CAPUCHON POUR PULVéRISATEUR

L'invention concerne un capuchon selon le préambule de la revendication 1. Ce capuchon est particulièrement destiné à servir de tête de pulvérisation pour un spray.

Les diffuseurs sont constitués en général d'un flacon muni d'une valve aérosol et d'un capuchon muni d'un bouton-poussoir pour actionner la valve du flacon. Afin d'éviter que le bouton poussoir ne soit actionné par inadvertance, il est courant de prévoir des moyens de blocage du bouton-poussoir. Une autre solution consiste à ne le rendre accessible qu'au moment de l'utilisation. Pour cela, une calotte est prévue sur la base du capuchon pour dissimuler la tête de pulvérisation. Cette calotte est fixée à la base par une charnière. Des moyens sont prévus pour maintenir la calotte rabattue contre la base, rendant ainsi le bouton-poussoir inaccessible. Une casquette prévue sur la calotte, à l'opposé de la charnière, permet en exerçant une pression vers le haut d'ouvrir la calotte.

Si les moyens pour retenir la calotte sont trop souples, celle-ci risque de s'ouvrir trop facilement, même lorsque cela n'est pas souhaitable. Si au contraire ils sont trop rigides, l'utilisateur risque d'avoir du mal à soulever la calotte à l'aide de la casquette et risque de s'abîmer les ongles.

La casquette comme moyens de déverrouillage a pour inconvénient de dépasses de l'enveloppe de la base. Elle risque donc d'être accrochée lors du stockage ou du transport, par exemple dans une trousse de toilette ou dans un sac à main, et la calotte risque de s'ouvrir par inadvertance dans le sac au risque de voir le contenu du flacon s'y répandre.

On connaît du document JP 2004352307 A un capuchon comprenant une base et une calotte fixée sur la base par une charnière. La calotte peut être retenue en position fermée par des crochets situés sur la base et coopérant avec des évidements réalisés dans la calotte. La base est munie d'un gicleur et la calotte d'un cylindre d'étanchéité destiné à recouvrir le gicleur lorsque la calotte est rabattue. Pour faciliter l'ouverture de la calotte lorsque les moyens de fermeture sont déverrouillés, on a prévu une lame souple dont l'une des extrémités est fixée au gicleur et l'autre extrémité prend appui contre le cylindre de

recouvrement du gicleur. Cette lame souple a de nombreux inconvénients. Par exemple, si la calotte est trop rabattue en position ouverte, l'extrémité de la lame qui prend appui contre le cylindre d'étanchéité risque de s'écarter de celui-ci et de ne pas retourner à sa place lors de la fermeture de la calotte. Pour éviter ce problème, il serait possible de donner à la lame une longueur suffisante pour qu'elle reste toujours en contact avec ce cylindre, mais dans ce cas, elle risque de ne plus pouvoir se replier correctement dans l'espace fermé situé entre la base et la calotte refermée. Un autre inconvénient vient du fait qu'en position fermée, cette lame est pratiquement entièrement repliée sur elle-même. Une telle lame ne pourrait pas être utilisée pour un flacon pressurisé, car elle risquerait d'appuyer sur le bouton poussoir lorsque la calotte est refermée et ainsi maintenir la valve ouverte durant toute la fermeture de la calotte, ce qui bien évidemment est le contraire de l'effet recherché. Enfin, ici encore, les moyens de déverrouillage dépassent de l'enveloppe du capuchon et risquent d'être actionnés par accident lors du stockage.

