本发明属于通信行业用电气元件技术领域， 具体涉及一种腔体滤波器。 背景技术

通信系统中通常采用腔体滤波器将特定频率范 围的干扰信号或杂波信号滤除， 现有 腔体滤波器一般采用铝、铜等贵重金属制作， 不仅重量大、 不利于安装、拆卸以及运输， 而且由于贵重金属的价格较高， 导致腔体滤波器的成本较高， 因此， 各家滤波器厂商都 在投入大量精力不断地开拓新技术和新工艺， 以减轻企业生产成本。 在各种降成本方案 中， 采用塑料材质制作滤波器腔体的方案是一种比 较合理的方案， 该方案相对金属滤波 器腔体来说， 由于塑料腔体具有较轻的重量、 较强的刚性性能， 不易受到外界温度变化 的影响， 而越来越受到各家滤波器厂商的重视。

但是塑料的热传导性能比金属要差， 在腔体滤波器使用过程中， 积聚在塑料腔体内 部的热量不能及时散发出去， 会导致局部温度越来越高而使腔体滤波器整体 功能失效； 尤其对于大功率滤波器而言， 塑料腔体内部在短时间内会积聚较多热量， 不能及时散发 出去， 导致腔体滤波器的电气性能指标下降， 不能满足工作的需求， 现有的腔体滤波器 中， 只能在很小频率的滤波器中使用塑料腔体， 稍大功率的滤波器， 根本无法采用塑料 腔体的方案以降低企业生产成本的压力， 塑料腔体的散热问题一直以来严重地制约着腔 体滤波器的发展进程。 发明内容

本发明的目的是提供一种不仅能降低滤波器的 生产成本， 而且能够很好解决塑料滤 波器的散热问题， 并具有很好的电气性能的腔体滤波器。

为实现上述目的， 本发明设计的一种腔体滤波器， 包括腔体、 腔体盖板和谐振杆， 所述腔体为塑料材质， 所述腔体的底部外表面设有金属散热板， 所述谐振杆的底端与金 属散热板连接。

进一步地， 所述谐振杆的端部通过金属导热件与金属散热 板连接。 进一步地， 所述谐振杆与金属导热件一体成型， 所述金属导热件内嵌于腔体的底面 上， 所述金属散热板通过螺钉与金属导热件连接。

进一步地， 所述谐振杆、 金属导热件和金属散热板一体成型。

再进一步地， 所述谐振杆与金属导热件的连接处设有凸台， 所述凸台的下表面与腔 体的底部内表面贴合， 所述金属散热板的横截面积大于金属导热件的 横截面积， 金属散 热板的上表面与腔体的底部外表面贴合。

进一步地， 所述谐振杆上端连接有金属谐振盘。

再进一步地，所述金属导热件和金属散热板一 体成型， 金属导热件穿过腔体的底面， 所述谐振杆与金属导热件通过固定件连接。

更进一步地， 所述谐振杆下端设有用于定位固定件的内凸台 。

本申请的发明人通过不断地实验发现如下规律 ， 滤波器工作过程中， 腔体内部的主 要热量来源于谐振杆， 基于这一规律， 本发明将谐振杆的底端与金属导热件连接， 金属 导热件与位于腔体外表面的金属散热板连接， 利用金属导热率高的特性， 将塑料腔体内 部的大部分热量传导并散发到塑料腔体外部周 围的空间， 有效降低了塑料腔体内部积聚 的热量， 并且在大功率滤波器中采用塑料腔体， 能够保持很好地电气性能， 通过现场测 试实验， 在平均功率为 120W以上的频段滤波器中， 塑料腔体内部的热量能及时辐射到 腔体外部的空间而降低塑料腔体内部的温度， 备好的电气性能， 同时本发明的金属导热 件与金属散热板、 以及谐振杆的结构、 连接方式， 能够大大降低滤波器的生产成本， 并 且易于装配、 制造。 附图说明

