Eine derartige Sammelrohreinheit ist aus der EP 0 845 647 AI bekannt. In das dorti- ge Sammelrohr ist ein axial beidseitig begrenzter Längsschlitz eingebracht, in den um 900 tordierte Enden von geradlinigen Flachrohren eines Rohr-/Rippenblocks auf- einanderfolgend fluiddicht eingefügt sind. Aufgrund von Fertigungstoleranzen insbe- sondere hinsichtlich der Breite der Flachrohre und damit der zum Sammelrohr- Längsschlitz parallelen Ausdehnung der dort einzufügenden, tordierten Rohrenden können sich Probleme beim Einbringen der Rohrenden in den Längsschlitz ergeben.

Wenn beispielsweise die Flachrohrbreite für die meisten Flachrohre des Rohr-/Rip- penblocks an der oberen Toleranzgrenze liegt oder diese gar überschreitet, kann die Längsausdehnung des Längsschlitzes hierfür knapp ausfallen, so daß die Rohren- den in ihrer Gesamtheit nur schwer in den Schlitz eingefügt werden können. Umge- kehrt kann der Längsschlitz eher zu lang ausfallen, wenn die Flachrohrbreite an der unteren Toleranzgrenze liegt oder diese unterschreitet, wodurch sich die Gefahr von Undichtigkeiten des Längsschlitzes nach dem Dichtlöten der eingefügten Rohrenden ergibt.

Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer Sammelrohrein- heit der eingangs genannten Art zugrunde, bei der die Enden der Wärmeübertrager- rohre eines Rohrblocks unabhängig von Fertigungstoleranzen zuverlässig fluiddicht in einen gemeinsamen Längsschlitz des Sammelrohres eingefügt werden können.

Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer Sammelrohreinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei dieser Sammelrohreinheit ist das Sammel- rohr charakteristischerweise aus einem oder mehreren stirnseitig ineinanderge- steckten oder aneinandergefügten Rohren mit jeweils vor oder nach dem Aufbau des

Sammelrohres wenigstens an einer Einzelrohrstirnseite offenem, d. h., axial ausmün- dendem Längssch ! itz gefertigt. Die tatsächliche, zum Einfügen der Enden der Wär- meübertragerrohre nutzbare Länge des auf diese Weise aus einem oder mehreren fluchtenden Einzelrohr-Längsschlitzen gebildeten Sammelrohr-Längsschlitzes ist da- durch nicht von vornherein festgelegt, sondern in einem weiten Bereich variabel, der ausreicht, eventuell auftretende Fertigungstoleranzen in der axialen Ausdehnung der einzufügenden Rohrenden auszugleichen. Nach dem Einfügen aller Rohrenden in den Längsschlitz kann dann mit dem jeweils übrig bleibenden, nicht von eingefügten Rohrenden belegten Teil des Längsschlitzes in geeigneter Weise verfahren werden.

Beispielsweise kann dieser freigebliebene Längsschlitzteil nachträglich oder gemein- sam mit dem Dichtlöten der eingefügten Rohrenden abgedichtet werden, oder das Sammelrohr kann mit diesem freigebliebenen Längsschlitzteil dicht in ein Anschluß- rohr eingefügt werden. Alternativ kann ein aus mehreren Einzelrohren gefertigtes Sammelrohr an wenigstens einer Endseite ein an der äußeren Stirnseite geschios- senes Einzelrohr mit nur zur inneren Stirnseite hin offenem Längsschlitz beinhalten, das mit seiner inneren Stirnseite in variabler Länge mit einem benachbarten Einzel- rohr ineinandergesteckt werden kann, sodaß die Längsschlitzausdehnung dadurch variabel einstellbar ist. Erfindungsgemäß lassen sich somit die Enden der Wärme- übertragerrohre problemlos in den gemeinsamen Längsschlitz auch dann einbringen, wenn die Rohrenden merkliche Fertigungsungenauigkeiten zeigen.

Bei einer nach Anspruch 2 weitergebildeten Sammelrohreinheit beinhaltet das Sam- melrohr mehrere fließgepreßte, mit stirnseitigen Böden geschlossene Einzelrohre, die mit ihren Böden aneinanderstoßend zusammengefügt sind, wobei der Sammel- rohrlängsschlitz vorzugsweise nach diesem Zusammenfügen der Einzelrohre einge- bracht wird. Die miteinander verbundenen Rohrböden bilden dann Quertrennwände imSammelrohr.

