図1は本発明の実施例1を示す巻紙輪転印� �機の概略構成図、図2は折機の搬送経路の概� ��構成図、図3は折機の胴配列の正面図、図4A� ��び図4Bは断裁待機胴の説明図、図5A及び図5B� ��折胴の説明図、図6A及び図6Bはくわえ胴の説 明図、図7A及び図7Bは減速胴の説明図、図8A及 び図8Bは上渡胴の説明図、図9A及び図9Bは下渡 胴の説明図である。

 図10A及び図10Bは断裁待機胴の針カムの説� ��図、図11は折胴の差込ナイフカムの説明図� �図12は折胴の針メインカムの説明図、図13A及 び図13Bは折胴の針サブカムの説明図、図14は� ��わえ胴のくわえメインカムの説明図、図15A� ��び図15Bはくわえ胴のくわえサブカムの説明� ��、図16は減速胴の爪メインカムの説明図、� �17A及び図17Bは減速胴の爪回転カムの説明図� �図18は減速胴の爪カムと上渡胴の爪メインカ ムと下渡胴の爪メインカムの説明図、図19A及 び図19Bは下渡胴の爪サブカムの説明図である 。

 図20は断裁待機胴の駆動機構の断面図、� �21は減速胴の駆動機構の断面図、図22は減速� ��と下渡胴間の駆動機構の説明図、図23はノ� �コレクト折の上下二段排紙時の作用説明図� �図24はコレクト折の上一段排紙時の作用説明 図、図25はコレクト折の上下二段排紙時の作� ��説明図、図26Aはコレクト折の上下二段排紙� ��の作用説明図、図26Bはコレクト折の上下二� ��排紙時の作用説明図である。

 図1に示すように、巻紙輪転印刷機におい て、ウェブWは、給紙装置1及びインフィード� ��置2から連続的に送出され、印刷装置3の第1� ��刷ユニット~第4印刷ユニット3a~3dを通過して 各種の印刷が施される。そして、印刷が施さ れたウェブWは、乾燥装置4において加熱乾燥� ��れた後冷却装置5において冷却され、ウェブ パス装置6においてテンション調整及び方向� �更されて、フォーマ7において搬送方向(長手 方向)に沿って縦折されてから、折機8内に送� ��されるようになっている。

 図2に示すように、前記折機8内において� �、断裁待機胴10と折胴11との間に送り込まれ� ��ウェブWは、例えばノンコレクト折の上下二 段排紙時(搬送経路)の場合は、断裁待機胴10� �後述する断裁刃20a~20cと折胴11の後述する断� �受け40a~40dによって所定の寸法に断裁される� ��共に、折胴11の後述する針41a~41dに保持され� ��折胴11の下側半周面に巻き付けられる。

 折胴11の針41a~41dに保持された断裁ウェブ( シート状物)は、次に折胴11の後述する差込ナ イフ42a~42dとの協働によってくわえ胴12の後述 するくわえ板55a~55d及びくわえあご54a~54dにく� ��えられて平行一回折りされながら折丁(シー ト状物)となってくわえ胴12の上側周面に添接 され、さらにこの平行一回折りされた折丁は くわえ胴12のくわえ板55a~55d及びくわえあご54a ~54dから減速胴(第1の搬送胴)13の後述する爪(� �1の保持手段)65a~65fに受け渡される。

 その後、折丁は減速胴13から上渡胴(第2の 搬送胴)14の後述する爪(第3の保持手段)80a,80b� �下渡胴(第3の搬送胴)15の後述する爪(第2の保� ��手段)90a,90bとに交互に振り分けられて排紙� �れ、それぞれ上チョッパ折装置16及び下チョ ッパ折装置17によってチョッパ折りされ、又� ��上チョッパ折装置16及び下チョッパ折装置17 をそのまま通過して、羽根車18a,18bからコン� �ア19a,19bへとそれぞれ排紙される。その後、� ��処理装置としてのスタッカー・バンドラー( 図示せず)に集積される。尚、後述する切替� �段により上一段排紙(搬送経路)も可能である 。

 また、コレクト折時には、断裁待機胴10� �一旦保持されて周回した断裁ウェブが、折� �11に保持されるウェブWに重ねられ、2部重ね� ��断裁ウェブとなって折胴11とくわえ胴12との 間で平行一回折りされる。この平行一回折り された折丁が、後述する切替手段により、減 速胴13から上渡胴14と下渡胴15に振り分けて排 紙され(上下二段排紙;搬送経路)、又は上渡胴 14と下渡胴15のいずれか一方に合流排紙され� �(上又は下一段排紙;搬送経路)。

 前記断裁待機胴10は、図3及び図4A,図4Bに� �すように、その周面を円周方向に3等分する� ��置に、ウェブWを所定の寸法ごとに断裁する 断裁刃20a~20cと軸方向に複数個設けられて断� �ウェブを保持し得る針21a~21cが配設された3倍 胴で形成される。各針21a~21cは図示しない付� �部材(トーションバー)により断裁待機胴10の� ��面から突出する側に付勢され、そのカムフ� ��ロア22a~22cが後述する針カム23の所定のカム� ��を転動することで没動し得るようになって� ��る。

 前記針カム23は、全周カムからなり、機� �フレーム24のギア側において、断裁待機胴10� ��軸10a上にベアリング25を介して回転自在に� �嵌すると共に機械フレーム24に固設された軸 受メタル26にベアリング27を介して回転自在� �内嵌されたカムホルダー28に固設される。

 前記カムホルダー28(針カム23)は、コレク� ��折時には断裁待機胴10に対し1.5倍の速度で� �転駆動されると共に、ノンコレクト折時に� �所定の回転位置で固定されるようになって� �る。

 即ち、図20に示すように、断裁待機胴10の 軸10aには伝達歯車29aが取り付けられ、この伝 達歯車29aはクラッチ30Aの入力歯車31aに噛み合 っている。一方、カムホルダー28にはカム歯� ��32が一体的に取り付けられ、このカム歯車32 はクラッチ30Aの出力歯車33aに噛み合っている 。従って、コレクト折時、クラッチ30Aの作動 (ON)によって入力歯車31aと出力歯車33aが結合� �れた場合、断裁待機胴10の回転に伴ってカム 歯車32が回転してギアトレインにおけるギア� ��の設定により針カム23が断裁待機胴10に対し 1.5倍の速度で回転することになる。

 一方、機械フレーム24には、カム固定用� �エアーシリンダ34が設けられ、このエアーシ リンダ34にはカム固定用のレバー35が取り付� �られている。カム固定用のレバー35にはカム フォロア36が取り付けられ、前述したコレク� ��折時には、このカムフォロア36がカム歯車32 の溝32aに対し非嵌合となることで針カム23の� ��述した回転を可能にする一方、ノンコレク� ��折時には、前述したクラッチ30Aの非作動(OFF )下で、カムフォロア36がカム歯車32の溝32aに� ��合することによって針カム23の回転位置が� �定されるようになっている。

 また、前記クラッチ30Aには近接スイッチ3 7aが設けられ、カム歯車32には近接ドグ38aが� �り付けられている。従って、ノンコレクト� �時にクラッチ30AがOFFされるとカム歯車32が慣 性回転することになる。この慣性回転下で近 接スイッチ37aが近接ドグ38aを検知すると、エ アーシリンダ34が収縮してカム固定用のレバ� ��35の揺動によりカムフォロア36がカム歯車32� ��溝32aに嵌合する。この結果、カム歯車32の� �転が停止されて針カム23が所定の回転位置で 固定されることになる。

 前記針カム23は、図10A及び図10Bに示すよ� �に、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)の� �ム面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで示� ��高部のカム面(以下、Bのカム面という)と、� ��域Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面( 以下、Cのカム面という)と、領域Dで示す低部 のカム面(以下、Dのカム面という)を有する。

