Domaine technique

[0001] La présente invention concerne un ressort horloger pour barillet et un procédé de fabrication d'un tel ressort. Elle concerne également un barillet comprenant un tel ressort.

Etat de la technique

[0002] Le barillet d'une montre mécanique est un accumulateur d'énergie. En règle générale, il comprend un tambour de barillet, c'est-à- dire une boîte cylindrique fermée par un couvercle de barillet et un ressort de barillet, logé dans cette boîte. [0003] Le ressort de barillet connu est une lame avec une section généralement rectangulaire. Avant d'être logé dans le tambour, il possède habituellement une forme en « S » retourné, comme illustré sur la figure 1 A. Lors de son montage dans le tambour T, le ressort de barillet R est déformé puisqu'il est enroulé autour de l'arbre de barillet A qui est au centre du tambour T, comme illustré sur la figure 1 B. Ce procédé s'appelle l'estrapadage. L'espace libre entre l'arbre de barillet A et le rayon intérieur du tambour T est réservé à l'armage et au désarmage du ressort barillet R. Le déroulement de la lame du ressort barillet R qui cherche à reprendre sa forme initiale restitue l'énergie nécessaire au fonctionnement d'une montre mécanique. La denture du tambour T de barillet transmet le couple au rouage de la montre. Une fois désarmé, le ressort barillet R est détendu contre les parois du tambour T, comme illustré sur la figure 1C. La référence N' indique le nombre de tours du ressort barillet R enroulé autour de l'arbre de barillet A (figure 1 B) et la référence N" le nombre de tours du ressort barillet R désarmé et donc détendu contre les parois du tambour de barillet T (figure 1C). [0004] En comparant les figures 1A à 1C, on constate que le ressort barillet R possède un point ou zone 10 qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage. Ce point correspond à une de ses deux extrémités, notamment l'extrémité dite intérieure (lorsque le ressort est enroulé dans son barillet), illustrée par exemple sur la figure 1A. Le ressort barillet R possède aussi un point ou zone 20 qui subit lors de l'estrapadage la déformation maximale parmi les déformations subies par tous les points ou zones du ressort barillet R. Ce point correspond l'autre extrémité du ressort R, notamment l'extrémité dite extérieure (lorsque le ressort est enroulé dans son barillet), illustrée également par exemple sur la figure 1A. L'intensité de cette déformation maximale dépend, entre autres, du nombre de tours d'armage du ressort barillet R, c'est-à-dire le nombre de tours du ressort barillet lors de l'estrapadage. Ce nombre définit en effet l'état de la tension du ressort barillet R et donc le couple disponible, mesurée généralement en N · mm.

[0005] Un problème des ressorts barillet traditionnels est lié à la différence de couple fourni lorsque le ressort barillet est complètement tendu ou pratiquement déroulé. Le couple fourni par un ressort barillet connu dépend en effet de la position du ressort barillet dans le tambour de barillet. Il existe une zone de couple correspondant à une plage angulaire petite, dans laquelle la montre fonctionne avec une précision optimale. En effet dans cette zone le couple est constant et adapté aux besoins du rouage, ce qui correspond à une précision optimale de la montre. On connaît des montres mécaniques équipées d'un couple-mètre mesurant le couple du ressort barillet et permettant de visualiser cette zone de couple dans laquelle la montre fonctionne avec une précision optimale.

[0006] Pour obtenir un couple plus constant quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage, des solutions connues emploient un dispositif de transmission fusée-chaîne de transmission d'énergie élaboré par Léonard de Vinci : la différence de diamètre entre la base et le sommet d'une fusée conique, autour de laquelle est enroulée une chaîne reliée au ressort barillet, fonctionne comme un différentiel compensant les différences de couple au fur et à mesure que le ressort barillet se détend. Ce dispositif maintient donc un couple sensiblement constant durant toute la période couverte par la réserve de la montre. Cependant ce mécanisme est complexe et il n'est pas facile de le fabriquer dans des dimensions adaptées à une montre-bracelet. En outre il nécessite que des précautions soient prises, par exemple un dispositif qui bloque la procédure de remontage et empêche ainsi la chaîne de se rompre.

[0007] D'autres solutions connues pour essayer de rendre plus constant le couple fourni par un ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage, prévoient un système de blocage du ressort barillet, qui évite d'exploiter ses premiers et ses derniers tours. Cela fournit un couple énergie nettement plus constant mais cependant réduit l'autonomie de la montre-bracelet.

