以下、本発明に係るケーブルハーネス、コ� ��クタ付きケーブルハーネス及びケーブルハ� ��ネスの接続構造の実施形態の例について説� ��する。
 図1は本発明に係るケーブルハーネスの例を 示す図であり、(A)はケーブルハーネスの平面 図、(B)は(A)中F方向から見た端面図である。� �お、図1(A)では、図面を簡明にするため、後� ��する第2グランドバー30の図示を省略してい� ��。また、図5は、図1の矢視V付近の拡大断面� ��を示すものである。

 図1に示すように、ケーブルハーネス10は、� ��数本の同軸ケーブル11と、少なくとも1本の� ��縁ケーブル40を有しており、これらが並列� �配置されている。

 同軸ケーブル11は信号伝送用の信号ケーブ� �として使用される。本実施形態では37本設け られている。
 図2に示すように、同軸ケーブル11は、中心� ��体15と、中心導体15の外周に配設された内部 絶縁体14と、内部絶縁体14の外周に配設され� �外部導体13と、外部導体13の外周に配設され� ��絶縁性の外被12と、を有しており、これら� �同軸状に配設して構成される。

 同軸ケーブル11は、例えば、AWG(American Wir e Gauge)の規格によるAWG44に該当するケーブル� ��用いられている。AWG44の同軸ケーブル11は、 中心導体15が、例えば外径0.020mmの銀メッキ銅 合金の素線15aを7本撚って形成されている。� �た、内部絶縁体14は、中心導体15の外周面を� ��覆する例えばPFA等のフッ素樹脂からなり押� ��出し被覆により厚さ0.04mmに形成されている� ��さらに、外部導体13は、例えば錫メッキ銅� �金の素線13aを内部絶縁体14の外周面に横巻き で螺旋状に巻き付けることで外径0.21mmに形成 されている。加えて、外被12は外部導体13の� �周面を被覆する例えばPFA等のフッ素樹脂か� �なり、AWG44の場合は外径0.26mmに形成されてい る。

 同軸ケーブル11の端部は、口出し処理さ� �ており、先端側から順に、中心導体15、内部 絶縁体14及び外部導体13がそれぞれ段階的に� �定長さ露出している。

 また、絶縁ケーブル40は、本実施形態では3� ��設けられている。
 絶縁ケーブル40は、図3に示すように、中心� ��体41及びその外周に配設された絶縁性の外� �42を有しており、これらを同軸状に配設して 構成される。

 絶縁ケーブル40は、例えば、同軸ケーブ� �11がAWG44に該当する寸法のものである場合、A WGの規格によるAWG38に該当するケーブルが用� �られており、中心導体41は、例えば錫メッキ 銅合金の素線41aを7本撚って形成され、外被42 は、中心導体41の外周面を被覆する例えばPFA� ��のフッ素樹脂からなり、外径0.21mmに形成さ� ��ている。中心導体41の部分の径は0.11mmであ� �、外被42の厚さは0.05mmである。外被42の厚さ� ��、AWG44の同軸ケーブル11の内部絶縁体14の厚� ��よりも厚い。

 絶縁ケーブル40は、電源供給用として用� �られるケーブルであり、中心導体41の断面積 が、同軸ケーブル11の中心導体15の断面積以� �のものである。絶縁ケーブル40は、中心導体 41と外被42からなる構造である為、同軸ケー� �ル11より中心導体41の断面積を大きく確保し� ��い。

 絶縁ケーブル40の外被42が同軸ケーブル11� ��外部導体13の層と同等の外径に形成される� �、同軸ケーブル11の外部導体13とともに2つの グランドバー20,30により挟持されて固定され� ��ので好ましい。この外被42は、グランドバ� �20,30を同軸ケーブル11及び絶縁ケーブル40に� �定する際の熱に対して、外被42が溶融して絶 縁特性が維持できなくなることがないよう、 十分な厚さを有している。パルスヒートを使 用して同軸ケーブル11の外部導体13及び絶縁� �ーブル40をグランドバー20,30に半田で固着さ� ��る場合、絶縁ケーブル40の外被42は0.03mm以上 の厚さとすることが好ましい。融点が230℃程 度の低融点半田を使用すれば、外被42が0.03mm� ��厚さの絶縁ケーブル40をグランドバー20,30に 半田付けしても外被42が溶融しないので絶縁� ��性が保たれる。

