PRECOCE DE FUMEE, GAZ ET LA PROTECTION INCENDIE

DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL ET ART ANTÉRIEUR

L'invention concerne de manière générale les systèmes de sécurité incendie, et plus précisément la détection multi ponctuelle de fumée et la protection par agent extincteur.

L'invention trouve avantageusement application dans des environnements modulaires, comme des conteneurs de stockage d'énergie, des enveloppes de turbine à vapeur ou à combustion ou encore des cabines de navire ou de sous-marin ou des soutes de long-courriers et avions cargos mais aussi des lieux plus communs comme les salles électriques, data center, salles blanche, salles informatiques ou bien des zones nucléaires à accès réglementé, locaux à forte influences électromagnétiques. Un système de sécurité incendie comporte classiquement un dispositif de détection d'incendie, un dispositif de détection de gaz, et un dispositif de protection par agent extincteur (eau, gaz inerte ou inhibiteur, poudre...).

Ces différents dispositifs sont classiquement installés indépendamment par des fournisseurs différents, résultant que chacun des dispositifs utilise un réseau de câbles et de conduites qui lui est propre.

Les différents dispositifs sont classiquement liés et commandés par une centrale incendie, généralement installée en priorité et liée au système de détection incendie.

L'installation des dispositifs est donc coûteuse en temps et en hommes, en plus d'être volumineux à cause de la nécessité pour chacun des dispositifs de bénéficier de son propre réseau de canalisations et de câbles électrique.

Dans le cas d'environnements modulaires, typiquement un réseau de conteneurs, de bâtiments techniques ou de bureaux, une pluralité de systèmes doit être implémentée de manière à détecter et protéger la totalité de la zone concernée. Chacun des systèmes doit être raccordé à une alimentation sécurisée et également à un dispositif de télécommunication, lui-même raccordé à un système de sécurité incendie central.

Les systèmes de détection d'incendie sont classiquement installés dans chaque module, leur information étant remontée au système central par connexion électrique ou électromagnétique. Ce mode de détection représente un inconvénient majeur dans les zones soumises à de forts champs électromagnétiques, ces champs pouvant altérer le fonctionnement de l'appareil et réduire la fiabilité du dispositif.

En outre, la maintenance de ces appareils de détection ponctuels est récurrente, ce qui représente un inconvénient lorsqu'ils sont installés dans des locaux à accès restreint.

PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'INVENTION

Un but de l'invention est de simplifier l'installation des dispositifs de sécurité incendie (détection et protection) et d'en réduire incidemment le coût.

Un autre but de l'invention est de réduire l'encombrement d'un dispositif de protection incendie asservi à une détection d'incendie.

Un autre but est de protéger un environnement modulaire sans multiplier les dispositifs de détection, de commande, de stockage d'agent extincteur.

Un autre but de l'invention est de réduire l'incidence des champs électromagnétiques sur les performances des systèmes de détection.

Un autre but de l'invention est de réduire les opérations de maintenance dans les modules lorsque le système protège un environnement modulaire.

Selon un aspect, l'invention propose un dispositif de sécurité incendie du volume d'une enceinte, comprenant

o au moins un connecteur d'interface de flux qui débouche dans le volume de l'enceinte, o des moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volu me de l'enceinte,

o un poste central isé anti-incendie comportant un réservoir d'agent extincteur, u n détecteur de fu mée et u n détecteur de gaz associés aux moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz, et des moyens d'injection sous pression de l'agent extincteur,

o des moyens de communication fl uidique s'étendant entre ledit connecteur d'interface de flux et le poste central isé, caractérisé en ce que les moyens de mise en communication fluidique comprennent une seule canal isation pour assurer d'une part le transfert de fl uide entre les moyens de prélèvement de fumée et/ou de gaz dans le volume de l'enceinte et le détecteur de fumée et le détecteur de gaz placés dans le poste central isé anti-incendie et d'autre part le transfert d'agent extincteur du réservoir d'agent extincteur vers le connecteur d'interface de flux.

De cette manière, le nombre de canalisations est réduit, les opérations de détection et de protection étant réal isées au moyen d'une seule canalisation .

Cette réduction du nombre de canalisations diminue la complexité, la durée et les coûts d'instal lation de tels dispositifs.

L'encombrement d'un tel système est en outre fortement réduit.

Un système unique permet de réaliser les fonctions de détection et de protection .

Les organes de détection et de commande sont central isés et placés dans un environnement protégé, réduisant de ce fait l'influence des champs électromagnétiques sur les performances du dispositif de détection .

