本发明涉及一种色母组成物（color masterbatch composition) ,特别 是涉及一种用于纺织物或工程塑料（engineering plastics)的色母组成 物及其制品。 背景技术

深色纺织物普遍用于衣着、 窗帘及沙发等， 深色工程塑料广泛用 于电器及汽车零组件等， 具有良好遮光性及避免脏污的功能。 一般深 色纺织物或工程塑料的纺前着色是在原料中添 加容易取得且供作为 颜料的碳黑（carbon black)而制得， 但也因此产生容易吸收红外线而导 致其制品快速升温的问题。

TW 1509038 公开一种红外线低升温颜料组成物， 通过选择数种 特定的颜料加以组合，可降低因吸收红外线而 造成的升温效果。然而， 本案发明人注意到上述专利案所公开的大部分 颜料组成物与热塑性 聚酯（thermoplastic poly esters)所形成的胶片， 在经过纺织物或工程塑 料的必要加工过程（例如： 在 285-300 °C中加热：)后， 无法维持其颜料组 成物原有的颜色， 必须在形成制品后再进行染色才能制得深色纺 织物 (纺后着色：)或工程塑料，因此增加了加工的� ��杂性及废水污染的问题。 发明内容

本揭露内容的第一目的在于提供一种色母组成 物， 可以克服上述 背景技术的缺点。

本揭露内容的色母组成物包含热塑性聚酯、 黄色色料组分、 红色 色料组分及蓝色色料组分。 该黄色色料组分是选自于颜料黄 147 (pigment yellow 147)、 颜料黄 181、 颜料黄 183、 染料棕 53 (solvent brown 53)或其组合。该红色色料组分是选自于颜料红 122 (pigment red 122) , 颜料红 144、 颜料红 202、 颜料红 214 或其组合。 该蓝色色料 组分是选自于颜料蓝 60 (pigment blue 60)、染料蓝 67 (solvent blue 67) 或其组合。 上述色料是依据颜色索引（color mdex)通用名称表示。

本揭露内容的第二目的在于提供一种胶粒， 是将如上所述的色母 组成物在以热塑性聚酯为主的基材中进行展色 (coloring)而得。

本揭露内容的第三目的在于提供一种纤维， 是将如上所述的胶粒 进行抽丝而得。

本揭露内容的第四目的在于提供一种塑料， 是将如上所述的胶粒 进行模制（molding)而得。 具体实施方式

本发明的上述以及其它目的、 特征与优点， 在参照以下的详细说 明与较佳实施例后， 将变得明显。

除非另外有所定义， 在本文中所使用的所有技术性与科学术语具 有本领域技术人员所共同了解的意义。 熟悉本技艺者会认知到许多与 那些被描述于本文中者相似或等效的方法和材 料， 它们可被用于实施 本发明。 当然， 本发明决不受到所描述的方法和材料的限制。

本揭露內容提供一種色母组成物， 包含热塑性聚酯、 黄色色料组 分、 红色色料组分及蓝色色料组分。 该黄色色料组分是选自于颜料黄 147、 颜料黄 181、 颜料黄 183、 染料棕 53或其组合。 该红色色料组 分是选自于颜料红 122、 颜料红 144、 颜料红 202、 颜料红 214或其组 合。 该蓝色色料组分是选自于颜料蓝 60、 染料蓝 67或其组合。 上述 色料是依据颜色索引通用名称表示。

在某些具體例中， 该色母组成物还可包含二氧化钛。 以该色母组 成物的总重为 100 wt% , 该二氧化钛的含量范围可为大于 0 wt%至 5 wt%。

適用於本揭露內容的热塑性聚酯的實例， 包括， 但不限於： 聚对 苯二甲酸乙二酯 (PET：)、 聚对苯二甲酸丁二酯 (PBT：)、 经官能基化的聚 对苯二甲酸乙二酯衍生物（functionalized derivatives of PET)、 经官能 基化的聚对苯二甲酸丁二酯衍生物（functionaliz ed derivatives of PB T)、 其等的共聚物（copolymers)或其等的掺混物（blen ds)。

依據本揭露內容， 以该色母组成物的总重为 100 wt%， 该红色色 料组分的含量范围可为 8 wt%至 15 wt%。 以该色母组成物的总重为 100 wt% , 该黄色色料组分的含量范围为 7 wt%至 15 wt%。 以该色母 组成物的总重为 100 wt%， 该蓝色色料组分的含量范围为 5 wt%至 15 wt%。 在某些具體例中， 以该色母组成物的总重为 100 wt%， 该黄色色 料组分是含量范围为 7 wt%至 10 wt%的染料棕 53。