图 1是本发明实施例 1的结构示意图；

图 2是本发明实施例 2的结构示意图；

图 3是本发明实施例 3的结构示意图；

图中： 1-腔体、 2-腔体盖板、 3-谐振杆、 4-金属散热板、 5-金属导热件、 6-凸台、 Ί- 内凸台、 8-谐振盘、 9-调谐螺杆、 10-谐振腔、 11-环状凸台、 12-螺钉、 13-螺栓。 具体实施方式 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步 的详细描述：

本发明的总体方案是， 在腔体的底部外表面设置金属散热板， 将谐振杆的底端与金 属散热板连接， 通过面积较大的金属散热板， 将塑料腔体内部的热量散发到腔体外面， 降低塑料腔体的内部的温度。 实施例 1

如图 1所示的腔体滤波器， 腔体滤波器包括腔体 1、腔体盖板 2和谐振杆 3， 腔体盖 板 2盖在腔体 1上， 并通过螺栓固定在腔体 1上， 腔体 1内有多个谐振腔 10， 每个谐振 腔 10中设有一根谐振杆 3， 谐振杆 3中心为空， 腔体盖板 2上安装有调谐螺杆 9， 调谐 螺杆 9的下端正对谐振杆 3的空心， 以便于调节滤波器的工作频率，腔体 1为塑料材质， 腔体盖板 2、谐振杆 3、调谐螺杆 9均采用金属材质制作， 在腔体 1的底部外表面设有一 块金属散热板 4， 金属散热板 4的上表面紧贴在腔体 1的底面上， 金属散热板 4的大小 和形状与腔体 1的底面相等， 每根谐振杆 3的端部通过一根金属导热件 5与腔体 1底部 的金属散热板 4连接， 可在每根谐振杆 3的下端一体成型一个横截面小于谐振杆 3的金 属导热件 5， 在腔体 1的底面与每根谐振杆 3对应的位置上设置有通孔， 金属导热件 5 穿过通孔与金属散热板 4接触， 通过螺钉 12将金属散热板 4与金属导热件 5、 谐振杆 3 连接并固定在一起。

本实施例腔体滤波器的腔体 1底面上设置一整块金属散热板 4， 腔体 1的底面和金 属散热板 4一体化注塑成型。

将每根谐振杆 3通过金属导热件 5与金属散热板 4连接，金属散热板 4的面积较大， 散热快， 可很好地降低塑料腔体的内部的温度。

在每根谐振杆 3的下端部设置一圈环状凸台 11， 谐振杆 3的下端与腔体 1的底面的 上表面以圆环接触， 在腔体 1底面的上表面不光滑情况下， 也可以很好地使谐振杆 3与 腔体 1底面的上表面接触， 减少了腔体 1的生产工艺要求， 降低了生产成本， 本实施例 的腔体滤波器适合于室内使用。 实施例 2

如图 2所示的腔体滤波器， 为单腔滤波器， 包括腔体 1、腔体盖板 2和谐振杆 3， 腔 体盖板 2盖在腔体 1上， 并通过螺栓固定在腔体 1上， 腔体 1内有一个谐振腔 10， 谐振 杆 3位于谐振腔 10内， 谐振杆 3中心为空， 腔体盖板 2上安装有调谐螺杆 9， 调谐螺杆 9的下端正对谐振杆 3的空心， 以便于调节滤波器的工作频率， 腔体 1为塑料材质， 腔 体盖板 2、谐振杆 3、调谐螺杆 9均采用金属材质制作。谐振杆 3的端部通过金属导热件 5连接有金属散热板 4，金属散热板 4位于腔体 1的底部外表面，金属散热板 4的上表面 紧贴在腔体 1的底面上。