[0008] Le document CH375275 décrit un ressort de barillet dont la force diminue graduellement en allant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure en vue d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière et, par suite, une amplitude quasi constante du balancier. Pour ce faire, l'épaisseur du ressort de barillet, à savoir la dimension du ressort de barillet parallèle au plan dans lequel ce ressort se roule et/ou déroule (nomme dans la suite « plan d'estrapadage ») et perpendiculaire à la longueur de ses spires, diminue graduellement de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure.

[0009] Le document FR1583064 décrit un laminoir permettant de réaliser le ressort décrit dans le document CH375275.

[0010] Le document EP0649075 décrit aussi un ressort de barillet dont l'épaisseur diminue en fonction de l'angle d'enroulement du ressort, en spécifiant notamment la loi de cette diminution.

[0011] Le document EP2520821 décrit un ressort de barillet qui permet d'obtenir un couple constant tout au long de sa détente en réalisant dans certaines portions de certaines spires des courbures d'accumulation d'énergie. L'épaisseur de ces courbures peut être différente de celle des portions de spires dépourvues de telles courbures. Ce ressort est compliqué à réaliser.

[0012] Le document CN102768491 décrit un ressort de barillet comprenant des moyens supplémentaires d'accumulation d'énergie élastique sous la forme de plusieurs languettes ou cils dans le plan du ressort, qui s'étendent depuis les spires et forment un angle avec ces dernières. Ce ressort aussi est compliqué à réaliser.

[0013] Le document JPS5188757 décrit un ressort qui n'appartient pas au domaine horloger et dont les spires ont une hauteur qui décroît dès l'extrémité intérieure à celle extérieure, dans le bit de réduire la vitesse de rotation du ressort.

[0014] Le document JPS51107560 décrit un ressort de barillet avec des encoches qui coopèrent avec une griffe pour permettre une rotation du ressort dans la direction opposée à celle de la gravité.

[0015] Le document FR1339741 décrit un ressort de barillet dont l'extrémité intérieure est plus mince que son extrémité extérieure.

[0016] Le document FR2920890 concerne un ressort de barillet avec une structure composite comprenant une première portion réalisée en matériau de support recouvert, au moins en partie, par une deuxième portion réalisée en diamant.

[0017] Il existe donc un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui permette d'éviter au moins une des limitations de l'état de la technique mentionnées.

[0018] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui soit facile à fabriquer, tout en permettant de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.

[0019] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, qui permet de ne pas réduire ou de réduire moins que les solutions connues l'autonomie de la pièce d'horlogerie, par exemple une montre-bracelet, à laquelle il appartient, tout en permettant également de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.

[0020] Il existe aussi un besoin pour ressort horloger pour barillet, alternatif aux ressorts horlogers pour barillet de l'état de la technique.

Bref résumé de l'invention

[0021] Un but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet exempt des limitations des ressorts barillet connus.

[0022] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet qui soit facile à fabriquer, tout en permettant de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.

[0023] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet qui permet de ne pas réduire ou de réduire moins que les solutions connues l'autonomie de la pièce d'horlogerie, par exemple une montre-bracelet, à laquelle il appartient, tout en permettant également de rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage.

[0024] Un autre but de la présente invention est de proposer un ressort horloger pour barillet, alternatif aux ressorts horlogers pour barillet de l'état de la technique. [0025] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen du ressort horloger pour barillet selon la revendication 1 et au moyen du procédé de fabrication de ce ressort horloger selon la revendication 9, des modes de réalisation préférentiels étant donnés dans les revendications dépendantes.

[0026] Le ressort horloger selon l'invention comprend une extrémité intérieure qui ne subit pas de déformations lors de l'estrapadage et/ou du déroulement du ressort, une extrémité extérieure qui subit lors de l'estrapadage et/ou lors du déroulement la déformation maximale, et des spires entre la première extrémité et la deuxième extrémité arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage xy, ces spires ayant une hauteur sensiblement perpendiculaire à ce plan.

[0027] Selon l'invention, la hauteur des spires décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Cette décroissance permet d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière et, par suite, une amplitude quasi constante du balancier du mouvement auquel le ressort de l'invention appartient.

[0028] La force diminue donc graduellement en allant de l'extrémité intérieure à l'extrémité extérieure en vue d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière.

[0029] Dans un mode de réalisation, la hauteur variable est combinée avec l'épaisseur variable, notamment avec une épaisseur des spires qui décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Cela permet d'obtenir une force motrice du barillet plus régulière que les solutions connues, dans lesquelles seulement l'épaisseur était variable.

