1. 在日常使用过程中经过温度的四季变化及日光 的照射常出现防火胶变白乳化 的现象， 影响玻璃的通透性。 另外一个常见的问题是玻璃胶层内出现微小的 气泡， 这 些微型气泡也常常演变为大气泡并影响玻璃的 通透性。 2. 现有的复合隔热型防火玻璃的厚度至少达到几 十毫米， 甚至可以达到或超过

100 毫米， 因此重量非常大， 根据厚度不同， 目前市场上常见的复合防火玻璃的平米 重量为 60公斤到 90公斤甚至更高。 这样就对安装玻璃的防火框架及相应建筑结构 有 很高的承重要求， 当然也会给物流操作带来诸多不利影响。

3. 由于现有的复合防火玻璃的生产工艺复杂， 要求极高， 并且生产周期比较长， 加之很高的自重造成的高昂物流费用， 所以市场售价非常高。 拿欧洲市场举例， 每平 米的复合隔热型防火玻璃大概的价格为 400 800欧元。 4. 由于复合隔热型防火玻璃本身不具备类似中空 玻璃的中间空腔，所以其导热系 数比较大， 接近普通中空玻璃的二倍。

5. 现有的复合防火玻璃的厚度控制上由于复合工 艺问题及原材料的原因，其公差 很难控制， 市场上常见的厂家基本控制在正负 3毫米左右， 对框架安装结构提出了比 较高的要求， 也会浪费安装工时、 增加安装成本。

6. 现有的复合防火玻璃由于本身结构的特殊性， 其透光率最高可以达到 70%~85%, 甚至有些国产的产品透光率仅能达到 60%。 发明内容 本发明目的在于提供一种防火性能良好， 重量轻、 透光率好的复合防火玻璃、 复 合防火玻璃的制造方法以及幕帘。 本发明提供了一种复合防火玻璃， 包括： 第一玻璃基板； 第二玻璃基板， 与第一 玻璃基板平行设置； 连接部， 连接第一玻璃基板与第二玻璃基板； 空腔， 位于第一玻 璃基板与第二玻璃基板之间； 复合防火玻璃还包括遇热膨胀部， 遇热膨胀部为由遇热 膨胀材料制成的大致均匀分布的结构， 并且遇热膨胀部局部地填充空腔。 进一步地， 遇热膨胀部由可膨胀石墨制成或者由包含可膨 胀石墨的制品构成。 进一步地， 第一玻璃基板为单层或多层防火玻璃基板； 第二玻璃基板为单片钢化 玻璃基板、 单层或多层防火玻璃基板、 单层贴膜玻璃基板、 镀膜玻璃基板或双层以上

进一步地， 复合防火玻璃还包括密封部， 密封部设置于空腔的边缘， 用于密封空 腔。 进一步地， 遇热膨胀部直接固定地设置于空腔内。 进一步地， 遇热膨胀部位于空腔的边缘和 /或中间。 进一步地， 遇热膨胀部在空腔内形成大致均匀的图案， 优选地形成网格状、 圆点 状或花瓣状图案。 进一步地， 遇热膨胀部活动地设置于空腔内。 进一步地， 遇热膨胀部为帘幕状， 在常温下折叠收纳在空腔的边缘和 /或中间。 进一步地， 复合防火玻璃还包括驱动装置， 驱动装置在复合防火玻璃遇火时将遇 热膨胀部从折叠状态变为展开状态。 进一步地， 遇热膨胀部设置于空腔的左侧和 /或右侧， 驱动装置包括： 支撑杆， 设 置于空腔上部； 牵引线缠绕滚， 平行的两个牵引线缠绕滚分别设置在空腔的左 右两端 且位于支撑杆的下侧； 牵引线， 成环状缠绕在两个牵引线缠绕滚上； 多个连接环， 多 个连接环的上部可滑动地设置于支撑杆上，下 部均匀分布地连接在遇热膨胀部的上部， 中部均匀分布地与牵引线固定连接； 驱动部件， 与牵引线连接， 用于拉动牵引线。 进一步地， 驱动部件为记忆合金金属丝， 包括相对设置的第一端和第二端， 第一 端与第一玻璃基板或第二玻璃基板固定连接， 第二端与牵引线固定连接。 进一步地， 记忆合金金属丝位于空腔上部中间位置； 牵引线包括位于两个牵引线 缠绕滚的轴线形成的平面两侧的第一牵引部和 第二牵引部； 遇热膨胀部及与遇热膨胀 部连接的多个连接环分别设置于记忆合金金属 丝的左侧和右侧， 位于左侧的多个连接 环与第一牵引部固定连接， 位于右侧的多个连接环与第二牵引部固定连接 。 