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Patent Searching and Data


Title:
CERAMIC PIN HAMMER FOR OPTICAL FIBER WELDING MACHINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/159311
Kind Code:
A1
Abstract:
A ceramic pin hammer for an optical fiber welding machine comprises a hammer main body (4) and a hammer frame (1), the hammer frame (1) being provided with a mounting hole fitting the hammer main body (4), and the hammer main body (4) being arranged in the mounting hole. The hammer main body (4) is a ceramic pin assembly, the ceramic pin assembly comprises a ceramic pin part (4) and the ceramic pin part (4) is a process product of a ceramic pin standard piece, and the ceramic pin part (4) comprises an optical fiber pressure end. The existing ceramic pin standard piece is processed into the ceramic pin part (4) with the optical fiber pressure end, so as to satisfy the requirement that the surface of the optical fiber pressure end of the ceramic hammer main body (4) does not have edge-angle corner crack, and thus the smoothness degree achieves the mirror surface effect; moreover, the weight of the ceramic pin hammer is lighter than that of the common ceramic hammer, and the optical fiber is not easily crushed; and the shape combination type structure design prevents the hammer main body (4) from rotating during the operation process and from easily deviating from the right position, and therefore, the optical fiber is accurately pressed, the manufacture cost is reduced, and the process is simple.

Inventors:
ZHAO YANGRI (CN)
Application Number:
PCT/CN2012/074762
Publication Date:
October 31, 2013
Filing Date:
April 26, 2012
Export Citation:
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Assignee:
DH INFOTECH WEI HAI INC (CN)
INNO INSTR INC (KR)
ZHAO YANGRI (CN)
International Classes:
G02B6/255; G02B6/00; G02B6/36
Foreign References:
JP2001208931A2001-08-03
CN1530675A2004-09-22
JP2003014974A2003-01-15
CN1386207A2002-12-18
CN1945366A2007-04-11
Attorney, Agent or Firm:
SHANGHAI HANGSOME INTELLECTUAL PROPERTY LTD. (CN)
上海汉声知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
权 利 要 求 书

1. 一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 包括压锤主体和压锤骨架, 所述压锤骨架设有与所述压锤主体配 合的安装孔, 所述压锤主体设于所述安装孔内, 其特征在于, 所述压锤主体为陶瓷插针组件。

2. 根据权利要求 1所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤,其特征在于,所述陶瓷插针组件为陶瓷插针部件, 所述陶瓷插针部件为陶瓷插针标准件的加工制品。

3. 根据权利要求 2 所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其特征在于, 所述陶瓷插针部件包括圆柱体部 和非圆形柱体部, 所述圆柱体部和非圆形柱体部一体设置, 所述非圆形柱体部为所述陶瓷插针标准件的圆 柱形一端加工而成;

相应的, 所述压锤骨架的安装孔包括互通且与所述陶瓷插针部件配合的圆柱形上部安装孔和非圆柱形 下部安装槽。

4. 根据权利要求 3所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其特征在于, 还包括固定件, 其连接设于所述压 锤骨架上部;

进一步包括弹性元件, 所述弹性元件设于所述陶瓷插针部件的圆柱体部与所述固定件之间。

5. 根据权利要求 1所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其特征在于, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷插针部 件和连接固定部, 所述陶瓷插针部件包括一压光纤端, 所述陶瓷插针部件为截取自陶瓷插针标准件的一部 分;

所述陶瓷插针组件通过所述连接固定部与压锤骨架连接。

6. 根据权利要求 5所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其特征在于, 还包括固定件, 其连接设于所述压 锤骨架上部;

进一步包括弹性元件, 所述弹性元件设于所述陶瓷插针组件的连接固定部与所述固定件之间。

7. 一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤,包括压锤主体和压锤骨架,所述压锤骨架设有与所述压锤主体配 合的安装孔, 所述压锤主体设于所述安装孔内, 其特征在于, 所述压锤主体为陶瓷插针组件, 所述陶瓷插 针组件包括陶瓷插针部件;

所述陶瓷插针部件为纯度大于 99.999%、 粒度 20 60纳米、 同心度 0.001mm, 硬度 1200HMU, 抗弯 强度 1200Mpa、 外观光洁度达到镜面效果的圆柱形氧化锆陶瓷插针标准件的加工制品。

8. 根据权利要求 7所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤,其特征在于,所述陶瓷插针组件为陶瓷插针部件, 所述陶瓷插针部件包括圆柱体部和非圆形柱体部, 所述圆柱体部和非圆形柱体部一体设置, 所述非圆形柱 体部为所述陶瓷插针标准件的圆柱形一端加工而成;