 そして、前述したカムフォロア22a~22cが、 針カム23のAのカム面を転動するとき針21a~21c� �断裁待機胴10の表面に対し突出位置から没位 置へ移動し、針カム23のBのカム面を転動する とき針21a~21cは没位置を維持し、針カム23のC� �カム面を転動するとき針21a~21cは没位置から� ��出位置へ移動し、針カム23のDのカム面を転� ��するとき針21a~21cは突出位置を維持するよう になっている。

 従って、ノンコレクト折時には、前記針� ��ム23が図10Aに示す回転位置で固定され、こ� �により、断裁待機胴10の針21a~21cが折胴11に対 向する位置で、そのカムフォロア22a~22cが常� �針カム23のAのカム面からBのカム面を転動す� ��ことになり、この結果、針21a~21cは没動し、 断裁ウェブを保持しないことになる。

 一方、コレクト折時には、前記針カム23� �断裁待機胴10に対し1.5倍の速度で回転するの で、図10Bに示すように、断裁待機胴10の針21a~ 21cが折胴11に対向する位置で、そのカムフォ� ��ア22a~22cが針カム23のAのカム面からDのカム� �を転動することによって針21a~21cが突出して� ��裁ウェブを保持したり、カムフォロア22a~22c が針カム23のCのカム面からBのカム面を転動� �ることによって針21a~21cが没動して断裁ウェ� ��を保持しなかったりすることを交互に繰り� ��すことになる。

 即ち、コレクト折時は針カム23が1.5倍の� �度で回転しているので、カムフォロア22a~22c� ��、D⇒C⇒B⇒A⇒Dの順番で針カム23のカム面を 転動します。つまり、コレクト折時は、領域 Aが下り傾斜面(高部⇒低部),領域Cが上り傾斜� ��(低部⇒高部)となり、ノンコレクト折時と� �対となる。

 前記折胴11は、図3及び図5A,図5Bに示すよ� �に、その周面を円周方向に4等分する位置に� ��前記断裁待機胴10の断裁刃20a~20cに対応する� ��裁受け40a~40dと軸方向に複数個設けられて断 裁ウェブを保持し得る針41a~41dが配設される� �共にこれらの中間位置には軸方向に並列す� �複数個を一組とする差込ナイフ42a~42dが設け� ��れた4倍胴で形成される。前記各針41a~41dと� �記各差込ナイフ42a~42dは図示しない付勢部材( トーションバー)により折胴11の周面から突出 する側に付勢されている。

 そして、前記差込ナイフ42a~42dの各カムフ ォロア44a~44dが転動する差込ナイフカム45は全 周カムからなり、機械フレーム24のギア側に� ��いて、折胴11の軸11aをベアリング46により回 転自在に支持する軸受メタル47に固設される� ��折胴11の軸11aには伝達歯車29bが取り付けら� �る。

 一方、機械フレーム24の反ギア側におい� �は、折胴11の軸11bをベアリング48により回転� ��在に支持する軸受メタル49に全周カムから� �る針メインカム50が固設されると共に、前記 軸受メタル49の外周に回転自在に嵌合したカ� ��ホルダー51には円弧状カムからなる針サブ� �ム52が固設される。カムホルダー51にはカム� ��替用のエアーシリンダ53のロッド先端がピ� �結合され、エアーシリンダ53のヘッド基端が 機械フレーム24にピン結合される。

 また、前記各針41a~41dのカムフォロア43a~43 dの中、点対称の位置にあるカムフォロア43a,4 3cは針メインカム50のみを転動し、同じく点� �称の位置にあるカムフォロア43b,43dは針メイ� ��カム50と針サブカム52の両方に跨がって転動 し得るようになっている。

 前記差込ナイフカム45は、図11に示すよう に、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)のカ ム面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで示� �高部のカム面(以下、Bのカム面という)と、� �域Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面(� ��下、Cのカム面という)と、領域Dで示す低部� ��カム面(以下、Dのカム面という)を有する。

 そして、前述したカムフォロア44a~44dが、 差込ナイフカム45のAのカム面を転動するとき 差込ナイフ42a~42dは折胴11の表面に対し突出位 置から没位置へ移動し、差込ナイフカム45のB のカム面を転動するとき差込ナイフ42a~42dは� �位置を維持し、差込ナイフカム45のCのカム� �を転動するとき差込ナイフ42a~42dは没位置か� ��突出位置へ移動し、差込ナイフカム45のDの� ��ム面を転動するとき差込ナイフ42a~42dは突出 位置を維持するようになっている。

 従って、ノンコレクト折時とコレクト折� ��には、折胴11の差込ナイフ42a~42dが断裁待機� ��10に対向する位置で、そのカムフォロア44a~4 4dが差込ナイフカム45のBのカム面を転動する� ��とにより差込ナイフ42a~42dは常に没動し、断 裁待機胴10に干渉しないようになっている一� ��、差込ナイフ42a~42dがくわえ胴12に対向する� ��置では、そのカムフォロア44a~44dが差込ナイ フカム45のCのカム面からDのカム面を転動す� �ことにより差込ナイフ42a~42dは常に突出して� ��裁ウェブの平行折りが可能になっている。

 また、前記針メインカム50は、図12に示す ように、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部) のカム面(以下、Aのカム面という)と、領域B� �示す高部のカム面(以下、Bのカム面という)� �、領域Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカ� �面(以下、Cのカム面という)と、領域Dで示す� ��部のカム面(以下、Dのカム面という)を有す� ��。

 そして、前述したカムフォロア43a~43dが、 針メインカム50のAのカム面を転動するとき針 41a~41dは折胴11の表面に対し突出位置から没位 置へ移動し、針メインカム50のBのカム面を転 動するとき針41a~41dは没位置を維持し、針メ� �ンカム50のCのカム面を転動するとき針41a~41d� ��没位置から突出位置へ移動し、針メインカ� ��50のDのカム面を転動するとき針41a~41dは突出 位置を維持するようになっている。

 一方、針サブカム52は、図13A及び図13Bに� �すように、針メインカム50のBのカム面に対� �する(同形状の)領域B´で示す高部のカム面(� �下、B´のカム面という)と、針メインカム50� �Cのカム面に対応する(同形状の)領域C´で示� �下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面(以下、C´� �カム面という)と、針メインカム50のDのカム� ��に対応する(同形状の)領域D´で示す低部の� �ム面(以下、D´のカム面という)を有する。

 そして、前述したカムフォロア43b,43dが、 針サブカム52のB´のカム面を転動するとき針4 1b,41dは折胴11の表面に対し没位置を維持し、� ��サブカム52のC´のカム面を転動するとき針41 b,41dは没位置から突出位置へ移動し、針サブ� ��ム52のD´のカム面を転動するとき針41b,41dは� ��出位置を維持するようになっている。

 従って、ノンコレクト折時には、図12及� �図13Aに示すように、針サブカム52はエアーシ リンダ53の収縮によりカムホルダー51を介し� �時計方向に回転し、そのB´,C´,D´のカム面が 針メインカム50のB,C,Dのカム面と合致(重合)す る位置に切り替えられる。

 これにより、針41b,41dは、針41a,41cと同様� �、断裁待機胴10に対向する位置でそのカムフ ォロア43b,43dが、カムフォロア43a,43cと同様に� ��針メインカム50及び針サブカム52のC及びC´� �カム面からD及びD´のカム面を転動すること� ��よりそれぞれ折胴11の周面から突出して断� �ウェブを保持する一方、くわえ胴12に対向す る位置を通過した所定の回転位置では、針41b ,41dは、針41a,41cと同様に、そのカムフォロア4 3b,43dが、カムフォロア43a,43cと同様に、針メ� �ンカム50のAのカム面からB及びB´のカム面を� ��動することによりそれぞれ折胴11の周面か� �没動して断裁ウェブを解放するようになっ� �いる。