Le nombre d'organes présent dans les modules est l imité grâce à la centralisation des éléments de détection, ne nécessitant donc plus de moyens de communication entre les éléments de détection décentralisés et le poste de sécurité. Les opérations de maintenance en sont donc allégées. Un tel dispositif de sécurité incendie est avantageusement complété par les différentes caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :

- le poste centralisé comporte au moins deux branches de canalisations, une première branche comportant un clapet anti-retour et un réservoir d'agent extincteur sous pression, une deuxième branche comportant un clapet bidirectionnel, le détecteur de gaz et le détecteur de fumée, le clapet bidirectionnel étant configuré pour permettre la circulation de fluide dans les deux sens et bloquer la circulation de fluide dans un sens lorsque la pression de celui-ci dépasse un certain seuil ; le connecteur d'interface de flux comporte

o un pulvérisateur de connecteur d'interface de flux, o un adaptateur fluidique de pulvérisateur, reliant le pulvérisateur à la canalisation

o les moyens de prélèvement de fumée et ou de gaz dans l'enceinte, ces moyens comportant un sélecteur de flux lié à Γ adaptateur fluidique de pulvérisateur ou à la canalisation, configuré pour permettre le passage de fluides dans les deux sens et alternativement bloquer le passage d'un fluide dans un sens ; le connecteur d'interface de flux comporte au moins un élément d'obstruction configuré pour obstruer le pulvérisateur de connecteur d'interface de flux tant que certaines grandeurs physiques auxquelles est soumis l'élément d'obstruction n'atteignent pas un certain seuil ; le connecteur d'interface de flux est direct et que l'élément d'obstruction comporte au moins un bouchon ou un capuchon configurés pour être éjectés par la pression qui leur est appliquée par l'agent extincteur lorsque celui-ci est injecté ; le connecteur d'interface de flux est automatique et que l'élément d'obstruction comporte au moins un bulbe thermosensible configuré pour éclater et libérer l'agent extincteur lorsqu'il est soumis à une température prédéfinie ; le sélecteur de flux comporte :

o un port avant et

o un port arrière

mis en communication fluidique par une canalisation avant et une canalisation arrière, les canalisations débouchant dans une chambre centrale, la chambre centrale comportant un clapet relié à un élément élastique prenant appui sur un arrêt axial arrière au niveau d'un des ports, l'élément élastique exerçant un effort de rappel tendant à éloigner le clapet de l'ouverture au niveau de laquelle l'élément élastique prend appui, l'élément élastique étant configuré pour être comprimé au-delà d'un certain niveau de pression exercé par un fluide sur le clapet dans le sens de compression de l'élément élastique, provoquant l'obstruction d'une des canalisations par le clapet et interrompant le passage du fluide dans le sélecteur de flux ; le sélecteur de flux comporte un port avant en interface avec Γ adaptateur fluidique du connecteur d'interface de flux ou directement avec la canalisation, un port arrière en interface avec le milieu extérieur au dispositif, le port arrière comportant l'arrêt axial arrière permettant à l'élément élastique de prendre appui, le clapet étant ainsi configuré pour obstruer le sélecteur de flux lorsque la pression dans la canalisation dépasse un certain seuil ; au moins un sélecteur de flux comporte un limiteur de flux configuré pour qu'un débit d'air identique soit prélevé depuis chacun des sélecteurs de flux pendant une phase d'aspiration d'air depuis l'enceinte ; - le clapet est de forme cylindrique, comportant :

o une paroi latérale,

o un fond sur lequel est fixé l'élément élastique,

o une cavité borgne cylindrique,

o une pluralité de perçages latéraux traversant sa paroi latérale et mettant en communication fluidique la cavité borgne et la chambre centrale du sélecteur de flux,

la paroi latérale du clapet coopère avec la canalisation avant, de telle manière que lorsque le clapet est en position ouverte le fluide ne peut emprunter que les perçages latéraux du clapet pour circuler de l'ouverture arrière à l'ouverture avant, et lorsque le clapet est en position fermée il obstrue la canalisation arrière du sélecteur de flux de sorte à bloquer le transfert de fluides entre les ports avant et arrière et inversement ;

- le poste centralisé comporte en outre une branche secondaire de canalisations, cette branche secondaire de canalisations comportant un raccord rapide configuré pour permettre l'injection de gaz sous pression depuis l'extérieur du poste centralisé dans les canalisations, le clapet anti-retour étant configuré pour empêcher un fluide de remonter le long de la première branche de canalisations principale vers le réservoir d'agent extincteur ;

- il comporte une pluralité de lignes de protection reliées au poste centralisé, une ligne de protection comportant une unique canalisation sur laquelle sont montés une pluralité de connecteurs d'interface de flux.

Selon un deuxième aspect, l'invention propose un environnement modulaire équipé d'un tel dispositif de sécurité incendie, l'environnement modulaire comportant une pluralité de modules, chaque module comportant au moins un connecteur d'interface de flux, deux connecteurs d'interface de flux d'un même module n'appartenant pas à la même ligne de protection. Selon un autre aspect, l'invention propose un procédé de sécurité incendie d'au moins une enceinte au moyen d'un tel dispositif anti-incendie, le procédé comportant au moins deux étapes :

- une étape de détection, au cours de laquelle le dispositif de sécurité incendie aspire de l'air contenu dans le module à travers un sélecteur d'un flux d'un connecteur d'interface de flux, l'air étant ensuite acheminé par la canalisation au détecteur de fumée et de gaz dans le poste centralisé, l'air y étant analysé par le détecteur de fumée et de gaz. Dans cette étape, une détection de gaz provoque seulement le déclenchement d'une alarme ;

- une étape de protection incendie, déclenchée par la détection de fumée dans l'air analysé dans le poste centralisé, au cours de laquelle le détecteur de fumée provoque l'injection d'un agent extincteur dans la canalisation, depuis le poste centralisé jusqu'au connecteur d'interface de flux.

