Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Erzeugnis umfassend mindestens eine erste, zweite und dritte Schicht, wobei die erste Schicht Polycarbonat enthält, die zweite Schicht eine UV- Schutzschicht auf Basis von Alkylacrylat enthaltend zwei Triazinverbindungen als UV- Stabilisatoren ist, und die dritte eine Kratzfestschicht ist, die ebenfalls UV-Absorber enthält. Außerdem betrifft die Erfindung die Herstellung dieser mehrschichtigen Erzeugnisse und Formkörper, wie z.B. Verscheibungen, die die genannten mehrschichtigen Erzeugnisse enthalten.

Formkörper aus Polycarbonat sind bereits seit längerem bekannt. Polycarbonat hat jedoch den Nachteil, dass es nicht selbst inhärent UV-stabil ist. Die Empfindlichkeitskurve von Bisphenol A- Polycarbonat weist die höchste Empfindlichkeit zwischen 320 nm und 330 nm auf. Unterhalb von 300 nm gelangt keine Sonnenstrahlung auf die Erde, und oberhalb von 350 nm ist dieses Polycarbonat so unempfindlich, dass keine Vergilbung mehr stattfindet.

Um Polycarbonat vor dem schädlichen Einfluss der UV-Stahlen in der Atmosphäre zu schützen, werden allgemein UV-Stabilisatoren eingesetzt, die die UV-Strahlung absorbieren und in unschädliche thermische Energie umwandeln.

Vorteilhaft für einen dauerhaften Schutz ist es dabei, die schädliche UV-Strahlung bereits vor Erreichen der Polycarbonatoberfläche effektiv herauszufiltern, wie es durch die Verwendung von UV-Schutz-Schichten, beispielsweise UV-Absorber-haltige Koextrusionsschichten, UV-Absorber- haltige Folien oder auch UV- Absorber-haltige Lacke auf Polycarbonat möglich ist.

Typische UV- Absorber - Klassen, die bekanntermaßen hierfür zum Einsatz kommen können, sind 2- Hydroxy-benzophenone, 2-(2-Hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(2-Hydroxyphenyl)-l,3,5-tri-azine, 2- Cyanacrylate und Oxalanilide.

Zudem ist für Außenanwendungen meist auch noch ein verbesserter Kratzschutz notwendig. Dieser kann durch Aufbringen eines Kratzschutzlackes erfolgen. Hierfür sind Sol-Gel-Silikatlacke (siehe z.B. EP-A 0 339 257, US-A 5,041 ,313) und andere anorganische Hybridlacke (EP-A 0 570 165) heutiger Stand der Technik. Das Eigenschaftsprofil der organosilan-basierten Lacke schließt außerdem exzellente Wetter- und Lichtstabilität, Widerstandskraft gegen Hitze, Alkali, Lösungsmittel, und Feuchtigkeit ein.

UV- Absorber auf Triazin-Basis weisen in PMMA und UV-härtbaren Acrylatlacken im Vergleich zu anderen UV Absorbern die höchsten Stabilitäten auf. Diese können durch die Zugabe von HALS - Systemen (Hindered Amine Light Stabilizer) noch gesteigert werden (J. Pospisil et al., Prog. Polym. Sei. 25 (2000) 1261-1335). Die EP-A 1308084 offenbart allgemein die Kombination eines UV-Absorbers auf Triazin-Basis und eines UV-Absorbers auf Benzotriazol-Basis, auch gegebenenfalls mit HALS. Es wird für eine Vielzahl von UV- Absorber- Varianten eine Vielzahl von möglichen Anwendungen offenbart, unter anderem auch der Einsatz in einem Beschichtung. Weder für die Anwendung in Polycarbonat noch für die Anwendung in einer Beschichtungszusammensetzung wird die hier beanspruchte UV-Absorber Kombination konkret beschrieben. Eine willkürliche Kombination aus den Listen oder auch die als bevorzugt bzw. in den Beispielen genannten Kombinationen der in der EP-A 1308084 vorgestellten UV- Absorber geben keinen Hinweis darauf, welche der UV- Absorber ausgewählt werden müssen, um einen Mehrschichtaufbau aus Polycarbonat - UV-Schutzschicht - Kratzfestlack optimal gegen Bewitterung zu schützen.

Die EP-A 0502816 beschreibt die Verwendung von Phenyl- bzw. p-Tolyl-substituierten Triazinen in der Kombination mit HALS in Lacksystemen, z.B. als Deckschutzlack für Automobile.

Die WO 00/66675 A offenbart die Verwendung von biphenyl-substitierten Triazinen, auch in Mischungen, in Klebstoffen in der Kombination mit HALS.

Die WO 2008/107095 A offenbart Polycarbonatzusammensetzungen enthaltend Mischungen eines biphenylsubstituierten Triazinderivats und eines weiteren UV- Absorbers in bestimmten Mengenverhältnissen. Es handelt sich dabei um UV geschütztes, unlackiertes Polycarbonat.

Die WO 2006/108520 A beschreibt die Verwendung von biphenyl-substitierten Triazinen der Formel I in UV-Schutzschichten aus PMMA für Polycarbonat. In der Anmeldung wird auf die Notwendigkeit einer hohen Anfangsextinktion und einer geringen UV-Absorber Degradation während der Bewitterung hingewiesen.

Die vorgenannten Anmeldungen lehren jedoch nichts über die Auswahl einer besonders effizienten Kombination von UV-Absorbern in Mehrschichtsystemen aus Polycarbonatschicht, UV-Schutzschicht und Kratzfestlack.

Die aus dem Stand der Technik bekannten UV-stabilisierten Polycarbonatformkörper weisen in manchen Anwendungen, insbesondere in Außenanwendungen, wo hohe Anforderungen hinsichtlich Kratzfestigkeit und hinsichtlich des dauerhaft guten visuellen Eindrucks erfüllt werden müssen (wie beispielsweise in Verscheibungen), eine noch ungenügende Langzeitstabilität gegen Vergilbung und Trübung auf.

Für die meisten Anwendungen ist es erforderlich, dass ein Polycarbonatformkörper unter einer Ein- Strahlung von 9 MJ/m ² bei 340 nm (entspricht 3 Jahren Außenbewitterung in Florida) möglichst wenig vergilbt und eintrübt.

Die Bewitterung erfolgt bei diesem Test in einem Atlas Ci 5000 Weatherometer mit einer Bestrahlungsstärke von 0.75 W/m ² bei 340 nm und einem Trocken/-Beregnungszyklus von 102:18 Minuten über einen Gesamtzeitraum von 3000 Stunden (entspricht 8, 1 MJ/m ² bei 340 nm). Die Schwarztafeltemperatur beträgt 70°C, die Probenraumtemperatur 55°C und die Luftfeuchtigkeit 40%.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kratzfeste Polycarbonatformkörper zur Verfügung zu stellen, die unter einer Einstrahlung von 9 MJ/m ² bei 340 nm unter den genannten Bedingungen möglichst wenig vergilben und eintrüben.

