Die Erfindung betrifft ein Gussbauteil mit wenigstens einem eingegossenen Rohr, welches von einem Medium durchströmbar ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung dieses Gussbauteils.

Die DE 10 2012 223 156 A1 beschreibt ein Gehäuse (Abgasventilgehäuse), das mindestens einen Heiz- oder Kühlkanal aufweist, der ein vom Gehäuse umschlossenes Rohr ist. Die Enden des Rohres sind zum Anschluss einer Leitung ausgebildet. Das Gehäuse besteht aus Aluminium-Druckguss und das Rohr aus Aluminium oder Kupfer. Zur Herstellung des Gehäuses wird das vorgeformte Rohr nach Art eines Kerns in eine Gussform für das Gehäuse eingelegt und anschließend beim Gießen des Gehäuses umgössen.

Zwischen dem eingegossenen Rohr und dem umgebenden Gussmaterial können sich bereits beim Gießen oder auch erst im Laufe der späteren Benutzung Spalte bzw. Luftspalte ausbilden, die u. a. auf eine ungünstige stoffliche Bindung zwischen Guss- und Rohrmaterial und/oder auf unterschiedliche Wärmeausdehnungen zurückzuführen sind. Solche Spalte können sich entlang des Rohrs bis zur Bauteiloberfläche, wo sich häufig auch die Anschlüsse bzw. Rohranschlüsse befinden, ausbreiten. An den Rohranschlüssen kann dann das Medium, welches durch das Rohr geführt werden soll, unerwünscht in solche Spalte gelangen und woanders wieder austreten.

Mit der Erfindung soll wenigstens ein mit dem Stand der Technik einhergehender Nachteil vermieden oder zumindest verringert werden.

Dies gelingt mit den Erfindungsgegenständen der unabhängigen Patentansprüche. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich analog für beide Erfindungsgegenstände aus den abhängigen Patentansprüchen, der Erfindungsbeschreibung und der Zeichnung. Das erfindungsgemäße metallische Gussbauteil hat einen durch Gießen erzeugten metallischen Gusskörper (Korpus) und wenigstens ein im Gusskörper eingegossenes Rohr, welches von einem Medium durchströmbar ist, wobei das Rohr an wenigstens einem seiner Rohrenden einen an oder in der Gusskörperoberfläche ausgebildeten Rohranschluss aufweist. Ferner ist vorgesehen, dass das Rohr zumindest an diesem Rohrende auch eine das Rohrende umschließende Buchse aufweist, die (zumindest teilweise) im Gusskörper, insbesondere in der Gusskörperoberfläche, eingebettet ist und mit der eine Abdichtung zwischen dem betreffenden Rohrende und dem Gusskörper erzielt bzw. bewirkt wird.

Das Rohr ist insbesondere ein Metallrohr, welches aus einer Aluminiumlegierung o- der aus einer Stahllegierung gebildet sein kann. Das Rohr kann auch eine Beschich- tung (z. B. eine Verzinkung) oder Ummantelung aufweisen.

Die Buchse ist bevorzugt eine Metallbuchse, die insbesondere stoffschlüssig mit dem umgebenden Gussmaterial des Gusskörpers verbunden ist. Das Gussmaterial ist bevorzugt eine Aluminiumlegierung, d. h. der Gusskörper ist aus einer Aluminiumgusslegierung bzw. Aluminiumdruckgusslegierung gebildet. Die Metallbuchse ist insbesondere aus einer Zinklegierung gebildet. Beim Druckgießen kann sich zwischen der Aluminiumlegierung des Gusskörpers und der Zinklegierung der einzubettenden Buchse eine stoffschlüssige Verbindung ausbilden.

Die Metallbuchse, insbesondere Zinkbuchse, kann als separate Buchse ausgebildet und am betreffenden Rohrende befestigt sein. Die Metallbuchse ist insbesondere ein durch spanende Bearbeitung hergestelltes Bauteil, insbesondere ein Drehteil. Die Metallbuchse kann mit dem betreffenden Rohrende verlötet, verschweißt und/oder verpresst sein. Eine Buchse und insbesondere eine Metallbuchse kann aber durch Materialauftrag auf das betreffende Rohrende, bspw. durch Auftragsschweißen, Plasmaspritzen oder dergleichen, gebildet sein.