PRÉSENTATION DES FIGURES

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles :

- La figure 1 est une représentation schématique d'un environnement modulaire équipé d'un système de sécurité incendie conforme à l'invention ;

- La figure 2 est une représentation 3D d'un connecteur d'interface de flux conforme à l'invention ; plus précisément la figure 2a représente un connecteur d'interface de flux automatique équipé d'un élément d'obturation thermosensible, la figure 2b représente un connecteur d'interface de flux direct équipé d'un élément d'obturation de type capuchon ;

- La figure 3 est une représentation schématique en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention ; plus précisément les figures

3A et 3B représentent le sélecteur de flux en position ouverte de détection de gaz et fumée d'une part, et d'autre part en position fermée d'injection d'un agent extincteur ;

- La figure 4 est une représentation schématique d'une installation conforme à la présente invention illustrant des organes internes d'un poste centralisé conforme à l'invention ainsi que des canalisations et les connecteur d'interface de flux équipés de sélecteurs de flux conforme à l'invention ; plus précisément la figure 4a représente un premier mode de réalisation comportant une unique ligne d'analyse de fumée, la figure 4b représente un deuxième mode de réalisation comportant deux lignes d'analyse de fumée parallèles ;

- La figure 5 est un schéma de fonctionnement d'un premier mode de réalisation de l'invention ; plus précisément la figure 5a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, la figure 5b représente un connecteur d'interface de flux en phase de blocage d'agent extincteur, et la figure 5c représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;

- La figure 6 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 6a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 6b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;

- La figure 7 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 7a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 7b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;

- La figure 8 est un schéma de fonctionnement d'un deuxième mode de réalisation de l'invention ; plus particulièrement la figure 8a représente un connecteur d'interface de flux en phase d'aspiration, et la figure 8b représente un connecteur d'interface de flux en phase de protection incendie ;

- La figure 9 est une vue en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention ; - La figure 10 est une vue en coupe de profil d'un sélecteur de flux conforme à l'invention et met en lumière le mode d'intégration d'un embout de capture d'air ;

- La figure 11 est un schéma en coupe de profil représentant le mode d'assemblage d'un embout de capture d'air dans une prise rapide ; plus précisément la figure lia représente la prise rapide en position démontée, la figure 11b représente la prise rapide en position engagée et élément non verrouillé, et la figure 11c représente la prise rapide en position enclenchée et élément verrouillé;

- La figure 12 est une représentation d'un mode de réalisation de l'invention lorsqu'elle est adaptée à une installation comportant un faux plafond.

DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE MISE EN ŒUVRE ET DE RÉALISATION

Les modes de réalisation ci-après concernent le cas d'un dispositif de sécurité incendie 1 pour une enceinte d'un environnement modulaire, dont un exemple est représenté figure 1. L'exemple ne se veut toutefois aucunement limitatif, dans la mesure où le dispositif de sécurité incendie est adapté à tout type d'environnement, modulaire ou non.

Le dispositif comporte un poste centralisé de sécurité incendie 2 lié à une ou plusieurs canalisations 6, sur lesquelles sont assemblés un ou plusieurs connecteurs d'interface de flux 7.

Les canalisations 6 s'étendent entre le poste centralisé de sécurité incendie 2 et un coffret de purge 8 permettant de purger la canalisation 6 qui lui est liée.

Le dispositif de sécurité incendie 1 étant ici installé sur une structure modulaire 9 (ou environnement modulaire) comportant une pluralité de modules 10, chacun des modules est équipé d'un ou plusieurs connecteurs d'interface de flux 7. Chacune des canalisations 6 s'étendant depuis le poste centralisé de sécurité incendie 2 forme une ligne de protection 11.

Une ligne de protection 11 comporte un connecteur d'interface de flux 7 dans plusieurs modules 10.

Pour des raisons de fiabilité du dispositif de sécurité incendie 1, chaque module peut être équipé de plusieurs connecteurs d'interface de flux 7 appartenant à des lignes de protection 11 distinctes.

De cette manière, si l'une des lignes de protection 11 vient à être défaillante, la sécurité du module 10 est toujours assurée par le connecteur d'interface de flux 7 d'une autre ligne de protection 11.

Pour des raisons de compacité du dispositif, notamment afin d'éviter de lier le poste centralisé à un trop grand nombre de canalisations 6, une ligne de protection 11 comporte un connecteur d'interface de flux 7 dans le plus grand nombre de modules possible.

Dans le mode de réalisation illustré, chaque module 10 comporte un connecteur d'interface de flux 7 de chacune des trois lignes de protection 11.

Le nombre de lignes de protection 11 peut varier en fonction des besoins liés à l'environnement.

Ainsi équipé, si une anomalie survient dans un des modules 10, le gaz ou la fumée remonte le long des canalisations 6 jusqu'au poste centralisé de sécurité incendie 2. Le détecteur adéquat provoque la libération de l'agent extincteur qui est dirigé dans les canalisations 6.

Les gaz et fumées dans les canalisations 6 sortiront par les pulvérisateurs 12 des connecteurs d'interface de flux 7 activés.