Überraschenderweise wurde gefunden, dass für diese Anforderungen ein Mehrschichtaufbau enthaltend bestimmte Kombinationen von UV-Absorbern den nach dem Stand der Technik nach vorgeblich gleichwertigen Kombinationen deutlich überlegen sind. Gegenstand der Erfindung ist somit ein mehrschichtiges Erzeugnis umfassend mindestens eine erste Schicht (A), eine zweite Schicht (B) und eine dritte Schicht (C), wobei die erste Schicht (A) ein Polycarbonat enthält, die zweite Schicht (B) eine UV-Schutzschicht aus Polyalkyl(meth)acrylat ist, die eine Kombination aus UV-Stabilisatoren gemäß Formeln (I) und (II) enthält, und die dritte Schicht (C) eine UV-geschützte Kratzfestschicht ist.

Das erfindungsgemäße mehrschichtige Erzeugnis kann weitere Schichten umfassen, insbesondere eine weitere UV-Schutzschicht (D), die ebenfalls eine Schicht aus Alkylacrylat ist und jeweils mindestens einen UV-Stabilisator beispielsweise ausgewählt aus den oben genannten UV- Absorber- Klassen wie 2-Hydroxy-benzophenone, 2-(2-Hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(2-Hydroxyphenyl)- 1,3,5-tri-azine, 2-Cyanacrylate und Oxalanilide, bevorzugte Triazin-Derivate sind UV- Absorber gemäß Formel (I) und (II) enthält, und einer weiteren Kratzfestschicht (E). Die Schichtabfolge beträgt in diesem Fall (C)-(B)-(A)-(D)-(E), und die Schichten (B) und (D) als auch (C) und (E) können jeweils dieselbe oder unterschiedliche Zusammensetzungen haben. Eine weitere mögliche Variante ist, auf der Innenseite lediglich einen Kratzfestschicht enthaltend UV- Absorber aufzutragen, da dort weniger Anforderungen an den UV-Schutz gestellt werden. Hierbei beträgt die Schichtabfolge dann (C)-(B)-(A)-(E).

Der Artikel kann außerdem weitere Beschichtungen enthalten. Neben den Beschichtungen (B),(C), (D), (E) kommen als weitere Beschichtungen (F) beispielsweise IR-absorbierende Schichten, IR- reflektierende Schichten, elektrisch leitfähige Schichten, elektrolummisizierende Schichten, Färb- und Druckschichten zu Dekorationszwecken, elektrisch leitfähige Druckschichten, wie sie z.B. für Automobilscheibenheizung verwendet werden, gegebenenfalls auch Heizdrähte enthaltende Schichten, Antireflexionsschichten, no-drop-Beschichtungen, anti-fog-Beschichtungen, anti- fingerprint-Beschichtungen und/oder Kombinationen davon in Betracht. Diese Schichten können als Zwischenschichten und/oder als innenseitige Deckschicht aufgebracht bzw. enthalten sein. Mindestens einer der in den Schichten (B) und gegebenenfalls (D) der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnissen verwendeten UV- Absorber hat die allgemeine Formel (I)

wobei X =OR ¹ ; OCH ₂ CH ₂ OR ¹ ; OCH ₂ CH(OH)CH ₂ OR ¹ oder OCH(R ² )COOR ³ bedeutet, dabei steht R ¹ für jeweils verzweigtes oder unverzweigtes Ci-Ci ₃ -Alkyl, C ₂ -C ₂₀ -Alkenyl, C ₆ -Ci ₂ -Aryl oder CO-Ci-Cig-Alkyl; R ² ist H oder verzweigtes oder unverzweigtes CpCg-Alkyl; und R ³ bedeutet d- Ci ₂ -Alkyl; C ₂ -Ci ₂ -Alkenyl oder C ₅ -C ₆ -Cycloalkyl.

X ist bevorzugt OCH(R ² )COOR ³ ; besonders bevorzugt mit R ² = CH ₃ und R ³ = C ₈ H ₁₇ .

Mindestens einer der in den Schichten (B) und gegebenenfalls (D) der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnissen verwendeten UV- Absorber hat die allgemeine Formel (II)

wobei T ¹ = Ci-Cig-Alkyl oder C ₄ -Ci8-Alkyl, unterbrochen durch COO oder OCO oder O, oder unterbrochen durch O und substituiert mit OH, ist.

T ¹ ist bevorzugt Ci-Cig Alkyl und besonders bevorzugt C ₈ Hn. Solche biphenylsubstituierten bzw. phenylsubstituierten Triazine der allgemeinen Formeln I und II sind aus WO 96/28431 A, DE-A 19739797; WO 00/66675 A; US-A 6225384; US-A 6255483; EP- A 1 308 084 und FR-A 2812299 prinzipiell bekannt.

Die erfindungsgemäßen UV-Schutzschichten (B) bzw. (D) können weitere UV-Absorber enthalten, die bevorzugt ausgewählt sind aus der Gruppe enthaltend 2-Hydroxy-benzophenone, 2-(2- Hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(2-Hydroxyphenyl)-l,3,5-tri-a z i n e , 2-Cyanacrylate und Oxalanilide.

Bei den erfindungsgemäßen UV- Schutzschichten (B) bzw. (D) kann es sich um gehärtete Lackformulierungen, Folien- oder Coextrusionsschichten handeln.

Erfindungsgemäße UV-Schutzschichten (B) bzw. (D) aus gehärteten Lackformulierungen enthalten als Bindermaterial ein physikalisch trocknendes Polyacrylatharz, enthaltend Methylmethacrylat als Hauptkomponente und eventuell ein weiteres Alkylmethacrylat mit längerer, linearer oder verzeigter Alkylkette (-C _n H _2n+ i mit n>l), bevorzugt 1 < n < 10, besonders bevorzugt linear mit n = 3 (Butylmethacrylat). Das Verhältnis der beiden Methacrylateinheiten beträgt 75 bis 100% Methyl- methacrylat bzw. 25 bis 0% Alkylmethacrylat, bevorzugt 85 bis 100% Methylmethacrylat bzw. 15%> bis 0%) Alkylmethacrylat, besonders bevorzugt 90 bis 100% Methylmethacrylat und 10%> bis 0%> Alkylmethacrylat.

Erfindungsgemäße UV- Schutzschichten (B) bzw. (D) in Form von Folien und Coextrusionsschichten enthalten als Polymermatrix ein Polyacrylat, bestehend aus Alkylmethacrylat, bevorzugt mit Alkylkettenlängen unter 10 Kohlenstoffatomen (-C _n H _2n+ i mit n < 10), besonders bevorzugt ausschließlich mit n=l (Methylmethacrylat).

Da für einen dauerhaften UV-Schutz eine bestimmte Mindestextinktion der UV- Schutzschicht benötigt wird, hängt die erforderliche UV-Absorber Konzentration von der Schichtdicke ab.

Die UV- Absorber der Formeln (I) und (II) in der Schicht (B) werden im Verhältnis UV- Absorber der Formel (I): UV-Absorber der Formel (II) von 9,9:0,1 bis 6, 1 :3,9, bevorzugt 9: 1 bis 7:3, besonders bevorzugt 8,5: 1,5 bis 7,5: 2,5 eingesetzt.