 一方、コレクト折時には、図13Bに示すよ� ��に、針サブカム52はエアーシリンダ53の伸長 によりカムホルダー51を介して反時計方向に� ��転し、B´のカム面の少なくとも端部側が針� ��インカム50のBのカム面と合致すると共にD´� ��カム面の少なくとも端部側が針メインカム5 0のDのカム面と合致し、かつC´のカム面が針� ��インカム50のCのカム面と合致しない所定の� ��相だけずれた位置に切り替えられる。

 これにより、針41b,41dは、前述した針41a,41 cと異なり、断裁待機胴10に対向する位置で、 そのカムフォロア43b,43dが針サブカム52のB´の カム面を転動することによりそれぞれ折胴11� ��周面に対し没動を維持して断裁ウェブを保� ��しないようになっている。即ち、カムフォ� ��ア43b,43dが針メインカム50のBのカム面からC� �びDのカム面へ移動することなく針サブカム5 2のB´のカム面を転動することにより、針41b,4 1dは没位置から突出位置に移動することなく� ��没位置が維持されるのである。

 前記くわえ胴12は、図3及び図6A,図6Bに示� �ように、その周面を円周方向に4等分する位� ��に、前記折胴11の差込ナイフ42a~42dに対応す� ��くわえ板55a~55d及びくわえあご54a~54dが設け� �れた4倍胴で形成される。前記各くわえ板55a~ 55dはカム・オープン式で常時はスプリングの 力で閉じる方向に付勢されている。

 そして、機械フレーム24の反ギア側にお� �て、くわえ胴12の軸12bをベアリング57により� ��転自在に支持する軸受メタル58に全周カム� �らなるくわえメインカム59が固設されると共 に、軸受メタル58の外周に回転自在に嵌合し� ��カムホルダー60には円弧状カムからなるく� �えサブカム61が固設される。カムホルダー60� ��はカム切替用のエアーシリンダ62のロッド� �端がピン結合され、エアーシリンダ62のヘッ ド基端が機械フレーム24にピン結合される。� ��方、機械フレーム24のギア側において、く� �え胴12の軸12aには伝達歯車29cが取り付けられ る。

 前記各くわえ板55a~55dのカムフォロア56a~56 dの中、点対称の位置にあるカムフォロア56a,5 6cはくわえメインカム59のみを転動し、同じ� �点対称の位置にあるカムフォロア56b,56dはく� ��えメインカム59とくわえサブカム61の両方に 跨がって転動し得るようになっている。

 前記くわえメインカム59は、図14に示すよ うに、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)の カム面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで� �す高部のカム面(以下、Bのカム面という)と� �領域Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム� �(以下、Cのカム面という)と、領域Dで示す低� ��のカム面(以下、Dのカム面という)を有する� ��

 そして、前述したカムフォロア56a~56dが、 くわえメインカム59のAのカム面を転動すると きくわえ板55a~55dはくわえあご54a~54dに対し閉� ��た状態から開いた状態へ移動し、くわえメ� ��ンカム59のBのカム面を転動するときくわえ� ��55a~55dは開いた状態を維持し、くわえメイン カム59のCのカム面を転動するときくわえ板55a ~55dは開いた状態から閉じた状態へ移動し、� �わえメインカム59のDのカム面を転動すると� �くわえ板55a~55dは閉じた状態を維持するよう� ��なっている。

 一方、くわえサブカム61は、図15A及び図15 Bに示すように、くわえ胴12の回転方向上流側 から順に、くわえメインカム59のCのカム面に 対応する(同形状の)領域C´で示す下り傾斜面( 高部⇒低部)のカム面(以下、C´のカム面とい� ��)と、くわえメインカム59のAのカム面に対応 する(同形状の)領域A´で示す上り傾斜面(低部 ⇒高部)のカム面(以下、A´のカム面という)と 、くわえメインカム59のCのカム面に対応する (同形状の)領域C´で示す下り傾斜面(高部⇒低 部)のカム面(以下、C´のカム面という)と、く わえメインカム59のDのカム面に対応する(同� �状の)領域D´で示す低部のカム面(以下、D´の カム面という)と、を有する。

 そして、前述したカムフォロア56b,56dが、 くわえサブカム61のC´のカム面を転動すると� ��くわえ板55b,55dはくわえあご54a~54dに対し開� �た状態から閉じた状態へ移動し、くわえサ� �カム61のA´のカム面を転動するときくわえ板 55b,55dは閉じた状態から開いた状態へ移動し� �くわえサブカム61のD´のカム面を転動すると きくわえ板55b,55dは閉じた状態を維持するよ� �になっている。

 従って、ノンコレクト折時には、図14及� �図15Aに示すように、くわえサブカム61はエア ーシリンダ62の伸長によりカムホルダー60を� �して反時計方向に回転し、そのC´,A´,C´のカ ム面がくわえメインカム59のB,Cのカム面より� ��っ込んだ位置に切り替えられる。

 これにより、くわえ板55b,55dは、くわえ板 55a,55cと同様に、折胴11に対向する位置でその カムフォロア56b,56dが、カムフォロア56a,56cと� ��様に、くわえメインカム59のCのカム面からD のカム面を転動することによりそれぞれくわ えあご54a~54dに対し閉じて平行一回折された� �丁を保持する一方、減速胴13に対向する位置 では、くわえ板55b,55dは、くわえ板55a,55cと同� ��に、そのカムフォロア56b,56dが、カムフォロ ア56a,56cと同様に、くわえメインカム59のAの� �ム面からBのカム面を転動することによりそ� ��ぞれくわえあご54a~54dに対し開いて平行一回 折された折丁を解放するようになっている。

 一方、コレクト折時には、図15Bに示すよ� ��に、くわえサブカム61はエアーシリンダ62の 収縮によりカムホルダー60を介して時計方向� ��回転し、そのC´,A´,C´,D´のカム面がくわえ� ��インカム59のB,C,Dのカム面と所定の位相だけ ずれた位置(くわえサブカム61におけるA´のカ ム面とC´のカム面の連結部とくわえメインカ ム59におけるCのカム面とDのカム面の連結部� �一致する位置)に切り替えられる。

 これにより、くわえ板55b,55dは、前述した くわえ板55a,55cと異なり、折胴11に対向する位 置では、そのカムフォロア56b,56dがくわえサ� �カム61のC´のカム面からA´のカム面を転動す ることによりそれぞれくわえあご54a~54dに対� �開いた状態を維持して断裁ウェブを保持し� �いようになっている。

 前記減速胴13は、図3及び図7A,図7Bに示す� �うに、その周面を円周方向に6等分する位置� ��、前記くわえ胴12のくわえ板55a~55dおよびく� ��えあご54a~54dに対応する折丁保持用の爪65a~65 fが設けられた6倍胴で形成される。前記各爪6 5a~65fはカム・オープン式で常時はスプリング の力で閉じる方向に付勢されている。

 そして、前記各爪65a~65fのカムフォロア66a ~66fの中、一つおきに配置されたカムフォロ� �66a,66c,66eはダブルカムフォロアで構成され、 その内の一方が全周カムからなる爪メインカ ム(第2の固定カム,切替手段)67を転動し、他方 が扇形カムからなる爪回転カム(回転カム,切� ��手段)68を転動すると共に、同じく一つおき� ��配置されたカムフォロア66b,66d,66fは全周カ� �からなる爪カム(第1の固定カム,切替手段)69� �転動するようになっている。

