Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Kämmmaschine mit einem Streckwerk. Dabei wird auf die Anmeldung DE 10 2018 125 368 A1 Bezug genommen, deren Inhalt hiermit in diese Anmeldung aufgenom men wird.

Kämmmaschinen werden eingesetzt, um aus mehreren Faserbändern unerwünschte (Kurz-)Fa- sern auszukämmen und die so erhaltenen, gekämmten Faserbänder einem gemeinsamen Streckwerk zuzuführen. Dort werden die Faserbänder zusammengeführt verstreckt, sodass ein einziges Faserband mit vorbestimmten Eigenschaften entsteht, das üblicherweise in einer Kanne abgelegt wird. Diese Maschinen sind zwar hinsichtlich des herzustellenden Faserbands auf in der Produktionskette nachgelagerte Textilmaschinen wie Flyer und Spinnmaschine abstimmbar, nur erfolgt die Abstimmung an den Kämmmaschinen selbst. Zudem tritt bei den nachgelagerten Tex tilmaschinen sehr oft Faserbandbruch auf. Dieser wird zwar insbesondere bei Spinnmaschinen automatisch beseitigt, dennoch ist möglicherweise die Häufigkeit solcher Brüche interessant, um Rückschlüsse auf die Qualität des zu verstreckenden Fasermaterials, die Streckwerkseinstellun gen der jeweiligen Kämmmaschine und dergleichen treffen zu können.

Um Kämmmaschinen zu überwachen, muss jede Maschine einzeln beobachtet werden. Dazu gibt es an jeder Kämmmaschine jeweils ein Anzeige- und Bedienterminal. Dies ist insbesondere notwendig, um die Kämmmaschine anhalten zu können, wenn beispielsweise eine Störung auf getreten ist oder leere Bandwickelhülsen gegen Bandwickel, also mit Wickeln versehene Hülsen, getauscht werden müssen, und neu starten zu können, wenn eine Störung beseitigt ist bzw. das neue Fasermaterial verarbeitet werden kann. Dabei muss sich eine Person immer zum Terminal begeben, wenn sie wissen möchte, welche Parameter eingestellt sind, in welchem Zustand sich die Kämmmaschine befindet und/oder in welchem Verarbeitungsstadium sie sich befindet. Ins besondere ist es bekannt, mittels softwareseitig auf solch einem Terminal erzeugter Knöpfe mit integrierten, simulierten Lichtpunktleisten Betriebsparameter solch einer Kämmmaschine abbil den zu können.

Während sich die betreffende Person also um die Kämmmaschine bzw. einen Abschnitt von ihr kümmert, ist es ihr nahezu unmöglich, die anderen Kämmmaschinen bzw. Abschnitte, insbeson dere die in der Produktionskette unmittelbar dahinter befindliche(n) Maschine(n), zu überwachen.

Aufgabe der Erfindung ist es, diesem Nachteil zu begegnen. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.

Erfindungsgemäß ist eine Kämmmaschine mit einem Streckwerk vorgesehen. Die Kämmma schine weist einen Betriebsabschnitt auf. Der Betriebsabschnitt ist gestaltet, Fasermaterial in Form von Wickeln zu kämmen, nachfolgend zu verstrecken und an einen nachfolgenden Verar beitungsabschnitt wie eine Kannenablage in eine Kanne auszugeben. Zudem verfügt die Kämm maschine über einen Anzeigeabschnitt. Der Anzeigeabschnitt weist eine Mehrzahl von Leuch telementen auf. Die Kämmmaschine umfasst eine Steuerung oder ist mit einer solchen gekoppelt. Die Steuerung ist eingerichtet, den Betriebsabschnitt gemäß vorbestimmten, für den Betrieb der Kämmmaschine vorgegebenen Betriebsparametern anzusteuern und die Leuchtelemente ge mäß einem vorbestimmten Leuchtszenario anzusteuern. Die Ansteuerung der Leuchtelemente erfolgt derart, dass die Leuchtelemente abbilden:

- einen Zustand in der Bandabsaugung der Kämmmaschine,

- eine Abweichung in der Bandnummer,

- einen CV-Wert des gekämmten und nachverstreckten Faserbands,

- CV-Werte der einzelnen, dem Streckwerk der Kämmmaschine vorgelegten, gekämmten Fa serbänder,