Die erfindungsgemäßen UV-Schutzschichten aus gehärteten Lackformulierungen enthalten bei Schichtdicken von 1 bis 100 μιη, bevorzugt 1 bis 30 μιη, besonders bevorzugt 1 bis 10 μηι, 0,5 bis 20 Gew.-%>, bevorzugt 1 bis 15 Gew.-%>, besonders bevorzugt 1,5 bis 10 Gew.-%> bezogen auf den Feststoffgehalt der Lackformulierung an Mischungen der UV-Absorber der Formel (I) und (II) in dem oben beschriebenen Mischungsverhältnis, wobei Formulierungen mit Schichtdicken nach Applizieren und Härten von 1 μιη mindestens 10 Gew.-%>, bevorzugt >15 Gew.%>, solche von 5 μιη mindestens 2 Gew.-%>, bevorzugt >3 Gew.%> und solche von 10 μιη mindestens 1 Gew.-%>, bevorzugt >1,5 Gew.% enthalten. Die erfindungsgemäßen UV-Schutzschichten aus Koextrusionsschichten enthalten bei Schichtdicken von 1 bis 500 μιη, bevorzugt 1 bis 100 μιη, besonders bevorzugt 2 bis 50 μιη, 0,05 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0, 1 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 10 Gew.-%, an Mischungen der UV- Absorber der Formel (I) und (II) in dem oben beschriebenen Mischungsverhältnis, wobei Koextrusionsschichten mit einer Schichtdicke von 2 μιη mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt > 15 Gew.-%, solche von 10 μιη mindestens 2 Gew.-%, bevorzugt > 3 Gew.% und solche von 30 μιη mindestens 0,7 Gew.-%, bevorzugt > 1 Gew.%, enthalten. Die Gewichtsprozente beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Schicht (B).

Die erfindungsgemäßen UV-Schutzschichten aus Folien enthalten bei Schichtdicken von 2 μιη bis 2 mm, bevorzugt 50 μιη bis 1 mm, besonders bevorzugt 80 μιη bis 500 μηι, 0,01 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 0,02 bis 5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,04 bis 2 Gew.-% an Mischungen der UV- Absorber der Formel (I) und (II) in dem oben beschriebenen Mischungsverhältnis, wobei Folien mit einer Schichtdicke von 80 μιη mindestens 0,25 Gew.-%, bevorzugt > 0,4 Gew.-%, solche von 200 μιη mindestens 0, 1 Gew.-%, bevorzugt > 0, 15 Gew.% und solche von 500 μιη mindestens 0,04 Gew.-%>, bevorzugt > 0,06 Gew.%>, enthalten. Die Gewichtsprozente beziehen sich auf das Gesamtgewicht der Schicht (B).

Eine weitere Stabilisierung der UV-Schutzschicht kann erzielt werden, indem neben den Triazinen, also den eigentlichen UV-Absorbern, noch sogenannte HALS - Systeme (Hindered Amine Light Stabilizer) der allgemeinen Formel (lila) zum Einsatz kommen.

(lila) wobei Y = H, R ¹ oder OR ¹ darstellt und R ¹ jeweils verzweigtes oder unverzweigtes Ci-Ci ₃ -Alkyl, C ₂ - C ₂ o-Alkenyl, C ₆ -Ci ₂ -Aryl oder -CO-Ci-Cig-Alkyl, R ² ist H oder verzweigtes oder unverzweigtes C _r C ₈ -Alkyl, und R ³ C _r Ci ₂ -Alkyl; C ₂ -Ci ₂ -Alkenyl oder C ₅ -C ₆ -Cycloalkyl bedeutet.

^R ⁴ setzt sich zusammen aus: ^~ l ^~ Z- R ⁵ -Z-R ⁶ ; insbesondere

oder

damit ergeben sich folgende Formeln

wobei eine divalente funktionelle Gruppe wiei COO , NH oder i CONH

I R ⁵ I ein divalenter organischer Rest wie l CH ₂ Ϊ mit n=0 bis 12 oder :C=CH-Ph-OCH ₃ ,

R ⁶ ist H oder C _r C ₂ o-Alkyl.

Bevorzugt ist für UV-Schutzschichten aus gehärteten Lackformulierungen Y = R ¹ und besonders bevorzugt ist Y = R ¹ mit -Alkyl und

Damit ergibt sich die folgende Gruppe der bevorzugten Verbindungen der allgemeinen Formel (Ille).

Die erfindungsgemäßen UV-Schutzschichten aus gehärteten Lackformulierungen enthalten dabei 0 bis 5 Gew.-%, bevorzugt 0 bis 3 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 2 Gew.-% der Verbindung der Formel (III) bezogen auf den Feststoffgehalt der Lackformulierung. Bei Verwendung der besonders bevorzugten Menge des besonders bevorzugten HALS Systems (Ille) reduziert sich die notwendige Menge an UV- Absorber-Mischung aus (I) und (II) auf bevorzugt > 10 Gew.-% bei einer Schichtdicke nach Applizieren und Härten von Ι μιη, bevorzugt > 2 Gew.-% b ei 5 μιη bzw. bevorzugt >1 Gew.-% bei 10 μιη.

Auch im Fall der UV-Schutzschichten aus Koextrusionsschichten bzw. aus Folien können HALS- Systeme in Mengen von 0 bis 3 Gew.-% eingesetzt werden. Hier sind jedoch aufgrund der höheren Verarbeitungstemperaturen höhermolekulare HALS-Systeme zu bevorzugen, bei denen die in der Formel lila enthaltene funktionelle Gruppe (Ulf) mehr als zweimal pro Molekül enthalten ist.

Besonders bevorzugt sind hochmolekulare HALS-Systeme, deren Gewichtsverlust bei 300°C bestimmt über TGA mit einer Heizrate von 20°C pro min in Luft <3 Gew.-% ist, wie beispielsweise die Verbindungen der Formel (Iiig), die beispielsweise als Chimassorb 1 19 bei der Firma Ciba erhältlich sind.

(mg)

Geeignete Polycarbonate für die Schicht (A) der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnisse sind alle bekannten Polycarbonate, dies können Homopolycarbonate, Copolycarbonate und thermoplastische Polyestercarbonate sein.

Sie haben bevorzugt mittlere Molekulargewichte M _w von 18.000 bis 40.000, vorzugsweise von 22.000 bis 36.000 und insbesondere von 24.000 bis 33.000, ermittelt durch Messung der relativen Lösungsviskosität in Dichlormethan oder in Mischungen gleicher Gewichtsmengen Phenol/o- Dichlorbenzol geeicht durch Lichtstreuung. Zur Herstellung von Polycarbonaten sei beispielhaft auf„Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonats, Polymer Reviews, Vol. 9, Interscience Publishers, New York, London, Sydney 1964", und auf„D.C. PREVORSEK, B.T. DEBONA and Y. KESTEN, Corporate Research Center, Allied Chemical Corporation, Moristown, New Jersey 07960, ' Synthesis of Poly(ester)carbonate Copolymers' in Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition, Vol. 19, 75-90 (1980)", und auf „D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, N. Nouvertne, BAYER AG, olyGarbonates" in Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 11 , Second Edition, 1988, Seiten 648-718" und schließlich auf„Dres. U. Grigo, K. Kircher und P.R. Müller 'Polycarbonate' in Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, Band 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag München, Wien 1992, Seiten 117-299" verwiesen.

