WANG ZONGCHENG (CN)
CHEN ZHAO (CN)
| CN201576969U | 2010-09-08 | |||
| JPH09191589A | 1997-07-22 | |||
| CN203301256U | 2013-11-20 | |||
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| JPH05168180A | 1993-07-02 |
中山市汉通知识产权代理事务所（普通合伙） (CN)
| 权利要求 1、 一种铸铝转子， 包括转子铁芯 （1)、 铝环（2 )和导电铝条（3), 转子 铁芯 （ 1 ) 中间开设有轴孔（ 11 ), 铝环（ 2 )安装在转子铁芯 （ 1 )端部， 导电 铝条（ 3 ) 穿过转子铁芯 （ 1 )把转子铁芯 （ 1 ) 两端的铝环（ 2 ) 电连接在一起， 其特征在于： 在转子铁芯 （1 ) 的至少一个端面上开设有凹槽（12)。 2、 根据权利要求 1所述的一种铸铝转子， 其特征在于： 在转子铁芯 （1 ) 的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔（13)。 3、 根据权利要求 1或 2所述的一种铸铝转子，其特征在于：在转子铁芯（ 1 ) 的两个端面上都开设有凹槽（12)。 4、 根据权利要求 2所述的一种铸铝转子， 其特征在于： 所述去重孔（13) 的数量是 4个， 去重孔（13) 沿转子铁芯 （1 ) 的端面周向均匀分布。 5、 一种应用权利要求 1至 4所述的任何一项铸铝转子的电机， 包括转轴 ( 4 )、 转子组件（ 5 ), 定子组件 （ 6 )和外壳组件（ 7 ), 转子组件（ 5 )安装在 转轴（ 4 )上， 定子组件 （ 6 )嵌套在转子组件（ 5 )外面， 外壳组件（ 7 )嵌套 在定子组件（6 )外面， 转轴（4) 支承在外壳组件（7) 的轴承上， 所述的转子 组件（ 5 ) 包括转子铁芯 （ 1；)、 铝环（ 2 )和导电铝条（ 3 ), 转子铁芯 （ 1 ) 中间 开设有轴孔（ 11 ), 铝环 （ 2 )安装在转子铁芯 （ 1 )端部， 导电铝条（ 3 ) 穿过 转子铁芯 （1 )把转子铁芯 （1 ) 两端的铝环 （2) 电连接在一起， 其特征在于： 在转子铁芯 （1 ) 的至少一个端面上开设有凹槽（12)。 6、 根据权利要求 5所述的一种电机， 其特征在于： 在转子铁芯 （1 ) 的端 面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔（13)。 7、 根据权利要求 5或 6所述的一种电机， 其特征在于： 在转子铁芯 （1 ) 的两个端面上都开设有凹槽（12)。 8、 根据权利要求 6所述的一种电机， 其特征在于： 所述去重孔（13) 的数 量是 4个， 去重孔（13) 沿转子铁芯 （1 ) 的端面周向均匀分布。 |
技术领域：
本实用新型涉及一种铸铝转子及其应用的电机 。
背景技术：
现有的铸铝转子包括转子铁芯、 铝环和导电铝条， 铝环安装在转子铁芯端 部， 导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环 电连接在一起， 但是这种结 构的铸铝转子自重较重，转动惯量大， 导致电机的运行效率低， 摩擦损耗大。 如 果通过改变定子组件的参数提高电机效率， 设计成本高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种铸铝转子及其应 用的电机， 该铸铝转子结构 筒单、 自重小， 转动惯量小， 减少了摩擦损耗， 提高电机效率， 该电机结构筒 单， 运行效率高， 摩擦损耗小， 整机重量轻， 降低运输成本。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实 现的。
一种铸铝转子， 包括转子铁芯、 铝环和导电铝条， 转子铁芯中间开设有轴 孔， 铝环安装在转子铁芯端部， 导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环 电连接在一起， 在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽。 上述所述的转子铁芯的两个端面上都开设有凹 槽。