Bei einer nach Anspruch 3 weitergebildeten Sammelrohreinheit ist ein axial beidseitig offener Längsschlitz am jeweiligen Einzelrohr vorgesehen, das in diesem Fall durch Biegen eines zuvor vorzugsweise planen Blechteils gefertigt ist. Bei Bedarf kann das

Biegen des Blechteils zum Rohr gleichzeitig mit dem Einfügen der Wärmeübertrager- rohrenden erfolgen, so daß sich das Sammelrohr auch in der Querabmessung sei- nes Längsschlitzes problemlos an eventuelle Fertigungstoleranzen der Wärmeüber- tragerrohrenden in dieser Ausdehnungsrichtung anpassen kann. In weiterer Ausge- staltung dieser Maßnahme sind gemäß Anspruch 4 die beiden den Längsschlitz be- grenzenden Randflächen des Blechteils so geformt, daß sie einander nach dem Bie- gen des Blechteils zum Rohr parallel gegenüberliegen, so daß sie sich flächig gegen zueinander paraliele, plane Außenflächen der eingefügten Wärmeübertragerrohren- den anlegen können, was die Stabilität und Dichtheit der Fügeverbindung begünstigt.

Bei einer nach Anspruch 5 weitergebildeten Sammelrohreinheit ist der Längsschlitz als Durchzug gestaltet, d. h. die Längsschtitzränder weisen einen nach innen oder außen umgebogenen Verlauf auf und können auf diese Weise die Wärmeübertrager- rohrenden beim Einfügen federnd nachgiebig aufnehmen.

Eine nach Anspruch 6 weitergebildete Sammelrohreinheit beinhaltet eine Hülse, die auf den jeweiligen, vom offen ausmündenden Längsschlitz geschlitzten Stirnendbe- reich des Sammelrohres letzteres umschließend aufgeschoben werden kann. Mit der Hülse läßt sich ein nach Einfügen der Wärmeübertragerrohrenden eventuell frei bleibender endseitiger Teil des Längsschlitzes abdichten. Zudem stabilisiert die Hül- se das Sammelrohr im Betrieb gegen ein Aufbiegen bei hohen Betriebsdrücken eines im Inneren strömenden Warmeübertragungsmediums. In weiterer Ausgestaltung die- ser Maßnahme weist gemäß Anspruch 7 die Hülse einen nur an ihrer in Aufschiebe- richtung vorderen Stirnseite offenen Längsschlitz auf, der als Einfuhrschlitz für eines oder mehrere, im betreffenden Endbereich in den Sammelrohr-Längsschlitz einge- fügte Wärmeübertragerrohrenden dient. Die Hülse kann in diesem Fall in den Be- reich des mit eingefügten Rohrenden belegten Teils des Sammelrohres bzw. des Längsschlitzes aufgeschoben sein, z. B. bis der Endanschlag des Einfuhrschlitzes gegen ein Wärmeübertragerrohrende zur Anlage kommt, so daß ein eventuell freige- bliebener Teil des offen ausmündenden Sammelrohr-Längsschlitzes stets zuverläs- sig von der Hülse abgedeckt werden kann.

Bei einer nach Anspruch 8 weitergebildeten Sammelrohreinheit weist die Hülse einen geschlossenen Boden auf, oder sie ist dort offen gestaltet und-kann durch einen se- parat anzubringenden Abschlußdeckel verschlossen werden. In jedem Fall iäßt sich dadurch das Sammelrohr auf der betreffenden Stirnseite fluiddicht schließen.

Bei einer nach Anspruch 9 weitergebildeten Sammelrohreinheit ist an der Hülse ein Befestigungsdorn und/oder ein Halteelement, z. B. ein Halteflansch, angeformt. Da- mit kann nach Anbringen der Hülse am Sammelrohr die Sammelrohreinheit und mit ihr der zugehörige Rohrblock über den Befestigungsdorn bzw. das Halteelement fest mit einem weiteren Bauteil in gewünschter Weise verbunden werden.

