La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs d'aide à la conduite et, plus particulièrement, au domaine des systèmes de détection optique 5 utilisés à cette fin. L'invention concerne plus particulièrement les dispositifs de nettoyage configurés pour le nettoyage d'un capteur optique d'un tel système de détection optique.

On appelle système de détection optique tout système comportant des capteurs optiques tels que des caméras, des capteurs laser ou autres capteurs î o basés sur l'émission et/ou la détection de la lumière dans le spectre visible ou invisible pour l'Homme, en particulier l'infrarouge.

De tels systèmes de détection optiques équipent un nombre de plus en plus grand de véhicules automobiles afin d'aider le conducteur du véhicule dans certaines situations de conduite, dont une, bien connue, est l'aide au stationnement.

15 Pour que cette aide soit la plus efficace possible, les données fournies par le dispositif de détection optique doivent être de la meilleure qualité possible, et il est donc indispensable de disposer d'optiques propres pour réaliser ces acquisitions de données. Pour ce faire, un dispositif de nettoyage d'un capteur du dispositif de détection optique (par exemple la surface optique extérieure d'une caméra de prise

20 de vues) est agencé au voisinage du dispositif de détection optique afin de pouvoir injecter à la demande, sur ledit capteur, un fluide nettoyant juste avant que soit réalisée la détection (par exemple la prise de vue).

Un tel dispositif de nettoyage comporte notamment un corps d'acheminement de fluide de nettoyage à travers lequel du fluide de nettoyage est 25 apte à circuler, en provenance d'un réservoir de stockage de fluide vers un élément de distribution, fixé à l'extrémité du corps d'acheminement et porteur de buses de projection. Le fluide est éjecté du dispositif via ces buses de projection, en direction du capteur optique à nettoyer.

Afin d'optimiser le nettoyage, il est notamment recherché une position 30 optimale des buses de projection par rapport au capteur optique, afin que le fluide projeté sur le capteur ait le meilleur angle d'impact possible, et il est recherché un agencement des conduits internes dans l'élément de distribution qui autorise une circulation du fluide sans perte de charge pour favoriser une éjection sous pression de ce fluide vers le capteur optique.

5 On connaît classiquement des éléments de distribution disposés dans le prolongement axial du corps d'acheminement, avec un conduit de distribution creusé axialement dans l'élément de distribution et agencé parallèlement au canal de distribution formé à l'intérieur du corps d'acheminement. Des orifices de distribution sont percés depuis l'extérieur de l'élément de distribution jusqu'au î o conduit de distribution interne de sorte que le fluide peut sortir via ces orifices de distribution.

L'invention vise à proposer une alternative aux constructions connues d'éléments de distribution, et plus particulièrement un dispositif de nettoyage, destiné à projeter au moins un fluide vers une surface à nettoyer d'un véhicule

15 automobile, tel qu'un capteur optique d'un système de détection optique, le dispositif de nettoyage comprenant au moins un corps d'acheminement à l'intérieur du quel est ménagé un conduit de distribution et qui comporte à sa partie terminale de distribution un élément de distribution de fluide dans lequel est formé au moins une buse de projection de fluide de nettoyage, l'élément de distribution comportant

20 un canal de distribution reliant fluidiquement le conduit de distribution ménagé dans le corps d'acheminement et la buse de projection.

Selon l'invention, l'élément de distribution de fluide de nettoyage est formé en deux parties, une première partie comportant une base de l'élément de distribution fixée au corps d'acheminement et une deuxième partie comportant un 25 couvercle et plaquée contre la première partie.

Le plaquage l'une contre l'autre des première et deuxième parties de l'élément de distribution de fluide de nettoyage permet de former le canal de distribution, avec au moins l'une des première et deuxième parties présentant sur leur face en contact avec l'autre partie une empreinte. Le plaquage de cette 30 empreinte ménagée dans une partie contre une face plane de l'autre partie contribue à former le canal de distribution du fluide de nettoyage. On peut également prévoir que chacune des première et deuxième parties de l'élément de distribution forme partie du canal de distribution par une empreinte aménagée dans leur face en contact, lesdites empreintes étant mises en regard l'une de l'autre. Le plaquage l'une contre l'autre de ces parties, au niveau des faces 5 de contact dans lesquelles sont aménagées ces empreintes, génère la mise en regard des deux empreintes pour former le canal de distribution. L'empreinte formant canal dans le couvercle et la deuxième partie est complémentaire de l'empreinte formant canal dans la base et la première partie.