Mithilfe der am Rohrende befestigten und im Gusskörper bzw. der Gusskörperoberfläche eingebetteten Buchse gelingt eine Spaltabdichtung am Rohranschluss. Zum einen ist die (innere) Verbindung zwischen der Buchse und dem Rohrende dicht. Zum anderen ist die Buchse derart in das metallische Gussmaterial eingebettet, dass auch diese (äu ßere) Verbindung dicht ist. Insbesondere besteht zwischen der eingebetteten Buchse und dem umgebenden Gussmaterial eine mikroformschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung. Die Erfindung versucht also nicht durch Optimierung der Verbindung zwischen Gussmaterial und Rohr eine Spaltbildung zu verhindern, sondern dichtet mithilfe einer Buchse etwaige Spalte zwischen Gussmaterial und Rohr an der Gusskörperoberfläche ab. Dadurch kann am Anschluss des Rohrs das Medium, welches durch das Rohr geführt werden soll, weder zwischen Gussmaterial und Rohr eindringen noch herausgedrückt werden. Gegebenenfalls kann auch der Abdichtungsaufwand an den Rohranschlüssen verringert werden.

Die Buchse bzw. Metallbuchse kann eine radiale Dicke (Wanddicke) von 3 mm bis 10 mm und insbesondere von 4 mm bis 6 mm aufweisen, wobei die Buchse auch dünner oder dicker sein kann. Im Vergleich zur Rohrwanddicke ist die Buchse bevorzugt dickwandiger. Ferner kann die Buchse bzw. Metallbuchse eine axiale Länge von 5 mm bis 20 mm und bevorzugt von 10 mm bis 15 mm aufweisen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Gussbauteils, das wenigstens einen Gusskörper und wenigstens ein im Gusskörper eingegossenes Rohr, welches von einem Medium durchströmbar ist, aufweist, umfasst die Schritte:

- Bereitstellen des Rohrs, das insbesondere ein Metallrohr ist;

- Aufbringen wenigstens einer Buchse an wenigstens einem der Rohrenden des Rohrs, insbesondere durch Auflöten, Aufschweißen und/oder Aufpressen einer Metallbuchse oder durch direkten Materialauftrag auf das Rohrende;

- Einlegen des Rohrs in eine Gussform, insbesondere Druckgussform, und Gießen, insbesondere Druckgießen, des Gussbauteils, wobei das Rohr mit Metallschmelze umgössen und dabei auch die Buchse in den erzeugten Gusskörper, insbesondere in die Gusskörperoberfläche, eingebettet wird;

- Entformen des Gussbauteils, nachdem die Metallschmelze erstarrt ist;

- Erzeugen wenigstens eines Rohranschlusses durch Nachbearbeitung des betreffenden Rohrendes und/oder der betreffenden Buchse, worunter insbesondere eine spanende Bearbeitung verstanden wird, bei der z. B. eine Anschlussfläche, wenigs- tens eine Befestigungsbohrung und/oder ein Anschlussgewinde ausgebildet werden kann.

Das Rohr kann vor oder nach dem Aufbringen der wenigstens einen Buchse umgeformt werden, so dass dieses 3-dimensional vorgeformt in die Gussform eingelegt wird. Bevorzugt ist das Rohr ein Metallrohr, welches im kalten Zustand (d. h. in etwa Raumtemperatur aufweisend) in die Gussform eingelegt und dann umgössen wird. Ein aufwändiges Vorwärmen ist also nicht vorgesehen.

Wenigstens eine Buchse kann mit einem Deckel ausgebildet sein, der das betreffende Rohrende beim Gießen verschließt bzw. abdichtet, wobei der Deckel dann bei der Nachbearbeitung entfernt wird.

Das erfindungsgemäß ausgebildete und/oder hergestellte Gussbauteil ist vorzugsweise ein Gehäusebauteil und insbesondere ein Getriebegehäusebauteil für ein Kraftfahrzeuggetriebe.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Unabhängig von bestimmten Merkmalskombinationen können die in den Figuren der Zeichnung gezeigten und/oder nachfolgend erläuterten Merkmale allgemeine Merkmale der Erfindung sein und die Erfindung entsprechend weiterbilden.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine erste Ausführungsmöglichkeit der Erfindung.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine zweite Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit noch nicht fertiggestellten Rohranschlüssen.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Druckgussbauteil 100, bei dem es sich um Getriebegehäusebauteil handelt. Das Gussbauteil 100 weist einen mittels Aluminium- Druckguss hergestellten Gusskörper 1 10 und ein darin eingegossenes Stahlrohr 120, das beispielhaft als U-Rohr ausgebildet ist, auf. Das Stahlrohr 120 hat bspw. einen Durchmesser von 8 mm bis 20 mm und eine Rohrwanddicke von ca. 2 mm. Beide Rohrenden des Stahlrohrs 120 sind an der Gusskörperoberfläche mit Rohranschlüssen 121 und 122 ausgebildet, an denen eine Zu- und Ablaufleitung für ein Medium F (bspw. Öl, Wasser oder Luft), welches durch das Rohr 120 geführt werden soll, angebunden werden können. Der linke Rohranschluss 121 ist als plane Anschlussfläche und der rechte Rohranschluss 122 ist als Stutzen ausgebildet. Das Gussbauteil bzw. Gehäusebauteil 100 wird, wie vorausgehend erläutert, durch Druckgießen hergestellt, wozu das Stahlrohr 120 in die Druckgussform eingelegt und umgössen wird. Die Rohranschlüsse 121 und 122 werden erst nach dem Gießen durch mechanische Nachbearbeitung fertiggestellt.