Die Herstellung der Polycarbonate erfolgt vorzugsweise nach dem Phasengrenzflächenverfahren oder dem Schmelze-Umesterungsverfahren und wird im Folgenden beispielhaft an dem Phasengrenzflächenverfahren beschrieben.

Als Ausgangsverbindungen bevorzugt einzusetzende Verbindungen sind Bisphenole der allgemeinen Formel

HO-R ⁷ -OH,

worin R ⁷ ein divalenter organischer Rest mit 6 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, der eine oder mehrere aromatische Gruppen enthält.

Beispiele solcher Verbindungen sind Bisphenole, die zu der Gruppe der Dihydroxydiphenyle, Bis(hydroxyphenyl)alkane, Indanbisphenole, Bis(hydroxyphenyl)ether, Bis(hydroxyphenyl)sulfone, Bis(hydroxyphenyl)ketone und a,a'-Bis(hydroxyphenyl)- diisopropylbenzole gehören.

Besonders bevorzugte Bisphenole, die zu den vorgenannten Verbindungsgruppen gehören, sind Bisphenol-A, Tetraalkylbisphenol-A, 4,4-(meta-Phenylendiisopropyl) diphenol (Bisphenol M), 4,4- (para-Phenylendiisopropyl) diphenol, l , l-Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan (BP- TMC) sowie gegebenenfalls deren Gemische.

Bevorzugt werden die erfindungsgemäß einzusetzenden Bisphenolverbindungen mit Kohlensäureverbindungen, insbesondere Phosgen, oder beim Schmelzeumesterungsprozess mit Diphenylcarbonat bzw. Dimethylcarbonat, umgesetzt.

Polyestercarbonate werden bevorzugt durch Umsetzung der bereits genannten Bisphenole, mindestens einer aromatischen Dicarbonsäure und gegebenenfalls Kohlensäureäquivalente erhalten. Geeignete aromatische Dicarbonsäuren sind beispielsweise Phthalsäure, Terephthalsäure, Isophthal- säure, 3,3 '- oder 4,4'-Diphenyldicarbonsäure und Benzophenondicarbonsäuren. Ein Teil, bis zu 80 Mol.-%, vorzugsweise von 20 bis 50 Mol-% der Carbonatgruppen in den Polycarbonaten können durch aromatische Dicarbonsäureester-Gruppen ersetzt sein.

Beim Phasengrenzflächenverfahren verwendete inerte organische Lösungsmittel sind beispielsweise Dichlormethan, die verschiedenen Dichlorethane und Chlorpropanverbindungen, Tetrachlormethan, Trichlormethan, Chlorbenzol und Chlortoluol, vorzugsweise werden Chlorbenzol oder Dichlormethan bzw. Gemische aus Dichlormethan und Chlorbenzol eingesetzt.

Die Phasengrenzflächenreaktion kann durch Katalysatoren wie tertiäre Amine, insbesondere N- Alkylpiperidine oder Oniumsalze beschleunigt werden. Bevorzugt werden Tributylamin, Triethyl- amin und N-Ethylpiperidin verwendet. Im Falle des Schmelzeumesterungsprozesses werden bevor- zugt die in DE-A 4 238 123 genannten Katalysatoren verwendet.

Die Polycarbonate können linear oder verzweigt sein. Es könne auch Mischungen aus verzweigten und unverzweigten Polycarbonaten eingesetzt werden.

Die Polycarbonate können durch den Einsatz geringer Mengen Verzweiger bewusst und kontrolliert verzweigt werden. Einige geeignete Verzweiger sind: Phloroglucin, 4,6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4- hydroxyphenyl)-hepten-2 ; 4 , 6-Dimethyl-2,4,6-tri-(4-hydroxyphenyl)-heptan; 1 ,3,5-Tri-(4-hydroxy- phenyl)-benzol; 1 , 1 , 1 -Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan; Tri-(4-hydroxyphenyl)-phenylmethan; 2,2-Bis- [4,4-bis-(4-hydroxyphenyl)-cyclohexyl]-propan; 2,4-Bis-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenol; 2,6- Bis-(2-hydroxy-5'-methyl-benzyl)-4-methylphenol; 2-(4-Hydroxyphenyl)-2-(2,4-dihydroxyphenyl)- p r o p an ; H e x a-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenyl)-orthoterephthalsäu ree s t e r ; T e tr a-(4- hydroxyphenyl)-methan; Tetra-(4-(4-hydroxyphenyl-isopropyl)-phenoxy)-methan; a,a,'a"-Tris-(4- hydroxyphenyl)-l,3,5-triisopropylbenzol; 2,4-Dihydroxybenzoesäure; Trimesinsäure;

Cyanurchlorid; 3 , 3-Bis-(3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol; l,4-Bis-(4',4"- dihydroxytriphenyl)-methyl)-benzol und insbesondere: 1 , 1 , 1 -Tri-(4-hydroxyphenyl)-ethan und Bis- (3-methyl-4-hydroxyphenyl)-2-oxo-2,3-dihydroindol.

Die gegebenenfalls mitzuverwendenden 0,05 bis 2 Mol-%, bezogen auf eingesetzte Diphenole, an Verzweigern bzw. Mischungen der Verzweigern, können mit den Diphenolen zusammen eingesetzt werden aber auch in einem späteren Stadium der Synthese zugegeben werden.

Geeignete Verzweiger für Polycarbonate sind aus der Literatur bekannt und beispielsweise beschrieben in den Patentschriften US-B 4 185 009, DE-A 25 00 092, DE-A 42 40 313, DE-A 19 943 642, US-B 5 367 044 sowie in hierin zitierter Literatur. Darüber hinaus können die verwendeten Polycarbonate auch intrinsisch verzweigt sein, wobei hier kein Verzweiger im Rahmen der Polycarbonatherstellung zugegeben wird. Ein Beispiel für intrinsische Verzweigungen sind so genannte Fries-Strukturen, wie sie für Schmelzepolycarbonate in der EP-A 1 506 249 offenbart sind. Als Kettenabbrecher werden bevorzugt Phenole wie Phenol, Alkylphenole wie Kresol und 4-tert.- Butylphenol, Chlorphenol, Bromphenol, Cumylphenol oder deren Mischungen verwendet in Mengen von 1 - 20 Mol-%, bevorzugt 2 - 10 Mol-% je Mol Bisphenol. Bevorzugt sind Phenol, 4-tert- Butylphenol bzw. Cumylphenol.

Kettenabbrecher und Verzweiger können getrennt oder aber auch zusammen mit dem Bisphenol den Synthesen zugesetzt werden.

Erfindungsgemäß bevorzugte Polycarbonate für die Schicht A des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnisses sind das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A, das Homopolycarbonat auf Basis von l , l -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5-trimethylcyclohexan und die Copolycarbonate auf Basis der beiden Monomere Bisphenol A und l ,l -Bis-(4-hydroxyphenyl)-3,3,5- trimethylcyclohexan.

Das Homopolycarbonat auf Basis von Bisphenol A ist besonders bevorzugt.