Le document JP 2003054601 divulgue un dispositif à placer sur une canette de boisson. La partie supérieure, à fixer sur la face de la canette munie de l'ouverture, est munie d'une base, d'une calotte reliée à la base par une charnière et de moyens pour maintenir la calotte en position fermée. Pour faciliter l'ouverture de la calotte lorsque les moyens de déverrouillage sont actionnés, on a prévu une paille montée sur ressort. L'une des extrémités de la paille plonge dans la canette tandis que l'autre extrémité prend appui contre un insert bombé fixé au centre de la calotte lorsque celle-ci est en position fermée. Ces moyens pour soulever la calotte sont particulièrement compliqués et font appel à de nombreuses pièces. Ils sont beaucoup trop coûteux pour être employés sur un flacon à usage unique. De plus, cette paille sur ressort prend appui sur la face frontale de la base. Ce dispositif pour soulever la calotte ne pourrait donc pas être utilisé avec un capuchon pour pulvérisateur. En effet, cette paille prendrait appui sur le bouton poussoir et déclencherait la pulvérisation tant que la calotte est fermée, ce qui est contraire à l'effet recherché. Un autre inconvénient réside dans le fait que l'extrémité de la paille qui doit entrer dans la bouche de l'utilisateur, et qui par conséquent conserve des restes de boissons et de salive, prend appui contre le fond de la calotte. Enfin, ici encore, les moyens de déverrouillage dépassent de l'enveloppe de la base et risquent donc d'être actionnés par mégarde lors du transport ou du stockage.

On connaît du document JP 0914251 1 un capuchon muni d'une base, d'une calotte et de moyens pour maintenir la calotte en position fermée. De plus, on a prévu d'une part deux

lames ressort verticales sur la base près de la charnière et d'autre part deux nervures à l'intérieur de la calotte en face des lames ressort. Lorsque la calotte est rabattue sur la base, les nervures viennent s'appuyer sur le plat des lames ressort et les cintrent. Cependant, on voit sur l'une des coupes que ces lames ressort ne forment qu'une seule pièce avec le capuchon et sont réalisées dans le même matériau que le reste dudit capuchon. Autrement dit, ces lames sont fabriquées dans le même matériau que la base, en général du polypropylène (PP) ou du polyéthylène (PE). Dans tous les cas, ces matériaux n'ont pas de mémoire de forme et se déforment de façon irréversible si ont les soumet à un tel cintrage. Il en résulte que les moyens pour soulever la calotte proposés par ce document ne peuvent pas fonctionner plus d'une ou deux fois, les lames ne revenant pas dans leur position initiale verticale après avoir été maintenues cintrées. De plus, du fait de l'usage des nervures, les lames ressort ont une longueur nécessairement réduite ce qui limite grandement leur efficacité. Enfin, ici encore, les moyens de déverrouillage dépassent complètement de la base et risquent donc d'être actionnés par mégarde.

L'objectif de l'invention est de faciliter l'ouverture de la calotte à l'aide de moyens pour la soulever qui ne présentent pas les inconvénients évoqués précédemment. Un autre objectif de l'invention est de prévoir des moyens de déverrouillage qui ne risquent pas d'être actionnés par mégarde lors du transport ou du stockage.

Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que les moyens pour soulever la calotte sont constitués par au moins une lame ressort dont l'une des extrémités est fixée à la base et dont l'autre extrémité peut glisser sur le fond de la calotte, la lame ressort étant en position tendue lorsque la calotte est rabattue et en position détendue ou partiellement détendue lorsque la calotte est en position grande ouverte. La deuxième extrémité de la lame ressort coulissant sur le fond de la calotte, la lame peut être relativement longue et donc n'a pas besoin d'être autant cintrée que dans l'état de la technique.

Il est particulièrement avantageux que la ou les lames ressort soient réalisées dans un autre matériau que la base, la base étant réalisée de préférence dans du polypropylène (PP) ou du polyéthylène haute ou basse densité (PEHD, PEBD) et la ou les lames ressort de préférence dans une matière plastique à bonne mémoire de forme, telle que du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA) ou du polypropylène téréphtalate (PPT). Ainsi, on choisira un premier matériau pour la base et la calotte qui sera relativement rigide (afin d'obtenir ou d'assurer un assemblage sécurisé entre la dite pièce et le flacon ou boîtier

aérosol) dont les propriétés mécaniques seront adaptées pour la réalisation de la charnière. Pour les lames, au contraire, on choisira un matériau plus souple avec une bonne mémoire de forme.