Selon différentes caractéristiques de l'invention, prises seules ou en î o combinaison, on pourra prévoir que : l'au moins une buse de projection comporte une rampe formée en saillie de la face de contact du couvercle de l'élément de distribution ; la rampe est inclinée par rapport à l'axe d'extension du canal de distribution d'un angle compris entre 20° et 80°, notamment entre 30° et 60°, en 15 particulier entre 40° et 50° ; plus particulièrement cet angle pourra être égal ou sensiblement égal à 45°, étant entendu qu'on considérera comme sensiblement égale à 45° par exemple une valeur de 42,5° ;

La rampe s'étend notamment en saillie de cette plaque de fermeture d'au moins la hauteur et la largeur de l'orifice de distribution ;

20 - l'au moins une buse de projection comporte un conduit de sortie agencé dans le prolongement du canal de distribution ; le conduit de sortie est formé au moins en partie, voire totalement, dans l'épaisseur de la base ou du couvercle; le conduit de sortie s'étend le long d'un axe incliné d'un angle (β) compris 25 entre 20° et 80°, notamment entre 30° et 60°, en particulier entre 40° et 50° par rapport à l'axe d'extension du canal de distribution qu'il prolonge ; on pourra notamment prévoir que le conduit de sortie présente un angle égal ou sensiblement égal à 45° avec le canal de distribution ; le conduit de sortie est disposé parallèlement au canal de distribution ; la section du conduit de sortie est inférieure à la section du canal de distribution, la section de chacun des conduits étant définie dans un plan perpendiculaire au sens d'écoulement du fluide à travers ces conduits ;

5 - l'élément de distribution comporte, à son extrémité libre, au moins un orifice de distribution de section transversale rectangulaire, carrée, ronde, ovale ou en demi-lune. D'autres formes pouvant néanmoins être envisagées sans sortir de l'invention ; le corps d'acheminement s'étend selon un axe d'allongement longitudinal î o et le canal de distribution s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à cet axe d'allongement longitudinal ; l'élément de distribution de fluide présente une forme coudée ; le canal de distribution s'étend d'une extrémité proximale, en liaison fluidique avec le conduit de distribution du corps d'acheminement, à une extrémité 15 distale, en liaison fluidique avec la ou les buses de projection ; l'élément de distribution est agencé en bout du corps d'acheminement de fluide de sorte que l'extrémité proximale du canal de distribution est disposée au droit du conduit de distribution ménagé dans le corps d'acheminement. l'extrémité proximale du canal de distribution présente une pente de 20 guidage du fluide arrivant du conduit de distribution ménagé dans le corps d'acheminement ; la pente est formée dans l'empreinte ménagée dans le couvercle ; par pente, on entend aussi bien un plan incliné formant rampe régulière, par exemple à 45° par rapport à l'axe d'allongement du canal de distribution et donc par rapport à 25 la direction d'arrivée du fluide dans l'élément de distribution, qu'une forme courbe : ces deux exemples donnés à titre indicatif permettent de limiter la perte de charge lors de l'arrivée du fluide sous pression contre la partie formant couvercle de l'élément de distribution en guidant le fluide de nettoyage jusqu'à la buse de projection.

Selon une caractéristique de l'invention, les première et deuxième parties de l'élément de distribution sont collées ou soudées notamment par ultrason ou par laser.