进一步地， 记忆合金金属丝在常温下呈直线形， 在 80至 120°C之间开始变为弹簧 形。 进一步地， 复合防火玻璃还包括容纳盒， 设置于空腔中遇热膨胀部折叠收纳的相 应侧， 容纳盒在常温下关闭以收纳折叠的遇热膨胀部 ， 在遇火时打开以便于折叠的遇 热膨胀部展开。 进一步地， 容纳盒包括： 盒体， 具有矩形截面； 弹簧合页； 盒盖， 盒盖朝向空腔 内侧并通过一个或多个弹簧合页枢转地设置在 盒体的位于第二玻璃基板一侧的侧面 上， 盒盖与盒体的位于第一玻璃基板一侧的侧面之 间在常温下通过一个或多个热熔胶 密封点连接。 本发明还提供了一种复合防火玻璃的制造方法 ， 包括如下步骤： a、提供第一玻璃 基板和第二玻璃基板， 并在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形成空 腔； b、在空腔内 设置遇热膨胀部并且使遇热膨胀部局部地填充 空腔， 遇热膨胀部为由遇热膨胀材料制 成的大致均匀分布的结构； c、 将第一玻璃基板和第二玻璃基板连接为整体结 构。 进一步地， 步骤 b包括在空腔内直接固定地设置遇热膨胀部。 进一步地， 步骤 b包括在空腔内活动地设置遇热膨胀部。 本发明还提供了一种幕帘， 幕帘由遇热膨胀材料制成。 根据本发明的复合防火玻璃， 由于在双层玻璃基体之间局部填充了遇热膨胀 材料 形成遇热膨胀部， 遇热膨胀部可以在遇到高温时迅速膨胀形成隔 火层， 因此具有良好 的防火性能。 由于在常温下没有完全填充双层玻璃之间的空 腔， 因而重量轻、 透光率 好。 本发明优选采用由可膨胀石墨或包含可膨胀石 墨的制品形成的遇热膨胀部， 可膨 胀石墨具有遇热快速膨胀的特性， 在遇火时能迅速膨胀几倍至几十倍， 能迅速扩张至 复合防火玻璃的整个空腔形成隔火层， 阻止火焰及烟气蔓延， 可膨胀石墨的热传导系 数很小且有很好的热稳定性， 能有效的阻隔热量的传递。 由于可膨胀石墨密度小、 遇 热时膨胀速度快， 膨胀量大， 因此， 复合防火玻璃所需要的可膨胀石墨体积较小， 从 而与其它材料相比， 更有利于减低复合防火玻璃的重量以及增加复 合防火玻璃的透光 率。 附图说明 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明 的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图 1是根据本发明第一实施例的复合防火玻璃的� �构示意图； 图 2是图 1的 A-A向结构示意图； 图 3是根据本发明第二实施例的复合防火玻璃的� �构示意图； 图 4是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃的� �热膨胀部处于收纳状态的结构 示意图； 图 5是图 4的 B部的局部放大结构示意图； 图 6是图 5中 C部的局部放大结构示意图； 图 7是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃中� �纳盒的立体结构示意图； 图 8是图 4的侧视结构示意图； 图 9是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃的� �热膨胀部处于展开状态的结构 示意图； 图 10是图 9的 D部的局部放大结构示意图； 图 11是图 10中 E部的局部放大结构示意图； 图 12是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃的� ��动装置的局部结构示意图；以 及 图 13是图 9的侧视结构示意图。 