本发明涉及一种浮选方解石型脉石磷矿物的组 合调整剂， 其由两种不同的酸 溶液按比例构成。 本发明属于矿物加工工程领域。 背景技术

由于沙特阿尔阿尔加拉米德（ AR'AR, JALAMID )磷矿中主要脉石为方解石， 而方解石型脉石磷矿物是一种高钙质磷矿物 （沙特 AR'AR, JALAMID磷矿中 CaO > 48% ), 选矿过程中会由于硫酸的作用而游离出大量的 Ca ²⁺ , 使得选矿后回水中 Ca ²⁺ 含量高达 1000 ppm以上， 该回水直接返回流程再用会对选矿系统造成严 重恶 化， 从而影响选别的精矿质量及精矿回收率。 另外， 该回水直接返回选矿流程后， Ca ²⁺ 与脂肪酸类捕收剂作用会生成脂肪酸钙沉 淀，消耗捕收剂的同时干扰捕收剂与 脉石方解石的作用， 降低捕收剂的选择性。 因此， 需要寻找一种适合方解石型脉 石磷矿物反浮选的新型介质调整剂， 且能满足选矿后的回水可不经处理直接返回 到选矿流程中再利用之要求（ Ca ²⁺ 含量 <800 ppm )。 发明内容

本发明的目的在于： 开发一种适用于磷矿物和方解石分离的反浮选 矿浆介质 调整剂， 提高选别的精矿质量和精矿回收率， 且选矿回水可不经处理直接返回选 矿流程再利用， 减少回水处理费用或回水外排的环保压力。

该目的通过一种如下的调整剂而得以实现： 一种浮选方解石型脉石磷矿物的 组合调整剂， 其由磷酸溶液和硫酸溶液按一定比例构成， 其中磷酸用量是硫酸用 量的 1.5倍以上。

本发明还提供使用所述组合调整剂的方法， 其特征在于将两种酸溶液单独同 时添加进行调浆， 或将两种酸溶液混合后添加进行调浆。 具体实施方式

本发明中， 在提及例如 "磷酸溶液" 和 "硫酸溶液" 时， 指的是具有一定浓 度的磷酸水溶液及硫酸水溶液； 在提及 "磷酸" 和 "硫酸" 时， 则不包括溶剂在 内， 例如， "磷酸用量" 指的是純磷酸的用量。

本发明中， 如无特别指出， 在涉及浓度、 用量、 产率、 回收率、 分配率等时， 均基于质量计。

本发明提供一种浮选方解石型脉石磷矿物的组 合调整剂， 其由磷酸溶液和硫 酸溶液按一定比例构成， 其中磷酸用量是^ L酸用量的 1.5倍以上。

更高比例的磷酸用量， 甚至全部使用磷酸也是可以的， 但考虑到原料成本， 在达到选矿目的的基础上， 建议使用一定量的硫酸。 优选地， 磷酸用量是硫酸用 量的 1.5-10倍， 更优选 2-6倍。

在具体的实施方案中，使用的磷酸溶液和硫酸 溶液可以具有各种可能的浓度， 例如， 磷酸溶液的浓度可在（1-85 ) %的范围内， 酸溶液的浓度可在（1-98 ) % 的范围内。

在具体的实施方案中， 在加入组合调整剂之前， 也可适当添加一定量的磷酸 衍生物， 例如磷酸氢钠、 磷酸二氢钠、 六偏磷酸钠、 三聚磷酸钠 （俗称五钠）等， 不影响本发明的实施。

依据本发明， 可以单独使用磷酸溶液作为组合调整剂， 但不能单独使用硫酸 溶液。 本发明调整剂不仅对浮选方解石型脉石磷矿物 具有良好的技术效果， 而且也 适用于其它碳酸盐型脉石磷矿物。

尤其是在使用脂肪酸钠类物质， 例如磺化脂肪酸钠如 CCS502, 作为捕收剂 时， 本发明可有效减少捕收剂的消耗， 提高捕收剂的选择性， 在工业生产上具有 极为有益的技术效果。

本发明还提供使用所述组合调整剂的方法， 其特征在于将两种酸溶液单独同 时添加进行调浆， 或将两种酸溶液混合后添加进行调浆。 以下结合实施例对本发明的实施方式和技术效 果作进一步说明， 但并不意欲 限制本发明的范围。 实施例 1 __沙特曼阿顿选厂矿样小试