Bei einer nach Anspruch 10 weitergebildeten Sammelrohreinheit ist das Sammelrohr aus mehreren Einzelrohren gefertigt, wobei wenigstens eines der beiden endseitigen Rohre auf seiner äußeren Stirnseite geschlossen und mit einem nur an seiner inne- ren Stirnseite offenen Längsschlitz versehen ist. Dieses endseitige Rohr kann in va- riabler Länge mit dem benachbarten Einzelrohr zusammengesteckt werden, so daß sich ein beidseitig geschlossener Längsschlitz mit variabel einstellbarer Länge be- reitstellen äßt, indem die Wärmeübertragerrohre vor dem vollständigen Ineinander- stecken und Fixieren der beiden besagten Einzelrohre eingefügt werden.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Hierbei zeigen : Fig. 1 eine Seitenansicht eines Sammelrohres mit einseitig offenem Längs- schlitz, Fig. 2 eine Seitenansicht eines Sammelrohres mit beidseitig offenem Längs- schlitz, Fig. 3 eine ausschnittweise Draufsicht auf einen Rohr-/Rippenblock eines Wär- meübertragers mit seitlicher Sammelrohreinheit,

Fig. 4 eine Seitenansicht einer für die Sammeirohreinheifvon Fig. 3 verwende- ten Hülse, Fig. 5 eine Seitenansicht einer modifizierten Hülse für die Sammelrohreinheit von Fig. 3, Fig. 6 eine Querschnittansicht longs der Linie VI-VI von Fig. 3, Fig. 7 eine Schnittansicht entsprechend Fig. 6, jedoch für ein Sammelrohr mit als Durchzug gestaltetem Längsschlitz, Fig. 8 eine Querschnittansicht entsprechend der Linie Vlil-Vlli von Fig. 3, jedoch mit modifizierter Hülse, Fig. 9 eine Querschnittansicht entsprechend der Linie IX-IX von Fig. 3, jedoch für eine weitere Hülsenmodifikation, Fig. 10 eine Längsschnittansicht eines aus zwei Einzelrohren gefertigen Sammel- rohres mit beidseitig geschlossenem, variabel einstellbarem Längsschlitz und Fig. 11 eine teilweise Längsschnittansicht eines aus mehreren, mit geschlosse- nen Böden aneinandergefügten Einzelrohren aufgebauten Sammelrohres.

In Fig. 1 ist ein Sammelrohr 1 dargestellt, das aus einem Rundrohr gefertigt ist, in dessen Rohrwand ein axial verlaufender Längsschlitz 2 eingebracht ist. Der Längs- schlitz 2 ist in einem Stirnendbereich 1a des Sammelrohrs 1 geschlossen, indem er dort mit Abstand vor dem betreffenden Rohrstirnende endet, während er im anderen Sammelrohr-Stirnendbereich 1b offen ausmündet.

Fig. 2 zeigt ein Sammelrohr 3, das einen axial verlaufenden Längsschlitz 4 aufweist, der sich durchgehend über die gesamte Sammeirohr ! änge hirtweg erstreckt und da- her an beiden Stirnendbereichen 3a, 3b des Sammelrohrs offen ausmündet. Dieses Sammelrohr 3 kann ais ein durchgehend geschlitztes Rohr oder alternativ durch Rundbiegen eines entsprechend dimensionierten Blechstreifens gefertigt sein.

Sammelrohre mit einseitig oder beidseitig offenem Längsschlitz, wie sie beispielhaft in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind, können in Sammelrohreinheiten für Wärmeüber- trager mit einem Rohrblock aus mehreren Wärmeübertragerrohren verwendet wer- den, insbesondere für Wärmeübertrager, bei denen Flachrohre mit tordierten Roh- renden als Wärmeübertragerrohre verwendet werden. Ein Beispiel für einen solchen Wärmeübertrager, wie er für einen Gaskühler oder einen Verdampfer einer C02- Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges verwendbar ist, ist ausschnittweise in Fig. 3 dar- gestellt. Dieser Wärmeübertrager beinhaltet einen Rohr-/Rippenblock aus einem Stapel beabstandeter Flachrohre 5, zwischen die wärmeleitende Wellrippen 6 einge- bracht sind. Die Enden 5a der Flachrohre sind gegenüber dem Flachrohrmittenbe- reich um 90° um die Flachrohr-Längsmittelachse tordiert, wobei der Stapelabstand der Flachrohrmittenbereiche gleich der Flachrohrbreite gewählt ist, so daß die tor- dierten Rohrenden 5a in einer Reihe in Berührkontakt oder jedenfalls mit sehr gerin- gem Abstand nebeneinanderliegen. Durch die 90°-Tordierung liegt die Flachrohr- querachse im äußeren Teil der tordierten Flachrohrenden 5a parallel zur Stapelrich- tung des Rohr-/Rippenblocks und damit parallel zur Längsachse 7 eines seitlich des Rohr-/Rippenblocks in dieser Stapelrichtung oder Blockhochrichtung verlaufenden Sammelrohrs 8.