5 Et selon une autre caractéristique de l'invention, l'élément de distribution est agencé sensiblement perpendiculairement au corps d'acheminement de fluide.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention et de son fonctionnement ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci- après à titre indicatif, en relation avec les figures annexées, dans lesquelles : î o - la figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble de détection pour véhicule automobile comportant un dispositif de détection optique et un dispositif de nettoyage selon l'invention, ici agencés en parallèle, le dispositif de nettoyage étant en position déployée pour projeter du fluide sur le dispositif de détection ;

- la figure 2 est une vue en coupe, suivant un plan de coupe comprenant les 15 axes d'allongement des dispositifs de détection optique et de nettoyage, de l'ensemble de détection de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue éclatée de l'ensemble de détection de la figure 1 , selon un même angle de perspective, dans laquelle il est notamment rendue visible la constitution en deux parties de l'élément de distribution qui est agencé en partie

20 terminale du dispositif de nettoyage ;

- la figure 4 est une vue en coupe de la partie terminale du dispositif de nettoyage, illustrant plus particulièrement un élément de distribution en deux parties selon le principe de l'invention, configuré pour permettre l'éjection de fluide de nettoyage sur un capteur optique ;

25 - la figure 5 est une vue en perspective d'une des parties de l'élément de distribution, et notamment le couvercle, rendant visible la face interne de ce couvercle, à savoir la face amenée à être en contact avec l'autre partie de l'élément de distribution ; - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe de l'élément de distribution du dispositif de nettoyage, avant et après assemblage des deux parties constitutives formant base et couvercle ; et

- la figure 8 est une vue de face d'un véhicule automobile, dont la face avant 5 est équipée d'un système de détection optique et d'un dispositif de nettoyage associé selon l'invention.

Il est tout d'abord à noter que si les figures exposent l'invention de manière détaillée pour sa mise en œuvre, elles peuvent, bien entendu, servir à mieux définir l'invention le cas échéant. On comprendra également que le mode de réalisation de î o l'invention illustré par les figures est donné à titre d'exemple non limitatif.

Il est également rappelé que, dans la description qui suit, les dénominations "amont" et "aval" se réfèrent à la direction d'écoulement du fluide de nettoyage dans le dispositif de nettoyage de l'ensemble de détection à capteur optique selon l'invention. Ainsi, la dénomination "amont" se réfère au côté du dispositif de 15 nettoyage par lequel ce fluide de nettoyage est admis en son sein, et la dénomination "aval" se réfère au côté du dispositif de nettoyage par lequel le fluide de nettoyage est distribué à l'extérieur de celui-ci, vers une surface d'un capteur optique d'un ensemble de détection optique d'un véhicule automobile.

La figure 1 illustre un ensemble de détection à capteur optique 1 pour 20 véhicule automobile comportant au moins un dispositif de détection optique 2 muni d'un capteur optique 5, de préférence une caméra, et un dispositif de nettoyage 3 du capteur optique 5. Les deux dispositifs sont montés dans des logements formés dans un boîtier commun 4 qui leur sont spécifiquement dédiés. On a illustré sur la figure 8 une vue d'un véhicule automobile sur lequel est installé un tel ensemble de 25 détection à capteur optique 1 , notamment ici dans la face avant.

Dans l'exemple illustré, le dispositif de détection optique 2 et le dispositif de nettoyage 3 s'étendent longitudinalement suivant deux axes d'allongement, respectivement (X) et (Χ'), sensiblement parallèles. L'axe d'allongement (X) du dispositif de détection optique 2 correspond ici à l'axe optique du capteur optique 5 30 et l'axe d'allongement (Χ') du dispositif de nettoyage 3 correspond ici, dans le cas d'un dispositif de nettoyage télescopique, à l'axe de déploiement de l'élément télescopique du dispositif de nettoyage. La figure 1 illustre une phase de nettoyage, au cours de laquelle l'élément télescopique du dispositif de nettoyage 3 est en position déployée de sorte qu'un élément de distribution 9 qu'il porte à son 5 extrémité libre permette la projection d'un fluide de nettoyage sur le capteur optique 5.

Le dispositif de détection optique 2 et le dispositif de nettoyage 3 sont montés sur le boîtier commun 4 par l'intermédiaire d'un élément de support intermédiaire 6, qui comporte des moyens de réception de chacun des dispositifs î o ainsi que des moyens permettant la fixation sur le boîtier commun.