相应的, 所述压锤骨架的安装孔包括互通且与所述陶瓷插针部件配合的圆柱形上部安装孔和非圆柱形 下部安装槽。

9. 根据权利要求 7所述光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其特征在于, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷插针部 件和连接固定部, 所述陶瓷插针部件包括一压光纤端, 所述陶瓷插针部件为截取自陶瓷插针标准件的一部 分;

所述陶瓷插针组件通过所述连接固定部与压锤骨架连接。

Description:
光纤熔接机用陶瓷插针压锤

技术领域

本实用新型涉及光通信设备连接器件, 特别涉及一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤。

背景技术

光纤熔接机主要用于光通信中光缆的施工和维 护, 主要是靠放出电弧将两头光纤熔化, 同时运用准 直原理平缓推进, 以实现光纤模场的耦合。 光纤熔接机的压锤为安装于光纤熔接机顶盖内 侧的部件, 光纤 熔接时, 合上顶盖, 压锤即与熔接机上的光纤放置 V槽配合, 用于压住光纤, 精准定位。 因光纤纤芯的主 要成分为 Si0 2 , 且直径只有 0.125皿, 所以要求压锤的压光纤端面不能有棱角裂痕以 防压断光纤, 而且其 压光纤端面需足够光洁达到镜面要求以保证光 纤推进时不会因其粗糙表面对光纤造成损伤或 使光纤的推 进不顺畅, 因此市面上的陶瓷压锤要求非常高。 而现有的陶瓷压锤存在以下缺点:

1. 加工难度大, 加工效率低, 加工成本高。 现有技术通常是先将陶瓷压锤毛坯铸塑成形, 然后再通 过磨削抛光等加工技术加工成成品, 此方法要求较高, 首先要求铸塑成形过程中毛坯内不可有气孔, 尤其 是压光纤端面不可有气孔出现; 其次要求将毛坯压光纤端面抛光为镜面, 且要保证其加工尺寸;

2. 压锤自重较重, 在使用过程中容易压碎光纤;

3. 目前的压锤结构中, 压锤座的安装孔横截面为圆形, 压锤在压光纤的下压运动中容易因旋转而偏 离正确位置, 不易准确压住光纤。

目前市面上虽然还有另一种塑胶压锤可以克服 加工难度大, 加工效率低, 加工成本高等问题, 但塑 胶材质在耐磨性方面相比陶瓷材质具有很大差 距, 所以无法替代陶瓷压锤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题 , 提供一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 其包括压锤主 体和压锤骨架, 所述压锤骨架设有与所述压锤主体配合的安装 孔, 所述压锤主体设于所述安装孔内, 所述 压锤主体为陶瓷插针组件, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷插针部件, 所述陶瓷插针部件为陶瓷插针标准件的 加工制品, 所述陶瓷插针部件包括压光纤端。 本实用新型压锤主体采用现有的陶瓷插针标准 件加工成包括 压光纤端的陶瓷插针部件, 不仅可满足陶瓷压锤主体的压光纤端面无棱角 裂痕, 光洁度达到镜面效果的要 求, 而且其重量比普通的陶瓷压锤轻, 不易压碎光纤, 并且其形状组合式结构设计使压锤主体在工作 中不 可旋转, 不易偏离正确位置, 能准确压住光纤, 还能降低制造成本, 加工简单。 本实用新型的技术方案如下:

一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 包括压锤主体和压锤骨架, 所述压锤骨架设有与所述压锤主体配合 的安装孔, 所述压锤主体设于所述安装孔内, 所述压锤主体为陶瓷插针组件。

较佳地, 所述陶瓷插针组件为陶瓷插针部件, 所述陶瓷插针部件为陶瓷插针标准件的加工制 品。 较佳地, 所述陶瓷插针部件包括圆柱体部和非圆形柱体 部, 所述圆柱体部和非圆形柱体部一体设置, 所述非圆形柱体部为所述陶瓷插针标准件的圆 柱形一端加工而成;

相应的, 所述压锤骨架的安装孔包括互通且与所述陶瓷 插针部件配合的圆柱形上部安装孔和非圆柱形 下部安装槽。

较佳地, 还包括固定件, 其连接设于所述压锤骨架上部;

进一步包括弹性元件, 所述弹性元件设于所述陶瓷插针部件的圆柱体 部与所述固定件之间。

较佳地, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷插针部件和连接固 定部, 所述陶瓷插针部件包括一压光纤端, 所 述陶瓷插针部件为截取自陶瓷插针标准件的一 部分;