Dans la pratique, la ou les lames ressort peuvent être surmoulées sur la base. Il est également possible que la ou les lames ressort soient des pièces distinctes de la base sur laquelle elles sont fixées par des moyens d'ancrage mécanique. Il peut s'agir par exemple de contre-dépouilles ou de joints d'accrochage.

Afin d'allonger encore la ou les lames ressort, il est préférable de fixer la ou les lames ressort dans la partie basse de la base opposée à la calotte, des fentes pouvant être réalisées dans la surface frontale de la base lorsque celle-ci est munie d'une telle surface frontale pour laisser passer la ou les lames ressort. Concrètement, la première extrémité est fixée sur la base en dessous de la surface frontale de la base, la lame passe à travers la fente et vient s'appuyer sur le fond de la calotte lorsque celle-ci est rabattue. La longueur des fentes est choisie de telle sorte que la lame peut se cintrer librement sans être gênée par la fente. Plus la lame est longue, meilleur est l'effet ressort et plus faible est la tension à laquelle elle est soumise lors de la fermeture de la calotte. En outre, plus la lame est longue, pus le contact entre celle-ci et la calotte est long, ce qui améliore le guidage de cette dernière. Il est possible aussi que les lames ressort passent de part et d'autre de la surface frontale de la base.

Il est préférable de placer les moyens de déverrouillage dans la base ou dans la calotte de telle sorte à ne pas dépasser de l'enveloppe de celle-ci. Par enveloppe, on entend la surface géométrique virtuelle définie par la paroi extérieure de la base ou de la calotte en respectant la géométrie générale de celle-ci. Les moyens de déverrouillage sont donc placés de telle sorte qu'il ne dépasse pas l'emplacement qu'aurait la base ou la calotte s'ils n'avaient pas été présents.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le premier et le second moyens de fermeture sont constitués d'un premier épaulement et d'un second épaulement, l'un des épaulements au moins étant placé sur un support présentant une certaine élasticité de sorte que lors du mouvement de rabat de la calotte, le support souple s'écarte perpendiculairement au mouvement d'approche des deux épaulements pour permettre le passage de l'autre épaulement jusqu'à ce que les deux épaulements s'encastrent l'un

derrière l'autre permettant au support de retourner au moins partiellement dans sa position initiale.

Dans une première variante de réalisation de l'invention, les moyens de déverrouillage sont constitués par des moyens pour écarter parallèlement à la paroi de la base ou de la calotte l'un de l'autre le premier et le second moyens de fermeture.

Il est préférable que les moyens pour écarter parallèlement à la paroi de la base ou de la calotte les moyens de fermeture soient constitués par une plaque sur laquelle est fixée le premier ou le second moyen de fermeture, ladite plaque pouvant être déplacée par rapport à la base ou à la calotte selon un mouvement parallèle à la paroi de celle-ci entre une première position dans laquelle les deux moyens de fermeture coopèrent pour maintenir rabattue la calotte lorsque celle-ci est rabattue et une seconde position dans laquelle les deux moyens de fermeture ne coopèrent plus lorsque la calotte est rabattue, un ressort étant de préférence prévu pour ramener automatiquement la plaque, en l'absence d'efforts externes, dans la première position.

Une solution pratique consiste à concevoir la plaque sous la forme d'une bague dont une section au moins est placée sur une partie au moins de la circonférence de la base, à l'extérieur de la zone couverte par la calotte lorsque celle-ci est rabattue, la bague pouvant coulisser contre la base, une partie de la bague pouvant remplir la fonction de ressort de rappel.

Dans une seconde variante de réalisation de l'invention, les moyens de déverrouillage sont constitués par des moyens pour écarter perpendiculairement à la base ou à la calotte le premier et le second moyens de fermeture.

Pour cela, il est avantageux que les moyens d'écartement perpendiculaire soient constitués par des moyens pour exercer une pression sur la lame élastique depuis l'extérieur de la calotte.

Il est conforme à l'invention de placer les moyens de déverrouillage sur une pièce rapportée placée sur la base ou sur la calotte.