Das Sammelrohr 8 weist in seiner Rohrwand einen gemeinsamen Längsschlitz 9 für die Flachrohre 5 auf, in den alle auf dieser Blockseite liegenden, tordierten Flach- rohrenden 5a fluiddicht eingefügt sind. Insbesondere kann das Sammelrohr 8 von einer der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Bauarten sein. Um das Sammelrohr 8 in seinem in Fig. 3 unteren Bereich, in welchem der Längsschlitz 9 je nach Realisie- rungoffenausmündetodergeschlossenist, fluiddichtabzuschließen, ist eine be-

cherförmige Hülse 10 vorgesehen, die auf den betreffenden Stirnendbereich des Sammelrohres 8 aufgeschoben ist. Die becherförmige Hülse910 schließt zum einen mit ihrem Boden das axial offene Sammelrohr 8 und zum anderen mit einem ent- sprechenden Seitenwandbereich einen gegebenenfalls noch freigebliebenen, nicht von einem eingesteckten Flachrohrende 5a ausgefüllten Teil des Längsschlitzes 9 ab. Das fluiddichte Verbinden der Hülse 10 mit dem Sammelrohr 8 kann gemein- sam mit dem fluiddichten Verbinden der eingefügten Flachrohrenden 5a mit dem Sammelrohr 8 mittels Dichtlöten erfolgen, wozu das Sammelrohr 8 aus lotplattier- tem Material gefertigt sein kann.

Die Hülse 10 kann beispielsweise durch ein Tiefzieh-oder Fließpreßverfahren her- gestellt sein. Wie in der Seitenansicht von Fig. 4 ersichtlich, weist sie einen in Richtung des Aufschiebens der Hülse 10 auf das Sammelrohr 8 einseitig offenen, d. h., auf der dem Hülsenboden gegenüberliegenden Seite ausmündenden Einfuhr- schlitz 11 auf, mit dem das tordierte Ende des in Fig. 3 untersten Flachrohres 5b wenigstens teilweise in Eingriff kommt, wenn die Hüise 10 auf das Sammelrohr 8 aufgeschoben wird. Dazu entspricht die Breite des Einfuhrschlitzes 11 im wesentli- chen der Dicke der Flachrohre 5. je nach Länge der Hülse 10 und ihres Einfuhr- schlitzes 11 umfaßt die Hülse 10 im aufgeschobenen Zustand auf diese Weise ei- nen mehr oder weniger großen Teil des in das Sammelrohr 8 mündenden Endes des untersten Flachrohres 5b oder alternativ das gesamte Ende des untersten Flachrohres 5b und gegebenenfalls zusätzlich weitere Flachrohrenden und ist so in der Lage, auftretende Fertigungstoleranzen auszugleichen, d. h., unabhängig von diesen die geforderte Fluiddichtheit nach dem Dichtlöten zu gewährleisten.

Fig. 5 zeigt in der Seitenansicht eine gegen über derjenigen von Fig. 4 modifizierte Hülse 12, bei der am Boden ein zusätzlicher Befestigungsdorn 13 angeformt ist, der dazu verwendet werden kann, an dem fertig montierten Wärmeübertrager mit der auf das Sammelrohr 8 aufgeschobenen Hülse 12 durch geeignete, mit dem Befesti- gungsdorn 13 zusammenwirkende Befestigungsmittel ein weiteres Bauteil in ge- wünschter Weise anzubringen. Im übrigen weist auch die Hülse 12 einen Einfuhr-

schlitz 11 a zum Aufnehmen eines entsprechenden Teils der in den Längsschlitz 9 des Sammelrohres 8 eingefügten Reihe von tordierten Fiachrohrenden 5a auf.