所述陶瓷插针组件通过所述连接固定部与压锤 骨架连接。

较佳地, 还包括固定件, 其连接设于所述压锤骨架上部;

进一步包括弹性元件, 所述弹性元件设于所述陶瓷插针组件的连接固 定部与所述固定件之间。

一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 包括压锤主体和压锤骨架, 所述压锤骨架设有与所述压锤主体配合 的安装孔, 所述压锤主体设于所述安装孔内, 所述压锤主体为陶瓷插针组件, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷 插针部件;

所述陶瓷插针部件为纯度大于 99.999%、 粒度 20 60纳米、 同心度 0.001imn, 硬度 1200HMU, 抗弯 强度 1200Mpa、 外观光洁度达到镜面效果的圆柱形氧化锆陶瓷 插针标准件的加工制品。

较佳地, 所述陶瓷插针组件为陶瓷插针部件, 所述陶瓷插针部件包括圆柱体部和非圆形柱体 部, 所述 圆柱体部和非圆形柱体部一体设置, 所述非圆形柱体部为所述陶瓷插针标准件的圆 柱形一端加工而成; 相应的, 所述压锤骨架的安装孔包括互通且与所述陶瓷 插针部件配合的圆柱形上部安装孔和非圆柱形 下部安装槽。

较佳地, 所述陶瓷插针组件包括陶瓷插针部件和连接固 定部, 所述陶瓷插针部件包括一压光纤端, 所 述陶瓷插针部件为截取自陶瓷插针标准件的一 部分;

所述陶瓷插针组件通过所述连接固定部与压锤 骨架连接。

与现有技术相比, 本实用新型的有益效果如下: 1. 本实用新型采用陶瓷插针标准件作为压锤主体 ,其尺寸稳定,外表面均为镜面,且不存在气 孔问题, 可满足陶瓷压锤的要求, 其在使用时只需对标准件进行简单加工即可, 制造简单且加工效率高, 明显降低 其加工难度和加工成本;

2. 与普通的陶瓷压锤主体相比, 作为本实用新型压锤主体的陶瓷插针标准件体 积更小, 重量更轻, 故 不易压碎光纤, 使用效果更好;

3. 本实用新型较佳实施例中, 压锤主体的特殊结构设计使得压锤主体在工作 中不易偏离正确位置, 能 够准确压住光纤。 具体的, 较佳实施例的压锤主体采用圆柱体部与扁长形 柱体部相结合的结构, 其中上部 的圆柱体设计方便弹性元件的安装, 并通过与设于压锤骨架的圆柱形安装孔的配合 对压锤主体起定位及导 向作用; 下部的扁长形柱体设计及其与圆柱形相接处的 两个肩形过渡部设计起到了定位作用, 尤其是压锤 主体下部的扁长形柱体部与压锤骨架下部的扁 长形安装槽配合, 能够防止压锤主体的转动, 使压锤主体在 下压运动中不易因旋转而偏离正确位置, 从而能够准确压住光纤。

附图说明

图 1为本实用新型实施例 1的立体结构示意图;

图 2为本实用新型实施例 1的剖面结构示意图;

图 3为本实用新型实施例 1压锤骨架安装孔的结构示意图;

图 4为本实用新型实施例 1压锤主体的结构示意图。

具体实施方式

以下通过较佳实施例对本实用新型的技术方案 进行说明, 但下述实施例并不能限制本实用新型的保护 范围。

实施例 1

参见图 1、 图 2、 图 3和图 4, 一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤, 包括压锤主体 4和压锤骨架 1, 压锤 骨架 1设有与压锤主体 4配合的安装孔, 压锤主体 4设于安装孔内, 其中压锤主体 4为陶瓷插针组件, 在 本实施例中陶瓷插针组件为陶瓷插针部件, 陶瓷插针部件具体为陶瓷插针标准件的加工制 品。 其中, 陶瓷 插针标准件为纯度大于 99.999%、粒度 20 60纳米、同心度 0.001mm,硬度 1200HMU,抗弯强度 1200Mpa 外观光洁度达到镜面效果的圆柱形氧化锆陶瓷 插针标准件。 其外径 Φ 2.499 ± 0.0005mm, 长度 10.5