Dans une première version de cette seconde variante de réalisation, les moyens de fermeture et les moyens de déverrouillage sont placés à l'opposé de la charnière.

Dans une seconde version de cette seconde variante de réalisation, le capuchon est muni de deux jeux de moyens de fermeture et de moyens de déverrouillage placés de façon symétrique de part et d'autre du plan médian passant par le centre de la charnière.

Le capuchon conforme à l'invention est particulièrement bien adapté à un flacon pressurisé. Dans ce cas, il est muni d'un bouton poussoir placé sur base dans la zone pouvant être couverte par la calotte lorsqu'elle est rabattue, le bouton poussoir pouvant être muni de moyens pour actionner une valve située sur le récipient sur lequel le capuchon peut être placé, la base pouvant en outre comprendre un canal pour transmettre le produit sortant de la valve du récipient lorsqu'elle est actionnée par les moyens d'actionnement du bouton poussoir.

L'invention est décrite plus en détail à l'aide de deux exemples de réalisations présentés dans les figures suivantes :

Figure 1 : vue en perspective d'un premier mode de réalisation, la calotte étant en position ouverte ;

Figure 2 : vue de face du capuchon de la figure 1 , la calotte étant en position ouverte ;

Figure 3 : vue de face du capuchon de la figure 1 , la calotte étant fermée ;

Figure 4 : vue en coupe médiane selon la coupe E-E de la figure 2, la calotte étant ouverte ; Figure 5 : vue en coupe médiane selon la coupe A-A de la figure 3, la calotte étant fermée ;

Figure 6 : vue de dos du capuchon de la figure 1 , la calotte étant en position ouverte ;

Figure 7 : vue de dos du capuchon de la figure 1 , la calotte étant fermée ;

Figure 8 : vue en perspective d'un second mode de réalisation, la calotte étant en position ouverte ; Figure 9 : vue de dessus du capuchon de la figure 8 ;

Figure 10 : vue en coupe selon la coupe C-C de la figure 9, la calotte étant fermée ;

Figure 1 1 : agrandissement E de la figure 10 ;

Figure 12 : vue en perspective d'un troisième mode de réalisation, la calotte étant ouverte ;

Figure 13 : vue en perspective de la base, de la bague et les lames ressort du capuchon de la figure 12, la calotte étant enlevée ;

Figure 14 : vue de dessus du capuchon de la figure 12, la calotte étant enlevée ;

Figure 15 : vue de face du capuchon de la figure 12, la calotte étant fermée ;

Figure 16 : vue en coupe médiane selon la coupe AA de la figure 15, la calotte étant fermée ; 5 Figure 17 : vue en coupe selon la coupe BB de la figure 15, la calotte étant fermée ;

Figure 18 : vue en coupe médiane selon la coupe AA de la figure 15, la calotte étant ouverte ; Figure 19 : vue en coupe médiane selon la coupe BB de la figure 15, la calotte étant ouverte ; io Figure 20 : agrandissement E de la figure 16.

Les figures 1 à 1 1 présentent deux variantes d'un même exemple de réalisation. Ces deux variantes sont très semblables : la première est munie d'un seul jeu de moyens de fermeture et de moyens de déverrouillage, disposé sensiblement à l'opposé de la charnière, 15 tandis que la seconde est munie de deux jeux disposés de façon symétrique par rapport au plan médian passant par la charnière. Les figures 12 à 20 présentent un deuxième exemple de réalisation.

Le capuchon (10, 1 10, 210) est composé d'une base (20, 120, 220) et d'une calotte 20 (30, 130, 230) fixée à la base (20, 120, 220) par une charnière.

Le capuchon est destiné à être placé sur le haut d'un récipient sous pression muni d'une valve aérosol (non représentée). Pour cela, des moyens de fixation (29, 129, 229) sont prévus sur la base (20, 120, 220).