- einen Wickelfüllstand, also den Zustand eines Bandwickels hinsichtlich des sich auf der zuge hörigen Hülse noch befindlichen Fasermaterials,

- einen Abwickelzustand jedes eingelegten Bandwickels,

- einen Befüllungszustand eines jeweiligen mit einem Bandwickel zu belegenden Lieferplatzes (eingangsseitig einer zugehörigen Kämmkopfes) der Kämmmaschine,

- einen Absaugdruck in der Kämmmaschine bzw. an dessen Kämmköpfen,

- Fehler am jeweiligen Kämmkopf,

- einen Faserbandbruch bzw. fehlendes Faserband bei den Kämmköpfen und/oder beim Streck werk der Kämmmaschine,

- den Zustand im Absaugkanal der Kämmmaschine,

- einen Nutzungszustand und/oder

- das Vorliegen bzw. Ergebnis eines jeweiligen Anspinnvorgangs der Kämmmaschine.

Es ist mithin erfindungsgemäß möglich, eine Vielzahl an verschiedenen Informationen mittels Leuchtelementen darzustellen, und zwar so, dass die Daten bereits aus der Ferne erkannt wer den können. Leuchtelemente sind dabei nicht etwa Leuchteinheiten eines Bildschirms wie LCD- Zellen mit Hintergrundbeleuchtung, die in der Gesamtheit ein Bild ergeben. Vielmehr hat die An ordnung von Leuchtelementen möglicherweise eine bestimmte geometrische bzw. figürliche Form (wie die eines Pfeils), allerdings ohne vorbestimmte Bedeutung (wie beispielsweise bei ei nem Buchstaben). Die Leuchtelemente stellen die Information in gewisser Weise kodiert dar. Im Falle der Häufigkeit von Fasermaterialbrüchen kann beispielsweise ein heller angesteuertes Leuchtelement eine größere Häufigkeit signalisieren.

Die Steuerung kann ferner eingerichtet sein, einen Füllzustand einer auf einem Füllplatz der Kan nenablagevorrichtung abgestellten Kanne abzubilden. Dies erweitert die Anzeigefunktionalität weiter.

Vorzugsweise sind die vorgenannten Leuchtelemente in einer Reihe angeordnet. Dies ist eine besonders einfache Form, die insbesondere preiswert realisiert werden kann.

Vorzugsweise sind die Leuchtelemente in aneinandergrenzende Anzeigebereiche eingeteilt. D. h jeder Anzeigebereich betrifft einen anderen Abschnitt der Kämmmaschine und/oder eine andere Information, die dargestellt wird. Dies ermöglicht, mehrere Informationen gleichzeitig anzeigen zu können.

Vorzugsweise sind dabei zwei unmittelbar benachbarte Anzeigebereiche zueinander optisch be- abstandet. Dies ermöglicht, die Anzeigebereiche optisch voneinander unterscheidbar zu erfas sen.

Die Beabstandung kann realisiert sein, indem jeweils mindestens ein Leuchtelement zwischen den zwei Anzeigebereichen

- ständig dunkel ist oder

- die Steuerung eingerichtet ist, dass mindestens eine Leuchtelement gemäß einem vorbestimm ten, die Abgrenzung zweier unmittelbar benachbarter Anzeigebereiche optisch trennenden Leuchtszenario zu betreiben.

Im zweiten Fall könnte dies beispielsweise mittels blauen oder weißen Leuchtens und/oder mittels Blinkens realisiert sein.

Dies ermöglicht, die Leuchtelemente je nach Kundenwunsch unterschiedlichste Information an zeigen zulassen.