Das Polycarbonat kann Stabilisatoren enthalten. Geeignete Stabilisatoren sind beispielsweise Phosphine, Phosphite oder Si enthaltende Stabilisatoren und weitere in EP-A 0 500 496 beschriebene Verbindungen. Beispielhaft seien Triphenylphosphite, Diphenylalkylphosphite, Phenyl- dialkylphosphite, Tris-(nonylphenyl)phosphit, Tetrakis-(2,4-di-tert.-butylphenyl)-4,4'-biphenylen- diphosponit und Triarylphosphit genannt. Besonders bevorzugt sind Triphenylphosphin und Tris- (2,4-di-tert.-butylphenyl)phosphit.

Ferner kann die Polycarbonat enthaltende Schicht (A) des erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnisses 0,01 bis 0,5 Gew.-% der Ester oder Teilester von ein- bis sechswertigen Alkoholen, insbesondere des Glycerins, des Pentaerythrits oder von Guerbetalkoholen enthalten.

Einwertige Alkohole sind beispielsweise Stearylalkohol, Palmitylalkohol und Guerbetalkohole.

Ein zweiwertiger Alkohol ist beispielsweise Glycol.

Ein dreiwertiger Alkohol ist beispielsweise Gylcerin. Vierwertige Alkohole sind beispielsweise Pentaerythrit und Mesoerythrit.

Fünfwertige Alkohole sind beispielsweise Arabit, Ribit und Xylit.

Sechswertige Alkohole sind beispielsweise Mannit, Glucit (Sorbit) und Dulcit.

Die Ester sind bevorzugt die Monoester, Diester, Triester, Tetraester, Pentaester und Hexaester oder deren Mischungen, insbesondere statistische Mischungen, aus gesättigten, aliphatischen Cio bis C36- Monocarbonsäuren und gegebenenfalls Hydroxy-Monocarbonsäuren, vorzugsweise mit gesättigten, aliphatischen C14 bis C32-Monocarbonsäuren und gegebenenfalls Hydroxy-Monocarbonsäuren. Die kommerziell erhältlichen Fettsäureester, insbesondere des Pentaerythrits und des Glycerins, können herstellungsbedingt <60 % unterschiedlicher Teilester enthalten.

Gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren mit 10 bis 36 C-Atomen sind beispielsweise Caprin- säure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Hydroxystearinsäure, Arachinsäure, Behensäure, Lignocerinsäure, Cerotinsäure und Montansäuren.

Bevorzugte gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren mit 14 bis 22 C-Atomen sind beispielsweise Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Hydroxystearinsäure, Arachinsäure und Behensäure.

Besonders bevorzugt sind gesättigte, aliphatische Monocarbonsäuren wie Palmitinsäure, Stearinsäure und Hydroxystearinsäure.

Die gesättigten, aliphatischen Cio bis C36-Carbonsäuren und die Fettsäureester sind als solche entweder literaturbekannt oder nach literaturbekannten Verfahren herstellbar. Beispiele für Pentaerythritfettsäureester sind die der besonders bevorzugten, vorstehend genannten Monocarbonsäuren.

Besonders bevorzugt sind Ester des Pentaerythrits und des Glycerins mit Stearinsäure und Palmitin- säure.

Besonders bevorzugt sind auch Ester von Guerbetalkoholen und des Glycerins mit Stearinsäure und Palmitinsäure und gegebenenfalls Hydroxystearinsäure.

Die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnisse können neben den erfindungsgemäßen UV- Ab s o rb e rn un d HAL S-Systemen organische Farbstoffe, anorganische Farbpigmente, Fluoreszenzfarbstoffe, weitere UV-Absorber außerhalb der UV-Schutzschichten (B) und/oder (D), IR- Absorber und besonders bevorzugt optische Aufheller enthalten.

Die Herste llung der S chicht (A) kann b eispielsweis e üb er Extrusion o der Ein- oder Mehrkomponentenspritzgussverfahren erfolgen.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen UV-Schutz-Schichten (B) bzw. (D) erfolgt entweder über die Herstellung eines Compounds (a) aus (al) einem Polyacrylat, bestehend aus Alkylmethacrylat, bevorzugt mit Alkylkettenlängen unter 10 Kohlenstoffatomen (-C _n H2 _n+ i mit n < 10), besonders bevorzugt ausschließlich mit n= l (Methylmethacrylat) und (a2) einer Mischung aus einem biphenylsubstituierten Triazin der allgemeinen Formel (I) und einem phenylsubstituierten Triazin der allgemeinen Formel (II). Anschließend wird das Compound (a) entweder (i) mit Polycarbonat in der Weise koextrudiert, dass sich eine dünne UV-Schutzschicht aus Compound (a) gut haftend auf der Polycarbonatoberfläche befindet, oder (ii) das Compound (a) wird zu einer dünnen Folie weiterverarbeitet, die anschließend mit Polycarbonat zu einem gut haftenden Verbund hinterspritzt oder laminiert wird. Die Koextrusion selbst ist vielfältig in der Literatur beschrieben worden. Hierbei lassen sich durch Einsatz von einem oder mehreren Seitenextrudern und einer Mehrkanal-Düse oder gegebenenfalls geeigneten Schmelzeadaptern vor einer Breitschlitzdüse thermoplastische Schmelzen verschiedener Zusammensetzung übereinander legen und somit mehrschichtige Platten oder Folien erzeugen (für die Koextrusion siehe beispielsweise EP-A 0 1 10 221 , EP-A 0 1 10 238 und EP-A 0 716 91 9, für Details des Adapter- und Düsenverfahrens siehe Johannaber/Ast:„Kunststoff- Maschinenführer", Hanser Verlag, 2000 und in Gesellschaft Kunststofftechnik:„Koextrudierte Folien und Platten: Zukunftsperspektiven, Anforderungen, Anlagen und Herstellung, Qualitätssicherung", VDI-Verlag, 1990). Zum Thema Folienhinterspritzen siehe unter anderem Plastverarbeiter 47 (1996) Nr.8_18ff

Alternativ erfolgt die Herstellung der erfindungsgemäßen UV-Schutz-Schichten (B) bzw. (D) über das Einbringen (b2) einer Mischung aus einem biphenylsubstituierten Triazin der allgemeinen Formel (I) und einem phenylsubstituierten Triazin der allgemeinen Formel (II) in eine Lackformulierung (b) enthaltend (bl) ein Polyacrylatharz, enthaltend Methylmethacrylat als Hauptkomponente und eventuell ein weiteres Alkylmethacrylat mit längerer, linearer oder verzeigter Alkylkette (-C _n H _2n+ i mit n>l), bevorzugt 1 < n < 10, besonders bevorzugt linear mit n = 3 (Butylmethacrylat), und einem oder mehreren Lösemitteln, sowie eventuell weiteren Lackadditiven wie beispielsweise Füllstoffe, Verlaufmittel, Radikalfänger usw.. Anschließend wird die UV- Absorber-haltige Lackformulierung (b) mittels Fluten, Tauchen, Sprühen, Aufwalzen oder Aufschleudern auf die Oberfläche eines Polycarbonatformteils aufgebracht und anschließend physikalisch getrocknet, so dass sich eine gut haftende Beschichtung auf PC ergibt. (Siehe auch: Goldschmidt, Streitberger: Lackiertechnik, BASF Coatings AG, Vincentz Verlag, Hannover, 2002, S. 496ff.)