在某些具體例中，该蓝色色料是含量范围为 5 wt%至 10 wt%的染 料蓝 67。

依據本揭露內容， 该色母组成物还可包含现有的添加剂， 例如紫 外线吸收剂、 抗氧化剂、 阻燃剂或其组合。

此外， 本揭露內容提供一种胶粒， 該胶粒是将如上所述的色母组 成物在一以热塑性聚酯为主的基材中進行展色 而得。 本揭露內容亦提 供一種製備膠粒的方法， 包括将如上所述的色母组成物在一以热塑性 聚酯为主的基材中進行展色。在某些具體例中 ，以该胶粒的总重为 100 wt% , 该色母组成物的含量范围为 1 wt%至 10 wt%。

依据本揭露内容， 该基材中的热塑性聚酯可以与上述色母组成物 中的热塑性聚酯相同或不同。

再者， 本案申请人发现到， 由上述胶粒所制得的加工制品 （如纤 维或塑料） ， 具有减缓并降低吸热的效果且在必要的加工过 程中仍可 维持其原有的颜色， 而有利于应用于纺织物或工程塑料， 特别是深色 纺织物或工程塑料。

因此， 本揭露內容提供一种纤维， 該纖維是将如上所述的胶粒進 行抽丝而得。 本揭露內容也提供一種製備纤维的方法， 包括将如上所 述的胶粒進行抽丝。上述抽絲可依據此技術領 域中所慣用之操作條件 來進行， 例如 285-300 °C。

此外， 本揭露內容还提供一种塑料， 該塑料是将如上所述的胶粒 進行模制 (moldmg)而得。 本揭露內容也提供一種製備塑料的方法， 包 括将如上所述的胶粒進行模制 。依據本揭露內容， 塑料的實例包括， 但不限於， 胶片以及塑料薄膜。

如此处所用的， 术语 "模制 "意指使用模具（mold)或铸模 (matrix) 将原料 (raw material)成形之制备方法。 适用于本揭露内容的模制方法 的实例包括， 但不限于， 射出模制（injection molding) , 挤出模制 (extrusion molding)、 压缩模制 (compression molding)、 方定转模制 (rotational molding)及其类似方法。该模制可依据此技术领� ��中所惯用 之操作条件来进行， 例如 285 °C至 300 °C。 本揭露內容将就以下实施例来作进一歩说明， 但应了解的是， 所 述实施例仅为例示说明用， 而不应被解释为本揭露內容实施的限制。 <实施例 >

[实施例 A1-A32] 色母组成物

依据下表 1 的含量比例将色料加入粉碎后的热塑性聚酯粒 中混 合， 再于 240-280 °C中以双螺杆挤压机进行挤压混炼， 以制得实施例 A1 -A32的色母组成物。 表 1

颜料黄 183 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

Al l

(15 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

A12

(15 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 144 染料蓝 67 PET

A13

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 214 染料蓝 67 PET

A14

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 122 染料蓝 67 PET

A15

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 202 染料蓝 67 PET

A16

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 染料棕 53 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

A17

(10 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 214 颜料蓝 60 PET

A18

(10 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

A19

(10 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

A20

(10 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 144 染料蓝 67 PET

A21

(8 wt%) (15 wt%) (8 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 214 染料蓝 67 PET

A22

(8 wt%) (15 wt%) (8 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 122 染料蓝 67 PET

A23

(8 wt%) (15 wt%) (8 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 202 染料蓝 67 PET

A24

(8 wt%) (15 wt%) (8 wt%) (69 wt%) 颜料黄 181 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

A25

(15 wt%) (10 wt%) (15wt%) (60 wt%)

A26 颜料黄 181 颜料红 214 颜料蓝 60 PET (15 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

A27

(15 wt%) (10 wt%) (15 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

A28

(15wt%) (10 wt%) (15 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 144 染料蓝 67 PET

A29

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 181 颜料红 214 染料蓝 67 PET

A30

(15wt%) (10wt%) (5wt%) (70wt%) 颜料黄 181 颜料红 122 染料蓝 67 PET

A31

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 181 颜料红 202 染料蓝 67 PET

A32

(15 wt%) (10 wt%) (5 wt%) (70 wt%)

[实施例 B1-B32] 色母组成物

依据下表 2的含量比例将色料加入粉碎后的热塑性聚酯� �中混合 (共 95 wt%) , 并添加 5 wt%二氧化钛， 再于 240-280 °C中以双螺杆挤 压机进行挤压混炼， 以制得实施例 B 1 -B32的色母组成物。 表 2

黄色色料 红色色料 蓝色色料 热塑性聚酯 (含量 wt %) (含量 wt %) (含量 wt %) (含量 wt %) 颜料黄 147 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

B 1

(11 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (63 wt%) 颜料黄 147 颜料红 214 颜料蓝 60 PET

B2

(11 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (63 wt%) 颜料黄 147 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

B3

(11 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (63 wt%) 颜料黄 147 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

