CN107275654A | 2017-10-20 | |||
CN104466255A | 2015-03-25 | |||
CN104934625A | 2015-09-23 | |||
CN104979520A | 2015-10-14 | |||
CN204271196U | 2015-04-15 | |||
US4132313A | 1979-01-02 |
权利要求书 [权利要求 1] 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 包括有机架, 以及设于 机架上的电极极性选择机构以及扶正机构; 电极极性选择机构包括有 由多个单板 (1) 依次枢接在一起的传送带组; 每个单板 (1) 上设有 旋转过孔 (11) ; 所述旋转过孔 (11) 下方设有一个旋转板 (33) 以 及驱动旋转板 (33) 转动的伺服电极 (34) ; 还包括有固定伺服电极 (34) 的固定架 (32) 以及驱动固定架 (32) 上升和下降的第一气缸 (31) ; 所述传输带组上方设有与旋转板 (33) 对应的测试架 (22) , 测试架 (22) 底面设有两个对称设置的、 呈 L形的电极探棒 (23) , 电极探棒 (23) 为导体; 还包括有驱动测试架 (22) 上升和下降的 第二气缸 (21) ; 所述测试架 (22) 顶面设有导筒 (24) , 所述第二 气缸 (21) 动力输出端套设在导筒 (24) 内, 还包括有一弹簧, 所述 弹簧一端与导筒 (24) 连接一端与第二气缸 (21) 底部连接。 [权利要求 2] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 每 个所述电极探棒 (23) 的横臂底面均设有波浪形的接触纹。 [权利要求 3] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 所 述旋转板 (33) 顶面设有防滑涂层。 [权利要求 4] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 所 述旋转板 (33) 以及旋转过孔 (11) 的面积小于 9号电池底部的面积 [权利要求 5] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 所 述两个电极棒的纵臂之间距离小于 0.5cm。 [权利要求 6] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 所 述两个电极棒的纵臂所述两个电极棒的纵臂朝向中间的一侧均涂有绝 缘层。 [权利要求 7] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 所 述旋转过孔 (11) 为上下两边平行左右两边为半圆形的过孔。 [权利要求 8] 根据权利要求 1所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 其特征在于: 扶 正机构包括: 旋转过孔 (11) 的四边上均向外延伸出的扶正孔 (12) ; 每个扶正孔 (12) 下方均设有对应的扶正臂 (41) 以及驱动对应扶 正臂 (41) 上升和下降的第三气缸 (42) ; 还包括推动第三气缸 (42 ) 向中心运动的第四气缸 (43) 。 |
技术领域
[0001] 本发明涉及 9号电池极性选择和扶正整机。
背景技术
[0002] 9号电池即 9V电池通常为方块形, 在流水线上电极向上, 排列在传输带上, 供 工作人员检査, 但是在传输带上的排列的电池极性不统一, 又的正极在右有的 正极在左面, 通常完成这个工作都是由人工进行拿起后选择 保持一致, 这样效 率非常低而且浪费人工成本还会出错。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点, 提供 9号电池极性选择和扶正整机。
[0004] 为实现上述目的, 本发明的具体方案如下: 9号电池极性选择和扶正整机, 包 括有机架, 以及设于机架上的电极极性选择机构以及扶正 机构。 电极极性选择 机构包括有由多个单板依次枢接在一起的传送 带组; 每个单板上设有旋转过孔 ; 所述旋转过孔下方设有一个旋转板以及驱动旋 转板转动的伺服电极; 还包括 有固定伺服电极的固定架以及驱动固定架上升 和下降的第一气缸;
[0005] 所述传输带组上方设有与旋转板对应的测试架 , 测试架底面设有两个对称设置 的、 呈 L形的电极探棒, 电极探棒为导体; 还包括有驱动测试架上升和下降的第 二气缸。
[0006] 所述测试架顶面设有导筒, 所述第二气缸动力输出端套设在导筒内, 还包括有 一弹簧, 所述弹簧一端与导筒连接一端与第二气缸底部 连接。
[0007] 其中, 每个所述电极探棒的横臂底面均设有波浪形的 接触纹。
[0008] 其中, 所述旋转板顶面设有防滑涂层。
[0009] 其中, 所述旋转板以及旋转过孔的面积小于 9号电池底部的面积。 [0010] 其中, 所述两个电极棒的纵臂之间距离小于 0.5cm。