Vorzugsweise ist jeder Anzeigebereich im Fall des Abbildens der Füllzustände einem jeweiligen der vorgelegten Bandwickel zugeordnet. Damit kann erkannt werden, in Bezug auf welchen Kämmkopf der Bandwickel wie weit bewickelt ist. Dadurch ist es einer Person möglich, einen möglicherweise notwendigen Wickelwechsel rechtzeitig zu erkennen. Alternativ oder zusätzlich ist der Anzeigebereich im Fall des Abbildens von Abweichungen im Fasermaterial einer jeweiligen Abweichung zugeordnet. Dies ermöglicht, die jeweilige Abweichung einordnen zu können. Im Fall des Anzeigens des Betriebszustands der Sensorik der Kämmmaschine kann jeder Anzeigebe reich einem jeweiligen Abschnitt der Sensorik zugeordnet sein, beispielsweise den Faserband einläufen am jeweiligen Kämmkopf. Im Fall des Anzeigens der Anzahl der sich in einer dem Streckwerk nachgelagerten Kannenablagevorrichtung befindlichen Kannen kann jeder Anzeige- bereich einem jeweiligen Kannenstellplatz zugeordnet sein. Im Fall des Anzeigens der Position eines Bruchs des Faserbands als spezielle Form eines Fasermaterials kann jeder Anzeigebereich einem jeweiligen Faserband in Bezug auf einen zugehörigen Kämmkopf an einem der Kämmma schine vorgelagerten Bandwickel zugeordnet sein. Damit ist klar erkennbar, in Bezug auf welchen Bandwickel der Faserbandbruch aufgetreten ist. Eine aufwendige Suche an der Bandwickelan- Ordnung entfällt. Im Fall des Anzeigens des Vorliegens eines Faserbandbruchs zwischen dem Streckwerk und einem der Fasermaterialspeicher bzw. eines Fasermaterialstaus in der Kämm maschine bzw. im Streckwerk können die Anzeigebereiche einem jeweiligen Bereich zwischen Streckwerk und Fasermaterialspeicher bzw. in der Kämmmaschine zugeordnet sein, sodass auch hier die Fehlersuche enorm vereinfacht wird.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen. Es zeigen:

Figur 1 eine Kämmmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,

Figur 2 die Streckwerkshaube von Figur 1 in größerem Detail,

Figur 3 die Leuchte von Figur 2 und

Figuren 4 - 18 Leuchtszenarien für die in Figur 2 dargestellte Leuchte auf der Streckwerks haube,

Figur 1 zeigt eine hier mit acht Kämmköpfen ausgestattete Kämmmaschine 1 gemäß einer Aus führungsform der Erfindung. Die Kämmmaschine 1 umfasst demzufolge Lagerstellen für acht Bandwickel 2, die zwischen jeweils einem Paar von Haltern 8 angeordnet sind. Die Halter 8 die nen dem Lagern bzw. Durchführen von den Kämmköpfen zugeordneten, hier nicht dargestellten Wellen bzw. Walzen. Oberhalb der Halter 8 ist zwischen zwei unmittelbar benachbarten Haltern 8 jeweils eine Leuchte 10 den jeweiligen Zwischenraum (also den zugehörigen Kämmkopf) über brückend angeordnet. Unterhalb der Bandwickel 2 ist schematisch dargestellt, wie gekämmte Fa serbänder 3 zu einem unter einer Streckwerkshaube 4 befindlichen Streckwerk geführt werden. Hinter den Faserbändern 3 befindet sich ein Absaugschacht 9 für ausgekämmtes Fasermaterial. Unterhalb der Streckwerkshaube 4 befindet sich ein Ablageteller 5 eines Kannenablagesystems bzw. Kannenwechslers, der im gezeigten Beispiel eine Kanne 6 mit dem gekämmten und vers treckten Faserband füllt. Ferner verfügt die Kämmmaschine 1 über ein Bedienterminal 7.

Figur 2 zeigt die Streckwerkshaube 4 in größerem Detail. An einer Oberseite ist auf die Streck werkshaube 4 ein hier im Querschnitt dreieckiger, profilartiger Umlenkabschnitt 11 der Leuchte 10 angebracht. An der in Richtung sonstiger Streckwerkshaube 4 zugewandten Seite des Umlenkabschnitts 11 sind Leuchtelemente 12 in einer Reihe angeordnet.

Figur 3 zeigt die Leuchte 10 in größerem Detail ohne die sonstige Streckwerkshaube 4. Wie zu erkennen, führt die Querschnittsform des Umlenkabschnitts 11 dazu, dass von den Leuchtele menten 12 ein Abbild 12‘ derart projiziert wird, dass es nahezu von allen Seiten in Bezug auf die in Figur 1 dargestellte Kämmmaschine 1 erkennbar ist. Es entsteht somit eine Art Rundumsicht auf die Leuchtelemente 12 bzw. deren Abbild 12‘.

