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WANG YING (CN)
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CN101948064A | 2011-01-19 |
北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) (CN)
权 利 要 求 书 1 . 一种电梯轿箱的轿顶, 包括轿顶主体、 侧轿顶、 轿顶加强筋和装饰顶; 其特征在于: 所述轿顶主体、 侧轿顶以及轿顶加强筋之间利用铆钉铆接, 形成轿顶主体结构; 而所述装饰 顶与所述轿顶主体结构铆接; 并且所述轿顶主体、侧轿顶和轿顶加强筋均采用镀锌钢板制成。 2. 根据权利要求 1所述的电梯轿箱的轿顶, 其特征在于: 所述镀锌钢板表面形成有钝化 膜层。 3. 根据权利要求 1所述的电梯轿箱的轿顶, 其特征在于: 所述钝化膜层是通过将所述镀 锌钢板浸渍在钝化溶液中, 处理 1~20分钟形成, 其中钝化溶液的温度为 70 90 °C。 4. 根据权利要求 3 所述的电梯轿箱的轿顶, 其特征在于: 所述钝化膜层的附着量为 10~50g/m 5 . 根据权利要求 3 所述的电梯轿箱的轿顶, 其特征在于: 所述钝化膜层的附着量为 10~20g/m |
技术领域
本发明涉及直升乘客电梯零配件的技术领域, 更具体地说, 本发明涉及一种电梯轿箱的 轿顶。
背景技术
轿厢是电梯用来运载乘客或货物及其它载荷的 轿体部件。 而轿厢轿顶是轿厢不可或缺的 部件, 其通常由包括顶板、 加强筋以及其它附属配件的部件所组成; 在现有技术中, 轿顶各 个零部件之间通常以焊接的连接方式固定在一 起。 然而焊接工艺需要定位家具才能保证相对 的位置关系要求, 而且焊接后轿顶变形不易消除, 同时还需要进行打磨和喷涂; 此外也难以 满足越来越高的审美要求; 另外, 也影响了后期零部件的维修和更换。
发明内容
针对现有技术的不足, 本发明的目的在于提供一种电梯轿箱的轿顶。
为了实现上述发明目的, 本发明所采用的技术方案如下:
一种电梯轿箱的轿顶, 包括轿顶主体、 侧轿顶、 轿顶加强筋和装饰顶; 其特征在于: 所 述轿顶主体、 侧轿顶以及轿顶加强筋之间利用铆钉铆接, 形成轿顶主体结构; 而所述装饰顶 与所述轿顶主体结构铆接; 并且所述轿顶主体、 侧轿顶和轿顶加强筋均采用镀锌钢板制成。
其中, 所述镀锌钢板表面形成有钝化膜层。
其中, 所述钝化膜层是通过将所述镀锌钢板浸渍在钝 化溶液中, 处理 1~20分钟形成, 其 中钝化溶液的温度为 70~90°C。
其中, 所述钝化膜层的附着量为 10~50g/m 2 。 作为优选地, 所述钝化膜层的附着量为 10~20g/m
与现有技术相比, 本发明所述的电梯轿箱的轿顶具有以下突出的 有益效果:
本发明的轿顶结构采用了铆接替代了焊接工艺 , 不仅保证了轿顶的强度, 而且组装过程 中轿顶组装无变形, 外形美观, 减少了加工工序繁杂过程, 而且没有焊接, 不使用油漆, 避 免了环境污染, 生产线员工的健康也更加有保证。 此外轿顶主体结构采用镀锌钢板, 不使用 油漆, 省略了表面处理环节; 而且本发明的轿顶结构中有装饰顶为装饰, 使得铆接的痕迹也 被装饰顶遮挡住, 不会因为铆接影响轿顶的美观。 总之, 与现有技术相比, 本发明所述的轿 顶结构在安装时效率高, 成本低, 作业环境优良, 无污染, 更环保; 而且轿顶结构也更加美 观。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的电梯轿 箱的轿顶做进一步的阐述, 以帮助本领域 的技术人员对本发明的发明构思、 技术方案有更完整、 准确和深入的理解; 需要指出的是实 施例中有关材料以及性能等的描述都是示例性 的, 而并不是指对发明保护范围的限制。