Die Hülsen 10,12 können aufgrund des einseitig offenen Einfuhrsschlitzes 11,11 a jeweils so weit auf das Sammelrohr 8 aufgeschoben werden, bis das in Fig. 3 unter- ste, in das Sammelrohr 8 eingefügte Flachrohrende gegen die axiale Begrenzung des Einfuhrschlitzes 11,11 a oder das Sammelrohr 8 mit ihrer unteren Stirnfläche gegen den Hülsenboden zur Anlage kommt. Zweckmäßigerweise entspricht die Breite der Einfuhrschlitze 11,11a im wesentlichen der Flachrohrdicke. In Anwen- dungsfällen, in denen die Hülse nur bis höchstens zum Erreichen des äußersten Flachrohrendes auf das Sammelrohr 8 aufgeschoben wird, kann der Einfuhrschlitz entfallen.

Wenn das Sammelrohr 8 auch auf seiner in Fig. 3 nicht gezeigten Stirnseite axial geschlossen ist und/oder der Längsschlitz 9 auch dort einer Abdichtung bedarf, kann in entsprechender Weise eine zweite Hülse auf diesen Stirnendbereich des Sammel- rohrs 8 aufgeschoben sein. Die jeweilige stirnendseitige Hülse gewährleistet nicht nur die gewünschte Dichtheit, sondern verhindert gleichzeitig, daß das Sammelrohr 8, beispielsweise unter Druckeinwirkung im Gebrauch, sich aufbiegt oder auseinan- derklaffl, was insbesondere für den oder die Stirnendbereiche des Sammelrohrs 8 von Bedeutung ist, an denen der Sammelrohr-Längsschlitz 9 offen ausmündet.

Für eine gute Stabilität und Dichtigkeit der Verbindung der in den Sammelrohr- Längsschlitz 9 eingefügten Flachrohrenden 5a mit dem Sammelrohr 8 ist es günstig, wenn die Ränder des Längsschlitzes 9 Führungsflächen für die eingefügten Rohren- den 5a bilden, indem sie flächig gegen selbige anliegen. Unter diesem Gesichts- punkt vorteilhafte Gestaltungen sind in den Fig. 6 und 7 veranschaulicht. Fig. 6 zeigt eine Variante, die sich insbesondere auch für den Fall eignet, daß das Sammelrohr 8 durch Rundbiegen eines Blechstreifens gefertigt ist. Bei dieser Variante liegen die beiden, den Längsschlitz 9 begrenzenden Randflächen einander parallel in einem Abstand gegenüber, der gleich oder geringfügig größer als die Dicke der eingefügten Flachrohrenden 5a ist. Bei Fertigung des Sammelrohrs 8 aus einem planen Blech

streifen bedeutet dies, daß dessen beide längsschlitzbegrenzende Randfläche vor- zugsweise vor dem Biegen des Blechstreifens in eine entsprechende Form gebracht werden, damit sie sich nach dem Biegen im geforderten Abstand parallel und nicht gegeneinander geneigt gegenüberliegen.

Fig. 7 zeigt eine Variante, bei der ein modifiziertes Sammelrohr 8a mit einem als Durchzug gestalteten Längsschlitz 9a versehen ist, d. h. die den Längsschlitz begren- zenden Ränder 15a, 15b der Sammelrohrwand sind radial umgebogen, im gezeigten Fall nach innen, alternativ nach außen, und bilden dadurch eine federnd nachgiebige Halterung für die eingefügten Flachrohrenden 5a. Dazu liegen sich die umgeboge- nen Ränder 15a, 15b in einem Abstand gegenüber, der gleich oder geringfügig klei- ner als die Dicke der Flachrohre 5a ist. Das Sammelrohr 8a wirkt in diesem Fall wie eine Feder, die sich beim Einfügen der Flachrohrenden 5a etwas aufweitet und die eingefügten Flachrohrenden 5a anschließend federnd festhält. Dies erleichtert die Montage insbesondere für den Fall, daß zunächst der gesamte Rohr-/Rippenblock und die eine oder mehreren seitlichen Sammelrohreinheiten aus Sammelrohr 8 und Hülse 10 lose vormontiert und dann in einem gemeinsamen Lötvorgang zu einer fe- sten Wärmeübertragerstruktur verlötet werden. Gleichzeitig lassen sich mittels die- ser Längsschlitzgestaltung als Durchzug Fertigungstoleranzen in der Dicke der Flachrohre 5a in gewissem Maße ausgleichen.