具体实施方式 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 需要说明的是， 在不冲突的情 况下， 本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互 组合。 本发明提供一种复合防火玻璃， 包括： 第一玻璃基板； 第二玻璃基板， 与第一玻 璃基板平行设置； 连接部， 连接第一玻璃基板与第二玻璃基板； 空腔， 位于第一玻璃 基板与第二玻璃基板之间； 复合防火玻璃还包括： 遇热膨胀部， 遇热膨胀部为由遇热 膨胀材料制成的大致均匀分布的结构， 并且遇热膨胀部局部地填充空腔。 玻璃基板 第一玻璃基板与第二玻璃基板中的至少一个为 向火面玻璃基板， 该向火面玻璃基 板需要具有耐火性， 在高温下不变形、 不损坏， 其可以为单层或多层 （两层以上） 防 火玻璃基板。通常两个玻璃基板中一个为向火 面玻璃基板， 另一个为背火面玻璃基板， 根据需要可以两个都为向火面玻璃基板。背火 面玻璃基板可以选自单片钢化玻璃基板、 单层或多层防火玻璃基板、 单层贴膜玻璃基板、 镀膜玻璃基板或双层以上复合玻璃基 板。 连接部 本发明中， 连接部连接第一玻璃基板与第二玻璃基板， 该连接部可以选用任何合 适的连接部件， 将两个基板连接在一起。 在一个实施方式中， 该连接部为夹持并粘接 于两片玻璃基板之间边缘位置处的间隔件， 该间隔件例如可以为玻璃片或金属制框架 等， 也可以为夹持在两片玻璃基板外部边缘处的夹 子等。 连接部可以在连接两片玻璃 基板的同时对两片玻璃基板之间的空腔形成密 封，也可以无密封作用而仅起连接作用， 在连接部无密封作用的情况下， 空腔可以是非气密的。 密封部 复合防火玻璃还可以包括密封部， 密封部设置于空腔的边缘， 用于密封空腔。 在 一实施方式中， 连接部可以同时用作密封部。 遇热膨胀部 遇热膨胀部包括遇热膨胀材料。 该遇热膨胀材料优选地在 100~200°C下至少膨胀 原自身体积的 1.5倍以上，在摄氏 200°C以上则随温度的上升可迅速膨胀至自身原 体积 的几倍十几倍甚至几十倍几百倍。 遇热膨胀部在遇热前体积很小， 位于双层玻璃空腔内局部位置， 例如位于距离边 缘 20mm范围内。 当该复合防火玻璃的向火面玻璃基板遇火温度 升高后， 遇热膨胀部 的体积迅速膨胀并填充整个双层玻璃的空腔形 成隔火层。 由于遇热膨胀部形成的隔火 层的导热系数很小并且不透明， 可以有效地阻隔热辐射， 热对流及热传导这三种传导 方式。 形成遇热膨胀部的遇热膨胀材料可以为水合碱 金属硅酸盐如硅酸钠或有机遇热膨 胀材料如聚氨酯发泡胶等， 但更优选地为可膨胀石墨。 可膨胀石墨具有遇热快速膨胀 的特性， 在遇火时能迅速膨胀几倍至几十倍， 能迅速扩张至复合防火玻璃的整个空腔 形成隔火层， 阻止火焰及烟气蔓延， 可膨胀石墨的热传导系数很小且有很好的热稳 定 性， 能有效的阻隔热量的传递。 与现有技术中常用的玻璃夹层材料相比， 可膨胀石墨 密度小、 遇热时膨胀速度快， 膨胀量大， 因此， 需要的可膨胀石墨体积较小， 从而与 其它材料相比， 更有利于减低复合防火玻璃的重量、 以及增加复合防火玻璃的透光率。 本申请的发明人经过试验， 出人预料地发现采用可膨胀石墨的效果在很大 程度上 优于水合碱金属硅酸盐或聚氨酯发泡胶， 这一点将在第一实施例中提供的实验结果中 得到验证。 当选用可膨胀石墨时， 可膨胀石墨可以直接固定在两个玻璃基板之间 。 需 要说明的是， 遇热膨胀部也可以由含可膨胀石墨的制品构成 ， 例如以可膨胀石墨为主 要原材料加防火胶制成的膨胀条等。 在一个实施方式中， 遇热膨胀部位于空腔的边缘和 /或中间。 