试验矿样： 将取自沙特曼阿顿选厂生产过程中的浮选入料 晒干、 混匀、 装袋

(每袋 300克）， 作为本次小试矿样， 试验矿样粒级组成和化学分析结果见表 1。 表 1: 浮选入料粒度组成及化学分析结果

注： 粒级例如 "+0.3" 表示粒径 > 0.3， "+0.2-0.3" 表示粒径 0.2且<0.3； P ₂ 0 ₅ ( % )指相 应粒级产物中 P ₂ 0 ₅ 的百分含量（由 XRF荧光分析仪 ARL Perform 4200测得）； P ₂ 0 ₅ 分配率（％ ) 指相应粒级产物中 P ₂ 0 ₅ 含量占整个浮选入料中 P ₂ 0 ₅ 含量的百分比。 试验方法及结果： 将试验矿样（300克）倒入 1升浮选机中并调浆到 25%的浓度， 然后加入五 钠的溶液（浓度： 10%, 五钠用量： 1.2kg/t入料）调浆 2分钟， 在加入组合调整 剂 （浓度为 20%的溶液）将矿浆调至 PH = 4.8-5.0后， 加入捕收剂 CCS502 (美国 ArrMaz药剂公司生产； 浓度： 25%; 純捕收剂用量： 2.5kg/t入料）调浆 0.5分钟， 最后再充气浮选刮泡 3-5 分钟， 槽内产品过滤烘干即为浮选精矿， 泡沫产品过滤 烘干即为浮选尾矿， 精、 尾矿的过滤水即为回水， 下表是在固定其它药剂及操作 条件不变的情况下， 仅改变调整剂或选矿水质进行选矿试验， 试验结果见表 2。

表 2: 使用不同调整剂的实验结果

回水中 调整剂 选矿 产品 产率 P ₂ 0 ₅ 精矿 P ₂ 0 ₅

Ca 里 类型 水盾 名称 ( % ) ( % ) 回收率

( ppm ) 浮选入料 100.00 22.11

本发明 清水 精矿 47.85 34.44 74.53 80 组合调整剂 尾矿 52.15 10.80

(磷酸：硫酸 = 浮选入料 100.00 22.11

6: 1 ) 回水 精矿 53.89 34.25 83.48 518 尾矿 46.11 7.92

浮选入料 100.00 22.13

本发明 清水 精矿 45.53 34.54 71.06 106 组合调整剂 尾矿 54.47 11.76

(磷酸：硫酸 = 浮选入料 100.00 22.14

3 : 1 ) 回水 精矿 52.38 33.71 79.75 639 尾矿 47.62 9.41

本发明 清水 浮选入料 100.00 22.14 68.50 132 组合调整剂 精矿 43.83 34.60

(磷酸：硫酸 = 尾矿 56.17 12.41

3 : 2 ) 浮选入料 100.00 22.13

回水 精矿 50.86 33.42 76.81 751 尾矿 49.14 10.45

浮选入料 100.00 22.10

清水 精矿 44.96 34.52 70.23 167 组合调整剂

尾矿 55.04 11.95

(磷酸：硫酸 =

浮选入料 100.00 22.13

1 : 2 )

回水 精矿 51.78 32.15 75.22 899 尾矿 48.22 11.38

浮选入料 100.00 22.14

清水 精矿 45.89 34.27 71.05 186 组合调整剂

尾矿 54.11 11.84

(磷酸：硫酸 =

浮选入料 100.00 22.13

1 : 3 )

回水 精矿 53.27 32.00 77.03 902 尾矿 46.73 10.88

浮选入料 100.00 22.13

清水 精矿 47.53 33.96 72.94 205 尾矿 52.47 11.42

石 6¾溶液

浮选入料 100.00 22.14

回水 精矿 53.76 31.75 77.09 1109 尾矿 46.24 10.96

注： P ₂ 0 ₅ 含量为 X荧光分析结果（由 XRF荧光分析仪 ARL Perform 4200测得）； Ca ²⁺ 为化学法 分析结果； 回水指选矿试验所得精矿和尾矿的澄清水； 回水中 Ca ²⁺ 含量指选矿后的精矿和尾矿澄 清水中的 Ca ²⁺ 含量。 实施例 2 __沙特曼阿顿选厂矿样工业实 原矿处理能力为 1250万吨 /年） 使用的组合调整剂由浓度为 98%的硫酸溶液和浓度为 45%的磷酸溶液构成， 其中磷酸用量为硫酸用量的 2倍。

将该选厂送选的方解石型脉石磷矿物破碎、 磨矿、 分级、 脱泥， 得到 (+0.038-0.3)mm粒级含量 85%以上的浮选入料（矿浆浓度为 20-30% ), 使该浮选 入料流入搅拌桶， 向其中加入该组合调整剂调浆至 PH = 4-6 , 然后加入捕收剂 CCS502进一步调浆后送入浮选机中进行反浮选， 槽内产品即为磷精矿浆， 经脱水 干燥得到干磷精矿， 泡沫产品即为尾矿， 本次工业试验（共运行 98小时）的精矿、 尾矿回水不经处理直接返回选矿流程再用。 其工业试验的选矿结果见表 3。 曼阿顿选厂组合调整剂工业试验选矿结果

注： 表中含量为 X荧光分析结果（由 XRF荧光分析仪 ARL Perform 4200测得）， 选矿结果 为 98小时运行过程平均值。