En se référant notamment aux figures 1 et 2, on va décrire plus en détails les éléments constitutifs de l'ensemble de détection 1 .

Le dispositif de nettoyage télescopique 3 présente une partie amont 31 , comportant au moins un corps d'acheminement 8, formé d'au moins un corps creux 15 à l'intérieur duquel un piston 7 est mobile entre une position rétractée et une position déployée (visible sur les figures 1 et 2), formant de la sorte l'élément télescopique du dispositif de nettoyage, ainsi qu'une partie aval 32 comportant au moins l'élément de distribution 9.

Dans la partie amont 31 , le corps creux 8 présente une forme de révolution 20 autour de l'axe longitudinal (Χ'), en étant fermé à une extrémité par une bride d'entrée 34 et en présentant à l'extrémité opposé un manchon 33 à l'intérieur duquel est apte à coulisser le piston 7. Un embout d'admission 35 de fluide est formé en saillie de la bride d'entrée 34 en étant excentré par rapport à l'axe longitudinal (Χ'). On décrira plus en détail ci-après les éléments constitutifs de cette 25 partie amont 31 , et notamment les moyens permettant le déplacement du piston 7 depuis une position extrême de repos à une position extrême déployée, mais il convient de noter tout d'abord que le corps d'acheminement de fluide comporte notamment une partie terminale de distribution 36 agencée à l'opposé de l'embout d'admission 35. Cette partie terminale de distribution 36 est percée de manière à 30 présenter un conduit de distribution 1 1 par lequel le fluide de nettoyage s'écoule vers la partie aval 32 du dispositif de nettoyage, et notamment l'élément de distribution 9, en vue de sa projection sur le capteur optique.

Dans la partie aval 32, l'élément de distribution 9 est fixée à l'extrémité libre de la partie terminale de distribution 36 et il comporte au moins une buse de 5 projection 10 de fluide de nettoyage et un canal de distribution 12 reliant fluidiquement le conduit de distribution 1 1 du piston 7 et la buse de projection 10, tel que cela est notamment visible sur la figure 2.

Dans le cas illustré, afin de simplifier l'assemblage de l'ensemble, on peut prévoir d'assembler dans un premier temps le corps d'acheminement 8 sur le boîtier î o commun au système de détection optique, puis de fixer, par encliquetage élastique, l'élément de distribution de fluides à la partie terminale de distribution 36 du piston 7 dépassant à travers une ouverture formée dans le boîtier.

La figure 4 illustre la partie aval 32 du dispositif de nettoyage 3. Plus particulièrement la figure illustre l'élément de distribution 9, notamment de forme 15 coudée, apte à être fixé, par exemple par encliquetage élastique, à la partie terminale de distribution 36 du piston 7 afin de relier fluidiquement le conduit de distribution 1 1 du piston 7 au canal de distribution 12. Le rattachement de l'élément de distribution 9 à la partie terminale de distribution 36 du piston 7 est rendu étanche par la présence d'un joint torique 50.

20 L'élément de distribution 9 s'étend, en particulier de par sa forme coudée, dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe d'allongement longitudinal du corps d'acheminement de fluide 8. On comprend que le canal de distribution ménagé à l'intérieur de l'élément de distribution s'étend également perpendiculairement à cet axe d'allongement longitudinal.

25 Le boîtier commun 4 présente une zone de fixation à la structure du véhicule, comportant notamment un ou plusieurs organes de fixation 4', et une zone de réception des dispositifs de détection 2 et de nettoyage 3.

Cette zone de réception présente notamment une face avant 40, qui est tournée vers l'extérieur du véhicule lorsque le boîtier commun 4 est monté sur la 30 structure du véhicule, sur laquelle débouche deux alésages, parmi lesquels un premier alésage forme un logement de réception 41 du capteur optique 5 et un deuxième alésage forme un logement de passage 42 dimensionné pour être traversé par le piston 7. Dans le mode de réalisation présenté ici, ces logements sont sensiblement circulaires et de diamètres différents.