[0030] Dans une variante, au moins une partie des spires comprend des trous, dans lequel la densité des trous décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. [0031] Dans une variante, au moins une partie des spires comprend une âme et une enveloppe, l'âme étant creuse, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0032] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans un matériau, dans lequel la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0033] Dans une variante, ce matériau comprend des impuretés arrangées en sorte que la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0034] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans deux ou plusieurs matériaux, dans lequel la rigidité du matériau de l'extrémité intérieure est plus grande que celle du matériau de l'extrémité extérieure.

[0035] La présente invention concerne également un procédé de fabrication du ressort horloger selon l'invention, comprenant les étapes de :

- superposer au moins partiellement des éléments en forme de feuille, de façon à obtenir une pièce à hauteur variable, notamment décroissante ;

- fixer les éléments entre eux, de façon à obtenir une pièce monobloc ;

- découper la pièce, de façon à obtenir une lame à hauteur variable ;

- enrouler la lame, de façon à obtenir le ressort horloger.

[0036] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser par fabrication additive ou soustractive ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, en sorte que l'épaisseur des spires dans le pan d'estrapadage varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. [0037] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser des trous dans ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, la densité de ces trous étant décroissante à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0038] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser une âme creuse entourée par une enveloppe, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, par exemple qui décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0039] Un ressort ayant une telle âme creuse peut être réalisé par fabrication soustractive, par exemple par ablation de la matière par voie chimique et/ou mécanique. Un tel ressort peut en complément et/ou en alternative être réalisé par fabrication additive, par exemple et de façon non limitative par le procédé de déposition PVD (épaisse ou non), par exemple autour d'une âme sacrificielle ayant une hauteur variable : cela permet de poser autour d'une âme une couche de matériau qui constitue l'enveloppe. L'âme peut être réalisée par exemple en plastique et attaquée chimiquement après la déposition de l'enveloppe, afin d'obtenir un ressort creux. Un autre exemple de fabrication additive est l'impression 3D.

[0040] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- doper avec des impuretés les éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, en sorte que la rigidité du matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0041] La présente invention concerne aussi un barillet comprenant le ressort horloger selon l'invention, qui peut être intégré dans un mécanisme horloger, tout comme le ressort selon l'invention. [0042] Le ressort horloger selon l'invention, le barillet et/ou le mécanisme horloger peuvent être intégrés dans une pièce d'horlogerie telle que par exemple et de façon non limitative une montre-bracelet.

[0043] Selon un aspect indépendant, l'invention concerne un ressort horloger, par exemple un ressort de barillet, dans lequel la hauteur des spires est constante et au moins une partie des spires comprend une âme et une enveloppe, l'âme étant creuse, l'âme ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage. Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

[0044] Selon un autre aspect indépendant, l'invention concerne un ressort horloger, par exemple un ressort de barillet, dans lequel la hauteur des spires est constante, et dans lequel au moins une partie des spires comprend des trous, dans lequel la densité des trous est variable entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure, de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort barillet quelle que soit la position du ressort barillet ou le niveau de remontage. Dans une variante, la densité des trous décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure.

Brève description des figures

[0045] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiqués dans la description illustrée par les figures annexées dans lesquelles :

La figure 1A illustre un ressort barillet connu en forme de S retourné avant l'opération d'estrapadage et son montage dans le tambour de barillet. La figure 1B illustre un ressort barillet connu enroulé autour de l'arbre de barillet.

La figure 1C illustre un ressort barillet connu détendu contre les parois du tambour de barillet.

La figure 2 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

La figure 4 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.

La figure 5 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.

La figure 6 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.

La figure 7 illustre une vue en perspective d'une lame pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention.

Les figures 8A à 8C illustrent une vue en coupe d'une lame pour le ressort horloger selon trois possibles modes de réalisation qui n'appartiennent pas à l'invention telle que revendiquée. La figure 9 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires du ressort horloger selon le mode de réalisation de la figure 8C.

La figure 10 illustre une vue des éléments en forme de feuille, utilisés pour réaliser le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

[0046] Les proportions indiquées dans les figures sont seulement indicatives et ont été dans certains cas modifiées pour améliorer la clarté des figures. Elles ne sont pas du tout limitatives.

Exemple(s) de mode de réalisation de l'invention

[0047] La figure 2 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. Cette lame 100 est destinée à être enroulée, afin de former le ressort horloger R, et placée dans un barillet, notamment dans un tambour T de barillet.