Die zwischen den jeweiligen Haltern 8, 8 angeordneten Leuchten 10 sind vorteilhafterweise ge nauso ausgebildet, nur dass sie sich im Wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Leuchte 10 auf der Streckwerkshaube 4 somit in Transportrichtung der Faserbänder 3 von den Kämmköpfen weg zum Streckwerk hin erstrecken. Figuren 4 - 21 zeigen verschiedene Leuchtszenarien für die Leuchte 10 auf der Streckwerks haube 4.

In den Figuren sind verschiedene Anordnungen mit in den gezeigten Beispielen RGB-LED um fassenden Leuchtelementen dargestellt. Die Bezugszeichen 13 - 17 bezeichnen jeweilige Leucht elementegruppen, deren teilweise nicht weiter bezeichnete Leuchtelemente zum jeweiligen Zeit punkt in der gleichen Farbe leuchten oder auch überhaupt nicht leuchten. D. h. identische Be zugszeichen 13 - 17 bezeichnen im Rahmen der Anmeldung nicht konstruktiv identisch aufge baute, sondern zu einem Zeitpunkt funktional identisch leuchtende oder auch nicht leuchtende Leuchtelementegruppen. Die Bezugszeichen 14a, 14b; 17a, 17b bezeichnen Leuchtelemente, die zur gleichen Leuchtelementegruppe 14 bzw. 17 gehören, also zum jeweiligen Zeitpunkt mit derselben Farbe leuchten. Allerdings unterscheiden sie sich im Leuchtverhalten, d. h. in der Hel ligkeit von den anderen, nicht bezeichneten Leuchtelementen der zugehörigen Gruppe 14, 17 von Leuchtelementen.

Jedes Rechteck der dargestellten Leuchtelementegruppen 13 - 17 stellt symbolisch ein Leuch telement dar. Die verschiedenen Farben, mit denen die Leuchtelemente zumindest temporär leuchten, sind mithilfe in unterschiedlicher Weise dargestellter Rechtecke symbolisiert:

B mit einer ersten Farbe, beispielhaft Blau, leuchtendes Leuchtelement (Leuchtelemente gruppe 15),

P mit einer zweiten Farbe, beispielhaft Grün, leuchtendes Leuchtelement (Leuchtelemente gruppe 14)

[Öl mit einer dritten Farbe, beispielhaft Gelb, leuchtendes Leuchtelement (Leuchtelemente gruppe 16), dl dunkles bzw. nicht leuchtendes Leuchtelement (Leuchtelementegruppe 13) und

[® mit einer vierten Farbe, beispielhaft Rot, leuchtendes Leuchtelement (Leuchtelemente gruppe 17).

Figur 4 zeigt ein erstes Leuchtszenario für die in Figur 1 dargestellte Leuchte 10. Dieses Leucht szenario dient der Anzeige, dass die Kämmmaschine 1 betriebsbereit ist. Die jeweils zwei äu ßersten Leuchtelemente (Leuchtelementegruppen 13) sind dunkel geschaltet. Die dazwischen angeordneten Leuchtelemente leuchten in der Farbe Grün (Leuchtelementegruppe 14). Danach wechselt die Leuchte in einen Zustand, in dem alle Leuchtelemente dunkel sind, also zur Leuch telementegruppe 13 gehören. Dieser Vorgang wiederholt sich vorzugsweise periodisch. Der Wechsel zwischen beiden Leuchtzuständen kann mittels Ab- bzw. Aufdimmens der betreffenden Leuchtelemente realisiert sein, sodass der Wechsel optisch allmählich erfolgt. Alternativ entfällt das Dunkelschalten der Leuchtelemente.

Figur 5 zeigt ein Leuchtszenario, bei dem der sogenannte CV-Wert des gekämmten Fahrver bands angezeigt wird. Die jeweils äußeren zwei Leuchtelemente (Leuchtelementegruppen 15) dienen der optischen Abgrenzung. Die Leuchtelementegruppe 14 leuchtet grün und dient dem Hinweis, dass der CV-Wert in diesem Bereich in Ordnung ist. Die hell leuchtenden Leuchtele mente 14a signalisieren, dass der aktuelle CV-Wert noch nicht die rechts dargestellte Grenze erreicht hat. Dunkelgrün leuchtende Leuchtelemente 14b signalisieren hier, dass der CV-Wert diesen Bereich (noch) nicht erreicht hat. Die zur Leuchtelementegruppe 17 gehörenden Leuch telemente 17b sind dunkel geschaltet und signalisieren das Nicht-Vorliegen eines erhöhten CV- Werts. Überschreitet der aktuelle CV-Wert die zulässige Grenze, werden nach und nach von links nach rechts Leuchtelemente der Leuchtelementegruppe 17 auf helles rot geschaltet.