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La base (20, 120, 220) comprend essentiellement une partie sensiblement cylindrique (21 , 121 , 221 ) fermée sur le haut par un bouton-poussoir (22, 122, 222) formant la face frontale. Le bouton poussoir est muni de moyens (23, 123, 223) pour actionner la valve aérosol du récipient sur lequel sera monté le capuchon. Ces moyens d'actionnement (23, 30 123, 223) se poursuivent par un canal et une buse de pulvérisation (24, 124, 224). Le bouton poussoir (22, 122, 222) n'est relié au reste de la base (20, 120, 220) que par la languette (25, 125, 225) située du côté de la buse (24, 124, 224) de sorte qu'il est possible en exerçant une pression dessus de déplacer vers le bas les moyens d'actionnement (23, 123, 223) et ainsi d'actionner la valve.

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La calotte (30, 130, 230) est reliée à la base (20, 120, 220) par une charnière, ce qui lui permet de se déplacer entre une position entièrement rabattue sur la base (20, 120, 220), escamotant ainsi le bouton-poussoir (22, 122, 222), et une position grande ouverte dans laquelle l'utilisateur peut accéder à ce bouton poussoir (22, 122, 222). Cette charnière peut être conçue pour qu'elle ait elle-même un petit effet ressort de sorte que dès qu'un certain angle d'ouverture est atteint, elle tende à déplacer la calotte dans une position grande ouverte.

La base (20, 120, 220) et la calotte (30, 130, 230) sont réalisées par exemple dans du polypropylène (PP) ou du polyéthylène haute ou basse densité (PEHD, PEBD).

Pour assurer une ouverture automatique de la calotte (30, 130, 230) dès que les moyens de déverrouillage sont actionnés, on a prévu deux lames ressort (32, 132, 232) dont l'une des extrémités est fixée sur la partie cylindrique (21 , 121 , 221 ) de la base et l'autre extrémité peut glisser sur la face interne de la calotte (30, 130, 230). Les lames ressort (32, 132, 232) passent de part et d'autre de la languette (25, 125, 225) reliant le bouton poussoir (22, 122, 222) à la base (20, 120, 220). Ces lames ressort (32, 132, 232) sont en position tendue lorsque la calotte (30, 130, 230) est rabattue sur la base (20, 120, 220) et en position détendue ou en tout cas moins tendue lorsque la calotte (30, 130, 230) est en position grande ouverte. En plaçant la première extrémité des lames ressort en dessous de la surface frontale (22, 122, 222), dans la partie basse de la base, on peut augmenter d'autant la longueur de la lame de sorte que celle-ci est encore plus efficace tout en étant soumise à des tensions moindres. Grâce aux fentes (26, 126), le bouton poussoir (22, 122) recouvre pratiquement toute la section transversale de la base (20, 120). Les fentes (26, 126) sont dimensionnées pour que les lames (32, 132) aient une grande liberté pour fléchir sous l'effet de la calotte qui se rabat.

Les lames (32, 132, 232) sont réalisées de préférence dans un matériau à bonne mémoire de forme, tel que du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA) ou du polypropylène téréphtalate (PPT). Elles peuvent être surmoulées sur la base en faisant appel à des ancrage mécaniques (contre dépouilles ou joint d'ancrage) lorsque le matériau utilisé pour la base et celui utilisé pour les lames ne sont pas compatibles. Il est également possible que ces lames soient des pièces à part, distinctes de la base, et qu'elles soient fixées sur celle-ci par des moyens appropriés.

Les lames glissant sur le fond de la calotte, elles ne risquent pas de perdre le contact avec un point d'appui particulier comme dans le document JP 2004352307. Même si elles perdent le contact avec le fond de la calotte lorsque celle-ci est grand ouverte, elles retrouveront le contact au point qu'elles avaient quitté lorsque la calotte sera rabattue. De plus, si jamais elles se déformaient un peu avec le temps, elles continueraient à entrer en contact avec le fond de la calotte en un point légèrement déplacé par rapport au point de contact initial.