谐振杆 3的底端连接金属导热件 5和金属散热板 4， 金属散热板 4为圆形金属片， 谐振杆 3、金属导热件 5和金属散热板 4一体成型， 将金属导热件 5、金属散热板 4注塑 到腔体 1下底面， 谐振杆 3与金属导热件 5的连接处设有凸台 6， 凸台 6的下表面与腔 体 1的底部内表面贴合， 金属散热板 4的横截面积大于金属导热件 5的横截面积， 使金 属散热板 4位于腔体 1的底部外表面能很好地定位， 金属散热板 4的上表面与腔体 1的 底部外表面贴合。

本实施例腔体滤波器的谐振杆 3底端通过金属导热件 5连接金属散热板 4， 并将谐 振杆 3、 金属导热件 5和金属散热板 4一体化注塑成型， 腔体 1的底面和金属散热板 4 一体化注塑成型， 金属散热板 4为圆形金属薄片， 面积大散热快， 可很好地降低塑料腔 体的内部的温度。

谐振杆 3的下端与腔体 1的底面的上表面以圆环接触， 在腔体 1底面的上表面不光 滑情况下， 也可以很好地使谐振杆 3与腔体 1底面的上表面接触， 减少了腔体 1的生产 工艺要求， 降低了生产成本， 本实施例的腔体滤波器适合于室外使用， 并适用于使用频 带为 900M— 3.5G的腔体滤波器。 实施例 3

如图 3所示的腔体滤波器， 为单腔滤波器， 包括腔体 1、腔体盖板 2和谐振杆 3， 腔 体盖板 2盖在腔体 1上， 并通过螺栓固定在腔体 1上， 腔体 1内有一个谐振腔 10， 谐振 杆 3位于谐振腔 10内， 谐振杆 3中心为空， 腔体盖板 2上安装有调谐螺杆 9， 调谐螺杆 9的下端正对谐振杆 3的空心， 以便于调节滤波器的工作频率， 腔体 1为塑料材质， 腔 体盖板 2、谐振杆 3、调谐螺杆 9均采用金属材质制作。谐振杆 3的端部通过金属导热件 5连接有金属散热板 4，金属散热板 4位于腔体 1的底部外表面，金属散热板 4的上表面 紧贴在腔体 1的底面的外表面上。

在谐振杆 3上端连接金属谐振盘 8， 谐振杆 3的底端连接金属导热件 5和金属散热 板 4， 金属散热板 4为圆形金属片， 金属散热板 4的横截面积大于金属导热件 5的横截 面积， 金属导热件 5和金属散热板 4一体成型， 腔体 1的底面和金属散热板 4一体化注 塑成型。 制作时， 将金属导热件 5、 金属散热板 4注塑到腔体 1下底面， 在谐振杆 3下 端设有用于定位固定件的内凸台 7， 将螺栓 13从谐振杆 3的上端空心处往下放置， 并拧 紧螺栓 13， 螺栓 13的上端正好卡在内凸台 7上定位， 将谐振杆 3与金属导热件 5固定。

谐振杆 3与金属导热件 5的连接处设有凸台 6， 凸台 6的下表面与腔体 1的底部内 表面贴合， 金属散热板 4为圆形金属薄片， 横截面积大于金属导热件 5的横截面积， 面 积大散热快， 可很好地降低塑料腔体的内部的温度， 并且使金属散热板 4位于腔体 1的 底部外表面能很好地定位， 金属散热板 4的上表面与腔体 1的底部外表面贴合。

谐振杆 3的下端与腔体 1的底面的上表面以圆环接触， 减少了腔体 1的生产工艺要 求， 降低了生产成本， 本实施例的腔体滤波器适合于室外使用， 由于在谐振杆 3上端连 接金属谐振盘 8， 可通过调节金属谐振盘 8的大小、 腔体的深度调节滤波器使用频率， 适用于使用频带为 300M— 900M的腔体滤波器。

本发明的金属散热板 4和金属导热件 5可使用导热性能较好的铝材质。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专 业技术人员公知的现有技术。