Figur 6 zeigt ein Leuchtszenario zum Anzeigen der Bandnummernabweichung des gekämmten Faserbands von einem voreingestellten Sollwert. Eine mittlere Gruppe von zwei Leuchtelementen (Leuchtelementegruppe 15) dient der Abgrenzung dahingehend, ob die Bandnummernabwei chung positiv (rechts daneben angeordnete Gruppen 14, 17 von Leuchtelementen) oder negativ (links davon angeordnete Leuchtelemente der Gruppen 14, 17) ist. Gibt es keine hell leuchtenden Leuchtelemente 14a, bedeutet das, dass es keine Bandnummernabweichung gibt.

Figur 7 zeigt ein Leuchtszenario zum Anzeigen eines Zustands der Bandwickel 2 an den hier acht Kämmköpfen. Dazu gibt es acht Leuchtelementegruppen (hier: 14, 16), die dem jeweiligen Kämmkopf zugeordnet sind. Um diese Bereiche voneinander optisch zu trennen, sind dazwi schen jeweils zwei Leuchtelemente blau geschaltet (Leuchtelementegruppen 15) oder dunkel ge schaltet. Gemäß dem ersten Leuchtzustand sind die linken fünf Bandwickel 2 noch sehr gut be wickelt. Auf den rechten drei Bandwickeln 2 befindet sich zwar noch genügend Bandmaterial, neigt sich aber dem Ende zu. Die gelbe Leuchtfarbe signalisiert dies nach außen. An den drei rechten Kämmköpfen werden daher die zugehörigen Leuchtelemente gelb geschaltet (Leuchtele mentegruppen 16). Bei der mittleren Leuchtelementegruppe 16 wechselt die Leuchtfarbe perio disch zu dunkelgrün geschalteten Leuchtelementen 14b. Dies bedeutet, dass sich der zugehörige Bandwickel 2 gerade im Übergang zwischen einem noch ausreichend gefüllten Bandwickel und einem weniger gefüllten Bandwickel ändert.

Ist einer der Bandwickel 2 leer, gerissen oder weist eine Störung auf, wird auf den in Figur 8 gezeigten, ersten Leuchtzustand umgeschaltet. Dabei wechselt die Anzeige der zugehörigen Leuchtelementegruppe 17 nicht mehr, sondern leuchtet dauerhaft hellrot (Leuchtelemente 17b). Um diesen Zustand der Kämmmaschine 1 optisch stärker zu signalisieren, wechselt die Anzeige periodisch in den zweiten dargestellten Leuchtzustand, in dem alle Leuchtelemente der Leuchte 10 vorzugsweise hellrot leuchten (Leuchtelemente 17b).

Alternativ kann vorgesehen sein, dass nur die dem jeweiligen Bandwickel 2 zugeordneten Leuch telemente hier zwischen rot und gelb periodisch wechseln.

Alternativ kann dazu das in Figur 9 dargestellte Leuchtszenario vorgesehen sein. Im gezeigten Beispiel sind die zu den rechten vier Kämmköpfen gehörenden Bandwickel, sodass die entspre chenden Leuchtelementegruppe zwischen gelb 16 und rot 17 wechseln. D. h. hier erfolgt eine blockweise Anzeige des Zustands der zu diesem Block gehörenden Bandwickel 2. Dies kann sinnvoll sein, wenn kein Bandwickel 2 des jeweiligen Blocks leer laufen darf, ohne dass die Kämmmaschine 1 angehalten werden müsste.

Sind alle Bandwickel 2 leer, wird vorzugsweise zu einem in Figur 10 dargestellten Leuchtszenario umgeschaltet. Da alle Bandwickel leer sind, wird zunächst jeder dazugehörige Leuchtelemente gruppe mittels rotleuchtender Leuchtelemente angesteuert (Leuchtelementegruppen 17). Nun ändert sich für jedes Leuchtelement die Leuchtfarbe abwechselnd zu blau 15 und wieder zurück zu Rot 17.