L'agent extincteur est ensuite libéré dans le module 10 où survient le défaut, par l'intermédiaire des connecteurs d'interface de flux 7 de ce module 10. En référence à la figure 2a, un connecteur d'interface de flux 7 comporte un pulvérisateur 12, connectée à la canalisation 6 par l'intermédiaire d'un adaptateur fluidique 13, l'adaptateur fluidique 13 s'étendant coaxialement au pulvérisateur 12. L'adaptateur fluidique 13 comporte un corps globalement cylindrique creux, une ouverture sur ses deux extrémités et une ouverture localisée sur sa surface latérale. L'ouverture latérale de l'adaptateur fluidique 13 permet de coopérer avec un sélecteur de flux 14 s'étendant transversalement en saillie à l'extérieur de l'adaptateur fluidique 13.

Le sélecteur de flux 14 comporte un corps 15 globalement cylindrique, une partie avant 151 en interface avec l'adaptateur fluidique 13 et une partie arrière 152 en interface avec le milieu extérieur.

Le connecteur d'interface de flux 7 est considéré comme automatique car il comporte dans ce mode de réalisation un bulbe thermosensible 301 qui bloque l'éjection de l'agent extincteur tant qu'il n'est pas soumis à une température adéquate.

En référence à la figure 2b, le connecteur d'interface de flux 7 est considéré comme direct car il comporte un capuchon 303 éjecté par l'agent extincteur lorsque celui-ci est injecté.

En référence à la figure 3a, les faces avant 16 et arrière 17 du sélecteur de flux 14 sont mis en communication fluidique par l'intermédiaire de deux canalisation internes, une canalisation avant 18 issue de la face avant 16 et une canalisation arrière 19 issue de la face arrière 17.

La canalisation avant 18 et la canalisation arrière 19 débouchent dans une chambre centrale 20 cylindrique, formant une cavité interne dans le sélecteur de flux 14.

La chambre centrale 20 comporte en son sein un clapet 21 globalement cylindrique comportant une cavité borgne 22, elle aussi cylindrique, une paroi latérale 23 et un fond 24.

Un élément élastique 25, ici un ressort, est fixé au fond 24 du clapet, et exerce un effort de rappel tendant à pousser le clapet 21 vers la canalisation avant 18 du sélecteur de flux 14 en prenant appui sur une butée axiale arrière 26 réalisée dans la canalisation arrière 19. Le fond 24 du clapet 21 comporte en outre un élément de centrage 241, assurant la mise en position de l'élément élastique 25 par rapport au fond 24 du clapet 21.

La paroi latérale 23 du clapet 21 coopère avec la canalisation avant 18 du sélecteur de flux 14, étant partiellement insérée dans la canalisation avant 18. Un arrêt axial avant 27 permet de maintenir le clapet 21 dans une première position stable, dite ouverte.

La paroi latérale 23 du clapet 21 comporte des perçages latéraux 28, permettant de mettre en communication fluidique la cavité borgne 22 et la chambre centrale 20 lorsque le clapet 21 est en position ouverte en butée contre l'arrêt axial avant 27.

De cette manière, les canalisations avant 18 et arrière 19 sont en communication fluidique lorsque le clapet 21 est en position ouverte.

La cavité centrale 20 comporte en outre un premier corps 201 et un deuxième corps 202, délimités par une saillie annulaire formant un anneau de guidage 203.

Cet anneau de guidage 203 effectue un centrage du clapet 21 dans la cavité centrale 20 et guide en translation le clapet 21 dans la cavité centrale 20.

L'anneau de guidage 203 comporte en outre des perçages 204, assurant la communication fluidique entre le premier corps 201 et le deuxième corps 202 de la cavité centrale 20.

En situation courante, le sélecteur de flux 14 est en position ouverte comme illustré sur la figure 3a. L'environnement est ainsi mis en communication fluidique avec la canalisation 6 par l'intermédiaire de l'adaptateur fluidique 13. Le mélange gazeux de l'environnement transite ainsi par le sélecteur de flux 13 depuis l'extérieur pour remonter la canalisation 6 vers le poste centralisé de sécurité incendie 2 sous l'effet d'un différentiel de pression.

Lorsque la pression exercée contre le clapet 21 tend à comprimer l'élément élastique 25, le clapet 21 se déplace jusqu'à atteindre une deuxième position stable, du moins tant que le niveau de pression le permet, cette position étant dite fermée. En position fermée comme illustré sur la figure 3b, le fond 24 du clapet 21 obstrue la canalisation arrière 19, étant au contact de l'embouchure de la canalisation arrière 19 dans la chambre centrale 20.

Un élément d'étanchéité 29, ici un joint torique, est disposé sur le pourtour de l'embouchure de la canalisation arrière 19 dans la chambre centrale 20, de manière à améliorer l'étanchéité de la position fermée du clapet 21 en coopérant avec celui-ci.

De cette manière, la communication fluidique entre les canalisations avant 18 et arrière 19 du sélecteur de flux 14 est interrompue lorsque le clapet 21 est en position fermée, c'est-à-dire lorsque la pression exercée sur le clapet 21 comprime l'élément élastique 25 suffisamment pour obstruer la canalisation arrière 19. Pour résumer, le sélecteur de flux 14 comporte un port avant 160 et un port arrière 170 qui débouchent respectivement sur les faces avant 16 et arrière 17 et communiquent via une cavité interne. La cavité est formée de trois tronçons coaxiaux 18, 19 et 20 de sections droites différentes. La transition entre les deux tronçons 20 et 19 forme un décrochement 290 dirigé vers le port avant 160, et qui constitue un siège de clapet coopérant avec un obturateur 21. L'obturateur 21 est placé dans le tronçon 20 de la cavité de plus grande section. L'obturateur 21 est sollicité en éloignement du siège 290 par un organe élastique 25.