 また、絶縁ケーブル40の端部も口出し処� �されており、長さ方向において端側に中心� �体41が所定長さ(例えば、同軸ケーブル11の中 心導体15と同等の長さ)露出している。

 図1に示すように、ケーブルハーネス10は� ��中心導体15及び中心導体41が所定のピッチで 並列されるように外部導体13及び外被42がグ� �ンドバー20,30に半田を介して挟持され、ケー ブルハーネス10および同軸ケーブル11の位置� �固定されている。

 グランドバー20,30は、すべての同軸ケー� �ル11の外部導体15と絶縁ケーブル12の外被42を 覆う長さに形成された板である。例えば、銅 板などの導電性の金属板である。

 また、図4に示すように、グランドバー20, 30の対向する面は、接合部材24によって各ケ� �ブル11,40と固定される(図5参照)。接合部材24� ��しては、例えば、板半田を用いることがで� ��るが、板半田の他に異方性導電フィルム(ACF )、非導電性フィルム(NCF)等を用いることもで きる。これらの接合部材24により、グランド� ��ー20,30と同軸ケーブル11の外部導体13とが固� ��されると同時に電気的に接続される。なお� ��接合部材24に非導電性フィルムを用いた場� �でも、図5に示すように、接合部材24がグラ� �ドバー20,30と各ケーブル11,40の隙間を埋める� ��うに移動するため、外部導体13がグランド� �ー20,30に直接接触する箇所が生じ、グランド バー20,30と外部導体13の電気的導通が図られ� �。このように、各外部導体13は一括してグラ ンドバー20,30に共通してグランドすることが� ��きる。

 また、絶縁ケーブル40の外被42に対して接 合部材24は固着しないが、接合部材24が外被42 の周囲を埋めるように移動して固化するため 、絶縁ケーブル40をその軸方向に直交する方� ��の移動を妨げることになる。すなわち、絶� ��ケーブル40はグランドバー20,30及び接合部材 24により、少なくとも軸方向以外には固定さ� ��る。

 同軸ケーブル11の外部導体13及び絶縁ケー ブル40の外被42がグランドバー20,30に挟まれ固 定されているため、ケーブルハーネス10を構� ��する全てのケーブル11,40の整列を高精度に� �なうことができ、またその配列状態を乱す� �とがない。したがって、ケーブルハーネス10 の端末部分のコネクタ端子等への接続を正確 に行なうことができる。また、絶縁ケーブル 40の中心導体41の断面積を大きく確保すると� �もに絶縁特性も良好に維持されており、電� �用ケーブルとしての性能が良好である。

 なお、同軸ケーブル11及び絶縁ケーブル40 の双方に対して半田を使用する形態、同軸ケ ーブル11に対して半田を使用し絶縁ケーブル4 0に対してACFまたはNCFを使用する形態、同軸� �ーブル11及び絶縁ケーブル40の双方に対してA CFまたはNCFを使用する形態、を採り得ること� ��できるが、半田を使用する何れの形態であ� ��ても接合部材(半田)24を熱溶融させる際はグ ランドバー20,30をパルスヒート等で一度加熱� ��ればよい。

 グランドバー20,30で挟まれる部分の同軸� �ーブル11の外部導体13の部分の外径と絶縁ケ� ��ブル40の外被42の外径との差は、同軸ケーブ ル11がAWG42であるかAWG42より細い場合には、少 なくとも0.18mmまで許容される。同軸ケーブル 11の外部導体13の部分の外径が0.17mmであると� �に、絶縁ケーブル40の外径は少なくとも0.35mm まで許容される。両者の径の比をとると、太 い方の外径が細い方の外径の少なくとも2倍� �度まで許容されるといえる。絶縁ケーブル40 は電源用ケーブルとして使用されるので中心 導体41の断面積が大きい(径が太い)ほど好ま� �い。中心導体41を太くした結果、絶縁ケーブ ル40の外径が同軸ケーブル11の外部導体13の外 径より太くなっても構わない。図6に示すよ� �に、同軸ケーブル11の外部導体13の部分の外� ��に対して、絶縁ケーブル40の外径が2倍程度� ��で太いことが許容される。外径差が0.18mmま� ��であれば、接合部材(半田)24の量を調整する ことでグランドバー20,30で挟まれる部分を接� ��部材24で埋めることができる。また、絶縁� �ーブル40を同軸ケーブル11の外部導体13の部� �の径より太くした場合には、並列した同軸� �ーブル11の両側に絶縁ケーブル40を配置する� ��よい。これにより、同軸ケーブル11より太� �絶縁ケーブル40の間に同軸ケーブル11が配置� ��れる。