5 Par ailleurs, le boîtier commun 4 comporte sur cette face avant 40 une cavité

15 agencée autour du deuxième alésage 42 et dont la forme et la dimension sont légèrement supérieures à celles de l'élément de distribution 9, de manière à former une cavité de réception de cet élément de distribution 9 lorsque le piston mobile 7 est en position de repos. Ainsi, il est possible d'escamoter complètement l'élément î o de distribution 9 dans le boîtier commun 4 lorsque le dispositif de nettoyage 3 n'est pas opérationnel, et donc de ne pas gêner l'acquisition de données par le dispositif de détection 2. Ceci est rendu possible notamment du fait de la forme coudée et donc de l'agencement sensiblement parallèle de l'élément de distribution 9 avec la face avant 40 du boîtier commun, qui permet de réaliser une empreinte d'épaisseur

15 constante, égale à l'épaisseur de l'élément de distribution 9, pour former la cavité 15.

La figure 2 illustre l'ensemble de détection 1 de l'invention en phase de nettoyage au cours de laquelle le piston mobile 7, et donc l'élément de distribution 9 qu'il porte à son extrémité libre, est en position déployée, de sorte que l'élément de 20 distribution est apte à projeter du fluide sur le capteur optique 5.

On a illustré par des flèches le trajet du fluide de nettoyage injecté dans le dispositif de nettoyage 3 par l'intermédiaire de l'embout d'admission 35. Le fluide est ainsi envoyé dans une chambre d'admission 30 délimitée latéralement par le corps creux et axialement par la bride d'entrée et par le piston mobile. On

25 comprend que la dimension de la chambre d'admission varie en fonction du déplacement du piston mobile dans le corps creux. La pression exercée par le fluide de nettoyage pousse le piston 7 dans le corps creux, à l'opposé de la bride d'entrée 34, vers sa position déployée. La bride d'entrée 34 comporte une tige 45 qui s'étend sensiblement perpendiculairement à l'intérieur du corps creux et le long

30 duquel le piston mobile 7 est guidé en coulissement entre la position extrême rétractée et la position extrême déployée, le piston mobile présentant une paroi interne agencée en regard de la tige 45. Dans le mode de réalisation, des canaux de passage 43 sont ménagés en partie supérieure amont du piston 7 de manière à déboucher sur la chambre d'admission 30, de sorte que le fluide de nettoyage est susceptible de passer entre la tige 45 et la paroi interne du piston 7 lorsque la 5 position relative du piston par rapport à la tige le permet. Dans cette position, illustrée sur la figure 2, où l'extrémité aval des canaux de passage est dégagée, le fluide de nettoyage pénètre le conduit de distribution 1 1 ménagé dans le piston et dans la partie terminale de distribution 36, pour ensuite pénétrer dans l'élément de distribution 9. Un moyen élastique de rappel 44, ici un ressort de compression, est î o disposé dans le corps creux pour ramener en position extrême rétractée le piston dès lors que la pression exercée par le fluide de nettoyage est insuffisante.

Le piston 7 est mobile selon un axe longitudinal (A) parallèle à l'axe d'allongement (X) du dispositif de détection optique 2 et sensiblement identique à l'axe d'allongement (Χ').

15 Tel qu'il est notamment illustré sur la figure 4, l'élément de distribution 9, de forme coudée, est rattaché à la partie terminale de distribution 36 du piston 7 et s'étend dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal (A) de manière à ce que la ou les buses de projection 10 agencées à l'extrémité libre de l'élément de distribution 9 se trouvent à proximité immédiate d'une zone

20 périphérique du capteur optique 5.

En d'autres termes, la forme coudée de l'élément de distribution 9 permet à la ou les buses de projection 10 d'être disposées entre l'axe d'allongement (Χ') du dispositif de nettoyage et l'axe d'allongement (X) du dispositif de détection, ce qui permet, dans le contexte d'un agencement du dispositif de nettoyage parallèle au 25 dispositif de détection, de rapprocher la buse de projection 10 du capteur optique 5 à nettoyer.