 そして、前記各カムフォロア66a,66c,66eの� �方が転動する爪回転カム68が、機械フレーム 24のギア側において、減速胴13の軸13a上にベ� �リング70により回転自在に外嵌すると共に機 械フレーム24に固設された軸受メタル71にベ� �リング72により回転自在に内嵌されたカムホ ルダー73に固設される。

 前記カムホルダー73(爪回転カム68)は、コ� ��クト折の上下二段排紙時には減速胴13に対� �1.5倍の速度で回転駆動されると共に、コレ� �ト折の上一段排紙時とノンコレクト折時に� �所定の回転位置で固定されるようになって� �る。

 即ち、図21に示すように、断裁胴13の軸13a には伝達歯車29dが取り付けられ、この伝達歯 車29dはクラッチ30B(切替手段)の入力歯車31bに� ��み合っている。一方、カムホルダー73には� �ム歯車74が一体的に取り付けられ、このカム 歯車74はクラッチ30Bの出力歯車33bに噛み合っ� ��いる。従って、コレクト折の上下二段排紙� ��、クラッチ30Bの作動(ON)によって入力歯車31b と出力歯車33bが結合された場合、減速胴13の� ��転に伴ってカム歯車74が回転してギアトレ� �ンにおけるギア比の設定により爪回転カム68 が減速胴13に対し1.5倍の速度で回転すること� ��なる。

 一方、機械フレーム24には、カム固定用� �エアーシリンダ(切替手段)75が設けられ、こ� ��エアーシリンダ75にはカム固定用のレバー76 が取り付けられている。カム固定用のレバー 76にはカムフォロア77が取り付けられ、前述� �たコレクト折の上下二段排紙時には、この� �ムフォロア77がカム歯車74の溝74aに対し非嵌� ��となることで爪回転カム68の前述した回転� �可能にする一方、コレクト折の上一段排紙� �とノンコレクト折時には、前述したクラッ� �30Bの非作動(OFF)下で、カムフォロア77がカム� ��車74の溝74aに嵌合することによって爪回転� �ム68の回転位置が固定されるようになってい る。

 また、前記クラッチ30Bには図示しない近� ��スイッチ37bが設けられ、カム歯車74には近� �ドグ38bが取り付けられている。従って、コ� �クト折の上一段排紙時とノンコレクト折時� �クラッチ30BがOFFされるとカム歯車74が慣性回 転することになる。この慣性回転下で近接ス イッチ37bが近接ドグ38bを検知すると、エアー シリンダ75が収縮してカム固定用のレバー76� �揺動によりカムフォロア77がカム歯車74の溝7 4aに嵌合する。この結果、カム歯車74の回転� �停止されて爪回転カム68が所定の回転位置で 固定されることになる。

 前記各カムフォロア66a,66c,66eの一方が転� �する爪メインカム67は、前述した軸受メタル 71に固設される。また、前記各カムフォロア6 6b,66d,66fが転動する爪カム69は、機械フレーム 24の反ギア側において、減速胴13の軸13bをベ� �リング78により回転自在に支持する軸受メタ ル79に固設される。

 前記爪メインカム67は、図16に示すように 、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)のカム 面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで示す� �部のカム面(以下、Bのカム面という)と、領� �Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面(以� ��、Cのカム面という)と、領域Dで示す低部の� ��ム面(以下、Dのカム面という)を有する。

 そして、前述したカムフォロア66a,66c,66e� �一方が、爪メインカム67のAのカム面を転動� �るとき爪(他方の第1の保持手段)65a,65c,65eは閉 じた状態から開いた状態へ移動し、爪メイン カム67のBのカム面を転動するとき爪65a,65c,65e� ��開いた状態を維持し、爪メインカム67のCの� ��ム面を転動するとき爪65a,65c,65eは開いた状� �から閉じた状態へ移動し、爪メインカム67の Dのカム面を転動するとき爪65a,65c,65eは閉じた 状態を維持するようになっている。

 従って、折仕様に関係なく、爪65a,65c,65e� �、くわえ胴12に対向する位置でカムフォロア 66a,66c,66eの一方が爪メインカム67のCのカム面� ��らDのカム面を転動することにより開⇒閉と 動作してくわえ胴12から折丁をくわえ替えし� ��その後、上渡胴14に対向する位置でカムフ� �ロア66a,66c,66eの一方が爪メインカム67のAのカ ム面からBのカム面を転動することにより閉� �開と動作して折丁を上渡胴14に受け渡すこと になる。

 一方、前記各カムフォロア66a,66c,66eの他� �が転動する爪回転カム68は、図17A及び図17Bに 示すように、爪メインカム67のDのカム面に対 応する領域D´で示す二つの低部のカム面(以� �、D´のカム面という)と、この二つのD´のカ� ��面の間に位置して、爪メインカム67のBのカ� ��面に対応する領域B´で示す高部のカム面(以 下、B´のカム面という)の両側に設けられた� �爪メインカム67のAのカム面に対応する領域A� �で示す上り傾斜面(低部⇒高部)のカム面(以� �、A´のカム面という)と爪メインカム67のCの� ��ム面に対応する領域C´で示す下り傾斜面(高 部⇒低部)のカム面(以下、C´のカム面という) を有する。

 そして、前述したカムフォロア66a,66c,66e� �、爪メインカム67のA´のカム面を転動すると き爪65a,65c,65eは閉じた状態から開いた状態へ� ��動し、爪メインカム67のB´のカム面を転動� �るとき爪65a,65c,65eは開いた状態を維持し、爪 メインカム67のC´のカム面を転動するとき爪6 5a,65c,65eは開いた状態から閉じた状態へ移動� �、爪メインカム67のD´のカム面を転動すると き爪65a,65c,65eは閉じた状態を維持するように� ��っている。

 従って、コレクト折の上一段排紙時とノ� ��コレクト折時には、図17Aに示すように、前� ��爪回転カム68が固定される回転位置は、爪� �インカム67のBのカム面によって隠れた位置� �なり、爪65a,65c,65eの開閉動作に関与しないこ とになる。

 一方、コレクト折の上下二段排紙時には� ��図17Bに示すように、爪65a,65c,65eが下渡胴15に 対向する位置で、カムフォロア66a,66c,66eが爪� ��転カム68のA´のカム面からB´のカム面を転� �することにより閉⇒開と動作して保持した� �丁を下渡胴15に受け渡すことになる。

 前記各カムフォロア66b,66d,66fが転動する� �カム69は、図18に示すように、領域Aで示す上 り傾斜面(低部⇒高部)のカム面(以下、Aのカ� �面という)と、領域Bで示す高部のカム面(以� �、Bのカム面という)と、領域Cで示す下り傾� �面(高部⇒低部)のカム面(以下、Cのカム面と� ��う)と、領域Dで示す低部のカム面(以下、Dの カム面という)が点対称に二箇所宛設けられ� �。

 そして、前述したカムフォロア66b,66d,66f� �、爪カム69のAのカム面を転動するとき爪(一� ��の第1の保持手段)65b,65d,65fは閉じた状態から 開いた状態へ移動し、爪カム69のBのカム面を 転動するとき爪65b,65d,65fは開いた状態を維持� ��、爪カム69のCのカム面を転動するとき爪65b, 65d,65fは開いた状態から閉じた状態へ移動し� �爪カム69のDのカム面を転動するとき爪65b,65d, 65fは閉じた状態を維持するようになっている 。

 従って、ノンコレクト折時には、爪65b,65d ,65fがくわえ胴12に対向する位置でカムフォロ ア66b,66d,66fが爪カム69のCのカム面からDのカム 面を転動することにより開⇒閉と動作してく わえ胴12から折丁をくわえ替えし、その後、� ��渡胴15に対向する位置でカムフォロア66b,66d, 66fが爪カム69のAのカム面からBのカム面を転� �することにより閉⇒開と動作して折丁を下� �胴15に受け渡すことになる。