Au repos, lorsque la pression appliquée sur le port 160 est faible l'organe élastique 25 maintient l'obturateur 21 éloigné du siège 290. Le sélecteur de flux 14 est ouvert comme illustré sur la figure 3a. Un flux de fluide peut être aspiré à travers le sélecteur de flux 14 pour être dirigé vers les détecteurs 4 et 5 comme illustré sur la figure 3a.

Au contraire, lorsque la pression appliquée sur le port 160 par l'agent extincteur crée sur l'obturateur 21 un effort supérieur à celui exercé par l'organe élastique 25, l'obturateur 21 est plaqué contre le siège 290 et le sélecteur de flux 14 est fermé comme illustré sur la figure 3b. L'agent extincteur présent dans la canalisation 6 peut alors sortir par le pulvérisateur de sortie 12 du connecteur d'interface de flux 7.

En référence à la figure 4a, dans un premier mode de réalisation la canalisation 6 débouche dans le poste centralisé de sécurité incendie 2 sur deux branches de canalisations.

Une première branche de canalisations 61 du poste centralisé de sécurité incendie 2 comporte un clapet bidirectionnel 31, un dispositif de détection de gaz 4 comportant un détecteur de gaz disposé dans une enceinte étanche, et un dispositif de détection de fumée 5.

Le dispositif de détection de fumée 5 comporte un dispositif d'aspiration, et se trouve situé en aval, dans le sens d'écoulement des gaz pendant une phase d'aspiration, par rapport au dispositif de détection de gaz 4.

Le clapet bidirectionnel 31 permet le passage de fluides provenant des canalisations 6 vers les dispositifs de détection tant que la pression des fluides est inférieure à un certain seuil.

De cette manière, les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 sont exposés au mélange gazeux provenant des modules 10 lors de l'aspiration des gaz provoquée par le dispositif de détection de fumée 5.

Lorsque la pression entrant dans la première branche de canalisation 61 dépasse un certain seuil, typiquement lors de la libération de l'agent extincteur, le clapet bidirectionnel 31 obstrue la première branche de canalisation 61 sous l'effet de la pression de l'agent extincteur, et protège ainsi les détecteurs de gaz 4 et de fumée 5.

Pour un fonctionnement optimum, l'équilibrage de la pression amont/aval des dispositifs de détection de fumée par aspiration et/ou de gaz repères 4 et 5 est souhaitable.

Une ligne de reflux 36 assure un retour de l'échantillonnage d'air et/ou gaz prélevé en continu, dans l'ambiance du milieu où il a été prélevé, de manière à équilibrer les pressions en amont et en aval des dispositifs de détection. Un module logique de sécurité 34 est relié à deux électrovannes 35a, 35b situées de part et d'autre des systèmes de détection de fumée 5 et de gaz 4, permettant d'isoler ces derniers lorsque la situation l'exige.

Lorsque le détecteur de fumée 5 confirme une détection de fumée, le module logique de sécurité 34 commande l'électrovanne 35a située en amont des dispositifs de détection lors de l'aspiration.

L'électrovanne 35a permute donc de la première branche de canalisation 61 à une conduite d'admission neutre 37 équipée d'un organe déprimogène 39, ici un diaphragme.

L'air aspiré via la conduite d'admission neutre 37, provenant d'un milieu extérieur à l'enceinte surveillée, traverse ensuite les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 en passant par une canalisation inter-détecteurs 40, pour être ensuite rejeté à l'extérieur de l'enceinte surveillée via une conduite d'échappement secondaire 38.

Une deuxième branche de canalisation 62 du poste centralisé de sécurité incendie 2 comporte un clapet anti-retour 33, et un réservoir d'agent extincteur sous pression 3.

Le clapet anti-retour 33 est configuré pour empêcher les fluides provenant de la canalisation 6 ou de la première branche de canalisation 61 de remonter vers le réservoir 3 d'agent extincteur.

Lorsque le détecteur de fumée 5 confirme une situation de feu,

(confirmation d'alarme) il déclenche l'injection de l'agent extincteur, contenu dans le réservoir 3, dans les lignes de protection 11.

Le clapet bidirectionnel 31 se ferme sous la pression de l'agent extincteur, empêchant ainsi l'agent extincteur de remonter dans la première branche de canalisation 61 du poste centralisé de sécurité incendie 2 et détériorer les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4.

L'agent extincteur progresse jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7, l'air contenu étant évacué de ces derniers par les sélecteurs de flux 14. Lorsque l'agent extincteur sous pression arrive au sélecteur de flux 14, il exerce une pression sur le clapet 21 qui comprime l'élément élastique 25, le clapet 21 passant en position fermée.