L'élément de distribution 9 est constitué de deux parties distinctes, une première partie 16 comportant au moins une base 16a et une deuxième partie 17 comportant au moins un couvercle 17a, ces deux parties étant aptes à définir entre 30 elles un canal de distribution 12 relié fluidiquement au conduit de distribution 1 1 du piston 7 et à la buse de projection 10. Cette dernière peut être ménagée dans la base 16a ou dans le couvercle 17a, ou formée à la jonction de ces deux parties.

Le canal est obtenu par la formation d'une empreinte dans au moins l'une de ces deux parties et par plaquage l'une contre l'autre des deux parties.

Les figures 4 à 7 illustrent plus en détails l'élément de distribution 9 à travers 5 plusieurs variantes de réalisation, dans chacune desquelles cet élément de distribution est formé de deux parties distinctes.

Une première partie 16 comporte une base 16a de l'élément de distribution qui est fixée au corps d'acheminement de fluide 8 du dispositif de nettoyage, et plus particulièrement rattachée à la partie terminale de distribution 36 du piston 7. Une î o deuxième partie 17 comporte un couvercle 17a venant en recouvrement de la première partie. L'élément de distribution est formé par le plaquage des première et deuxième parties l'une contre l'autre, notamment au niveau de leur face d'extrémité libre amenées en contact l'une et l'autre, et par la fixation de l'une par rapport à l'autre. Notamment, on peut prévoir de coller le couvercle sur la base, ou bien de

15 les assembler par l'intermédiaire de moyens de déformation élastique. Dans un mode de réalisation particulier, qui permet notamment d'assurer une fixation étanche et donc d'éviter les fuites de fluide devant circuler dans le canal de distribution 12, les deux parties sont soudées l'une sur l'autre, notamment par un procédé de soudage par ultrasons ou par un procédé de soudage au laser.

20 Les deux parties de l'élément de distribution 9 présentent respectivement, en section dans un plan perpendiculaire à l'axe d'allongement longitudinal du dispositif de nettoyage, des pourtours de forme et de dimensions aptes à coopérer.

La base 16a de l'exemple illustré comporte une portion de fixation 161 , sous forme de fût cylindrique, à section de forme complémentaire à celle de la partie 25 terminale de distribution 36 et une portion de support 162, configurée pour recevoir, sur sa face d'extrémité libre 163, tournée à l'opposé de la portion de fixation 161 , le couvercle 17a. La portion de support 162 peut comprendre des bords périphériques 164, délimitant une cavité centrale de réception d'une partie du couvercle 17a.

Dans l'exemple illustré sur la figure 4, la face d'extrémité libre 163 offre, au 30 centre de la cavité centrale de réception, une face de contact plane, dans laquelle le conduit de distribution 1 1 débouche.

Le couvercle 17a, notamment visible sur la figure 5, comporte un manchon 171 et une plaque de fermeture 172 formant une collerette prolongeant radialement une extrémité du manchon.

5 Le manchon est dimensionné de manière à pouvoir venir loger dans la cavité de réception formé dans la base 16a autour de l'arrivée du conduit de distribution. Le manchon 171 présente une face d'extrémité libre 173, amenée à être en contact avec la face d'extrémité libre 163 de la base 16a.

Une empreinte 174 est ménagée dans le couvercle 17a, ici au niveau du î o manchon 171 , sur la face d'extrémité libre 173. Cette empreinte 174 s'étend depuis une extrémité proximale 175 agencée dans l'épaisseur du couvercle jusqu'à une extrémité distale 176 formant partie de la ou des buses de projection 10. Lorsque l'élément de distribution est assemblé et fixé sur le corps d'acheminement de fluide du dispositif de nettoyage, le conduit de distribution 1 1 ménagé dans le piston 7, ou 15 tout au moins dans la partie amont du dispositif de distribution, débouche sur cette empreinte 174 au niveau de l'extrémité proximale 175 et cette empreinte s'étend sensiblement perpendiculairement au conduit de distribution 1 1 .

La plaque de fermeture 172 présente une face externe 177 qui est tournée vers l'extérieur du véhicule lorsque le dispositif est en position sur le véhicule. Cette 20 face externe peut prendre indifféremment une forme plane ou bombée.