 前記上渡胴14は、図3及び図8A,図8Bに示す� �うに、その周面を円周方向に2等分する位置� ��、前記減速胴13の爪65a,65c,65eに対応する折丁 保持用の爪80a,80bが設けられた4倍胴で形成さ� ��る。前記各爪80a,80bはカム・オープン式で常 時はスプリングの力で閉じる方向に付勢され ている。

 そして、前記各爪80a,80bのカムフォロア81a ,81bは全周カムからなる爪メインカム(第4の固 定カム,切替手段)83に転動し得るようになっ� �いる。

 前記爪メインカム83は機械フレーム24の反 ギア側において、上渡胴14の軸14bをベアリン� ��84により回転自在に支持する軸受メタル85に 固設される。一方、機械フレーム24のギア側� ��おいて、上渡胴14の軸14aには伝達歯車29eが� �り付けられる。

 前記爪メインカム83は、図18に示すように 、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)のカム 面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで示す� �部のカム面(以下、Bのカム面という)と、領� �Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面(以� ��、Cのカム面という)と、領域Dで示す低部の� ��ム面(以下、Dのカム面という)とを有する。

 そして、前述したカムフォロア81a,81bが、 爪メインカム83のAのカム面を転動するとき爪 80a,80bは閉じた状態から開いた状態へ移動し� �爪メインカム83のBのカム面を転動するとき� �80a,80bは開いた状態を維持し、爪メインカム8 3のCのカム面を転動するとき爪80a,80bは開いた 状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム 83のDのカム面を転動するとき爪80a,80bは閉じ� �状態を維持するようになっている。

 従って、折仕様に関係なく、爪80a,80bが減 速胴13に対向する位置でカムフォロア81a,81bが 爪メインカム83のCのカム面からDのカム面を� �動することにより開⇒閉と動作して減速胴13 から折丁をくわえ替えし(図16参照)、その後� �上搬送ベルト100Aに対向する位置でカムフォ� ��ア81a,81bが爪メインカム83のAのカム面からB� �カム面を転動することにより閉⇒開と動作� �て折丁を上搬送ベルト100Aに受け渡すことに� ��る。

 前記下渡胴15は、図3及び図9A,図9Bに示す� �うに、その周面を円周方向に2等分する位置� ��、ノンコレクト折時に前記減速胴13の爪65b,6 5d,65fに対応する一方、コレクト折時に後述す る位相切換により減速胴13の爪65a,65c,65eに対� �する折丁保持用の爪90a,90bが設けられた4倍胴 で形成される。前記爪90a,90bはカム・オープ� �式で常時はスプリングの力で閉じる方向に� �勢されている。

 そして、機械フレーム24の反ギア側にお� �て、下渡胴15の軸15bをベアリング92により回� ��自在に支持する軸受メタル93に全周カムか� �なる爪メインカム(第3の固定カム,切替手段)9 4が固設されると共に、軸受メタル93の外周に 回転自在に嵌合したカムホルダー95には円弧� ��カムからなる爪サブカム(可動カム,切替手� �)96が固設される。カムホルダー95にはカム切 替用のエアーシリンダ(切替手段)97のロッド� �端がピン結合され、エアーシリンダ97のヘッ ド基端が機械フレーム24にピン結合される。� ��方、機械フレーム24のギア側において、下� �胴15の軸15aには伝達歯車29fが取り付けられる 。

 前記爪90aのカムフォロア91aは爪メインカ� ��94にのみ転動する一方、爪90bのカムフォロ� �91bは爪メインカム94と爪サブカム96の両方に� ��がって転動し得るようになっている。

 前記爪メインカム94は、図18に示すように 、領域Aで示す上り傾斜面(低部⇒高部)のカム 面(以下、Aのカム面という)と、領域Bで示す� �部のカム面(以下、Bのカム面という)と、領� �Cで示す下り傾斜面(高部⇒低部)のカム面(以� ��、Cのカム面という)と、領域Dで示す低部の� ��ム面(以下、Dのカム面という)とを有する。

 そして、前述したカムフォロア91a,91bが、 爪メインカム94のAのカム面を転動するとき爪 90a,90bは閉じた状態から開いた状態へ移動し� �爪メインカム94のBのカム面を転動するとき� �90a,90bは開いた状態を維持し、爪メインカム9 4のCのカム面を転動するとき爪90a,90bは開いた 状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム 94のDのカム面を転動するとき爪90a,90bは閉じ� �状態を維持するようになっている。

 従って、ノンコレクト折時には、爪90a,90b が減速胴13に対向する位置でカムフォロア91a, 91bが爪メインカム94のCのカム面からDのカム� �を転動することにより開⇒閉と動作して減� �胴13(の爪65b,65d,65f)から折丁をくわえ替えし� �その後、下搬送ベルト100Bに対向する位置で� ��ムフォロア91a,91bが爪メインカム94のAのカム 面からBのカム面を転動することにより閉⇒� �と動作して折丁を下搬送ベルト100Bに受け渡� ��ことになる。

 前記爪サブカム96は、図19Aに示すように� �爪メインカム94のBのカム面に対応する(同形� ��の)領域B´で示す高部のカム面(以下、B´の� �ム面という)と、爪メインカム94のCのカム面� ��対応する(同形状の)領域C´で示す下り傾斜� �(高部⇒低部)のカム面(以下、C´のカム面と� �う)と、爪メインカム94のDのカム面に対応す� ��(同形状の)領域D´で示す低部のカム面(以下� ��D´のカム面という)を有する。

 そして、前述したカムフォロア91が、爪� �ブカム96のB´のカム面を転動するとき爪90bは 開いた状態を維持し、爪サブカム96のC´のカ� ��面を転動するとき爪90bは開いた状態から閉� ��た状態へ移動し、爪サブカム96のD´のカム� �を転動するとき爪90bは閉じた状態を維持す� �ようになっている。

 従って、コレクト折の上一段排紙時とノ� ��コレクト折時には、爪サブカム96はエアー� �リンダ97の伸長によりカムホルダー95を介し� ��反時計方向に回転し、そのB´,C´,D´のカム� �が爪メインカム94のB,C,Dのカム面と合致(重合 )する位置に切り替えられる。これにより、� �90bは、前述した爪90aと同様、減速胴13に対向 する位置でカムフォロア91bが爪サブカム96のC ´のカム面(からD´のカム面)を転動すること� �より開いた状態から閉じた状態へ移動する� �

 一方、コレクト折の上下二段排紙時には� ��図19Bに示すように、後述する下渡胴15の位� �切替が行われると共に、爪サブカム96はエア ーシリンダ97の収縮によりカムホルダー95を� �して時計方向に回転し、B´のカム面の少な� �とも端部側が爪メインカム94のBのカム面と� �致すると共にD´のカム面の少なくとも端部� �が爪メインカム94のDのカム面と合致し、か� �C´のカム面が爪メインカム94のCのカム面と� �致しない所定の位相だけずれた位置に切り� �えられる。

 これにより、爪90bは、前述した爪90aと異� ��り、減速胴13に対向する位置で、カムフォ� �ア91bが爪サブカム96のB´のカム面を転動する ことにより開いた状態が維持され、折丁を上 渡胴14へ搬送する。

 そして、前述したようにコレクト折の上� ��二段排紙時には、下渡胴15は減速胴13に対し てその回転位相が90°ずらされるようになっ� �いる。この位相切替機構としては、差動機� �として公知のハーモニックドライブ(登録商� ��)装置102(図3参照)が用いられる。さらに、詳 細には、図22に示すように、位相調整用モー� ��103によりギア103a及びギア102cで駆動される� �ーモニックドライブ装置102の入力ギア102aに� ��間ギア101を介して減速胴13の伝達歯車29dが� �合する一方、ハーモニックドライブ装置102� �出力ギア102bに下渡胴15の伝達歯車29fが噛合� �ている。尚、図22中104は位相検出手段として のアブソリュート型のエンコーダである。