[0048] La lame 100 comprend une extrémité intérieure 10 qui, lorsqu'elle sera enroulée et placée dans un barillet, ne subit pas de déformations, et une extrémité extérieure 20 qui, lorsqu'elle sera enroulée et placée dans un barillet, subit la déformation maximale.

[0049] Lorsque la lame 100 sera enroulée, des spires seront formées entre la première extrémité 10 et la deuxième extrémité 20 : elles seront arrangées pour s'enrouler et/ou se dérouler dans le plan d'estrapadage xy. Ces spires ont une hauteur sensiblement perpendiculaire au plan xy, qui correspond à la hauteur h selon la direction z de la lame 100 de la figure 2.

[0050] Selon l'invention et comme visible sur la figure 2, cette hauteur h décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. [0051] Bien que sur la figure 2 cette décroissance soit linéaire, ainsi que sur les figures 3 à 7, cela n'est pas limitatif pour l'invention. Dans une variante préférentielle, cette décroissance est au contraire non-linéaire et calculée de façon à rendre plus constant le couple fourni par le ressort de barillet quelle que soit la position du ressort de barillet ou le niveau de remontage. La décroissance peut être par exemple parabolique, exponentielle, etc.

[0052] Dans une variante préférentielle, le type de décroissance de la hauteur, ainsi que la loi de cette décroissance, sont calculés de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible.

[0053] Bien que sur la figure 2, ainsi que sur les figures 3 à 9, la section S de la lame 100 et donc du ressort R soit rectangulaire, cela n'est pas limitatif pour l'invention et tout autre type de section, par exemple rectangulaire avec les coins arrondis, ovale, elliptique, etc. peut être prévue dans le cadre de l'invention.

[0054] Si la décroissance de la hauteur de la lame 100 nécessaire pour que le couple fourni par le ressort barillet soit plus régulier, requiert des hauteurs qui peuvent être trop grandes pour que le ressort soit intégré dans une montre bracelet, dans une variante il est possible de diminuer cette(ces) hauteur(s) en jouant sur l'épaisseur de la lame 100. En d'autres mots, on réalisera un ressort spiral ayant des hauteurs plus petites que celles nécessaires, mais une épaisseur (constante) plus grande que celle initialement prévue, l'augmentation de l'épaisseur étant calculée pour compenser la diminution de la hauteur initialement calculée, afin que le couple fourni par le ressort barillet soit plus régulier.

[0055] La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" (et non pas de toutes les spires) du ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. La spire 30' est plus proche de l'extrémité intérieure 10 (non illustrée) du ressort R : dans cet exemple elle a donc une hauteur h' plus grande que celles des spires 30" et 30'", qui sont plus proches de l'extrémité extérieure 20 (non illustrée) du ressort R.

[0056] La figure 4 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger R selon un autre mode de réalisation de l'invention.

Comme pour la variante de la figure 2, la hauteur h de la lame 100 décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. Dans ce cas, l'épaisseur e aussi varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20, notamment il décroît de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

[0057] Bien que sur la figure 4 la décroissance de l'épaisseur soit linéaire, cela n'est pas limitatif et tout autre type de décroissance, par exemple parabolique, exponentielle, etc. peut être prévue dans le cadre de l'invention.

[0058] Dans une variante préférentielle, comme pour la hauteur, le type de variation de l'épaisseur, ainsi que la loi de cette variation, sont calculées de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible.

[0059] Les lois de décroissance de la hauteur h et de l'épaisseur e ne sont pas nécessairement identiques, même si elles peuvent l'être.

[0060] La figure 3 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" (et non pas de toutes les spires) du ressort horloger R selon un mode de réalisation de l'invention. Comme pour la figure 3, la spire 30' est plus proche de l'extrémité intérieure 10 (non illustrée) du ressort R : dans cet exemple elle a donc une hauteur h' plus grande que celles des spires 30" et 30'", qui sont plus proche de l'extrémité extérieure 20 (non illustrée) du ressort R. La spire 30' a aussi une épaisseur e' plus grande que celles des spires 30" et 30'".

[0061] L'effet de combiner la diminution de la hauteur h avec une variation de l'épaisseur e permet d'obtenir des meilleurs résultats en termes de régularité de force motrice du barillet par rapport aux solutions connues, dans lesquelles seulement l'épaisseur e variait.

[0062] La figure 6 illustre une vue en perspective d'une lame 100 pour le ressort horloger selon un autre mode de réalisation de l'invention. Dans ce cas, la lame 100 (et donc au moins certaines spires lorsque la lame sera enroulée en forme de ressort) comprend des trous 40.