Le fluide extincteur ne peut ainsi être éjecté dans les modules 10 qu'à travers les pulvérisateurs 12. En référence à la figure 4b, un second mode de réalisation comporte deux premières branches de canalisations 61a, 61b, chacune étant liée à deux lignes de protection 11 distinctes.

Les lignes de protection 11 comportent des éléments similaires au premier mode de réalisation décrit ci-dessus.

Chacune des deux premières branches de canalisation 61a, 61b comporte, d'amont en aval dans le sens d'écoulement des gaz lors de la phase d'aspiration, un clapet bidirectionnel 31a, 31b, un raccord rapide 32 relié aux premières branches de canalisation, une valve anti-retour 321a, 321b étant située sur chacune des conduites liant les premières branches de canalisation 61a, 61b et le raccord rapide 32, et une électrovanne 35a située en amont du détecteur de fumée 5.

Chacune des électrovannes 35a permet de permuter de la première branche de canalisation 61a, 61b sur laquelle elle est située à une conduite d'admission neutre 37 équipée d'un diaphragme 39.

Dans ce mode de réalisation, le détecteur de fumée 5 comporte deux entrées 501a, 501b équipées chacune d'un module de détection indépendant. Chacune des premières branches de canalisations 61a, 61b est donc analysée indépendamment par le détecteur de fumée 5.

Les prélèvements issus des deux premières branches de canalisation 61a, 61b sont communiqués au détecteur de gaz 4 au travers d'une seule canalisation inter-détecteurs 40, le détecteur de gaz 4 les éjectant ensuite dans l'enceinte 10 par la ligne de reflux 36.

Chacune des premières branches de canalisation 61a, 61b est liée à la deuxième branche de canalisation 62 par l'intermédiaire d'une conduite comportant un clapet anti-retour 33a, 33b.

Ce mode de réalisation permet de déclencher le dispositif de protection incendie sur un seuil d'action ou sur une équation de seuil d'action tout en augmentant la surface couverte de la zone de détection. En référence à la figure 5a, en phase de détection l'air du milieu surveillé est aspiré au travers du sélecteur de flux 14 puis acheminé vers le poste centralisé via les canalisations 6. En référence à la figure 5b, en cas de détection de fumée, l'agent extincteur est injecté dans les canalisations 6 et circule jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7.

L'agent extincteur sous pression reste bloqué dans les connecteurs d'interface de flux 7 sous l'effet d'obstruction des pulvérisateurs 12 par des bulbes thermosensibles 301.

En référence à la figure 5c, lorsque la température dans un module 10 atteint un seuil critique, par exemple sous l'effet d'un incendie, le bulbe thermosensible 30 éclate et libère ainsi l'agent extincteur.

De cette manière, l'agent extincteur n'est pas libéré dans les modules

10 dans lesquels il n'y a pas d'incendie.

Dans une variante représentée en figure 6a, l'élément d'obstruction 30 comporte une pluralité de bouchons 302.

Lorsque du gaz ou de la fumée est détectée, l'agent extincteur est injecté dans les canalisations 6.

En référence à la figure 6b, l'agent extincteur sous pression expulse les bouchons 302 et est pulvérisé dans le milieu protégé.

Un lien peut lier les bouchons 302 au pulvérisateur 12 de manière à les réutiliser après déclenchement du système.

Dans une deuxième variante représentée figure 7a, l'élément d'obstruction 30 comporte un capuchon 303 recouvrant le pulvérisateur 12.

En référence à la figure 7b, l'agent extincteur sous pression éjecte le capuchon 303 lorsqu'il est injecté dans les canalisations 6, étant ainsi pulvérisé dans le milieu protégé. Un lien peut lier le capuchon 303 à la canalisation 6, de manière à le réutiliser après déclenchement du système.

Dans une troisième variante représentée figure 8a, l'adaptateur fluidique 13 peut être constitué de deux parties assemblées, permettant de disposer un disque d'obstruction 304 entre les deux parties.

En référence à la figure 8b, l'injection de l'agent extincteur dans les canalisations 6 provoque la rupture des disques d'obstruction 304 lorsque la pression est suffisante. Les débris du disque d'obstruction 304 restent prisonniers de l'adaptateur fluidique 13.

En référence à la figure 9, le corps 15 du sélecteur de flux 14 peut comporter un limiteur de flux 41.

Le limiteur de flux 41 permet de générer une perte de charge singulière dans l'écoulement du fluide entre le poste centralisé de sécurité incendie 2 et le milieu surveillé.

Cette perte de charge est configurée pour compenser les pertes de charge régulières causées par l'écoulement du fluide dans la canalisation 6.

Lorsqu'une canalisation 6 comporte plusieurs connecteurs d'interface de flux 7, et donc plusieurs points de prélèvement permettant de surveiller plusieurs enceintes disjointes ou des zones éloignées d'une même enceinte, les différents connecteurs d'interface de flux 7 se situent à des distances de canalisation différentes du poste centralisé de sécurité incendie 2.

Ces distances de canalisations génèrent des pertes de charges régulières, et les différences de distances de canalisation causent des disparités dans ces pertes de charges.

Par conséquent, lors d'une phase de détection, le débit aspiré au travers des différents connecteurs d'interface de flux 7 serait différent en fonction de leur éloignement du poste centralisé de sécurité incendie 2.