在本实施例中, 陶瓷插针部件 4包括圆柱体部 41和非圆形柱体部, 其中非圆形柱体部具体为扁长形 柱体部 42, 圆柱体部 41和扁长形柱体部 42同轴一体设置; 扁长形柱体部 42是由陶瓷插针标准件的圆柱 形一端磨削加工去除两肩部而形成的;同时, 扁长形柱体部 42和圆柱体部 41的连接处形成肩形过渡部 43。 相应的, 压锤骨架 1的安装孔包括同轴互通且与陶瓷插针部件 4配合的圆柱形上部安装孔 11和扁长形下 部安装槽 12。具体实施时, 非圆形柱体部还可选用其它可防止陶瓷插针部 件 4相对压锤骨架 1旋转的任何 非圆形的柱体, 而且陶瓷插针部件的非圆形柱体部除了可采用 上述的磨削加工方法外, 还可采用其它如一 体成型等方式制成, 此处仅为举例, 本实用新型不对此进行限定。

在本实施例中, 压锤还包括固定件, 此处具体为压锤盖 2, 其设于压锤骨架 1上部并与之固定连接; 还包括一弹性元件, 具体为一根压簧 3, 压簧 3设于陶瓷插针部件 4的圆柱体部 41与压锤盖 2之间, 其两 端分别与陶瓷插针部件 4的圆柱体部 41和压锤盖 2接触连接。 具体实施时, 还可使用与压锤骨架通过其 它连接方式连接的固定件对弹性元件进行固定 , 其中弹性元件的主要作用是使压锤主体可以上 下活动, 便 于压住光纤。

参见图 2, 本实施例中的陶瓷插针压锤安装时, 将压锤主体 4装进压锤骨架 1的安装孔内; 然后将压 簧 3装进压锤骨架 1的圆柱形上部安装孔 11内并位于压锤主体 4的圆柱体部 41上部; 再将压锤盖 2通过 一盘头螺钉 5固定安装在压锤骨架 1的上部, 达到压住压簧 3的目的。 其中, 压锤主体 4通过压簧 3的弹 力压住光纤, 并通过其圆柱体部 41与压锤骨架 1内圆柱形上部安装孔 11的配合来纵向导向及定位, 通过 其扁长形柱体部 42与压锤骨架 1扁长形下部安装槽 12的配合来防止压锤主体 4的转动。

本实施例采用陶瓷插针标准件进行简单加工制 成压锤主体, 在能满足陶瓷压锤使用要求的前提下大大 降低了成本, 并且通过圆柱体部和扁长形柱体部组合的结构 设计使得压锤主体在工作中不易因旋转而偏离 正确位置, 使其能够准确压住光纤。

实施例 2

一种光纤熔接机用陶瓷插针压锤,包括压锤主 体和压锤骨架,压锤骨架设有与压锤主体配合 的安装孔, 压锤主体设于安装孔内, 压锤主体为陶瓷插针组件。

在本实施例中, 陶瓷插针组件包括陶瓷插针部件和连接固定部 , 陶瓷插针部件包括一压光纤端; 陶瓷 插针部件为截取自陶瓷插针标准件的一扁形片 , 其中的陶瓷插针标准件为纯度大于 99.999%、 粒度 20 60 纳米、 同心度 0.001mm, 硬度 1200HMU, 抗弯强度 1200Mpa、 外观光洁度高达到镜面效果的圆柱形氧 化锆陶瓷插针标准件; 陶瓷插针组件通过连接固定部与压锤骨架连接 。 具体的, 压锤主体通过将所述连接 固定部设于压锤骨架的安装孔内与压锤骨架相 连接。

在本实施例中, 连接固定部可以采用塑胶、 金属等材质, 连接固定部与陶瓷插针部件固定连接, 具体 的, 陶瓷插针部件与连接固定部可以通过置于相应 尺寸的模具中一体注塑成型的方式连接, 也可以通过粘 贴方式连接。 具体实施时, 陶瓷插针标准件还可采用其它方法加工成可压 住光纤的其它形状并粘贴或镶嵌 至压锤主体下端, 本实用新型不对此进行限定。

在本实施例中, 压锤还包括固定件, 其连接设于压锤骨架上部; 还包括一弹性元件, 弹性元件设于陶 瓷插针组件的连接固定部与固定件之间, 其两端分别与陶瓷插针组件的连接固定部和固 定件接触连接, 其 中弹性元件的主要作用是使压锤主体可以上下 活动, 便于压住光纤。 由于陶瓷插针部件的压光纤端为陶瓷 插针标准件加工而成, 故可满足压锤的要求, 不易压碎光纤, 使用效果好。

实施例 3

本实施例与实施例 2的不同之处在于, 陶瓷插针组件的连接固定部采用陶瓷材质, 连接固定部和陶瓷 插针部件通过粘贴方式连接。

以上实施例仅用于举例说明本实用新型的内容 , 除上述实施方式外, 本实用新型还有其它实施方式, 凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方 案均落在本实用新型的保护范围内。