本発明においては、コロナ放電処理した� ��紙に、顔料と接着剤を主成分とする塗工液� ��塗工して塗工層を設けることにより、印刷� ��塗工紙を得るものであり、優れた印刷用塗� ��紙の製造方法である。

 本発明においては、原紙表面をコロナ放電� ��理し、表面改質することが重要である。原� ��あるいは塗工紙のコロナ処理による表面改� ��の効果をより向上させるには、50J/m ² 以上で行う必要があり、好ましくは1000J/m ² 以上、特に好ましくは3000J/m ² 以上であり、上限としては、100kJ/m ² 程度である。また、コロナ電極と、原紙ある いは塗工紙の間の間隙は、特に限定はないが 、操業に支障がない範囲で可能な限り狭くす ることがエネルギー効率的な観点から望まし く、具体的には原紙表面から0.1mm~100mm程度が� ��ましい。本発明の光沢度が高く、表面強度� ��優れる理由は以下のように考えられる。本� ��明のコロナ放電処理は、大気中でコロナ放� ��を発生させ、それにより官能基が生成され� ��と共にその電子を直接原紙表面に照射する� ��のである。これにより原紙あるいは塗工紙� ��面が酸化し、水酸基、カルボニル基等の官� ��基が増加し、親水化することより、原紙あ� ��いは塗工紙と、塗工液の化学的接合点が増� ��し、塗工液の紙中への浸透がしにくくなり� ��平滑性が向上し、白紙光沢度、印刷光沢度� ��高くなるものと思われる。また、原紙と塗� ��液の化学的接合点が増加することにより、� ��工紙の表面強度も良好で優れるものになる� ��思われる。また、本発明においては、原紙� ��顔料と接着剤を含有する塗工層を1層以上設 けた塗工紙に、コロナ放電処理した後に、塗 工層を設けても白紙光沢度、印刷光沢度が高 く、表面強度が良好になるものである。

 本発明の原紙には、通常のパルプ、填料� ��が配合される。本発明において原紙に配合� ��れるパルプの種類等は特に限定されない。� ��えば広葉樹クラフトパルプ(以下、LBKPとす� �)、針葉樹クラフトパルプ(以下、NBKPとする)� ��サーモメカニカルパルプ、砕木パルプ、古� ��パルプ等が使用される。また、原紙に配合� ��れる填料としては、重質炭酸カルシウム、� ��質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム-シ リカ複合物、カオリン、クレー、タルク、水 和珪酸、無定型シリケート、ホワイトカーボ ン、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填 料を使用することができる。填料の使用量は 、パルプ重量当たり5~18重量%以上が好ましい� ��さらに必要に応じて、硫酸バンド、サイズ� ��、紙力増強剤、歩留向上剤、着色顔料、染� ��、消泡剤などを含有してもよい。

 原紙の抄紙方法については特に限定される� ��のではなく、トップワイヤー等を含む長網� ��シン、ギャップフォーマーマシン、丸網マ� ��ン、二者を併用したマシン、ヤンキードラ� ��ヤーマシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄� ��、アルカリ性抄紙方式で抄紙した原紙のい� ��れであってもよく、新聞古紙から得られる� ��収古紙パルプを含む中質原紙も使用できる� ��また、サイズプレス、ビルブレード、ゲー� ��ロールコーター、プレメタリングサイズプ� ��スを使用して、澱粉、ポリビニルアルコー� ��などを予備塗工した原紙等も使用できる。� ��工原紙としては、一般の塗工紙に用いられ� ��坪量が30~400g/m ² が適宜用いることができるが、30~200g/m ² 程度が好ましい。 

 本発明の塗工層に用いられる顔料として� ��、発明の目的を損なわない範囲で他の顔料� ��併用することができる。例えば、カオリン� ��クレー、エンジニアードカオリン、重質炭� ��カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク� ��二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシ� ��ム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダル� ��リカ、サチンホワイトなどの無機顔料、プ� ��スチックピグメントなどの有機顔料であり� ��これらの無機顔料は必要に応じて単独また� ��2種類以上併用して使用できる。

 本発明の塗工層に用いられる接着剤として� ��、発明の目的を損なわない範囲で複数の接� ��剤を併用することができる。接着剤として� ��塗工紙用に従来から用いられている、スチ� ��ン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系� ��エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メ� ��ルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチル� ��クリレート系等の各種共重合体、あるいは� ��水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチ� ��メタクリレート系共重合体等の合成接着剤; カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質 類;酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル� �澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉な� �のエーテル化澱粉、デキストリンなどの澱� �類;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキ� ��メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル� ��ース等のセルロース誘導体などの通常の塗� ��紙用接着剤1種以上を適宜選択して使用され る。これらの接着剤の総量は、印刷適性、塗 工適性の点から、顔料100重量部に対して5~50� �量部、より好ましくは10~30重量部程度の範囲 で使用される。
 本発明の塗工液には、分散剤、保水剤、消� ��剤、耐水化剤等の通常使用される各種助剤� ��使用しても良い。本発明においては、保水� ��を向上させる場合は、アクリル系合成保水� ��、ヒドロキシエチルセルロースを用いるこ� ��が好ましく、会合型のアクリル系合成保水� ��を使用するのがより好ましい。会合型アク� ��ル系合成保水剤は、塗工液の保水性を向上� ��せ、かつ塗工液の高ずり粘度を低くする働� ��がある。そのため、高速塗工に適するとと� ��に、塗工時に塗料が塗工原紙内部に押し込� ��れず、原紙上の塗工層を嵩高にし、塗工層� ��クッション性が向上する。尚、アクリル系� ��成保水剤および/またはヒドロキシエチルセ ルロースを用いる場合、配合量としては、顔 料100重量部に対して0.1~1.0重量部が好ましい� �
 塗工原紙に調整された塗工液を塗工する方� ��としては、ブレードコーター、バーコータ� ��、ロールコーター、エアナイフコーター、� ��バースロールコーター、カーテンコーター� ��サイズプレスコーター、ゲートロールコー� ��ー、スプレーコーター等を用いて、一層も� ��くは二層以上を原紙上に片面あるいは両面� ��工する。塗工量は、所望の特性に応じて決� ��されるが、本発明の場合は片面当たり1~40g/m ² が好ましく、より好ましくは5~35g/m ² 、更に好ましくは10~30g/m ² の塗工量で、高い光沢度と印刷品質を得るこ とができる。また、原紙に塗工層を設けた後 にコロナ放電処理する場合、コロナ放電処理 する前の塗工量は、原紙片面当たり1~15g/m ² が好ましく、より好ましくは1~9g/m ² である。

 湿潤塗工層を乾燥させる方法としては、例� ��ば蒸気過熱シリンダ、加熱熱風エアドライ� ��、ガスヒータードライヤ、電気ヒータード� ��イヤ、赤外線ヒータードライヤ等各種の方� ��が単独もしくは併用して用いられる。
このようにして得られた印刷用塗工紙は、必 要に応じて、スーパーカレンダー、グロスカ レンダー、ソフトカレンダー、ホットソフト カレンダー等のカレンダー処理を行ってもよ い。本発明においては、カレンダー処理を行 わなくても良好な被覆性を得ることができ、 白紙光沢度、印刷光沢度などの良好な印刷適 性を有する。