B4

(11 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (63 wt%) 颜料黄 147 颜料红 144 染料蓝 67 PET

B5

(9 wt%) (12 wt%) (9 wt%) (65 wt%) 颜料黄 147 颜料红 214 染料蓝 67 PET

B6

(9 wt%) (12 wt%) (9 wt%) (65 wt%) 颜料黄 147 颜料红 122 染料蓝 67 PET

B7

(9 wt%) (12 wt%) (9 wt%) (65 wt%) 颜料黄 147 颜料红 202 染料蓝 67 PET

B8

(9 wt%) (12 wt%) (9 wt%) (65 wt%) 颜料黄 183 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

B9

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 214 颜料蓝 60 PET

B I O

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

B l l

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

B 12

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 183 颜料红 144 染料蓝 67 PET

B 13

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 214 染料蓝 67 PET

B 14

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 122 染料蓝 67 PET

B 15

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 183 颜料红 202 染料蓝 67 PET

B 16

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 染料棕 53 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

B 17

(9 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 214 颜料蓝 60 PET

B 18

(9 wt%) (9 wt%) (12wt%) (65wt%) 染料棕 53 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

B 19

(9 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (65 wt%) 染料棕 53 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

B20

(9 wt%) (9 wt%) (12 wt%) (65 wt%)

B21 染料棕 53 颜料红 144 染料蓝 67 PET (7 wt%) (12 wt%) (7 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 214 染料蓝 67 PET

B22

(7 wt%) (12 wt%) (7 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 122 染料蓝 67 PET

B23

(7 wt%) (12 wt%) (7 wt%) (69 wt%) 染料棕 53 颜料红 202 染料蓝 67 PET

B24

(7wt%) (12 wt%) (7 wt%) (69 wt%) 颜料黄 181 颜料红 144 颜料蓝 60 PET

B25

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 214 颜料蓝 60 PET

B26

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 122 颜料蓝 60 PET

B27

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 202 颜料蓝 60 PET

B28

(13 wt%) (9 wt%) (13 wt%) (60 wt%) 颜料黄 181 颜料红 144 颜料蓝 67 PET

B29

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 181 颜料红 214 颜料蓝 67 PET

B30

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 181 颜料红 122 颜料蓝 67 PET

B31

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%) 颜料黄 181 颜料红 202 颜料蓝 67 PET

B32

(12 wt%) (8 wt%) (5 wt%) (70 wt%)

[实施例 Cl-C32、 D1-D32] 色母组成物

实施例 C1 -C32及 D1 -D32的歩骤分别与实施例 A1 -A32及 B 1-B32 相似， 差异处在于以 PBT 取代 PET , 以分别制得实施例 C1 -C32 及 D1 -D32的色母组成物。

<比较例 >

[比较例 CB、 Z1-Z4] 色母组成物

将碳黑 P 0 wt%：)加入粉碎后的热塑性聚酯粒 (：70 wt%：)中混合， 再于 240-280°C中以双螺杆挤压机进行挤压混炼， 以制得比较例 CB的色母 组成物。 另外， 依据下表 3的含量比例将色料加入粉碎后的热塑性聚 酯粒中混合， 再于 240-280°C中以双螺杆挤压机进行挤压混炼， 以制 得比较例 Z1-Z4的色母组成物。 表 3

<应用例 >

[应用例 1】 PET胶粒

将上述实施例 Al-A32、 Bl-B32、 C1-C32及 D1-D32的色母组成 物切粒后， 加入 PET中展色（色母组成物占总重的 6 wt%：)， 以制得应 用例 1 的 PET胶粒 PET _A1-A32 、 PET _B1-B32 、 PET _C1-C32 及 PET _D1-D32 。

[应用例 2】纤维

将上述应用例 1 的 PET胶粒 PET _A1 . _A32 、 PET _B1 . _B32 、 PET _C1 . _C32 及 PET _D1-D32 在 285-300°C中抽丝，以制得应用例 2的纤维 F _A1-A32 、F _B1-B32 、 Fci-C32及 F _D1-D32 (纤维细度为 3 DPF)。 其中， 纤维 F A1-A32及 F _B1- B32为 黑色， 纤维？ ₁ .„ ₂ 及 F _D1 . _D32 为深灰色， 可适用于深色纺织物。

[应用例 3】胶片

将上述应用例 1 的 PET胶粒 PET _A1 . _A32 、 PET _B1 . _B32 、 PET _C1 . _C32 及 PET _D1-D32 在 285-300°C中射出，以制得应用例 3的胶片 S _A1-A32 、 S _B1-B32 、

Sci-C32及 S _D 1-D32。 其中， 胶片 S A1-A32及 s B1-B32为黑色， 胶片 S C1-C32 及 s _D1 . _D32 为深灰色， 可适用于深色工程塑料。 <比较应用例〉