Die UV-stabilisierten Kratzfestschicht(en) (C) bzw. (E) der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Erzeugnisse werden vorzugsweise durch Beschichtung der UV-Schutzschicht(en) bzw. des unbeschichteten Polycarbonates mit kratzfesten bzw. abriebbeständigen Beschichtungssystemen hergestellt. D azu wird eine Formulierung eines kratzfesten bzw. abriebsbeständigen Lackes, beispielsweise eines Polysiloxanlackes (Sol-Gel-Lack) oder eines Hybridlackes durch Fluten, Tauchen, Sprühen, Aufwalzen oder Aufschleudern auf die Oberfläche der UV-Schutzschicht(en) bzw. des unbeschichteten Polycarbonates aufgebracht und anschließend zu einem gut haftenden Verbund PC / UV- Schutzschicht / Kratzfestschicht bzw. im Falle des Aufbaus (E)-(A)-(B)-(C) zu einem gut haftenden Verbund Kratzfestschicht / PC ausgehärtet.

Sol-Gel-Lacke im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Lacke, die nach dem Sol-Gel-Prozess hergestellt werden. Der Sol-Gel-Prozess ist ein Verfahren zur Synthese nichtmetallischer anorganischer oder hybridpolymerer Materialien aus kolloidalen Dispersionen, den sogenannten Solen. Beispielsweise können solche Sol-Gel-Beschichtungslösungen durch Hydrolyse wässriger Dispersionen von kolloidem Siliziumdioxid und einem Organoalkoxysilan und/oder einem Alkoxysilan oder Mischungen aus Organoalkoxysilanen der allgemeinen Formel RSi(OR')3 und/oder Alkoxysilanen der allgemeinen Formeln Si(OR')4 herstellt werden, wobei in den Organoalkoxysilan(en) der allgemeinen Formel RSi(OR')3 R für einen monovalenten Cl bis C6 - Alkyl-Rest oder für einen ganz oder teilweise fluorierten Cl - C6 - Alkylrest, für eine Vinyl- oder eine Allyl-Einheit, einen Arylrest oder für ein Cl - C6 Alkoxygruppe steht. Besonders bevorzugt ist R eine Cl bis C4-Alkylgruppe, eine Methyl-, Ethyl-, n-Propyl-, iso-Propyl-, tert.-Butyl-, sek.-Butyl- oder n-Butylgruppe, eine Vinyl-, Allyl-, Phenyl- oder substituierte Phenyleinheit. Die -OR' sind unabhängig voneinander ausgewählt aus der Gruppe enthaltend Cl bis C6 - Alkoxygruppen, eine Hydro xygruppe, eine Formyleinheit und eine Acetyl-Einheit. Sol-Gel-Polysiloxanlacke fallen teilweise auch unter die Definition eines Hybridlackes.

Das kolloide Siliziumdioxid ist beispielsweise als z.B. Levasil 200 A (HC Starck), Nalco 1034A (Nalco Chemical Co), Ludox AS-40 oder Ludox LS (GRACE Davison) erhältlich. Als Organoalkoxysilane seien beispielhaft folgende Verbindungen genannt: 3,3,3- Trifluoropropytrimethoxysilan, Methyltrimethoxysilan, Methyltrihydroxysilan, Methyltriethoxysilan, Ethyltrimethoxysilan, Methyltriacetoxysilan, Ethyltriethoxysilan, Phenyltrialkoxysilan (z.B. Phenyltriethoxysilan und Phenyltrimethoxysilan) und Mischungen daraus. Als Alkoxysilane seien beispielhaft folgende Verbindungen genannt: Tetramethoxysilan und Teraethoxysilan und Mischungen daraus.

Als Katalysatoren können beispielsweise organische und/oder anorganische Säuren oder Basen verwendet werden.

In einer Ausführungsform können die kolloiden Siliziumdioxidpartikel auch durch Vorkondensation ausgehend von Alkoxysilanen in situ gebildet werden (siehe hierzu„The Chemistry of Silica", Ralph K. Her, John Wiley & Sons, (1979), p. 312-461).

Die Hydrolyse der Sol-Gel-Lösung wird durch Zugabe von Lösungsmitteln, bevorzugt alkoholischen Lösungsmitteln wie z.B. Isopropanol, n-Butanol, Isobutanol oder Mischungen daraus, abgebrochen bzw. stark verlangsamt. Anschließend werden ein bzw. mehrere UV- Absorber, die optional in einem Lösungsmittel vorgelöst sind, zu der Sol-Gel Beschichtungslösung gegeben, wonach ein Alterungsschritt von wenigen Stunden oder mehreren Tagen/Wochen eintritt. Des weiteren können noch weitere Additive und/oder Stabilisatoren wie beispielsweise Verlaufsmittel, Oberflächenadditive, Verdickungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Härtungskatalysatoren, IR-Absorber und/oder Haftvermittler zugesetzt werden. Auch die Verwendung von Hexamethyl-disilazan oder vergleichbaren Verbindungen, die zu einer reduzierten Rissanfälligkeit der Beschichtungen führen können, ist möglich (vgl. auch WO 2008/109072 A). Hybridlacke im Sinne der vorliegenden Erfindung basieren auf der Verwendung von Hybridpolymeren als Bindemittel. Hybridpolymere (Hybride: lat.„von zweierlei Herkunft") sind polymere Werkstoffe, die Struktureinheiten verschiedener Materialklassen auf molekularer Ebene in sich vereinen. Durch ihren Aufb au können Hybridp o lymere vö l lig neuartigen Eigenschaftskombinationen aufweisen. Im Unterschied zu Verbundwerkstoffen (definierte Phasengrenzen, schwache Wechselwirkungen zwischen den Phasen) und Nanokompositen (Verwendung nanoskaliger Füllstoffe) sind die Struktureinheiten von Hybridpolymeren auf molekularer Ebene miteinander verknüpft. Dies gelingt durch chemische Verfahren wie z. B. den Sol-Gel-Prozess, mit dem anorganische Netzwerke aufgebaut werden können. Durch den Einsatz von organisch reaktiven Precursoren z. B. organisch modifizierten Metall- Alkoxiden können zusätzlich organische Oligomer/Polymerstrukturen erzeugt werden. Oberflächenmodifizierte Nanopartikel enthaltende Acrylatlacke, die nach der Härtung ein organisch/anorganisches Netzwerk bilden, werden ebenfalls als Hybridlack definiert. Es gibt thermisch härtbare und UV-härtbare Hybridlacke.

Thermische, UV-stabilisierte Sol-Gel-Lacke sind beispielsweise von der Fa. Momentive Performance Materials unter den Produktbezeichnungen AS4000 und AS4700 erhältlich. Sol-Gel- Polysiloxanlacke besitzen bei Schichtdicken von 1 bis 20 μιη, bevorzugt 2 bis 15 μιη, besonders bevorzugt 4 bis 12 μιη eine Extinktion zwischen 0,2 und 4, bevorzugt 0,2 und 2, besonders bevorzugt 0,3 < Extinktion (Sol-Gel-Schicht) < 1,5.