 次に、上記ケーブルハーネス10の製造方法� �ついて説明する。
 まず、ケーブルハーネス10を構成する全て� �ケーブル11,40を並列に配置して治具あるいは 接着テープ等で保持する。各ケーブル11,40の� ��置は、例えば、図1に示したように、1番心(� ��1の上端位置)から3番心を電源用絶縁ケーブ� ��40とし、4番心から40番心(図1の下端位置)を� �号用同軸ケーブル11とする。また、全てのケ ーブル11,40の端部の位置を合わせる。

 そして、全てのケーブル11,40の端部を口出� �処理する。この口出し処理は、YAGレーザあ� �いはCO ₂ レーザ等のレーザ加工機を用いて行うもので 、まず、CO ₂ レーザの波長や強度を調整して同軸ケーブル 11の外被12を、端部から所定の距離離れた位� �で切断し、端部側を引き抜いて除去する。� �お、CO ₂ レーザを当てる際には、絶縁ケーブル40に当� ��らないよう、端部から所定長さを湾曲させ� ��などして退避させておく。

 次に、YAGレーザの波長や強度を調整して� ��軸ケーブル11の外部導体13を外被切断位置よ り所定長さ端部に寄った位置で切断し、端部 側の外部導体13を引き抜いて除去する。この� ��きは、絶縁ケーブル40を退避させてもさせ� �くても良い。

 さらに、CO ₂ レーザの波長や強度を調整して同軸ケーブル 11の内部絶縁体14と絶縁ケーブル40の外被42を� ��さらに端部寄りの位置で切断し、端部側の� ��部絶縁体14及び外被42を引き抜いて除去する 。このように、全てのケーブル11,40を一緒に� ��工するため、口出し処理を効率的に行うこ� ��ができる。

 そして、上記口出し処理を行ったら、外� ��導体13及び外被42をグランドバー20,30間に挟� ��込んで所定ピッチに位置決めし、グランド� ��ー20,30と外部導体13及び外被42を接合部材24� �固定する。接合部材24が半田である場合は、 グランドバー20,30をパルスヒート等で加熱し� ��、半田を熱溶融させて固定する。なお、半� ��の代わりにACFまたはNCF等を用いた場合には� ��半田付けに比べて加熱温度が低いので、加� ��による絶縁層への熱影響を少なくすること� ��できる。

 なお、上記実施形態における各種ケーブ� ��の本数及び配置は一例を示したものであり� ��適宜変更可能である。

 特に、同軸ケーブル11の外部導体13の部分 の径と絶縁ケーブル40の外径が略同等であれ� ��、グランドバー20,30に固定される箇所で両� �が寸法上等価に扱うことができ、配線の自� �度が高い。

 上記実施形態のケーブルハーネス10は、� �端側にコネクタ付けされる場合や、一端側� �みコネクタ付けで他端側は基板に接続され� �場合など、様々な形態を採り得る。次に、� �ーブルハーネス10の端部にコネクタを取り付 けたコネクタ付きケーブルハーネスについて 説明する。

 図7に、コネクタ付きケーブルハーネスの一 端側の概略平面図を示す。また、図8に、図7� ��の矢視VII-VII位置の断面図を示す。
 図7及び図8に示すように、コネクタ付きケ� �ブルハーネス50は、ケーブルハーネス10の端� ��の各中心導体15,41が、コネクタハウジング51 に設けられている接続端子52に各々独立して� ��続されている。中心導体15,41は、例えばパ� �スヒートによる一括半田付けによって接続� �子52に接続することができる。なお、図7で� �グランドバー30、コネクタハウジングの形状 、シェルの図示を省略している。

