管10の口に浸入することがない。詰ま� �止め管10の1部品だけを追加するだけで済む� �で、低コスト化を図ることができる。

 なお、上記各実施例のブルドン管圧力計� ��管支持体5が表示器2の外側に突出した形態� �なっているが、本例の接合構造は表示器2の� ��央背面に雄ネジ部4が突出した、いわゆるバ ック式のものにも適用できる。