Passiert bei einem Kämmkopf ein Faserbandbruch, der allerdings nicht kritisch ist, wird vorzugs weise zu einem Leuchtszenario gemäß Figur 11 umgeschaltet. Dabei wird der jeweils festge stellte Faserbandbruch gemäß dem oberen Leuchtzustand mittels gelbleuchtender Leuchtele mente (Leuchtelementegruppen 16) signalisiert. Dabei wechseln jetzt alle Leuchtelemente zur Leuchtfarbe gelb (eine Leuchtelementegruppe 16) und wieder zurück zum oben dargestellten Leuchtzustand. Statt der Leuchtelementegruppe 16 kann auch eine Leuchtelementegruppe 17 verwendet werden, die dann in der Farbe rot deutlicher warnt. Die obere und untere Leuchtele- mentenreihe kann natürlich auch vertauscht werden und vom Bediener der Kämmmaschine ein gestellt werden.

Findet an der Gesamtmaschine 1 ein Faserbandbruch statt, der kritisch ist (also ausgangsseitig der Kämmköpfe), werden die den Kämmköpfen zugeordneten Leuchtelemente gemäß dem in Figur 12 dargestellten Leuchtszenario dauerhaft rot geschaltet. Die zur optischen Abgrenzung blau leuchtenden Leuchtelemente (Leuchtelementegruppe 15) werden abwechselnd rot (unten dargestellter Leuchtzustand) und blau (oben dargestellter Leuchtzustand) geschaltet. Die in Figur 1 dargestellte Kämmmaschine 1 verfügt exemplarisch über einen Kannenwechsler. Das bedeutet, dass eine gefüllte Kanne 6 automatisch gegen eine im Magazin befindliche, leere Kanne 6 getauscht wird. Das Leuchtszenario gemäß Figur 13 dient dem Abbilden sowohl des Kannenfüll- als auch des Kannenwechselprozesses.

Im oben dargestellten Ausgangszustand befindet sich unter dem Ablageteller 5 eine Leerkanne (linke Leuchtelementegruppe 13). Die Leuchtelementegruppe 14b dient dem optischen Trennen von der ausgangsseitig möglicherweise vorhandenen Kanne 6 (rechte Leuchtelemente gruppe 13). Im gezeigten Beispiel findet sich ausgangsseitig keine Kanne. Die jeweils äußeren zwei Leuchtelemente dienen der optischen Abgrenzung der gesamten Anzeige (Leuchtelemen tegruppen 15).

Wird nun eine Kanne 6 gefüllt, wird dies mittels einer von links immer größer werdenden Reihe von zur Leuchtelementegruppe 14 befindlichen Leuchtelementen 14a signalisiert. Im vierten Leuchtzustand gemäß Figur 13 ist die Kanne 6 gefüllt, so dass alle Leuchtelemente zwischen der linken Leuchtelementegruppe 15 und der Leuchtelementegruppe 14b hellgrün leuchten (Leuch telemente 14a). Nun wird der Kannenwechsel vollzogen. Dabei „wandern“ die Leuchtele mente 14a mit den zwei rechts daneben angeordneten Leuchtelementen 14b sukzessive nach rechts. Um nun die optische Trennung zu einer nachfolgenden, leeren Kanne 6 zu signalisieren, werden wiederum zwei Leuchtelemente links neben den Leuchtelementen 14a dunkelgrün leuch tend angesteuert. Sind zwei hintereinanderliegende Leuchtelemente 14b also dunkelgrün ge schaltet, wird bzw. werden die zwischen diesen zwei linken Leuchtelementen 14b und der linken Leuchtelementegruppe 15 vorhandenen Leuchtelemente dunkel geschaltet (linke Leuchtelemen tegruppe 13). Ist der Kannenwechsel vollzogen, ergibt sich der in Figur 13 dargestellte, vorletzte Leuchtzustand. D. h. gegenüber der obersten Anzeige sind die dort rechts dargestellten Leuch telemente (Leuchtelementegruppe 13) hellgrün leuchtend angesteuert (Leuchtelemente 14a). Die signalisiert, dass sich am Ausgang des Kannenwechslers eine gefüllte Kanne 6 befindet. Jetzt startet der Kannenfüllprozess erneut, sodass analog zum zweiten Leuchtzustand gemäß Figur 13 anfänglich nur ein Leuchtelement 14a zwischen der Leuchtelementegruppe 13 und der linken Leuchtelementegruppe 15 hellgrün leuchtend angesteuert wird. Ist der Füllvorgang abge schlossen, entsteht ein Leuchtzustand gemäß dem fünften dargestellten Leuchtzustand gemäß Figur 14, nur dass die dort gezeigte Leuchtelementegruppe 13 durch Leuchtelemente 14a ersetzt ist.