[0011] 其中, 所述两个电极棒的纵臂所述两个电极棒的纵臂 朝向中间的一侧均涂有绝 缘层。
[0012] 其中, 所述旋转过孔为上下两边平行左右两边为半圆 形的过孔。
[0013] 其中, 扶正机构包括: 所述旋转过孔的四边上均向外延伸出的扶正孔 ; 每个扶 正孔下方均设有对应的扶正臂以及驱动对应扶 正臂上升和下降的第三气缸; 还 包括推动第三气缸向中心运动的第四气缸。
发明的有益效果
有益效果
[0014] 通过侦测、 旋转将电池选向, 然后解决了选向的问题, 而且不会出错。
对附图的简要说明
附图说明
[0015] 图 1是本发明的立体图;
[0016] 图 2是本发明的另一个视角的立体图;
[0017] 图 3是本发明的左视图;
[0018] 图 4是本本发明以及电池的正视图;
[0019] 图 1至图 4中的附图标记说明:
[0020] al-9号电池;
[0021] 1-单板; 11-旋转过孔; 12-扶正孔;
[0022] 21-第二气缸; 22-测试架; 23-电极探棒; 24-导筒;
[0023] 31-第一气缸; 32-固定架; 33-旋转板; 34-伺服电极;
[0024] 41-扶正臂; 42-第三气缸; 43-第四气缸。
本发明的实施方式
[0025] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细的说明, 并不是把本发明的 实施范围局限于此。
[0026] 如图 1至图 4所示, 本实施例所述的 9号电池极性选择和扶正整机, 包括有机架 , 以及设于机架上的电极极性选择机构以及扶正 机构。 电极极性选择机构包括 有由多个单板 1依次枢接在一起的传送带组; 每个单板 1上设有旋转过孔 11 ; 所 述旋转过孔 11下方设有一个旋转板 33以及驱动旋转板 33转动的伺服电极 34; 还 包括有固定伺服电极 34的固定架 32以及驱动固定架 32上升和下降的第一气缸 31 ; 所述传输带组上方设有与旋转板 33对应的测试架 22, 测试架 22底面设有两个 对称设置的、 呈 L形的电极探棒 23, 电极探棒 23为导体; 还包括有驱动测试架 22 上升和下降的第二气缸 21。 通过侦测、 旋转将电池选向, 然后解决了选向的问 题, 而且不会出错。
[0027] 如图 4, 具体工作原理如下: 流水线上的 9号电池 al分别被安置在每个单板 1上 , 到达测试架 22底面后, 测试架 22下降, 电极探棒 23触碰电池的两个电极, 由 于两个电极 =极电压正负不同, 通过电极测试电路可以辨别该电池的方向, 即正 极在左还是负极在左, 在统一标准下, 如果该电池方向不对, 则第一气缸 31驱 动固定架 32上升, 然后伺服电极 34驱动旋转板 33旋转 180度, 将电池旋转后, 第 一气缸 31驱动固定架 32下降, 流水线继续往下一个单板 1的监测。
[0028] 所述测试架 22顶面设有导筒 24, 所述第二气缸 21动力输出端套设在导筒 24内, 还包括有一弹簧, 所述弹簧一端与导筒 24连接一端与第二气缸 21底部连接。 该 结构主要用于增加电极探棒 23下降的吋候的缓冲力, 防止电极探棒 23压坏电池 电极。
[0029] 本实施例中, 每个所述电极探棒 23的横臂底面均设有波浪形的接触纹。 该接触 纹可以有效提高触碰的吋候的侦测灵敏度。
[0030] 本实施例所述中, 所述旋转板 33顶面设有防滑涂层。 防滑涂层可以有效增加摩 擦力, 增加旋转的稳定性。
[0031] 本实施例所述中, 所述旋转板 33以及旋转过孔 11的面积小于 9号电池底部的面 积。 本实施例所述中, 所述两个电极棒的纵臂之间距离小于 0.5cm。
[0032] 本实施例所述中, 所述两个电极棒的纵臂所述两个电极棒的纵臂 朝向中间的一 侧均涂有绝缘层。 防止两个电极之间的电性击穿, 影响监测设备。
[0033] 本实施例所述中, 所述旋转过孔 11为上下两边平行左右两边为半圆形的过孔。
[0034] 本实施例所述中, 扶正机构包括: 所述旋转过孔 11的四边上均向外延伸出的扶 正孔 12; 每个扶正孔 12下方均设有对应的扶正臂 41以及驱动对应扶正臂 41上升 和下降的第三气缸 42; 还包括推动第三气缸 42向中心运动的第四气缸 43。
[0035] 其具体扶正原理为, 9号电池 al在上面的吋候, 可能不会很正, 所以此吋扶正 臂 41上升, 并且通过第四气缸 43动作, 四个扶正臂 41同吋向中心靠拢, 然后将 电池摆正, 然后下降, 完成摆正过程。
[0036] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例, 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰, 包含在本发明专利申请的保护范围内
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