[比较应用例 1】 PET胶粒

将上述比较例 CB與 Z1 -Z4的色母组成物切粒后加入 PET中展色 (：色母组成物占总重的 5.5 wt%) , 得到比较应用例 1 的碳黑 PET胶粒 PETCB以及黑色 PET胶粒 PET _{Z 1} . _Z4 。

[比较应用例 2】 纤维

将上述比较应用例 1的碳黑 PET胶粒 PET _CB 及比较应用例 2的黑 色 PET胶粒？£1 ₂₁ . ₂₄ 在 285 -300 °C中抽丝， 以分别制得比较应用例 3 的纤维？ ₁₃ 及 F _{Z 1} . _Z4 。 其中， 纤维 F _{Z 1} . _Z4 皆褪色变浅呈偏棕色， 而无法 直接应用于深色纺织物。

<测试例 >

红外线升温测试

在 23 °C下， 以红外线灯（Philips PA 38 I Red 150W 125- 130V , 波长范围 600- 1400 nm)与 PET胶粒距离 17厘米照射 55分钟，并以红 外线温度计每隔 5分钟分别量测上述比较应用例 1的 PET _CB 与应用例 1 的 PET胶粒温度， 其结果如下表 4所示。 表 4

PET 照射时间（分钟）

胶粒 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 胶粒温度（°c )

CB 68 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100 >100

Al 62 66 68 71 72 72 72 72 72 72 72

A2 60 65 67 69 70 71 71 71 71 71 71

A3 60 66 68 71 72 72 72 72 72 72 72

A4 61 65 66 69 70 71 71 71 71 71 71

A5 60 65 67 67 69 71 71 71 71 71 71

A6 61 65 66 69 69 70 70 70 70 70 70

A7 60 65 67 67 69 70 70 70 70 70 70

A8 61 65 66 69 70 71 71 71 71 71 71

A9 60 66 68 71 72 72 72 72 72 72 72 A10 61 65 66 69 70 71 71 71 71 71 71

Al l 62 66 68 70 71 71 71 71 71 71 71

A12 60 65 67 69 70 71 71 71 71 71 71

A13 61 66 68 71 72 72 72 72 72 72 72

A14 60 65 68 71 72 72 72 72 72 72 72

A15 61 67 69 70 71 71 71 71 71 71 71

A16 61 65 66 69 70 70 70 70 70 70 70

A17 60 65 67 70 71 72 72 72 72 72 72

A18 62 66 68 70 72 72 72 72 72 72 72

A19 61 65 66 69 70 71 71 71 71 71 71

A20 60 65 67 69 70 71 71 71 71 71 71

A21 61 65 66 69 70 70 70 70 70 70 70

A22 49 58 62 68 68 69 69 69 69 69 69

A23 54 61 63 64 66 68 68 68 68 68 68

A24 61 65 66 69 69 70 70 70 70 70 70

A25 61 66 69 71 72 72 72 72 72 72 72

A26 60 67 69 70 71 72 72 72 72 72 72

A27 62 66 68 70 72 74 74 74 74 74 74

A28 61 67 69 72 73 74 74 74 74 74 74

A29 60 66 68 70 72 73 73 73 73 73 73

A30 61 66 68 70 72 73 73 73 73 73 73

A31 62 66 68 71 73 74 74 74 74 74 74

A32 61 66 69 71 72 73 73 73 73 73 73 表 4的红外线升温测试结果显示， 使用本揭露內容的色母组成物 所制得的 PET 胶粒 PET _{A 1} . _A32 ， 其吸收红外线 10 分钟后的温度皆在 67 °C以下， 其吸收红外线 55分钟后的温度皆维持在 74 °C以下； 而使 用碳黑所制得的碳黑 PET胶粒 PET _CB ， 其吸收红外线 10分钟后的温 度已高于 100 °C， 说明其升温速率较快且升温幅度较大。 此外， PET 胶粒 PET _{B 1} . _B32 、 ？£1 ^.„ ₂ 及 PET _{D 1} . _D32 的升温测试结果皆分别与 PET 胶粒 PET _{A 1} . _A32 的升温测试结果相似。 上述实验结果表示本揭露内容 的色母组成物可减缓并降低因吸收红外线而造 成的升温效果。

综上所述， 本揭露内容的色母组成物无需另外添加其他散 热物质 或进行改性即可减缓并降低因吸收红外线而造 成的升温效果， 且在制 备纤维或塑料的加工过程中仍可维持其原有的 颜色， 因而适用于制备 深色纺织物或工程塑料， 所以确实能达成本发明的目的。

以上所述， 仅为本发明的实施例而已， 当不能以此限定本发明实 施的范围， 即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的 简单的等效 变化与修饰， 皆仍属本发明的范围。