Des moyens de fermeture sont prévus sur la calotte (30, 130, 230) et sur la base (20, 120, 220). Ils sont constitués par un premier épaulement (31 , 131 , 231 ) situé sur la face intérieure de la calotte (30, 130, 231 ) et par un deuxième épaulement (41 , 141 , 241 ) situé au niveau de la partie cylindrique (21 , 121 , 221 ) de la base (20, 120, 220).

Dans un premier mode de réalisation, ce deuxième épaulement (41 , 141 ) est placé sur une lame (40, 140) d'une certaine élasticité, légèrement inclinée par rapport au mouvement relatif du premier épaulement (31 , 131 ) lors de la fermeture de la calotte (30, 130). De plus, le ou les premiers épaulements (31 , 131 ) sont précédés d'une surface inclinée qui facilite encore l'entrée en contact de la partie de la calotte portant le premier épaulement (31 , 131 ) avec la partie de la lame (40, 140) portant le second épaulement (41 , 141 ). Ainsi, lorsque la calotte (30, 130) est rabattue sur la base (20, 120), la face inclinée précédant le premier épaulement (31 , 131 ) entre en contact avec la lame (40, 140), glisse contre celle-ci en l'écartant légèrement vers l'intérieur du capuchon (10, 1 10) jusqu'à ce que le premier épaulement (31 , 131 ) passe derrière le second épaulement (41 , 141 ), permettant à la lame (40, 140) de retourner dans sa position initiale, ou tout du moins de sans rapprocher. Dans cette position, il n'est plus possible d'ouvrir la calotte, les deux épaulements (31/41 , 131/141 ) coopérant ensemble. L'élasticité de la lame (40, 140) est choisie pour assurer une fermeture automatique de la calotte (30, 130) lorsque celle-ci est rabattue sur la base, sans offrir pour autant une résistance trop importante. Il va de soi que la surface inclinée peut être placée devant le premier épaulement et/ou devant le second épaulement.

Dans sa partie opposée à l'épaulement (41 , 141 ), la lame (40, 140) est fixée à la partie cylindrique (21 , 121 ) de la base (20, 120). Il suffit donc pour libérer les deux épaulements (31/41 , 131/141 ) d'appuyer sur la lame pour écarter le deuxième épaulement (41 , 141 ) du premier épaulement (31 , 131 ) en lui appliquant un mouvement sensiblement perpendiculaire

à la base, en direction du centre du capuchon. Dans les exemples présentés ici, les lames sont des pièces rapportées encastrées dans la base (20, 120). Il est également envisageable qu'elles ne fassent qu'une pièce avec la partie de la partie cylindrique (21 , 121 ) de la base en étant réalisées soit dans le même matériau soit dans un autre matériau par surmoulage. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, ces lames (40, 140) sont réalisées dans un matériau souple à bonne mémoire de forme, tel que du polyoxyméthylène (POM), du polyamide (PA) ou du polypropylène téréphtalate (PPT).

Dans la première variante, le capuchon n'est muni que d'une seule lame (40) et d'un seul jeu d'épaulements (31 , 41 ). Cette lame (40) est située à l'opposé de la charnière de la calotte (30).

Dans la seconde variante, le capuchon est muni de deux lames (140) portant chacune un épaulement (141 ), la calotte (130) comportant deux épaulements correspondants (131 ) sur sa face intérieure. Ces deux lames (140) et les épaulements correspondants (131 ) sont situés de façon symétrique par rapport au plan médian du capuchon passant par le centre de la charnière. Pour des raisons de stabilité, la partie cylindrique (121 ) de la base (120) recouvre partiellement les lames (140).

Comme on le voit, les moyens de fermeture (41 , 141 ) et les moyens de déverrouillage

(40, 140) reprennent leur position initiale dès que cesse la pression exercée sur les moyens de déverrouillage constitués par la ou les lames (40, 140).