Selon l'invention, la face d'extrémité libre 173 du couvercle, ici la face interne du manchon, est placée contre la face d'extrémité libre 163 de la base, de sorte que l'au moins une empreinte, ici formée dans la face interne du couvercle, forme, une fois recouverte par la face de contact de l'autre partie, ici la base, le canal de 25 distribution 12.

L'empreinte 174 participant à former le canal de distribution est réalisée par enlèvement de matière sur la face d'extrémité libre du couvercle 17a, ou bien par un procédé de moulage, simplifié du fait que l'empreinte est ouverte sur la face d'extrémité libre 173 du couvercle. L'empreinte 174 présente, au droit de l'arrivée du fluide, c'est-à-dire au niveau de son extrémité proximale 175, une pente de guidage 178 apte à limiter la perte de charge lors de l'arrivée du fluide sous pression dans l'élément de distribution 9 contre le couvercle 17a et à accompagner ledit fluide jusqu'à l'extrémité distale 176 5 du canal de distribution 12, vers la buse de projection 10.

Cette pente de guidage 178 peut présenter la forme d'une rampe, ou plan incliné, tel qu'illustré sur la figure 4, ou bien présenter la forme d'une surface courbe, à titre d'exemple de section parabolique.

A l'extrémité distale 176 de l'empreinte 174, l'au moins une buse de projection î o 10 comporte un conduit de sortie 14 agencé dans le prolongement de l'empreinte participant à former le canal de distribution 12.

Afin d'augmenter la vitesse de sortie du fluide, on fait varier la section de passage entre le conduit de sortie 14 et le reste du canal de distribution 12 situé en amont, par rapport au sens d'écoulement du fluide, du conduit de sortie. Plus

15 particulièrement, la section au niveau du conduit de sortie est inférieure à la section au milieu du canal de distribution. On comprend que la diminution de ces sections va, pour un débit de fluide de nettoyage constant, augmenter la vitesse de ce fluide dans l'élément de distribution, et donc augmenter la diffusion du jet de fluide Fj, illustré sur les figures 4 et 5, et l'impact de celui-ci sur le capteur optique 5 du

20 système de détection. On améliore ainsi les performances de nettoyage.

A titre d'exemple non limitatif, on peut notamment prévoir que la section du canal de distribution 12, entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale, présente sensiblement une largeur de 2.2mm et une profondeur de 1 .4mm, et que la section du conduit de sortie 14 présente sensiblement une largeur de 1 .4mm et une 25 profondeur de 1 .4 mm.

L'élément de distribution comporte à son extrémité libre un orifice de distribution 13 de section rectangulaire. En d'autres termes, le conduit de sortie 14 débouche, à l'extrémité libre de l'élément de distribution, en formant cet orifice de distribution 13 de section rectangulaire, et par exemple de section carré dans 30 l'exemple précédemment donné. La diffusion du jet en sortie de l'orifice de distribution 13 se fait au niveau des arêtes de la section de forme rectangulaire du conduit de sortie. Ces arêtes permettent de diriger la diffusion du jet de fluide de nettoyage, et l'on peut de la sorte former un jet segmenté, dit « Bar shape ».

5 Par ailleurs, la buse de projection 10 est configurée pour que le fluide puisse être éjecté avec un angle déterminé. Plus particulièrement, on peut prévoir que le conduit de sortie s'étende le long d'un axe incliné d'un angle β compris entre 20° et 80°, notamment entre 30° et 60°, en particulier entre 40° et 50°, voire égal ou sensiblement égal à 45°, et à titre d'exemple plus précis mais non limitatif égal à î o 42,5°, par rapport à l'axe d'extension du canal de distribution qu'il prolonge. De la sorte, on assure un impact du fluide de nettoyage sur le capteur optique 5 avec un angle par rapport à l'axe optique , en particulier lui aussi sensiblement égal à 45°, qui offre de bonnes conditions de nettoyage.