Ist das Kannenmagazin leer, wird ein in Figur 14 dargestelltes Leuchtszenario realisiert. Dabei sind die Leuchtelemente zwischen den Leuchtelementegruppen 15 zunächst dunkel geschaltet (Leuchtelementegruppe 13). Danach werden nach und nach von rechts und links immer mehr Leuchtelemente auf gelb geschaltet (linke und rechte Leuchtelementegruppen 16), bis der in Fi gur 15 unten dargestellte Leuchtzustand (eine Leuchtelementegruppe 16) erreicht ist. Danach wird entweder auf den oben dargestellten Zustand zurückgeschaltet, oder die Leuchtelemente gruppe 13 vergrößert sich von der Mitte her wieder nach außen.

Erfolgt kein Einschieben einer neuen Kanne 6, d. h. das Kannenmagazin für die Leerkannen ist leer, kann kein von dem Streckwerk ausgegebenes Faserband abgelegt werden. Dann muss die Kämmmaschine 1 automatisch gestoppt werden. Um dies zu signalisieren, wird vorzugsweise analog dem in Figur 14 dargestellten Leuchtszenario ein in Figur 15 dargestelltes Leuchtszenario realisiert. Anstelle der gelben Leuchtfarbe wird hingegen eine rote Leuchtfarbe verwendet (Leuch telementegruppein) 17).

Alternativ zu Figur 13 kann der Kannenwechsel auch mittels des in Figur 16 dargestellten Leucht szenarios realisiert sein. Dabei wechseln die zwischen den Leuchtelementegruppen 15 angeord neten Leuchtelemente periodisch zwischen gelb leuchtend (Leuchtelementegruppe 16) und nicht leuchtend (Leuchtelementegruppe 13)

Gibt es in der Kämmmaschine 1 eine Verstopfung, wird vorzugsweise auf das in Figur 17 darge stellte Leuchtszenario umgeschaltet. Dabei sind nunmehr alle Leuchtelemente in einem ersten Zustand rot hell leuchtend angesteuert (Leuchtelementegruppe 17). Danach werden hier mittlere Leuchtelemente dunkel geschaltet (Leuchtelementegruppe 13). Diese Anzeige wechselt dann wieder in den oben dargestellten, ersten Leuchtzustand.

Gibt es hingegen eine allgemeine Warnung wie ein leerer Bandwickel 2, was allerdings beim Weiterbetrieb der Kämmmaschine 1 ausgeglichen werden kann, wird auf das in Figur 18 gezeigte Leuchtszenario umgeschaltet. In einem ersten Zustand werden die Leuchtelemente angesteuert, einen bestimmten Betriebszustand anzuzeigen. Exemplarisch ist hier ein Zustand abgebildet, in dem sich, von links gezählt, der sechste und achte Bandwickel 2 dem Ende nähern (Leuchtele mentegruppen 16). Der dazwischen angeordnete, siebte Bandwickel 2 ist leer, realisiert mittels entsprechend rot leuchtender Leuchtelemente (Leuchtelementegruppe 17). Periodisch wechselt dieser Leuchtzustand zu einem Leuchtzustand, in dem alle Leuchtelemente rot leuchtend ange steuert werden, und wieder zurück.

Die Erfindung ist nicht auf die vorbeschriebenen Ausführungen beschränkt.

Als weiteres Leuchtszenario kann eine Anzeige des Zustands der Bandabsaugung beispiels weise in Form der Abweichung eines vorliegenden Ist-Saugdrucks von einem voreingestellten Soll-Saugdruck(bereich) realisiert sein. Anstelle des Abwickelzustands der Bandwickel 2 kann vorgesehen sein, den Wickelfüllstand bei spielsweise als Summation über alle Kämmköpfe hinweg abzubilden.

Auch kann ein Leuchtszenario realisiert sein, mittels dessen die Belegung der Kannenstellplätze den Kannenwechslers der Kämmmaschine 1 erkennbar ist. Die Anzeige kann dann analog zu Figur 7 optisch voneinander abgetrennte Bereiche aufweisen, die einen jeweiligen Kannenstell platz repräsentieren.

