実施の形態1.
 図1乃至図3は実施の形態1を示す図で、図1は 電球形蛍光ランプ1の正面図、図2は図1のA-A断 面図、図3は螺旋状発光管2の正面図である。

 図1により、先ず電球形蛍光ランプ1の外� �を説明する。電球形蛍光ランプ1は、一般電� ��形のA形の例である。電球形蛍光ランプ1は� �図示しないソケットとの電気接続部を有す� �口金5(E26)が一端に接合される、樹脂製のハ� �ジング4と、内部に螺旋状発光管2を収納し、 ハウジング4の他端に接合される、ガラス製� �外管グローブ6とを備える。外管グローブ6の 内面に、螺旋状発光管2から発せられた光を� �散させるための拡散膜(図示せず)が形成され 、外管グローブ6の内部が見えないようにな� �ている。

 図2により、電球形蛍光ランプ1の内部の� �成を説明する。電球形蛍光ランプ1は、螺旋� ��発光管2(図3に示すような2重螺旋状)がその� �極側端部がプレート8に挿入されて、例えば� ��リコン等の接着剤によりプレート8に固着さ れる。電極側端部については、本実施の形態 では本題ではないので説明は省く。螺旋状発 光管2には、水銀が所定量単体形態で封入さ� �る。また緩衝ガスとしてアルゴン・ネオン� �スの混合ガスが排気管(図示せず)から封入さ れる。

 プレート8の螺旋状発光管2と反対側の面(� ��金側)に基板9が取り付けられる。この基板9� ��は種々の電子部品が実装されている。これ� ��の種々の電子部品により、螺旋状発光管2を 点灯させる安定器3(点灯回路)を構成する。

 螺旋状発光管2と基板9とが取付られたプ� �ート8は、ハウジング4の内部に嵌合、接着等 により取付られる。ハウジング4の開口部側(� ��金5と反対側)において、ハウジング4とプレ� ��ト8との間に隙間ができる。この隙間に、外 管グローブ6の開口部側端部を挿入して、例� �ば、シリコン樹脂等の接着剤で外管グロー� �6をハウジング4とプレート8とに固着する。

 本実施の形態は、螺旋状発光管2の突出部 2aの形状に特徴がある。突出部2aの先端は、� �の部位よりも径が大きくなるようにしてい� �。この部分を拡径部2b(保持部の一例)とする� ��

 螺旋状発光管2の突出部2aは、熱伝導性を� ��するシリコン樹脂10(熱伝導性媒体の一例)を 介して外管グローブ6に熱的に結合している� �そして、拡径部2bがシリコン樹脂10の中に埋� ��るように、シリコン樹脂10を充填する。拡� �部2bは、突出部2aの何処にあってもよい。先� ��にある方が、シリコン樹脂10の量が少なく� �すむ。

 このように、螺旋状発光管2の突出部2aに� ��先端の径を他の部位より大きくした拡径部2 bを設け、拡径部2bがシリコン樹脂10の中に埋� ��るように構成することにより、万が一ガラ� ��製の外管グローブ6が割れても、シリコン樹 脂10が拡径部2bに引っ掛かり、外管グローブ6� ��落下する恐れが少なくなる。

 外管グローブ6は、開口部側をカットし、 このカットした開口部付近を加熱焼鈍して歪 みを除去する処理を行う。しかし、開口部に 沿って円周歪みが残り易く、加熱焼鈍が不十 分な場合、ランプの発熱・消灯時の冷却とい う熱ストレスにより、開口部に沿って円周状 にクラックが発生する場合がまれに発生する 。

 また、螺旋状発光管2の突出部2aに、拡径� ��2bを設けることにより、突出部2aの表面積が 大きくなる。それにより、突出部2aとシリコ� ��樹脂10との間の熱抵抗が小さくなり、最冷� �箇所である突出部2aの温度を下げる効果があ る。

 螺旋状発光管2の突出部2aの拡径部2bの形� �は、図2、図3に示した、断面が逆T字形状の� �の以外に、種々ある。外管グローブ6が割れ� ��場合でも、螺旋状発光管2の突出部2aの拡径� ��2bにシリコン樹脂10が引っ掛かり、外管グロ ーブ6が落下するのを防止できる形状であれ� �、どのような形状でもよい。例えば、断面� �J字形状、L字形状、錨形状等である。突出部 2aの表面積は大きくなる方が望ましいが、大� ��くならなくてもよい。シリコン樹脂10が引� �掛かる形状であることが優先する。

 従って、螺旋状発光管2の突出部2aに、シ� ��コン樹脂10が引っ掛かる係合部があればよ� �。例えば、突出部2aの表面積は減るが、突出 部2aの中間部がくびれているような形状でも� ��い。この場合、突出部2aの中間部にまで埋� �られたシリコン樹脂10が、突出部2aの中間部� ��引っ掛かることにより、外管グローブ6が落 下するのを防止することが可能となる。