在另一实施方式中， 遇热膨胀部形成基本上均匀地分布在空腔内的 图案， 优选地 在空腔内形成网格状图案， 也可以形成例如圆点状、 花瓣状、 雪花状等图案。 在又一实施方式中，遇热膨胀部活动地设置于 空腔内。其中遇热膨胀部为帘幕状， 形成一遇热膨胀材料帘幕， 其在常温下叠置收纳在空腔的边缘和 /或中间。 复合防火玻璃优选地还包括驱动装置， 在复合防火玻璃遇火时驱动装置将遇热膨 胀材料帘幕从折叠状态变为展开状态。 帘幕形式的遇热膨胀部可以仅设置在空腔上部 。 以百叶形式的幕帘为例， 多个平 行放置的幕帘条通过连接线连接在一起。 连接线的一端固定在空腔的上部， 通过一固 定释放部件将多个幕帘条叠置收纳在空腔的上 部。 当固定释放部件打开时， 多个幕帘 条在自身重力作用下下落， 形成一个展开的幕帘。 固定释放部件例如可以是一根细线 或者记忆合金线， 将叠置的多个幕帘条捆在一起， 当遇火时细线或记忆合金线可在温 度变化的作用下， 自动释放幕帘条。 具体地， 细线的固定点可以在温度升高至一定值 时自动断开从而释放幕帘条， 而记忆合金线可以在温度的作用下由展开状态 变为收缩 状态从而释放幕帘条。 固定释放部件也可以采用卡扣的结构， 例如在空腔上部左右两 侧各设置一个卡扣， 正常情况下卡扣阻挡叠置的多个幕帘条， 遇火时卡扣脱开将叠置 的多个幕帘条放开， 使幕帘条下落展开。 又如， 将要在第三实施例中具体描述的容纳 盒也可以作为固定释放部件， 平时幕帘条折叠收纳在容纳盒内， 遇火时容纳盒的盒盖 自动打开， 则幕帘条下落展开。 通过以上的描述， 在遇热膨胀部仅设置在空腔上部的 情况下， 可以不设置驱动装置。 本发明的幕帘包含遇热膨胀材料或由遇热膨胀 材料制成， 除了可以采用以上描述 的百叶形式外， 还可以是完整幕布的形式， 也可以是镂空幕布的形式。 以上各形式的 幕帘要求可折叠地放置。 本发明的驱动装置在复合防火玻璃遇火时将遇 热膨胀部从折叠状态变为展开状 态。 不受实施例的限制， 该驱动装置也可以采用实施例之外其他结构或 方式， 其动力 可以由现有技术中提供动力的方式提供， 例如弹簧、 橡皮筋、 重力结构、 电动机， 只 需要设置一个触发机构， 例如记忆合金或传感器， 在遇火时为驱动机构提供动力， 将 幕帘状的遇热膨胀部从折叠状态变为展开状态 。 另外， 驱动装置也可以采用温度传感 器或光学传感器等作为驱动信号，用电池作为 驱动能量实现活动的遇热膨胀部的驱动。 也可以将驱动装置的动力部分设置在空腔的外 部， 而在空腔内部只设置幕帘及必要的 牵引装置等。 遇热膨胀部可以设置于空腔的左侧和 /或右侧。 或者可以设置在中间， 当设置在空 腔的中间时， 帘幕能够向左右方向展开。 在一个实施例中， 驱动装置包括： 支撑杆， 设置于空腔上部； 牵引线缠绕滚， 设 置在空腔的左右端和 /或右端且位于支撑杆的下侧； 牵引线， 环绕在牵引线缠绕滚上； 多个连接环， 多个连接环的上部可滑动地设置于支撑杆上， 下部连接在遇热膨胀部的 上部。 连接环与牵引线固定连接。 牵引线与驱动部件固定连接， 驱动部件可牵动该牵 引线， 进而带动幕帘状的遇热膨胀部从折叠状态变为 展开状态。 在一实施方式中， 驱 动部件为记忆合金金属丝， 包括相对设置的第一端和第二端， 第一端与第一玻璃基板 或第二玻璃基板固定连接， 第二端与牵引线固定连接。 记忆合金金属丝在常温下呈直 线形， 在 80至 120°C之间为弹簧形。 本发明还提供一种复合防火玻璃的制造方法， 包括如下步骤： a、提供第一玻璃基 板和第二玻璃基板， 并在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形成空 腔； b、在空腔内设 置遇热膨胀部并且使遇热膨胀部局部地填充空 腔， 遇热膨胀部为由遇热膨胀材料制成 的大致均匀分布的结构； c、将第一玻璃基板和第二玻璃基板连接为整� �结构。