Dès qu'une pression est exercée sur la ou les lames (40, 140), les deux épaulements cessent de coopérer et les deux lames ressort (32, 132) écartent la calotte (30, 130) de la base (20, 120) jusqu'à la position grande ouverte dans laquelle elle est maintenue par les lames ressort (32, 132). Lorsque que l'utilisateur rabat la calotte (30, 130) sur la base contre l'effet de ressort de la ou les lames ressort (32, 132), les épaulements (31/41 , 131/141 ) entrent en prise et retiennent la calotte (30, 130) en position rabattue.

Dans un deuxième mode de réalisation (210), le ou les seconds épaulements (241 ) sont placés non pas sur une lame souple, mais sur une plaque (240) pouvant être déplacée tangentiellement à la base et parallèlement aux épaulements (231 , 241 ) jusqu'à ce que ceux-ci ne puissent plus coopérer ensemble. Dans l'exemple présenté ici, cette plaque est constituée d'une bague (240) entourant en partie la base (220) du capuchon (210) en

dessous de la calotte (230) lorsqu'elle est en position rabattue. Vue de dessus, cette bague (240) a une forme annulaire dont une grande partie (242) s'appuie sur une partie de la circonférence de la base (220) et est toujours accessible par l'utilisateur. L'autre partie (243, 244) est sensiblement perpendiculaire au plan médian de la base passant par le milieu de la charnière et se trouve à l'intérieur du capuchon. Le centre (243) de cette partie intérieure est coincé dans une gorge tandis que ses extrémités (244) ne sont pas entravées et forment une zone de flexion permettant un petit mouvement circulaire de la bague (240) autour de sa position stable centrale. Ainsi, lorsque l'utilisateur fait glisser contre la base (220) la partie extérieure (242) de la bague (240) vers la droite ou vers la gauche selon un mouvement tangentiel à la base (220) et parallèle aux épaulements (231 , 241 ), il provoque le glissement des épaulements l'un sur l'autre. Grâce aux lames ressort (232), la calotte (230) se soulève dès que les deux épaulements (231 , 241 ) ne sont plus alignés. Après que l'utilisateur a relâché la bague (240), celle-ci revient automatiquement dans sa position centrale d'équilibre sous l'effet de ressort des zones extérieures (244) de la bague (240). Pour permettre une fermeture automatique de la calotte (230) lorsque l'utilisateur la rabat contre la base (220), il est prévu que la partie de la calotte (230) qui porte le premier épaulement (231 ) soit suffisamment souple pour s'écarter légèrement lorsque le premier épaulement (231 ) glisse contre l'appendice de la bague (240) qui porte le second épaulement (241 ), et ce, jusqu'à ce qu'il dépasse ce dernier et que les deux épaulements coopèrent à nouveau. Contrairement aux modes de réalisation précédents, ce n'est pas le support du second épaulement qui cède pour laisser passer le premier, mais le support du premier épaulement qui cède pour permettre le glissement des deux épaulements l'un vers l'autre. En effet, dans ce mode de réalisation, la bague est en appui contre la base, ce qui n'était pas le cas de l'extrémité des lames (40, 140) des exemples précédents.

Dans les deux modes de réalisation, les moyens de déverrouillage, constitués par la ou les lames souples (40, 140) ou par l'anneau (240), sont toujours dans le prolongement de la paroi extérieure de la base de sorte qu'ils n'en dépassent pas. Il n'y a pas de discontinuité dans la forme géométrique de la base au passage des lames souples ou de l'anneau. Cela se voit particulièrement bien sur les vues en perspectives des figures 1 et 8 et sur les coupes des figures 1 1 , 16 et 20. Ces moyens de déverrouillage risquent moins d'être actionnés par mégarde lors du transport ou du stockage du produit. Ils ne risquent pas de s'accrocher à un objet saillant.

Bien que les exemples présentés ou évoqués ici prévoient de mettre les moyens de déverrouillage (40, 140, 240) sur la base, il est tout à fait envisageable de les mettre sur la calotte. De même, les lames ressort (32, 132, 232) pourraient être fixées sur la calotte et glisser sur la surface intérieure de la base. On pourrait également prévoir tout autre système de ressort.

Liste des références :