上述所述的去重孔的数量是 4个， 去重孔沿转子铁芯的端面周向均勾分布。 一种电机， 包括转轴、 转子组件、 定子组件和外壳组件， 转子组件安装在 转轴上， 定子组件嵌套在转子组件外面， 外壳组件嵌套在定子组件外面， 转轴 支承在外壳组件的轴承上， 所述的转子组件包括转子铁芯、 铝环和导电铝条， 转子铁芯中间开设有轴孔， 铝环安装在转子铁芯端部， 导电铝条穿过转子铁芯 把转子铁芯两端的铝环电连接在一起， 在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹 槽。 上述所述的转子铁芯的两个端面上都开设有凹 槽。
上述所述的去重孔的数量是 4个， 去重孔沿转子铁芯的端面周向均勾分布。 本实用新型与现有技术相比， 具有如下效果： 1 )转子铁芯中间开设有轴孔， 铝环安装在转子铁芯端部， 导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环 电连 接在一起， 在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽， 该结构筒单， 铸铝转子 的自重小， 转动惯量小， 减少了摩擦损耗， 提高电机效率； 2 )转子铁芯的端面 上沿轴向方向上开设有若干个去重孔， 进一步减轻了铸铝转子的重量， 减少了 摩擦损耗， 去重孔的数量是 4个， 去重孔沿转子铁芯的端面周向均匀分， 提高 铸铝转子的动平衡， 降低电机的震动及噪音； 3 )转子组件安装在转轴上， 定子 组件嵌套在转子组件外面， 外壳组件嵌套在定子组件外面， 转轴支承在外壳组 件的轴承上， 所述的转子组件包括转子铁芯、 铝环和导电铝条， 转子铁芯中间 开设有轴孔， 铝环安装在转子铁芯端部， 导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两 端的铝环电连接在一起， 在转子铁芯的至少一个端面上开设有凹槽， 该结构筒 单， 运行效率高， 摩擦损耗小， 整机重量轻， 降低运输成本。
附图说明：
图 1 是本实用新型铸铝转子的立体图；
图 2 是本实用新型铸铝转子的俯视图；
图 3 是图 2中 A-A剖视图；
图 4 是本实用新型电机的立体图；
图 5 是本实用新型电机的分解图；
图 6 是本实用新型电机的俯视图；
图 7 是图 6中 B-B剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型 作进一步详细的描述。
实施例一： 如图 1至图 3所示， 本实用新型是一种铸铝转子， 包括转子铁 芯 1、 铝环 2和导电铝条 3 , 转子铁芯 1中间开设有轴孔 11 , 铝环 2安装在转子 铁芯 1端部， 导电铝条 3穿过转子铁芯 1把转子铁芯 1两端的铝环 2电连接在 一起， 在转子铁芯 1的至少一个端面上开设有凹槽 12。
在转子铁芯 1的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔 1 3。
在转子铁芯 1的两个端面上都开设有凹槽 12。
所述去重孔 1 3的数量是 4个， 去重孔 1 3沿转子铁芯 1的端面周向均匀分 布。
本实用新型的原理是： 铝环 2安装在转子铁芯 1端部， 导电铝条 3穿过转子铁 芯 1把转子铁芯 1两端的铝环 2电连接在一起， 在转子铁芯 1的至少一个端面上开 设有凹槽 12 , 该铸铝转子结构筒单、 自重小， 转动惯量小， 减少了摩擦损耗， 提高电机效率。
实施例二： 如图 4至图 7所示， 本实用新型是一种电机， 包括转轴 4、 转子 组件 5、 定子组件 6和外壳组件 7 , 转子组件 5安装在转轴 4上， 定子组件 6嵌 套在转子组件 5外面， 外壳组件 7嵌套在定子组件 6外面， 转轴 4支 7 在外壳 组件 7的轴承上。 所述的转子组件 5包括转子铁芯 1、 铝环 2和导电铝条 3 , 转 子铁芯 1中间开设有轴孔 11 , 铝环 2安装在转子铁芯 1端部， 导电铝条 3穿过 转子铁芯 1把转子铁芯 1两端的铝环 2电连接在一起， 在转子铁芯 1的至少一 个端面上开设有凹槽 12。
在转子铁芯 1的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔 1 3。
在转子铁芯 1的两个端面上都开设有凹槽 12。
所述去重孔 1 3的数量是 4个， 去重孔 1 3沿转子铁芯 1的端面周向均匀分 布。
本实用新型的原理是： 铝环 2安装在转子铁芯 1端部， 导电铝条 3穿过转子铁 芯 1把转子铁芯 1两端的铝环 2电连接在一起， 在转子铁芯 1的至少一个端面上开 设有凹槽 12 , 该铸铝转子结构筒单、 自重小， 转动惯量小， 减少了摩擦损耗， 提高电机效率。