Fig. 8 zeigt eine weitere Variante hinsichtlich der Hülsengestaltung, bei der ein axial beidseitig offener Hülsenring 16 auf das Sammelrohr 8 aufgeschoben ist. Das Sammelrohr 8 ist in diesem Beispiel stirnseitig durch eine als Abschlußdeckel fungie- rende Ronde 17 geschlossen, die eine Nase 17a aufweist, welche für den fluiddich- ten Abschluß des ansonsten offen ausmündenden Längsschlitzes 9 sorgt. Erkenn- bar entspricht, wie auch bei den anderen Hülsengestaltungen, der Innendurchmesser des Hülsenrings 16 im wesentlichen dem Außendurchmesser des Sammelrohres 8.

Fig. 9 zeigt eine weitere Realisierung einer Hülse 18, die der Hülse 12 von Fig. 5 mit der Ausnahme entspricht, daß zusätzlich zu dem Befestigungsdorn 13 und dem Einfuhrschlitz 11 a für ein darin aufgenommenes Flachrohrende 5a ein radial nach

außen abstehender Befestigungsflansch 19 angeformt ist, über den der fertig mon- tierte Wärmeübertrager in gewünschter Weise an einem zugehörigen-Bauteil festge- legt werden kann, zusätzlich oder alternativ zur Anbringung eines entsprechenden Bauteils am Befestigungsdorn 13.

Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines aus zwei ineinandergesteckten Einzelroh- ren 20,21 aufgebauten Sammelrohres. Dabei entspricht der Außendurchmesser des durchmesserkleineren Rohres 20 im wesentlichen dem Innendurchmesser des durchmessergrößeren Rohres 21, so daß das erstere in das letztere mit zusammen- fallenden Längsachsen 22 bis zu einer gewünschten Tiefe eingesteckt und dann mit diesem fluiddicht verbunden, z. B. verlötet, werden kann. Die beiden Einzelrohre 20, 21 sind nur an ihren ineinandergesteckten Stirnenden 20a, 21 a offen, an den äuße- ren Stirnenden 20b, 21 b hingegen mit einem Boden geschlossen. Sie können bei- spielsweise als zunächst beidseitig offene Rohre gefertigt werden, die auf jeweils einer Stirnseite durch Rollieren unter Bildung des besagten Bodens verschlossen werden.

In die beiden Rohre 20,21 ist je ein Längsschlitz 23,24 eingebracht, der zum äuße- ren Rohrstirnende 20b, 21 b hin geschlossen ist, d. h. mit Abstand vor dem dortigen Rohrboden 12 endet, während er auf der gegenüberliegenden, inneren Rohrstirn- seite 20a, 21 a offen ausmündet. Bei der Bildung des Sammelrohres werden die bei- den Rohre 20,21, wie gezeigt, mit fluchtenden Langsschlitzen 23,24 zusammenge- steckt, so daß die beiden Längsschlitze 23,24 zusammen einen beidseitig geschlos- senen Sammelrohr-Längsschlitz ergeben. Dessen Lange ist variabel einstellbar, in- dem die beiden Einzelrohre 20,21 mehr oder weniger weit ineinandergesteckt wer- den. Zur Fertigung des Wärmeübertragers werden zunächst die beiden einzelnen Rohre 20,21 nur geringfügig ineinandergesteckt, wonach dann die Enden der Wär- meübertragerrohre lose in den noch ausreichend langen Sammelrohr-Längsschlitz eingefügt werden. Damit die Längsschlitzausdehnung in jedem Fall ausreicht, wird für die beiden einzelnen Rohre 20,21 zweckmäßigerweise eine Lange von jeweils etwa dem 0,6-fachen bis 0,8-fachen der Blocklänge des Rohrblocks in Hochrichtung gewählt. Sobald dann alle Wärmeübertragerrohrenden eingefügt sind, werden die

beiden Einzelrohre 20,21 vollends so weit zusammengeschoben, bis sie gegen die eingefügten Wärmeübertragerrohrenden anstoßen und der Sämmeirohr-Längssch) itz von diesen ausgefüllt ist. Auf diese Weise können wiederum Fertigungstoleranzen der wärmeübertragerrohrenden problemlos ausgeglichen werden. Anschließend wird der lose zusammengefügte Verbund fixiert, z. B. mittels Dichtlöten.

Es versteht sich, daß als Variante des Beispiels von Fig. 10 zwischen den beiden gezeigten Einzelrohren 20,21 ein oder mehrere weitere Einzelrohre vorgesehen sein können, die jeweils mit einem durchgehenden, an beiden Rohrstirnenden ausmün- denden Längsschlitz versehen sind. Auch in diesem Fall la (3t sich die Ausdehnung des aus den Längsschlitzen der Einzelrohre gebildeten Sammelrohr-Längsschlitzes durch variables Ineinanderstecken wenigstens eines äußeren Einzelrohres in das benachbarte Einzelrohr variabel einstellen.