Auch sonstige Fehler wie an einem Kämmkopf können leicht abgebildet werden.

Neben einem Faserbandbruch kann auch fehlendes Faserband signalisiert werden.

Auch kann der Nutzungszustand der Kämmköpfe, von Verschleißteilen und von der Kämmma schine 1 insgesamt abgebildet werden. Dies ermöglicht einem Nutzer, eine etwaig notwendige Wartung schnell erfassen und einplanen zu können. Auch kann eine bevorstehende, notwendige Wartung optisch signalisiert werden.

Wrd an einem Kämmkopf angesponnen, kann dieser Vorgang beispielsweise mittels gelben Dau- erleuchtens der zugehörigen Leuchte 10 signalisiert werden.

Auch kann vorgesehen sein, die Sensorfunktionsbereitschaft zu signalisieren.

Die Helligkeitssteuerung kann überall angewendet werden.

Auch ist eine Lauflichtsimulation möglich.

Die verschiedenen Leuchtszenarien können beispielsweise in regelmäßigen Abständen wech seln.

Die Farbkodierung kann auf alle Leuchtszenarien angewendet werden.

Die Anzahl und Anordnung der jeweils genutzten Leuchtelemente 12 kann variieren, je nachdem, wie groß sie sind und wie groß die Fläche ist, die von den Leuchtelementen 12 genutzt werden soll.

Die Anzahl, Größe und Form der Bestandteile der Leuchten 10 können ebenso variieren. Das Gleiche gilt selbstverständlich für die verwendeten Leuchtelemente 12.

Die Erfindung kann hinsichtlich der Leuchtszenarien, die sich lediglich auf das Streckwerk bezie hen, auch auf alle anderen Textilmaschinen mit Streckwerk angewendet werden, d. h. insbeson dere auf Strecken, Bandwickler, Flyer und Spinnmaschinen, angewendet werden. Alle Leuchtszenarien können auf die die einzelnen Kämmköpfe betreffenden Leuchten 10 ange wendet werden. D. h. die Leuchte 10 auf der Streckwerkshaube 4 kann dann Zustände, Parame ter und Prozesse betreffend die gesamte Kämmmaschine 1 und/oder das Streckwerk abbilden, während die anderen Leuchten 10 Zustände, Parameter und Prozesse betreffend den jeweiligen Kämmkopf abbilden.

Zumindest eine Leuchte 10 kann gestaltet sein, wie in Figuren 3 - 7 der einbezogenen DE 102018 125368 A1 gezeigt.

Zumindest eine der zwischen zwei Haltern 8 angeordneten Leuchten 10 kann mittels einer oder zweier (Einzel-)Leuchten gemäß einer der Figuren 8 - 12 der einbezogenen DE 102018 125368 A1 realisiert sein. Die jeweils modifizierte Leuchte ist dann vorzugsweise auf einem Boden, auf dem die Kämmmaschine 1 aufgestellt ist, abgewandten Oberseite eines jeweiligen Halters 8 angeordnet. Ist die jeweilige Leuchte 10 durch zwei Einzelleuchten ersetzt, ist jede Einzelleuchte auf einem zugehörigen der zwei den jeweiligen Kämmkopf eingrenzenden Halter 8 angebracht. Sie „schließen“ den Kämmkopf sozusagen optisch zwischen sich ein, so- dass eine Zuordnung dieser Leuchten zum zugehörigen Kämmkopf erhalten bleibt.

Im Ergebnis bietet die Erfindung eine wirkungsvolle Möglichkeit, ein und dieselbe Leuchte für verschiedenste Anzeigezwecke nutzen zu können. Zusätzlich kann der Bediener während des Automatikbetriebes der Kämmmaschine die Leuchtszenarien konfigurieren.

Bezugszeichenliste

1 Kämmmaschine

2 Bandwickel

3 Faserband 4 Streckwerkshaube

5 Ablagekopf

6 Kanne

7 Bedienterminal

8 Halter 9 Absaugschacht

10 Leuchte 11 Umlenkabschnitt 12 Leuchtelement 12 projiziertes Abbild 13 - 17 Leuchtelementegruppe

14a, 14b; 17a, 17b Leuchtelement