On a illustré sur les figures 4 et 5 des modes de réalisation de la buse de 15 projection 10 qui comporte notamment une rampe 179 formant une surface inclinée est disposée en regard de l'orifice de distribution 13. La rampe 179 forme ainsi un obstacle à la circulation de fluide pour venir perturber le jet de fluide et le dévier, afin de créer une diffusion de type « deflected jet » du jet Fj. L'orientation de la surface inclinée disposée en travers de la circulation de fluide permet de garantir à 20 la fabrication une précision d'angle contrôlée par les tolérances de production et donc une orientation de jet sur le capteur optique qui est parfaitement maîtrisée.

La rampe 179 peut notamment être réalisée par une excroissance formée en saillie de la face de contact du couvercle 17a, ici de la plaque de fermeture 172, qui s'étend en saillie de cette plaque au moins sur la hauteur, ou profondeur, de 25 l'empreinte 174 formée dans le couvercle 17a.

La rampe s'étend notamment en saillie de la deuxième partie 17 d'au moins la hauteur, voire d'au moins la hauteur et la largeur, de l'orifice de distribution 13.

A titre d'exemple, la rampe peut être inclinée par rapport à l'axe d'extension du canal de distribution d'un angle a compris entre 20° et 80°, notamment entre 30° 30 et 60°, en particulier entre 40° et 50° et le cas échéant égal ou sensiblement égale à 45°,

Le principe du système de nettoyage du capteur laser est le suivant, dès lors que du fluide de nettoyage arrive dans le canal de distribution 12 de l'élément de distribution 9 via le corps d'acheminement de fluide 8 et le conduit de distribution 5 1 1 . Le jet droit du fluide se trouvant dans le conduit de sortie 14 vient en contact avec une surface inclinée et paramétrée par un angle d'inclinaison défini afin de créer la diffusion du jet du fluide de nettoyage et de créer ainsi un spray recouvrant la surface de la surface optique extérieure de la caméra, notamment le cas échéant par le balayage télescopique du dispositif de nettoyage. î o On a illustré sur les figures 6 et 7 une deuxième variante de réalisation de l'élément de distribution en deux parties selon l'invention. Dans cette variante, deux empreintes, une dans chaque partie 16, 17 de l'élément de distribution 9, sont réalisées pour former le canal de distribution 12.

Une première empreinte 165 est ménagée dans la base 16a et une deuxième 15 empreinte 174 est ménagée dans le couvercle 17a, et comme précédemment, c'est le plaquage l'une sur l'autre des deux parties, au niveau de leur face de contact respective, à savoir leur face d'extrémité libre 163 et 173, qui permet de réaliser le canal de distribution. Les deux empreintes présentent des dimensions, en longueur et en largeur, sensiblement équivalentes, étant entendu que la profondeur, c'est à 20 dire la dimension selon la direction perpendiculaire aux faces d'extrémité libre en contact des deux parties, peut varier d'une empreinte à l'autre.

Le canal de distribution 12 est prolongé comme précédemment par un conduit de sortie 14, qui dans cet exemple s'étend le long d'un axe incliné, en particulier d'un angle sensiblement égal à 45°, par rapport à l'axe d'allongement du canal de 25 distribution 12. Dans cette variante, l'inclinaison du jet de fluide impactant le capteur optique est obtenue par l'agencement incliné du conduit de sortie 14.

Le conduit de sortie est ainsi formé par un alésage oblique essentiellement réalisé dans la base 16a de l'élément de distribution.

Il convient de noter que l'invention n'est pas limitée aux seuls modes de 30 réalisation d'élément de distribution de dispositif de nettoyage explicitement décrits ci-dessus. A titre d'exemple de variante non exhaustif, on pourra notamment modifier la forme des pièces composant l'élément de distribution et/ou la forme des empreintes formant le canal de distribution, dès lors l'élément de distribution comporte une pluralité de pièces le composant et donc l'assemblage participe à former le canal de distribution. Pour des raisons de simplification de l'assemblage ou pour des raisons esthétiques, les deux parties de l'élément de distribution pourront présenter respectivement, en section dans un plan perpendiculaire à l'axe d'allongement longitudinal du dispositif de nettoyage, des pourtours de forme et de dimensions équivalentes.