De manière à compenser ces disparités de pertes de charges subies par les flux des différents connecteurs d'interface de flux 7 d'une canalisation 6, des limiteurs de flux peuvent être situés au niveau des sélecteurs de flux 14.

Cela permet d'aspirer le même débit au niveau de chaque connecteur d'interface de flux 7, permettant ainsi d'assurer le même pouvoir de détection en tout point de la ou les enceintes surveillées.

La partie arrière 152 peut comporter un élément de raccordement arrière 42 comportant une portion de filetage pour l'assembler au corps 15 du sélecteur de flux 14.

Un élément de mise en position 43 est situé dans cet élément de raccordement arrière 42 de manière à mettre en position le limiteur de flux 41 dans l'élément de raccordement arrière 42, le limiteur de flux 41 étant ensuite maintenu en position lorsque l'élément de raccordement arrière 42 est assemblé au corps 15.

La partie avant 151 comporte un élément d'assemblage 44, dans ce cas précis un raccord fileté, configuré pour raccorder le corps 15 du sélecteur de flux 14 à l'adaptateur fluidique 13.

En référence à la figure 10, la partie arrière 152 du sélecteur de flux 14 peut également comporter un embout de capture d'air 45, assemblé à l'élément de raccordement arrière 42 par une prise rapide 46 au niveau de son extrémité en interface avec le milieu surveillé.

L'embout de capture d'air 45 peut être droit ou comporter un coude orienté vers le haut ou vers le bas.

Le choix de l'orientation de l'embout de capture d'air 45 dépend de la configuration des orientations respectives des flux d'air et du sélecteur de flux 14.

Par exemple, un sélecteur de flux 14 placé horizontalement dans une enceinte dans laquelle l'air circule par convection naturelle comportera un embout de capture d'air 45 coudé et orienté vers le bas, de manière à ce que l'air circule naturellement vers le sélecteur de flux 14.

Dans un autre exemple, un sélecteur de flux 14, situé dans un milieu ventilé dans lequel l'air se déplace selon une direction donnée, comportera un embout de capture d'air 45 orienté de manière à ce que son orifice soit situé face à la direction d'écoulement de l'air.

En référence à la figure l ia, la prise rapide 46 comporte un élément fixe 47, un élément escamotable 48 et un obstacle mobile 49.

L'élément escamotable 48 coopère avec l'élément fixe 47 de manière à déplacer l'obstacle mobile 49 en fonction de la position de l'élément escamotable 48, permettant de mettre et de maintenir en position l'embout de capture d'air 45 par rapport à l'élément fixe 47.

L'élément fixe 47 comporte une portion avant 50, une portion centrale

51, une portion arrière 52, et une cavité 53 traversant l'élément fixe de part en part.

La portion avant 50 comporte des éléments d'assemblage 54, par exemple un filetage, de manière à assurer son assemblage à l'élément de raccordement arrière 42.

La portion arrière 52 est globalement cylindrique, et présente un diamètre inférieur à la portion centrale 51.

La portion arrière comporte des perçages configurés pour mettre en position l'obstacle mobile 49, n'autorisant qu'un déplacement radial de ce dernier.

L'élément escamotable 48 s'étend concentriquement à la portion arrière 52 extérieurement à celle-ci.

L'élément escamotable 48 présente un profil externe cylindrique, son profil interne comportant, d'avant vers l'arrière, une jupe 481, un épaulement 482, une portée cylindrique étroite 483, une portion conique 484, une portée cylindrique large 485, et une butée 486.

Un élément élastique 55 est comprimé entre la portion centrale 51 de l'élément fixe 47 et l'épaulement 482 de l'élément escamotable 48, s'opposant de ce fait au déplacement vers l'avant de l'élément escamotable 48.

La jupe 481 est configurée pour recouvrir cet élément élastique 55 quelle que soit la position de l'élément escamotable 48 par rapport à l'élément fixe 47. La portée cylindrique étroite 483, la portion conique 484 et la portée cylindrique large 485 sont configurée pour déplacer radialement l'obstacle mobile 49 lors du déplacement vers l'avant ou l'arrière de l'élément escamotable 48.

L'obstacle mobile 49 peut comporter une série de billes logées dans les perçages de la portion arrière 52 de l'élément fixe 47.

En référence à la figure 11b, lors du déplacement vers l'avant de l'élément escamotable 48, l'obstacle mobile 49 se déplace radialement vers l'extérieur pour se placer contre la portée cylindrique large 485.

La butée 486 limite le déplacement axial vers l'avant de l'élément escamotable 48 en venant au contact de l'obstacle mobile 49.

L'obstacle mobile 49 présente de ce fait un diamètre intérieur configuré pour permettre l'insertion ou le retrait de l'embout de capture d'air 45 dans l'élément fixe 47.

En référence à la figure 11c, lorsque l'embout de capture d'air 45 est en position dans l'élément fixe 47, l'élément élastique 55 repousse l'élément escamotable 48 vers l'arrière.

Lors du déplacement vers l'arrière de l'élément escamotable 48, la portion conique 484 déplace radialement l'obstacle mobile 49 vers l'intérieur pour le placer contre la portée cylindrique étroite 483.

L'obstacle mobile 49 coopère avec une gorge 451 réalisée dans l'embout de capture d'air 45 de manière à réaliser l'assemblage de l'élément fixe 47 et l'embout de capture d'air 45.