Wie obenstehend erläutert, können sich zwischen dem Gussmaterial M und dem Stahlrohr 120 Spalte bzw. Luftspalte S ausbilden. Ohne die erfindungsgemäße Maßnahme könnte an den Rohranschlüssen 121 und 122 das Medium F, welches durch das Rohr 120 geführt werden soll, unerwünscht in einen solchen Spalt S gelangen. Eine optimale Abdichtung an den Übergabestellen bzw. Rohranschlüssen 121 und 122 ist nicht immer möglich oder mit hohem Aufwand verbunden. Das in einen Spalt S gelangte Medium F kann dann woanders wieder austreten (bspw. durch Lunker und Porositäten hindurch zur Außenfläche gelangen), was als Gehäuseundichtheit oder Leckage wahrgenommen wird.

Um dies zu verhindern sind die Rohrenden des Stahlrohrs 120 jeweils mit einer aufgelöteten, aufgeschweißten und/oder aufgepressten Zinkbuchse 130 versehen, die die Rohrenden manschetten- bzw. ringartig umschließen und die an der Gusskörperoberfläche in das Gussmaterial M eingebettet sind. (Der Begriff Bauteil- oder Gusskörperoberfläche umfasst nicht nur die Außenfläche, sondern auch die nach innen angrenzende Zone bzw. Schicht, so dass bspw. auch von einer Außenschicht oder Randzone gesprochen werden kann.) Zwischen den Zinkbuchsen 130 und dem Aluminium-Gussmaterial M entsteht beim Druckgießen eine stoffliche Bindung (Stoff- schluss). Ein direkter Stoffschluss zwischen dem Aluminium-Gussmaterial M und dem Stahlrohr 120 ist hingegen nicht oder nur mit großem Aufwand herstellbar. Die Verlötung, Verschweißung und/oder Verpressung der Zinkbuchsen 130 mit dem Stahlrohr 120 und die stoffliche Bindung der Zinkbuchsen 130 mit dem Gussmaterial M bilden eine zuverlässige Abdichtung, so dass das Medium F nicht in einen Spalt S gelangen kann.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit. Dargestellt ist der Zustand nach dem Entformen des Gussbauteils bzw. Gehäusebauteils 100 aus der Druckgussform. Die Rohranschlüsse 121 und 122 sind noch nicht fertiggestellt. Die Zinkbuchsen 130 sind einstückig mit einem Deckel 131 ausgebildet, durch den die Rohrenden des Stahlrohrs 120 beim Druckgießen verschlossen bzw. abgedichtet sind. Die Zinkbuchsen 130 sind also zunächst als Kappen ausgebildet. Ein Rohrüberstand (siehe rechter Rohranschluss 122 in der Fig. 1 ), der auch zum Befestigen eines Verschlussstopfens oder dergleichen und/oder zur Fixierung des Stahlrohrs 120 in der Kavität der Druckgussform vorgesehen ist, kann entfallen. Damit kann gegebenenfalls auch das spätere Abtrennen dieses Rohrüberstands entfallen.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsmöglichkeit sind die Rohrenden des Stahlrohrs 120 sogar etwas zurückversetzt angeordnet, d. h. die Stirnflächen des Stahlrohrs 120 reichen nicht bis zur Außenfläche des Gusskörpers 1 10. Bei der mechanischen Nachbearbeitung der Rohranschlüsse 121 und 122, wobei die mit A bezeichneten Abschnitte bzw. Bereiche abgetrennt oder abgetragen werden, können somit ausschließlich für die Bearbeitung von Aluminium vorgesehene Werkzeuge verwendet werden.

Bezugszeichen

100 Gussbauteil (Gehäusebauteil)

110 Gusskörper

120 Rohr

121 Rohranschluss

122 Rohranschluss

130 Buchse

131 Deckel

A Abschnitt

F Medium

M Gussmaterial

S Spalt