 このように構成されるため、本実施例の� ��送装置(折機)によれば、ノンコレクト折の� �下二段排紙とコレクト折の上一段排紙とコ� �クト折の上下二段排紙とに搬送経路を切り� �えられる。

 先ず、ノンコレクト折の上下二段排紙時� ��は、図3に示す状態に各種切替装置を切り替 える。即ち、断裁待機胴10においては、クラ� ��チ30AをOFFすると共にエアーシリンダ34を収� �して針カム23を前述した所定の非作動位置に 固定して針21a~21cの折胴11に対向する位置での 針出しを不可能にする(図10A参照)。また、折� ��11においては、エアーシリンダ53を収縮して 針サブカム52を図中の実線位置に切り替えて� ��41b,41dの断裁待機胴10に対向する位置での針� ��しを可能にする(図13A参照)。

 また、くわえ胴12においては、エアーシ� �ンダ62を伸長してくわえサブカム61を図中の� ��線位置に切り替えてくわえ板55a~55dの折胴11� ��対向する位置でのくわえ閉じを可能にする( 図15A参照)。また、減速胴13においては、クラ ッチ30BをOFFすると共にエアーシリンダ75を収� ��して爪回転カム68を前述した所定の非作動� �置に固定する(図17A参照)。

 また、下渡胴15においては、位相調整用� �ータ103の駆動を停止する(ノンコレクト軸位� ��にする)と共にエアーシリンダ97を伸長して� ��サブカム96を図中の実線位置に切り替えて� �90a,90bの減速胴13に対向する位置での爪閉じ� �可能にする(図19A参照)。

 これにより、図23に示すように、断裁待� �胴10で断裁されて折胴11の周面に連続して巻� ��付けられた断裁ウェブWaと断裁ウェブWbが、 くわえ胴12にて折丁Saと折丁Sbとなって減速胴 13に搬送され、ここから折丁Saは上渡胴14へ、 また折丁Sbは下渡胴15へと交互に振り分けて� �紙される。

 次に、コレクト折の上一段排紙時には、� ��3に示す状態から各種切替装置を切り替える 。即ち、断裁待機胴10においては、クラッチ3 0AをONすると共にエアーシリンダ34を伸長して 針カム23を1.5倍の速度で回転して針21a~21cの折 胴11に対向する位置での一つおきの針出しを� ��能にする(図10B参照)。また、折胴11において は、エアーシリンダ53を伸長して針サブカム5 2を図中の鎖線位置に切り替えて、針41b,41dの� ��裁待機胴10に対向する位置での針出しを不� �能にする(図13B参照)。

 また、くわえ胴12においては、エアーシ� �ンダ62を収縮してくわえサブカム61を図中の� ��線位置に切り替え、くわえ板55b,55dの折胴11� ��対向する位置でのくわえ開きを可能にする( 図15B参照)。また、下渡胴15においては、位相 調整用モータ103の駆動を停止する(ノンコレ� �ト軸位相にする)と共にエアーシリンダ97を� �長して爪サブカム96を図中の実線位置に切り 替えて爪90a,90bの減速胴13に対向する位置での 爪閉じを可能にする(図19A参照)。

 これにより、図24に示すように、断裁待� �胴10で断裁されて断裁待機胴10に針一つおき� ��保持された断裁ウェブWaと折胴11に針一つお きに保持された断裁ウェブWbが、折胴11にて� �一つおきに二枚重ねされて搬送され、くわ� �胴12にて折丁Saと折丁Sbとなって減速胴13に搬 送される。ここから折丁Saと折丁Sbはともに� �渡胴15による受け取り動作をすることなく(� �い換えれば、下渡胴15の爪90a,90bに受け渡す� �く減速胴13の爪65b,65d,65fには折丁Sa,Sbが保持� �れていないので)両者とも上渡胴14へ排紙さ� �る。

 次に、コレクト折の上下二段排紙時には� ��図3に示す状態から各種切替装置を切り替え る。即ち、断裁待機胴10においては、クラッ� ��30AをONすると共にエアーシリンダ34を伸長し て針カム23を1.5倍の速度で回転して針21a~21cの 折胴11に対向する位置での一つおきの針出し� ��可能にする(図10B参照)。また、折胴11におい ては、エアーシリンダ53を伸長して針サブカ� ��52を図中の鎖線位置に切り替えて、針41b,41d� ��断裁待機胴10に対向する位置での針出しを� �可能にする(図13B参照)。

 また、くわえ胴12においては、エアーシ� �ンダ62を収縮してくわえサブカム61を図中の� ��線位置に切り替え、くわえ板55b,55dの折胴11� ��対向する位置でのくわえ開きを可能にする( 図15B参照)。

 また、減速胴13においては、クラッチ30B� �ONすると共にエアーシリンダ75を伸長して爪� ��転カム68を1.5倍の速度で回転して爪65a,65c,65e の下渡胴15に対向する位置での一つおきの爪� ��きを可能にする(図17B参照)。

 また、下渡胴15においては、位相調整用� �ータ103を駆動させることにより位相を90°切� ��替えて爪90a,90bが減速胴13の爪65a,65c,65eと対� �し得るようにする(図24の状態から図25の状態 に切り替える)と共に、エアーシリンダ97を収 縮して爪サブカム96を図中の鎖線位置に切り� ��えて爪90aの減速胴13に対向する位置での爪� �じを可能にする一方爪90bの爪開きを可能に� �る(図19B参照)。

 これにより、図25及び図26A,図26Bに示すよ� ��に、断裁待機胴10で断裁されて断裁待機胴10 に針一つおきに保持された断裁ウェブWaと折� ��11に針一つおきに保持された断裁ウェブWbが 、折胴11にて針一つおきに二枚重ねされて搬� ��され、くわえ胴12にて折丁Saと折丁Sbとなっ� ��減速胴13に搬送される。ここから折丁Saは上 渡胴14へ、また折丁Sbは下渡胴15へと交互に振 り分けて排紙される。

 この際、下渡胴15においては、前述した� �うに、爪90aの爪閉じで折丁Sbが受け渡される と共に爪90bの爪開きで折丁Saを受け取らない� ��とになる。尚、図25A,図25B中の減速胴13にお� ��る丸で囲まれたA,B,Cは図7Aにおけるコレクト 折の際に開閉する爪65a,65c,65eを有したコレク� ��軸に相当する。従って、図7Aにおける爪65b,6 5d,65fを有した軸はノンコレクト軸である。

 このようにして本実施例では、コレクト� ��の上下二段排紙が可能となるので、生産性� ��向上、消耗品のライフサイクル向上、ラン� ��ングコスト低減、オペレータの作業負担軽� ��、設備投資費用削減を効果的に図ることが� ��きる。

 即ち、コレクト折の上下二段排紙により� ��上下二段の機械状態が同等となり、上下二� ��の状態合せの容易化が図れ、消耗品も同等� ��消耗されるので交換回数削減が図れる。ま� ��、寿命前部品の無駄な交換も防止できる。� ��らに、スタッカー・バンドラー等において� ��上述したと同様の効果が期待できる。さら� ��また、スタッカー・バンドラー等における� ��積能力が倍となるため、高性能なスタッカ� ��・バンドラー等の後処理装置の必要性もな� ��なり、機械の運転スピードがあげられる。