实施例 1
本实施例所述的电梯轿箱的轿顶, 包括轿顶主体、 侧轿顶、 轿顶加强筋和装饰顶, 此外 还通常具有前边框、 后边框等辅助部件; 所述轿顶主体、 侧轿顶以及轿顶加强筋之间利用铆 钉铆接, 形成轿顶主体结构; 而所述装饰顶与所述轿顶主体结构铆接; 另外, 轿顶的其它零 部件, 如中间吊架连接板、 日光灯座等可通过螺丝固定在轿顶内。 并且所述轿顶主体、 侧轿 顶和轿顶加强筋均采用镀锌钢板制成, 所述的镀锌钢板可通过数控冲床加工出铆接安 装孔, 然后再利用抽芯铆钉铆接; 为了防止接触腐蚀, 加工后的镀锌钢板需要进行钝化处理并在所 述镀锌钢板表面形成钝化膜层。 本实施例的轿顶结构采用了铆接替代了焊接工 艺, 不仅保证 了轿顶的强度, 而且组装过程中轿顶组装无变形, 外形美观, 减少了加工工序繁杂过程, 而 且没有焊接, 不使用油漆, 避免了环境污染。
本实施例中所述的镀锌钢板表面的钝化膜层通 过以下方法制备得到: 将所述镀锌钢板浸 渍在钝化溶液中, 其中钝化溶液的温度为 70~90°C, 处理时间为约 1~20分钟, 优选为 5~8分 钟。 为了提高成膜效率以及成膜的均匀性, 可以对处理液进行搅拌。 其中, 所述的钝化液由 2.5~3.0wt%氨基三亚甲基膦酸、 1.2~1.5wt%的三聚磷酸锌铝、 0.5~0.8wt/ 硼酸、 1.2~1.5wt% 的柠檬酸和余量的去离子水组成。采用所述的 钝化液, 其能够形成润滑性良好的致密复合膜, 其能够保障所述镀锌钢板不发生接触腐蚀; 并且由于润滑性优异, 在轿顶组装过程中镀锌钢 板的钝化膜层也不会发生磨损。 作为优选地, 为了提供足够的耐腐蚀性, 所述钝化膜层的附 着量为 10~50g/m 2 , 作为优选地, 所述钝化膜层的附着量为 10~20g/m 2 。 本实施例给出了钝化膜层的具体例子, 并且为了方便比较还给出了对比例, 作为示例性 地, 所述镀锌钢板均为同一批次的镀锌钢板制成的 试样; 所述镀锌钢板浸渍在钝化溶液中, 其中钝化溶液的温度为 80°C,处理时间为 8~10分钟;形成的钝化膜层的附着量均为约 10g/m 2 。 各试样以及比较样的区别只是在于钝化液的组 成和 /或含量不同。
表 1中给出了各试样 (A1 A4) 以及比较样 (B1 B6) 所采用的钝化液的组成。
钝化液的组成
对于各试样和比较样通过中性盐雾腐蚀试验来 评价其抗腐蚀能力。 所谓的中性盐雾腐蚀 试验是指参照 GB/T 10125-1997采用连续喷雾测试 120 h, 观察出现 "白锈"的面积, 用划格 法计算 "白锈 "面积所占百分数, 并参照 GB/T 6461-2002进行等级评价。 所述中性盐浸泡试 验是指将经本发明处理过的试样分别浸入 5wt/ 氯化钠溶液中 30天,观察一定时间后的"白 锈"面积百分比。 此外, 所述的钝化膜层还需要具有优异的润滑性, 为此通过比较钝化处理 前后的润滑性, 当钝化后形成的钝化膜层的润滑性与镀锌钢板 基材相比为同等或更好的标记 为合格, 而将钝化后形成的钝化膜层的润滑性与镀锌钢 板基材相比较差的标记为不合格。 实 验结果显示在表 2中。 表 2
对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例 只是结合附图对本发明进行了示例性描述, 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制, 只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行 的各种非实质性的改进, 或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应 用于其它场合的, 均 在本发明的保护范围之内。