 図8に示すように、ケーブルハーネス10の� ��末部分では、コネクタハウジング51の上に� �置された各ケーブル11,40(図8では同軸ケーブ� ��11を図示)を覆うように、シェル53がコネク� �ハウジング51に取り付けられており、このシ ェル53は半田やACFを介してグランドバー30と� �気的に接続されている。なお、シェル53とグ ランドバー30との接続は、例えば、シェル53� �グランドバー30に面する箇所の一部に開口部 53aを設けておき、グランドバー30の上にシェ� ��53を被せた後、開口部53aから半田やACFを導� �してシェル53の下面とグランドバー30の上面� ��の間(符号54の箇所)に充填させ、相互の導電 接着を図ることによって行なうことができる 。

 このように構成されたコネクタ付きケー� ��ルハーネス50は、レセプタクルに接続され� �と、シェル53の長手方向両端部付近でグラン ド回路に接続される。シェル53がグランド回� ��に接続されると、同軸ケーブル11の外部導� �13はグランドバー20,30がシェル53を介してグ� �ンドされることになる。

 接続端子52に接続する前のケーブルハー� �ス10は、ケーブルハーネス10を構成する全て� ��ケーブル11,40が高精度に整列されており、� �軸ケーブル11の外部導体13及び絶縁ケーブル4 0の外被42がグランドバー20,30に挟まれ固定さ� ��ているためその配列を乱すことがない。し� ��がってコネクタ付きケーブルハーネス50は� �中心導体が各接続端子52に対して高精度に位 置決めされたものである。また、上記のよう に絶縁ケーブル40の電源用ケーブルとしての� ��能が良好である。

 本発明に係るケーブルハーネス10をFPCやPW Bの接続端子に接続する構造も可能である。FP Cを介してさらに機器本体の回路に接続する� �ともできる。

 本発明に係るケーブルハーネス10における� �各ケーブルの寸法例を示す。
 (例1)同軸ケーブル11がAWG44の場合
 同軸ケーブル11の外部導体13の部分の外径は 0.21mm程度であり、同軸ケーブル11の中心導体1 5の部分の外径は0.06mm程度である。
 これに対して、絶縁ケーブル40はAWG44である かAWG44より太いことが好ましく、かつその外� ��42は0.03mm以上の厚さであることが好ましい� �で、絶縁ケーブル40の外径は0.12mm以上が好ま しい。また、絶縁ケーブル40の外径は同軸ケ� ��ブル11の外部導体13の部分の外径より0.18mm太 くてもよいので、絶縁ケーブル40の外径は0.39 mmまで許容される。この場合、絶縁ケーブル4 0の中心導体41の外径は0.33mmまで許容される。 絶縁ケーブル40の外径を同軸ケーブル11の外� �導体と同等として、外被42の厚さを0.03mmとす ると絶縁ケーブル40の中心導体41の外径は0.15m mとすることができる。絶縁ケーブル40が同軸 ケーブル11の外部導体の部分の外径よりも細� ��なるが、その差が0.18mm以内であるので、構� ��ない。

 (例2)同軸ケーブル11がAWG46の場合
 同軸ケーブル11の外部導体13の部分の外径は 0.17mm程度であり、同軸ケーブル11の中心導体1 5の部分の外径は0.05mm程度である。
 これに対して、絶縁ケーブル40はAWG46である かAWG46より太いことが好ましく、かつその外� ��42は0.03mm以上の厚さであることが好ましい� �で、絶縁ケーブル40の外径は0.11mm以上が好ま しい。また、絶縁ケーブル40の外径は同軸ケ� ��ブル11の外部導体13の部分の外径より0.18mm太 くてもよいので、絶縁ケーブル40の外径は0.35 mmまで許容される。この場合、絶縁ケーブル4 0の中心導体41の外径は0.29mmまで許容される。 絶縁ケーブル40の外径を同軸ケーブル11の外� �導体と同等として、外被42の厚さを0.03mmとす ると絶縁ケーブル40の中心導体41の外径は0.11m mとすることができる。

 これまでは各ケーブルが共通のグランド� ��ーに挟まれて一列に配列されている例につ� ��て説明したが、一つのケーブルハーネスに� ��き、端末部が2つ以上に分かれてそれぞれが 共通のグランドバーに挟まれて横または縦に 二列以上に配列されているものでもよい。ま た、端末部以外の部分では、各ケーブルがテ ープ等で巻かれて束ねられていてもよい。

 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参� ��して説明したが、本発明の精神と範囲を逸� ��することなく様々な変更や修正を加えるこ� ��ができることは当業者にとって明らかであ� ��。