 また、本実施例では、減速胴13の切替機� �に爪回転カム68を用いることで、爪65a,65c,65e� ��有するコレクト軸が奇数となる6倍胴の減速 胴13においてもカム機構を煩雑にすることな� ��コレクト折の上下二段排紙や上一段排紙を� ��能にしたので、例えば4倍胴より大径化した 分メンテナンス用のスペースが確保されると いう利点もある。

 図27は本発明の実施例2を示す巻紙輪転印� ��機における折機の搬送経路の概略構成図、� ��28はカム機構の構造図、図29はカムの説明図 、図30はノンコレクト折の上下二段排紙時の� ��作説明図、図31はノンコレクト折の上一段� �紙(合流排紙)時の動作説明図、図32はコレク� ��折の上一段排紙(合流排紙)時の動作説明図� �図33はコレクト折の上下二段排紙時の動作説 明図である。

 図34はノンコレクト折の上下二段排紙及� �上一段排紙時とコレクト折の上一段排紙時� �第1メインカムと第2サブカムの抽出図、図35� ��コレクト折の上下二段排紙時の第1メインカ ムと第2サブカムの抽出図、図36はノンコレク ト折の上下二段排紙時の第2メインカムと第1� ��ブカムの抽出図、図37はノンコレクト折の� �一段排紙時の第2メインカムと第1サブカムの 抽出図、図38はコレクト折の上一段排紙と上� ��二段排紙時の第2メインカムと第1サブカム� �抽出図である。

 図27に示すように、折機8内においては、3 倍胴からなる断裁待機胴10と4倍胴からなる折 胴11との間に送り込まれたウェブWは、例えば ノンコレクト折の上下二段排紙時(搬送経路)� ��場合は、断裁待機胴10の図示しない断裁刃� �折胴11の図示しない断裁受けとによって所定 の寸法に断裁されると共に、折胴11の図示し� ��い針に保持されて折胴11の下側半周面に巻� �付けられる。

 折胴11の針に保持された断裁ウェブ(シー� ��状物)は、次に折胴11の図示しない差込ナイ� ��との協働によって4倍胴からなるくわえ胴(� �1の搬送胴)12の後述するくわえ板(第1の保持� �段)にくわえられて平行一回折りされ、折丁( シート状物)となってくわえ胴12の上側周面に 添接される。さらに、この平行一回折りされ た折丁はくわえ胴12のくわえ板から4倍胴から なる上渡胴(第2の搬送胴)14と4倍胴からなる下 渡胴(第3の搬送胴)15の後述する爪(第2,第3の保 持手段)に交互に振り分けられて排紙され、� �れぞれ上チョッパ折装置16及び下チョッパ折 装置17によってチョッパ折りされ、又は上チ� ��ッパ折装置16及び下チョッパ折装置17をその まま通過して、羽根車18a,18bからコンベア19a,1 9bへとそれぞれ排紙される。その後、後処理� ��置としてのスタッカー・バンドラー(図示せ ず)に集積される。尚、後述する切替手段に� �り上一段排紙(搬送経路)も可能である。

 また、コレクト折時には、断裁待機胴10� �一旦保持されて周回した断裁ウェブが、折� �11に保持されるウェブWに重ねられ、2部重ね� ��断裁ウェブとなってくわえ胴12で平行一回� �りされる。この平行一回折りされた折丁が� �後述する切替手段により、くわえ胴12から上 渡胴14と下渡胴15に振り分けて排紙され(上下� ��段排紙;搬送経路)、又は上渡胴14のみに排紙 される(上一段排紙;搬送経路)。

 図31に示すように、前記くわえ胴12の周面 を4等分する位置に配されたくわえ板軸110a~110 dの軸方向にくわえ板(第1の保持手段)111a~111d� �多数設けられる。また、前記上渡胴14の周面 を4等分する位置に配された爪軸112a~112dの軸� �向には多数の爪(第2の保持手段)113a~113dが設� �られ、下渡胴15の周面を2等分する位置に配� �れた爪軸114b,114dの軸方向には多数の爪(第3の 保持手段)115b,115dが設けられる。前記上渡胴14 の爪113a~113dはくわえ胴12のくわえ板111a~111dと� ��次対向し、下渡胴15の爪115b,115dはくわえ胴12 のくわえ板111b,111dとだけそれぞれ対向するよ うになっている。

 図28に示すように、前記くわえ胴12にはカ ム機構(切替手段)120が設けられ、ノンコレク� ��折時、折胴11の全ての針にて断裁ウェブが� �持されているので、差込ナイフと対向する� �置でくわえ胴12のくわえ板111a~111dは開⇒閉と 動作し、コレクト折時、折胴11には2枚重ねの 断裁ウェブを保持する針と断裁ウェブを保持 しない針とを交互に有しているので、2枚重� �の断裁ウェブを保持する針と対向するくわ� �板(一方の第1の保持手段)111a,111cは開⇒閉と� �作し、断裁ウェブを保持しない針と対向す� �くわえ板(他方の第1の保持手段)111b,111dは開� �ままとなる。

 前記カム機構120は、図29にも示すように� �機械フレーム24に固定された軸受外メタル121 の端面にボルト122で固定された全周カムから なる第1メインカム(第1の固定カム)123と、該� �1メインカム123と隣接して同カムにボルト124� ��結合された円弧状カムからなる第1サブカム (第2の固定カム)125と、前記軸受外メタル121の 外周に回動自在に嵌合したカムホルダー126の 端部にボルト127で固定された全周カムからな る第2メインカム(第1の回動カム)128と、前記� �受外メタル121の内周に回動自在に嵌合され� �くわえ胴12の軸12aをベアリング129により回転 自在に支持する軸受内メタル130の端部にボル ト131で固定された円弧状カムからなる第2サ� �カム(第2の回動カム)132と、を備える。

 前記カムホルダー126にはセグメントギア1 33が一体形成され、このセグメントギア133に� ��合するギア134がハンドル135の軸上に固設さ� ��る。従って、カムホルダー126(第2メインカ� �128)は回動可能であるが、クランプ136により� ��定の二位置で固定可能となっている。また� ��前記軸受内メタル130にはセグメントギア137� ��一体形成され、このセグメントギア137に噛� ��するギア138が図示しないハンドルの軸上に� ��設される。従って、軸受内メタル130(第2サ� �カム132)も回動可能であるが、カムホルダー1 26(第2メインカム128)と同様に、図示しないク� ��ンプにより所定の二位置で固定可能となっ� ��いる。

 そして、前記くわえ板軸110aの軸端に取り 付けたカムフォロア140が第1メインカム123に� �動し(即ち、くわえ板軸110a上のくわえ板111a� �第1メインカム123のくわえ板開き用曲線123a及 びくわえ板閉じ用曲線123bにより動作する)、� ��記くわえ板軸110cの軸端に取り付けたカムフ ォロア141が第1メインカム123と第2サブカム132� ��に従動している(即ち、くわえ板軸110c上の� �わえ板111cが第1メインカム123のくわえ板開き 用曲線123a及びくわえ板閉じ用曲線123bと第2サ ブカム132のくわえ板閉じ用曲線132aにより動� �する)。

 前記くわえ板軸110b,110dの軸端に取り付け� ��カムフォロア142が第2メインカム128と第1サ� �カム125とに従動している(即ち、くわえ板軸1 10b,110d上のくわえ板111b,111dが第2メインカム128 のくわえ板開き用曲線128a1 ,128a2 及びくわえ 板閉じ用曲線128b1 ,128b2 と第1サブカム125の� �わえ板閉じ用曲線125aとにより動作する)。