[0063] Les trous 40 peuvent être borgnes et/ou traversants.

[0064] Bien que les trous 40 aient été illustrés sur la figure 6 (ainsi que sur la figure 7) avec une forme sensiblement ronde/ovale, cela n'est pas limitatif pour l'invention et toute autre forme de trous 40, par exemple carrée, rectangulaire, polygonale, etc. peut être envisagée dans le cadre de l'invention.

[0065] Bien que les trous 40 aient été illustrés sur la figure 6 (ainsi que sur la figure 7) tous avec la même forme, cela n'est pas limitatif pour l'invention et il est possible de prévoir des trous avec des formes différentes.

[0066] Ces trous 40 peuvent être réalisés seulement dans (au moins) une surface latérale SL de la lame 100 (plan yz), comme illustré sur la figure 6, ou bien comme illustré sur la figure 7, seulement dans la surface supérieure SS de la lame 100 et/ou dans la surface inférieure aussi (plan xy), qui n'est pas visible sur les figures 6 et 7. [0067] Dans une variante non illustrée, ces trous 40 peuvent être réalisés seulement dans la section S de la lame 100 (plan xz).

[0068] Ces variantes peuvent être combinées : à titre d'exemple non limitatif, il est possible d'envisager un ressort dans lequel les trous sont réalisés à la fois dans une surface latérale SL de la lame 100 (plan yz), et dans la surface supérieure SS de la lame 100.

[0069] Dans une variante préférentielle et pour toutes les variantes ci- dessus, la densité des trous 40 décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

[0070] Le nombre de trous 40 doit être suffisant pour réaliser la régularité de la force motrice du barillet souhaitée, mais pas trop élevée pour éviter d'augmenter trop la fragilité du ressort R et risquer donc sa casse.

[0071] Le nombre des trous 40 des figures 6 et 7 ainsi que leurs dimensions sont purement indicatifs et ne correspondent pas nécessairement au nombre et/ou dimensions réels.

[0072] Les figures 8A à 8C illustrent une vue en coupe d'une lame 100 pour le ressort horloger selon trois possibles modes de réalisation qui n'appartiennent pas à l'invention telle que revendiquée, car la hauteur de la lame 100 selon la direction z est constante.

[0073] Cette variante permet de réaliser un ressort dans lequel au moins certaines spires comprennent une âme 60 et une enveloppe 70, l'âme 60 étant creuse, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 (ha') et l'extrémité extérieure 20 (ha"). Dans une variante, la hauteur de l'âme décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20 (ha" < ha'). [0074] Dans les exemples des figures 8A à 8C, l'âme 60 est un quadrilatère, à savoir elle est définie par quatre côtés. Dans une autre variante, non illustrée, le nombre des côtés qui définissent l'âme 60 est diffèrent de quatre.

[0075] Dans une variante, seulement un côté de l'âme 60 dans le plan yz a une inclinaison, permettant cette variation de la hauteur de l'âme 60 (figure 8A, côté supérieur ; figure 8B, côté inférieur).

[0076] Dans une autre variante, deux côtés de l'âme 60 dans le plan yz ont une inclinaison, permettant cette variation de la hauteur de l'âme 60 (figure 8C, côté supérieur et inférieur).

[0077] Dans le plan yz, l'âme 60 peut être centrée en hauteur (direction z) et/ou en largeur (direction (y) par rapport à la section de la lame 100, ou pas.

[0078] Bien que sur les figures 8A à 8C seulement une âme creuse ait été illustrée, dans d'autres variantes la lame 100 comprend deux ou plus âmes creuses, alignées par exemple selon la direction y ou z.

[0079] Bien que sur les figures 8A à 8C la lame 100 ait une hauteur h constante depuis l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20, dans un mode de réalisation la caractéristique selon laquelle au moins certaines spires du ressort comprennent une âme 60 et une enveloppe 70, l'âme 60 étant creuse, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20 peut être combinée à une lame 100 ayant une hauteur variable depuis l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20 selon l'invention. Cette combinaison peut s'appliquer aussi pour toutes les caractéristiques optionnelles du ressort avec l'âme 60 décrites ci-dessus, ainsi que pour toutes les caractéristiques optionnelles du ressort selon l'invention décrites dans ce document. [0080] La forme de l'âme 60 des figures 8A à 8C ainsi que ses dimensions sont purement indicatives et ne correspondent pas nécessairement à la forme et/ou dimensions réelles.