 次いで、本発明の実施の形態2について説 明する。

 実施の形態2.
 図4乃至図7は実施の形態2を示す図で、図4は 電球形蛍光ランプ101の正面図、図5は図4のA-A� ��面図、図6は螺旋状発光管102の正面図と平面 図、図7は突出部102aの管径d ₁ /螺旋状発光管管径d ₀ と突出部102a(最冷点)の温度との関係を示す図 である。

 図4により、先ず電球形蛍光ランプ101の外 観を説明する。電球形蛍光ランプ101は、電子 式A形状の例である。電球形蛍光ランプ101は� �図示しないソケットとの電気接続部を有す� �口金105(E26)が一端に接合される、樹脂製のハ ウジング104と、内部に螺旋状発光管102を収納 し、ハウジング104の他端に接合される、ガラ ス製の外管グローブ106とを備える。外管グロ ーブ106の内面に、螺旋状発光管102から発せら れた光を拡散させるための拡散膜(図示せず)� ��形成され、外管グローブ106の内部が見えな� ��ようになっている。

 図5により、電球形蛍光ランプ101の内部の 構成を説明する。電球形蛍光ランプ101は、螺 旋状発光管102(図6に示すような2重螺旋状)が� �の電極側端部がプレート108に挿入されて、� �えばシリコン等の接着剤によりプレート108� �固着される。電極側端部については、本実� �の形態では本題ではないので説明は省く。� �旋状発光管102には、水銀が所定量単体形態� �封入される。また緩衝ガスとしてアルゴン� �はその他希ガスの混合ガスが排気管(図示せ� ��)から封入される。

 プレート108の螺旋状発光管102と反対側の� ��(口金側)に基板109が取り付けられる。この� �板109には種々の電子部品が実装されている� �これらの種々の電子部品により、螺旋状発� �管102を点灯させる安定器103(点灯回路)を構成 する。

 螺旋状発光管102と基板109とが取付られた� ��レート108は、ハウジング104の内部に嵌合、� ��着等により取付られる。ハウジング104の開� ��部側(口金105と反対側)において、ハウジン� �104とプレート108との間に隙間ができる。こ� �隙間に、外管グローブ106の開口部側端部を� �入して、例えば、シリコン樹脂等の接着剤� �外管グローブ106をハウジング104とプレート10 8とに固着する。

 本実施の形態は、螺旋状発光管102の突出� ��102aの形状に特徴がある。螺旋状発光管102の 突出部102aは、熱伝導性を有するシリコン樹� �110(熱伝導性媒体の一例)を介して外管グロー ブ106に熱的に結合している。突出部102aは、� �管グローブ106内に納まり、且つ螺旋状発光� �102を長くするという設計要望より、必然的� �3~6mmの長さとなる(管軸方向の長さ)。

 図6により、本実施の形態の一例を説明する 。螺旋状発光管102の全長(高さ)Hは、約65mmで� �る。螺旋状発光管102の管径d ₀ は、約8mmである。突出部102aは、先端が半球� �の円筒形状である。そして、突出部102aの管� ��d ₁ は、ここでは約6mmである。また、突出部102a� �高さ(軸方向の長さ)は、約5mmである。

 突出部102aの長さを上述した3~6mmの中で妥当� ��5mm一定とし、管径d ₁ の螺旋状発光管102の管径d ₀ に対する比を変化させて、点灯時の突出部102 a(最冷点)の温度を測定した。その結果を、図 7に示す。85kHzの高周波点灯、ランプ電流は150 mAとした。周囲温度は25℃一定とし、ランプ� �安定点灯状態になった後で測定した。

 図7に示すように、突出部102aの管径d ₁ は、突出部102a(最冷点)の温度に密接に関係し ていることがわかる。従来の2重螺旋形状の� �光管を用いた電球形蛍光ランプは、d ₁ /d ₀ が約0.66であり、最冷点の温度は約53.8℃であ� ��。これに対し、d ₁ /d ₀ が0.75以上になると最冷点の温度が下がりは� �める。d ₁ /d ₀ が0.8では、最冷点の温度の温度を52.0℃にま� �低下する。

 別途調査した本発明のランプの最冷点の最� ��温度は、45℃であり、従ってd ₁ /d ₀ が0.75未満の場合に比べ、より最適値に近づ� �ことになる。

 以上のように、本実施の形態では、螺旋状� ��光管102の管径d ₀ に対する突出部102aの管径d ₁ を、0.75以上とすることにより、最冷点の温� �の温度を低下することができ、電球形蛍光� �ンプ101の通常使用時(周囲温度25℃)の全光束� ��改善できる。