Fig. 11 zeigt einen Ausschnitt aus einem weiteren Beispiel für die Realisierung eines Sammelrohres aus mehreren Einzelrohren. In diesem Beispiel ist für das gesamte Sammelrohr oder jedenfalls für den gezeigten Sammelrohrabschnitt eine Bildung aus Einzelrohren 25,26,27 vorgesehen, die an beiden Stirnseiten durch einen jeweiligen Boden 25a, 26a, 26b, 27a geschlossen sind. Die Einzelrohre 25,26,27 sind mit durchgehenden Längsschlitzen 29,30,31 versehen und mit aneinanderstoßenden Böden 25a, 26a ; 26b, 27a und gemeinsamer Längsachse 28 so aneinandergefügt, daß ihre Längsschlitze 29,30,31 fluchten und einen durchgehenden Sammelrohr- Längsschlitz ergeben. Die Einzelrohre 25,26,27 sind vorzugsweise aus fließge- preßten, beidseitig offenen Rohlingen gefertigt, an denen dann stirnseitig durch Rol- lieren die Böden 25a, 26a, 26b, 27a ausgebildet werden. An den aneinanderstoßen- den Böden 25a, 26a ; 26b, 27a sind die Einzelrohre 25,26,27 fest miteinander ver- bunden, wobei je ein Paar zusammengefügter Böden 25a, 26a ; 26b, 27a eine Quer- trennwand des Sammelrohres bildet, so daß in Längsrichtung des Sammelrohres aufeinanderfolgende, getrennte Sammelräume gebildet sind. In die Böden 25a, 26a, 26b, 27a sind durch die durchgehenden Längsschlitze 29,30,31 entsprechende Schlitze eingebracht, welche die einzufügenden Wärmeübertragerrohrenden in die- sem Bereich aufnehmen können. Vorzugsweise steht die Wandstärke des Rohr-

mantels der Einzelrohre zur Dicke der stirnseitigen Böden 25a, 26a, 26b, 27a in einem Verhältnis von etwa 2 : 1. In diesem Fall entspricht dann die Trenn- wandstärke der Rohrwandstärke.

Die gezeigten Beispiele verdeutlichen, daß die erfindungsgemäße Sammelrohrein- heit mit einem wenigstens einseitig offenen oder einem in seiner Lange variabel ein- stellbaren Längsschlitz im Sammelrohr die Realisierung von auch unter hohen Be- triebsdrücken zuverlässig dichten Wärmeübertragern mit einem Rohrblock aus meh- reren Wärmeübertragerrohren ermöglicht, die in einem. jeweiligen Endbereich in den gemeinsamen Längsschlitz des Sammelrohres münden. Es versteht sich, daß die Erfindung nicht nur die gezeigten, sondern weitere Realisierungen umfaßt, z. B. sol- che, bei denen ein Anschlußrohr fluiddicht direkt an das Stirnende des Sammelroh- res angeschlossen ist. Außerdem ist die Erfindung nicht auf den gezeigten Fall ge- radliniger Flachrohre mit rechtwinklig tordierten Enden beschränkt, sondern läßt sich überall dort verwenden, wo mehrere Wärmeübertragerrohre endseitig in einen ge- meinsamen Längsschlitz eines Sammelrohres münden. Es versteht sich zudem, daß statt des gezeigten Rundrohrtyps Sammelrohre mit anderen Querschnittsformen verwendbar sind, z. B. solche mit ovalem oder mehreckigem Querschnitt. In allen Ausführungsbeispielen können zudem eine oder mehrere Trennwände im Sammel- rohr vorgesehen sein, um in diesem mehrere getrennte Sammelräume bereitzustel- len.

In jedem Fall gewährleistet die Erfindung durch die Bereitstellung des wenigstens einseitig offenen oder variabel einstellbaren, den einzufügenden Enden mehrerer zugehöriger Wärmeübertragerrohre gemeinsamen Längsschlitzes einen problemlo- sen Ausgleich von Fertigungstoleranzen der eingefügten Rohrenden insbesondere hinsichtlich deren Ausdehnung in der Längsrichtung dieses Schlitzes.