Mögliche thermisch härtbare Hybridlacke sind kommerziell erhältlich als PHC587B oder PHC587C von der Fa. Momentive Performance Materials, oder auch in EP-A 0 570 165 beschrieben. Die Schichtdicke sollte zwischen 1 bis 20 μιη, bevorzugt 3 bis 15 μιη besonders bevorzugt 6 bis 8 μιη betragen.

UV-härtbare Hybridlacke sind beispielsweise UV-härtbare Acrylatlacke oder UV-härtbare wasserfreie hydrolisierbare Silan-Systeme, wie sie in WO 2008/071363 A oder DE-A 2804283 beschrieben werden. Ein kommerziell erhältliches System ist der UVHC3000 (Momentive Performance Materials). Die Schichtdicke sollte zwischen 1 bis 25 μιη, bevorzugt 4 bis 20 μιη besonders bevorzugt 8 bis 12 μιη betragen. Die Kratzfestschichten auf Basis von Hybridlacken sollten eine Extinktion bei 340 nm zwischen 0,1 und 3, bevorzugt zwischen 0,2 und 2,5, besonders bevorzugt 0,3 < Extinktion (Hybridschicht) < 2 besitzen.

Als UV-Absorber werden wahlweise die kommerziell erhältlichen mäßig polaren, meist hydroxy- haltigen UV-Absorber und/oder anorganische UV-Absorber, wie Titandioxid, Zinkoxid oder Cerdioxid, verwendet (EP-A 0 931 820). Mit einer Alkoxy-silyl(alkyl)-Gruppe modifizierte UV- Absorber für solche Lacksysteme auf der Basis von Resorcinol wurden in US-A 5,391,795 und US- A 5,679,820 offenbart. Weitere typische UV- Absorber - Klassen, die in der Kratzfestschicht zum Einsatz kommen können, sind 2-Hydroxy-benzophenone, 2-(2-Hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(2-Hydroxyphenyl)-l,3,5-tri- azine, 2-Cyanacrylate und Oxalanilide. Gebenenfalls ist eine Modifizierung mit einer Gruppe, die zur Erhöhung der Löslichkeit führt, wie beispielsweise einer Alkoxysilylalkylgruppe sinnvoll. Die Maximalkonzentration des UV-Absorbers wird dabei durch seine Löslichkeit bestimmt. Die Minimalkonzentration ergibt sich aus der gewünschten Extinktion der Kratzfestschicht, die mindestens bei 0,2 und 2,5, besonders bevorzugt bei 0,3 < Extinktion (Kratzfestschicht) < 2 liegen sollte. Typisch sind UV-Absorbergehalte zwischen 0,5 und 20 Gew.% bezogen auf den Feststoffgehalt des Kratzfestlackes.

Die Auftragung der Kratzfestschichten erfolgt nach im Stand der Technik bekannten Verfahren (z.B. bake-on-bake-, wet-on-wet- Verfahren) bzw. nach der Vorgabe der Hersteller.

Die mehrschichtigen Erzeugnisse sind bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Platten, Folien und dreidimensionalen Formkörpern.

Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung besagter mehrschichtiger Erzeugnisse insbesondere für Formkörper für die Außenanwendung mit dauerhaft hohen Anforderungen hinsichtlich des visuellen Eindrucks, wie beispielsweise der Verscheibung. Anwendungsbereiche finden sich auch im Bereich von 1K- bzw. 2K- Spritzgussteilen, beispielsweise in Form von Scheinwerferabdeckscheiben, von Architektur - und von Automobilverscheibungen.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele weiter erläutert ohne auf diese beschränkt zu sein. Die erfindungsgemäßen Beispiele geben lediglich bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wieder.

Beispiele

Beispiele 1 - 10

A) Herstellung der UV- Absorberhaitigen PMMA-Lacklösungen

7,2 g Elvacite 2021 (Lucite International, UK) werden in je 36,4 g Diacetonalkohol und Methoxypropanol gelöst. Anschließend werden 0,4 g BYK 300 (BYK Additives and Instruments, Deutschland), 0,14 g Tinuvin 144 (Ciba, Schweiz) und in Summe 0,7 g UV Absorber (Details siehe Beispiele 1 bis 10; die hier genannten Absorber sind kommerziell erhältlich bei der Fa. Ciba, Schweiz) (entsprechend 10 Gew.% bezogen auf den Feststoffgehalt des Lackes) zugegeben. Der Lack wird bis zur vollständigen Lösung der Einzelkomponenten gerührt und über eine Drucknutsche filtriert (2-4 μιη Cellulosefilter).

B) Applikation der UV- Schutzschicht (B)

Polycarbonat (PC)-Platten in optischer Qualität aus Makroion ^® 2808 (Beispiele 1 - 5, Bayer MaterialScience AG; mittelviskoses Bisphenol A-Polycarbonat, MVR 10g/10min nach ISO 1133 bei 300°C und 1,2kg, ohne UV- Stabilisierung) bzw. Typ Makroion ^® AL 2647 (Beispiele 6 - 10, Bayer MaterialScience AG; mittelviskoses Bisphenol A-Polycarb onat mit UV-Stabilisator und Formtrennmittel; MFR 13 g/10min nach ISOl 133 bei 300°C und 1,2 kg) werden an einer Klöckner Ferromatik FM 160 mit 45er Spritzeinheit bei einer Massetemperatur von 300°C, einer Werkzeugtemperatur von 90°C mit einer Einspritzgeschwindigkeit von ca. 30mm/sec. und einer Zykluszeit von ca. 50 sec. in der Größe 10 x 15 x 0,32cm hergestellt. Diese spritzgegossenen PC- Platten werden lh bei 120°C getempert, mit Isopropanol gespült und abgelüftet. Anschließend werden die Platten jeweils mit der UV- Absorberhaitigen PMMA-Lacklösung gemäß untenstehenden Beispielen 1-10 beschichtet (Neigungswinkel ca. 25-45%, Temperatur der UV-Schutzlösung 23°C, Raumtemperatur 23°C, relative Luftfeuchte 22%), 10 min. bei Raumtemperatur abgelüftet und die Beschichtung wird bei 120 °C für 30 min. eingebrannt.

Beispiel 1: (Vergleich)

Als UV-Absorber in der UV- Schutzschicht wurde lediglich 0,7 g Tinuvin 479 (UV-Absorber der allgemeinen Formel (I); CAS Nr. 204848-45-3) verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® 2808.

Beispiel 2: (Vergleich) Als UV Absorber wurden 0,56 g Tinuvin 479 und 0, 14 g Tinuvin 405 (CAS Nr. 137658-79-8 ; 2- [2-Hydroxy-4-[3-(2-ethylhexyl-l -oxy)-2-hydroxypropyloxy]phenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl) - 1 ,3,5-triazine) verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makro Ion® 2808.

Beispiel 3: (Vergleich)

Als UV Absorber wurden 0,42 g Tinuvin 479 und 0,28 g Tinuvin 405 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® 2808.