[0081] La figure 9 illustre une vue en coupe partielle de quelques spires 30', 30" et 30'" du ressort horloger R selon le mode de réalisation de la figure 8C. Bien que dans la variante de la figure 9 l'épaisseur ea de l'âme 60 soit constante, dans une autre variante non illustrée elle varie aussi de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20, notamment elle décroît l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. Cela est possible même en cas d'hauteur h de la lame 100 variable.

[0082] Dans une variante préférentielle, comme pour la hauteur et/ou l'épaisseur de la lame 100, le type, nombre et/ou arrangement des trous 40 ainsi que le type, nombre et/ou arrangement de l'âme 60, sont calculés de façon numérique (par exemple à l'aide de calcul par éléments finis ou de méthodes mathématiques numériques de résolution d'équation) sous la contrainte que le couple fourni par le ressort barillet soit plus constant ou le plus constant possible

[0083] Dans une variante (non illustrée) le ressort horloger est réalisé dans un matériau, dans lequel la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

[0084] Dans une variante, ce matériau comprend des impuretés arrangées en sorte que la rigidité de ce matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure jusqu'à l'extrémité extérieure. Par exemple le ressort peut être réalisé en silicium qui est dopé avec un premier matériau en correspondance de l'extrémité intérieure 10 et avec un deuxième matériau différent du premier en correspondance de l'extrémité extérieure 20, en sorte que sa rigidité décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. [0085] Dans une variante, le ressort horloger est réalisé dans deux ou plusieurs matériaux, dans lequel la rigidité du matériau de l'extrémité intérieure 10 est plus grande que celle du matériau de l'extrémité extérieure 20.

[0086] Toutes les variantes décrites peuvent se combiner entre elles : à titre d'exemple, il est possible de prévoir un ressort avec de trous 40 comme sur la figure 7, en ayant été dopé en sorte que sa rigidité décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20. A titre d'exemple, il est possible de prévoir un ressort R avec une épaisseur variable comme sur la figure 3, et comprenant une âme 60 creuse.

[0087] La figure 10 illustre une vue des éléments en forme de feuille ou plaquettes 50, utilisés pour réaliser le ressort horloger selon un mode de réalisation de l'invention.

[0088] Ces éléments en forme de feuille 50 sont superposés au moins partiellement, par exemple et de façon non limitative comme illustré sur la figure 10. Cela permet d'obtenir une pièce à hauteur variable, notamment décroissante.

[0089] Ensuite, ils sont fixés entre eux, notamment de façon inamovible, de façon à obtenir une pièce monobloc. Cette pièce est ensuite découpée, dans le cas de la figure 10 selon la direction z, de façon à obtenir une lame à hauteur variable, notamment décroissante. Cette lame est ensuite enroulée, de façon à obtenir le ressort horloger.

[0090] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser par fabrication additive ou soustractive ces éléments 50, la pièce et/ou le ressort horloger R, en sorte que l'épaisseur des spires dans le pan d'estrapadage varie entre l'extrémité intérieure et l'extrémité extérieure. [0091] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser des trous 40 dans ces éléments, la pièce et/ou le ressort horloger, la densité de ces trous étant décroissante à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

[0092] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- réaliser une âme 60 creuse entourée par une enveloppe 70, l'âme 60 ayant une hauteur qui varie entre l'extrémité intérieure 10 et l'extrémité extérieure 20, par exemple qui décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

[0093] Dans une variante, le procédé de fabrication comprend l'étape de :

- doper avec des impuretés les éléments 50, la pièce et/ou le ressort horloger R, en sorte que la rigidité du matériau décroît à partir de l'extrémité intérieure 10 jusqu'à l'extrémité extérieure 20.

Numéros et signes de référence employés sur les figures

10 Extrémité intérieure du ressort R, qui ne subit pas de déformations

20 Extrémité extérieure du ressort R, qui subit la déformation maximale

30', 30", 30'" Spire 40 Trou 50 Eléments en forme de feuille/plaquette 60 Ame 70 Enveloppe 100 Lame A Arbre de barillet e, e', e", e"' Epaisseur des spires ea Epaisseur de l'âme h, h', h", h"' Hauteur des spires ha', ha", ha"' Hauteur de l'âme N' Nombre de tours du ressort barillet R enroulé

N" Nombre de tours du ressort barillet R désarmé

R Ressort de barillet

S Section du ressort R

SL Surface latérale du ressort R

SS Surface supérieure du ressort R

T Tambour