En référence à la figure 12, dans le cas d'une configuration d'installation dans laquelle les points de prélèvement sont déportés des canalisations 6, par exemple dans le cas d'un faux plafond, le pulvérisateur 12 de connecteur d'interface de flux 7 et l'embout de capture d'air 42 peuvent être raccordés au sélecteur de flux 14 via des tuyaux souples. Notamment, le pulvérisateur 12 est raccordé au connecteur d'interface de flux 7 par l'intermédiaire d'un tuyau tressé 56 configuré pour résister aux hautes pressions.

L'embout de capture d'air 45 peut être raccordé au sélecteur de flux 14 via un tuyau souple 57.

Modes de fonctionnement

Le dispositif de sécurité incendie 1 décrit est mis en œuvre par un procédé comprenant plusieurs modes de fonctionnement.

Mode Surveillance

Un premier mode, dit Surveillance, commande le dispositif de sécurité incendie 1 de manière à aspirer de l'air du milieu à protéger à travers les connecteurs d'interface de flux 7 jusqu'au poste centralisé de sécurité incendie 2, via les canalisations 6.

Les échantillons d'air sont contrôlés par le détecteur de fumée 5 et le détecteur de gaz 4, puis retournent dans le milieu par la ligne de reflux 36.

Lors d'une détection de fumée une alarme est déclenchée sur un premier seuil, le système continu à aspirer de l'air du milieu à protéger.

Lorsqu'une détection de fumée sur une alarme seuil (confirmation d'alarme) est déclenchée, le système passe en mode isolation.

Mode protection incendie

Lorsque la confirmation d'alarme est déclenchée et que le système est isolé, il passe en mode protection incendie.

Il émet une alarme sonore et visuelle d'évacuation pendant une durée donnée avant d'actionner le dispositif de protection libérant l'agent extincteur.

Pendant la procédure d'évacuation, une étape d'isolation des dispositifs de détection de gaz 4 et de fumée 5 est réalisée, de manière à éviter d'y injecter de l'agent extincteur sous pression. Le module logique de sécurité 34 commande la commutation des électrovannes 35, rompant la communication fluidique entre la première branche de canalisations 61 et les détecteurs de gaz 4 et de fumée 5.

La commutation des électrovannes 35 met les dispositifs de détection de gaz 4 et de fumée 5 en communication fluidique avec la conduite d'admission neutre 37 et la conduite d'échappement secondaire 38.

L'agent extincteur, par exemple un mélange eau/azote, circule à travers les canalisations 6 jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7. Le sélecteur de flux 14 bloque l'écoulement de l'agent extincteur via le port 170 au-delà d'une pression supérieure à un certain seuil, ici étant de 8 bars et autorise cet écoulement via le pulvérisateur 12.

Mode Décolmataqe

Dans ce mode, l'étape d'isolement des dispositifs de détection de gaz et de fumée est activée dès que ce mode est actif.

Ce mode permet à un opérateur d'intervenir manuellement pour injecter du gaz sous pression depuis un raccord rapide 32, situé dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, via un régulateur de pression avec soupape de décharge et valve anti-retour qui autorise l'écoulement du fluide d'air dans un seul sens permettant, dans les canalisations 6 à une pression inférieure à la pression seuil des sélecteurs de flux 14, de manière à éjecter les poussières et particules des canalisations 6.

Le décolmatage des poussières des canalisations 6 nécessite que les vannes de purge 8 soient ouvertes.

Le décolmatage des poussières des sélecteurs de flux 14 nécessite que les vannes de purge 8 soient fermées.

Un clapet anti-retour 33 empêche le flux sous pression de décolmatage de remonter au réservoir 3 d'agent extincteur.

Le module logique de sécurité 34 commande la fermeture des électrovannes 35 de manière à isoler les systèmes de détection de gaz 4 et de fumée 5 et ainsi empêche le gaz sous pression de remonter dans les systèmes de détection. Le module logique de sécurité 34 provoque la commutation des électrovannes 35 et met ainsi en communication fluidique les systèmes de détection de gaz 4 et de fumée 5 avec la conduite d'admission neutre 37 et la conduite d'échappement secondaire 38.

Ce mode permet notamment de nettoyer les canalisations 6 après une activation du mode protection incendie, les déchets étant évacués vers les coffrets de purge 8.

Le procédé mis en œuvre peut être exprimé sous forme d'étapes. Une étape de détection, au cours de laquelle le dispositif sécurité incendie 1 aspire de l'air contenu dans le module 10 à travers les sélecteurs de flux 14 des connecteurs d'interface de flux 7, l'air étant ensuite acheminé par les canalisations 6 aux détecteurs de fumée 5 et de gaz 4 dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, l'air étant analysé par les détecteurs de fumée 5 et de gaz 4.

Une étape de protection incendie, déclenchée par la détection de fumée dans l'air analysé dans le poste centralisé de sécurité incendie 2, au cours de laquelle le(s) détecteur(s) de fumée 5 provoque(nt) l'injection d'un agent extincteur dans les canalisations 6, depuis le poste centralisé de sécurité incendie 2 jusqu'aux connecteurs d'interface de flux 7.