Beispiel 4: (Vergleich)

Als UV Absorber wurden 0,42 g Tinuvin 479 und 0,28 g Tinuvin 1577 (UV-Absorber der allgemeinen Formel (II); CAS Nr. 1473 15-50-2 ; 2-(4,6-diphenyl-l ,3,5-triazin-2-yl)-5-(hexyloxy)- phenol) verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® 2808.

Beispiel 5: (Erfindungsgemäß)

Als UV Absorber wurden 0,56 g Tinuvin 479 und 0,14 g Tinuvin 1577 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® 2808.

Beispiel 6: ( ergleich)

Als UV Absorber werden lediglich 0,7 g Tinuvin 479 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® AL2647.

Beispiel 7: ( ergleich)

Als UV Absorber wurden 0,56 g Tinuvin 479 und 0, 14 g Tinuvin 405 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® AL2647. Beispiel 8: (Vergleich)

Als UV Absorber wurden 0,42 g Tinuvin 479 und 0,28 g Tinuvin 405 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® AL2647.

Beispiel 9: (Vergleich)

Als UV Absorber wurden 0,42 g Tinuvin 479 und 0,28 g Tinuvin 1577 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® AL2647.

Beispiel 10: (Erfindungsgemäß)

Als UV Absorber wurden 0,56 g Tinuvin 479 und 0,14 g Tinuvin 1577 verwendet. Die Beschichtung erfolgte auf Makroion ^® AL2647.

C Applikation der Kratzfestschicht (C Die mit der UV-Schutzschicht beschichtete Platte wurde auf der beschichteten Seite mit einem kommerziell erhältlichen, UV-Absorberhaltigen Sol-Gel-Lack (AS4700, Momentive Performance Materials) geflutet (Neigungswinkel ca. 25-45%, Temperatur der Kratzfestlösung 23°C, Raumtemperatur 23°C, relative Luftfeuchte 22%). Nach 30 Min. Ablüften bei Raumtemperatur werden die Platten bei 100 °C für eine Stunde gehärtet.

D) Untersuchungen:

Die Dicke der transparenten Beschichtungen wurde mittels eines Eta SD 30 der Firma Eta Optik GmbH bestimmt.

Es wurden folgende Haftungstests durchgeführt a. ) Klebebandabriss (verwendetes Klebeband 3M Scotch 610-1PK) ohne und mit Gitterschnitt (analog zu ISO 2409 bzw. ASTM D 3359); b. ) Klebebandabriss nach 4 h Lagerung in kochendem Wasser; c. ) Klebebandabriss nach 10 Tagen Lagerung in ca. 65°C warmem Wasser (analog ISO 2812-2 und ASTM 870-02) und alle bestanden, d.h. es kam zu keinerlei Abriss der Beschichtung (Bewertung 0 gemäß ISO 2409 bzw. 5B gemäß ASTM D 3359).

Die Bestimmung der UV- Absorber-Degradation (UVAD) der jeweiligen UV- Absorber bzw. deren Mischung in der hergestellten UV- Schutz- Schicht plus dem UV-Schutz des Kratzfestlackes auf Makroion ^® 2808 erfolgte in einem Atlas Ci 5000 Weatherometer mit einer Bestrahlungsstärke von 0,75 W/m ² /nm bei 340 nm und einem Trocken/-Beregnungszyklus von 102: 18 Minuten über einen Gesamtzeitraum von 3000 Stunden. Die Schwarztafeltemperatur betrug 70°C, die Probenraumtemperatur 55°C und die Luftfeuchtigkeit 40 %>.

Beispiele 6-10 wurden ebenfalls in einem Atlas Ci 5000 Weatherometer mit einer Bestrahlungsstärke von 0,75 W/m ² /nm bei 340 nm und einem Trocken/-Beregnungszyklus von 102:18 Minuten über einen Gesamtzeitraum von 3000 Stunden bewittert. Die Schwarztafeltemperatur betrug 70°C, die Probenraumtemperatur 55°C und die Luftfeuchtigkeit 40%. Eine UVAD ist aufgrund des UV- Schutzes im Polycarbonat nicht möglich. Der Yellowness-lndex wird wie folgt berechnet: Man bestimmt zunächst die wellenlängenabhängige Vergilbung des Materials nach der spektralen Empfindlichkeitsmethode (Interpretation of the spectral sensivity and of the action spectrum of polymers, P. Trubiroha, Tagungsband der XXII. Donauländergespräche, 17.8.2001 , Berlin, Seite 4-1). Dann berechnet man die spektrale Verteilung des UV-Lichtes der Sonne hinter der UV-Schutzschicht. Aus diesen beiden Datensätzen läßt sich auf bekannte Weise durch eine Faltung und Aufintegration über die Zeit die Vergilbung nach Bewitterung berechnen. (Siehe dazu auch: A. Geburtig, V. Wachtendorf, Tagungsband 34. Jahrestagung der Gesellschaft für Umweltsimulation, Umwelteinflüsse erfassen, simulieren und bewerten, 2.3. 2005, Pfinztal, Seite 159).

Die Trübungen wurden gemäß ASTM D 1003 mit einem Haze Gard Plus der Firma Byk-Gardner bestimmt.

Ergebnisse:

Tab. 1 : Beispiele 1-5

Tab. 2: Beispiele 6-10

GesamtAnfangsTrübung nach YI nach

Beispiel schichtdicke trübung 3000h 3000h

[μι ^η ] [%] Bewitterung [%] Bewitterung

6 10,4 0,32 0,9 1,71

7 10,6 0,23 0,95 1,61 8 10,3 0,13 0,8 1,70

9 10,0 5,13 * *

10 10,0 0,21 0,7 1,61

* Aufgrund der hohen Anfangstrübung, hervorgerufen durch unvollständig gelöste UV-Absorber, nicht bestimmt.

Die Ergebnisse zeigen, dass auf nicht UV-stabilisiertem Polycarbonat (Beispiele 1 bis 5) das erfindungsgemäße Beispiel 5 sowohl die geringste Trübung als auch die geringste Vergilbung nach 3000 h Bewitterung aufweist. Zudem baut das UV- Absorber-Paket von Beispiel 5 am wenigsten ab, d.h. pro Megajoule Strahlungsdosis nimmt die Extinktion bei 340 nm lediglich um UVAD = 0,01 ab. Auch auf UV-stabilisierten Polycarbonat (Beispiele 6 bis 10) wird die niedrigste Trübung nach 3000 h Bewitterung mit dem erfindungsgemäßen Aufbau gefunden (Beispiel 10). Durch den zusätzlichen UV-Schutz im Polycarbonat sind die Bewitterungsbeschädigungen jedoch nicht so stark ausgeprägt, wie bei den Beispielen 1 bis 5, man erkennt jedoch, dass ein vergleichbarer Trend innerhalb der Beispiele erzielt wird.

Zudem zeigt sich, dass eine zu hohe Konzentration an Tinuvin 1577 wie in Beispielen 4 und 9 nicht verwendet werden darf, da offensichtlich die Löslichkeit dieses UV-Absorbers in der UV- Schutzschicht begrenzt ist.