 尚、図示しないが、上渡胴14と下渡胴15に は爪113a~113d,115b,115dの開閉用のカム機構(第1,� �2のカム機構)が設けられる。特に、上渡胴14� ��カム機構として、爪113cの開閉用の爪サブカ ム(図3の爪サブカム96参照)と、爪113bの開閉用 の爪サブカムと、爪113dの開閉用の爪サブカ� �とがあり、ノンコレクト折の上下二段排紙� �では爪113b及び爪113d用の爪サブカムによって くわえ胴12のくわえ板111b,111dと対向する位置� ��くわえ閉じ動作させない一方、コレクト折� ��上下二段排紙時では爪113cの爪サブカムによ ってくわえ胴12のくわえ板111cと対向する位置 でくわえ閉じ動作させないようになっている 。

 また、くわえ胴12と下渡胴15との間には、 実施例1で説明したハーモニックドライブ装� �等の位相切替機構が設けられ、コレクト折� �上下二段排紙時に下渡胴15の位相を90°切り� �えて、くわえ胴12のくわえ板111b,111dと下渡胴 15の爪115b,115dとを対向状態にして折丁の受渡� ��を可能にしている。

 このように構成されるため、先ず、ノン� ��レクト折の上下二段排紙時は、図30,図34,図3 6に示すように、固定の第1メインカム123及び� ��1サブカム125に対して第2メインカム128を回� �させて長い方のくわえ板閉じ用曲線128b1 を� ��渡胴14と下渡胴15との間に位置させる。

 これにより、くわえ胴12のくわえ板111aは� ��1メインカム123により開閉動作すると共にく わえ板111cは第1メインカム123及び第2サブカム 132により開閉動作するため、折胴11~くわえ胴 12間でくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴12~� ��渡胴14間でくわえ板開き動作を行って、折� �を上渡胴14の爪113a,113cに受け渡す。

 一方、くわえ胴12のくわえ板111b,111dは第2� ��インカム128及び第1サブカム125により開閉動 作するため、折胴11~くわえ胴12間で短い方の� ��わえ板閉じ用曲線128b2 によりくわえ板閉じ 動作を行い、くわえ胴12~下渡胴15間でくわえ� ��開き用曲線128a2 によりくわえ板開き動作を 行って、折丁を下渡胴15の爪115b,115dに受け渡� ��。尚、この際、第2メインカム128のくわえ板 開き用曲線128a1においては、くわえ板111b,111d� ��第1サブカム125によって開かない。

 このようにして、くわえ胴12のくわえ板11 1a,111cの折丁は、上渡胴14の爪113a,113cに渡され 、上チョッパ折装置16へ搬送され、ここでチ� ��ッパ折りされて排紙される。一方、くわえ� ��12のくわえ板110b,111dの折丁は、下渡胴15の爪 115b,115dに渡され、下チョッパ折装置17へ搬送� ��れ、ここでチョッパ折りされて排紙される� ��

 次に、ノンコレクト折の上一段排紙時は� ��図31,図34,図37に示すように、固定の第1メイ� ��カム123及び第1サブカム125に対して第2メイ� �カム128を回動させて長い方のくわえ板閉じ� �曲線128b1 を折胴11と上渡胴14との間に位置さ せる。

 これにより、くわえ胴12のくわえ板111aは� ��1メインカム123により開閉動作すると共にく わえ板111cは第1メインカム123及び第2サブカム 132に開閉動作するため、前述したと同様に、 折胴11~くわえ胴12間でくわえ板閉じ動作を行� ��、くわえ胴12~上渡胴14間でくわえ板開き動� �を行って、折丁を上渡胴14の爪113a,113cに受け 渡す。

 一方、くわえ胴12のくわえ板111b,111dは回� �した第2メインカム128及び第1サブカム125によ り開閉動作するため、折胴11~くわえ胴12間で� ��2メインカム128の長い方のくわえ板閉じ用曲 線128b1 によりくわえ板閉じ動作を行い、回� �した第2メインカム128のくわえ板開き用曲線1 28a2 によりくわえ板開き動作がくわえ胴12~下 渡胴15間からくわえ胴12~上渡胴14間へと変わ� �、折丁を上渡胴14の爪113b,113dに受け渡す。

 このようにして、くわえ胴12のくわえ板11 1a~111dの折丁は、上渡胴14の爪113a~113dに渡され 、全て上チョッパ折装置16へ搬送され、ここ� ��チョッパ折りされて排紙される。

 次に、コレクト折の上一段排紙時は、図3 2,図34,図38に示すように、固定の第1メインカ� ��123及び第1サブカム125に対して第2メインカ� �128を回動させて長い方のくわえ板閉じ用曲� �128b1 を前述した折胴11~上渡胴14間の位置か� �下流側へ若干ずらす。

 これにより、くわえ胴12のくわえ板111aは� ��1メインカム123により開閉動作すると共にく わえ板111cは第1メインカム123及び第2サブカム 132により開閉動作するため、前述したと同様 に、折胴11~くわえ胴12間でくわえ板閉じ動作� ��行い、くわえ胴12~上渡胴14間でくわえ板開� �動作を行って、折丁を上渡胴14の爪113a,113cに 受け渡す。尚、折丁は、くわえ胴12のくわえ� ��111a,111cにおいて2枚重ねで保持されているた め、くわえ胴12のくわえ板111a,111c~上渡胴14の� ��113a,113cでのみ搬送される。

 一方、くわえ胴12のくわえ板111b,111dは第2� ��インカム128の前述したずれ(回動)により折� �11~くわえ胴12間でのくわえ板閉じ動作がくわ え板開き用曲線128a1 によりずれるため、折� �11の図示しない差込ナイフとくわえ胴12のく� ��え板111b,111dの干渉が回避され、差込ナイフ� ��びくわえ板111b,111dの摩耗・破損が防止され� ��。

 このようにして、コレクト折りされた折� ��は、上渡胴14の爪113a,113cに渡され、全て上� �ョッパ折装置16を経由して(チョッパ折りさ� �ずに)排紙される。

 最後に、コレクト折の上下二段排紙時は� ��図33,図35,図38に示すように、図32の状態から 第2サブカム132を回動させてくわえ板閉じ用� �線132aを上渡胴14と下渡胴15との間に位置させ ると共に、前述した位相切替機構により下渡 胴15の回転位相を90°切り替えてくわえ胴12の� ��わえ板111b,111dと下渡胴15の爪115b,115dとを対� �状態にして折丁の受渡しを可能にする。

 これにより、くわえ胴12のくわえ板111aは� ��1メインカム123により開閉動作すると共にく わえ板111cは第1メインカム123及び第2サブカム 132により開閉動作するため、折胴11~くわえ胴 12間で一つ置きにくわえ板閉じ動作を行い、� ��わえ胴12~上渡胴14間とくわえ胴12~下渡胴15間 で交互にくわえ板開き動作を行って、折丁を 上渡胴14の爪113aと下渡胴15の爪115dに受け渡す 。

 このようにして、くわえ胴12のくわえ板11 1a,111cの折丁は、上渡胴14の爪113aと下渡胴15の 爪115dとに交互に受け渡され、上チョッパ折� �置16と下チョッパ折装置17を交互に経由して( チョッパ折りされずに)排紙される。

 このように本実施例では、実施例1と同様 に、コレクト折の上下二段排紙が可能となる ので、生産性の向上、消耗品のライフサイク ル向上、ランニングコスト低減、オペレータ の作業負担軽減、設備投資費用削減を効果的 に図ることができる。

 また、シリンダ構成を断裁待機胴10,折胴1 1,くわえ胴12,減速胴13,上渡胴14,下渡胴15から� �成される6胴型(図3参照)から断裁待機胴10,折� ��11,くわえ胴12,上渡胴14,下渡胴15から構成さ� �る5胴型にしたので、胴数削減により装置の� ��型化が図れる。さらにまた、折仕様切替部� ��構成がカム機構120により簡素化され、部品� ��数も削減できるので、切替時間の短縮と製� ��コストが低減される。