优选地 是在步骤 b中包括在空腔内直接固定地设置遇热膨胀部� � 或者在空腔内活动地设置遇 热膨胀部。 另外， 本发明及其所有实施例也不限于双层玻璃的复 合防火玻璃， 也可以用于三 层以上的复合防火玻璃。 而且本发明及其所有实施例的形状也不限于矩 形玻璃， 也可 以是圆形， 平行四边形或五边以上的多边形等。 本发明还提供一种幕帘， 该幕帘由遇热膨胀材料制成。 优选地， 幕帘包括多个幕 帘条， 幕帘条由遇热膨胀材料制成。 实施例 本发明中的左侧和右侧是从向火侧向背火侧观 察时所形成的方向。 第一实施例 如图 1至图 2所示， 第一实施例的复合防火玻璃 100为带有基本平行的双层玻璃 基板的矩形复合防火玻璃， 主要包括向火面玻璃基板 110A、 背火面玻璃基板 110B、 将向火面玻璃基板 110A和背火面玻璃基板 110B 四周的边缘部连接在一起的连接部 120。 连接部 120可以采用玻璃条， 玻璃条设置在两层玻璃基板面 110A和 110B的边 缘外侧， 通过无机防火胶粘接的方式进行整体成型。 向火面玻璃基板 110A和背火面 玻璃基板 110B 以及连接部 120之间围成了空腔。 在该空腔内部四周边缘处局部填充 了遇热膨胀材料从而形成了遇热膨胀部 130。 如图 1所示， 遇热膨胀部 130是由遇热 膨胀材料制成的条状结构， 该条状结构分别位于复合防火玻璃 100的左、右两侧和上、 下侧边缘， 直接固定于向火面玻璃基板 110A和背火面玻璃基板 110B之间。 参考表一和表二的数据， 经过实验验证， 可膨胀石墨具有优良的性能， 因而在本 第一实施例和以下各实施例中仅以可膨胀石墨 制成的遇热膨胀部为例对本发明的复合 防火玻璃进行说明。 第一实施例中，双层玻璃的背火面玻璃基板 110B使用常规的 6MM或其他厚度钢 化玻璃即可。 正常普通钢化玻璃可承受超过 200°C温度变化的热冲击， 因此背火面玻 璃基板 110B 采用单层钢化玻璃不会发生热冲击而导致破碎 的情况。 当然， 为了在遇 火时确保背火面玻璃基板 110B 的强度， 也可以采用单片防火玻璃基板或单层贴膜或 镀膜玻璃基板以及双层或多层复合玻璃基板作 为背火面玻璃基板 110B。而向火面玻璃 基板 110A则宜采用防火玻璃基板， 防火玻璃基板可以为市场销售的普通单层或多 层 防火玻璃。 防火玻璃基板能够保证在一定的时间内保持复 合防火玻璃的耐火完整性、 阻断向火面的明火及有毒、 有害气体， 以保证遇热膨胀材料层 130有足够的时间充满 整个空腔， 从而形成隔火层。 参见表一和表二， 根据 8次对由不同遇热膨胀材料制成遇热膨胀部的� �行的复合 防火玻璃的防火实验验证， 以可膨胀石墨制成遇热膨胀部时， 只要制造工艺和产品质 量满足要求， 在向火面温度达到 1000~1100°C的情况下持续测试至少 90分钟， 可以保 证背火面最高温升不超过 180°C，平均温升不超过 140°C， 能达到或超过中国国家标准 或欧洲防火玻璃的标准。 对比实验的复合防火玻璃选择的玻璃基板材质 相同， 尺寸为 800mmx l000mm， 第 一和第二玻璃基板距离 25mm， 遇热膨胀部均布置在空腔四周边缘， 且分布于距离空 腔边缘 25mm以内的位置。 而遇热膨胀部分别由硅酸钠、 聚氨酯发泡胶和可膨胀石墨 制成。 该对比实验的综合结果验证了可膨胀石墨相对 于硅酸钠和聚氨酯发泡胶具有更 加的优良的物理性能和防火性能。 表一 具有不同材料的遇热膨胀部的复合防火玻璃物 理性能对比表

表二 具有不同材料的遇热膨胀部的复合防火玻璃防 火性能对比表

背火面超温 （最高温 第几次 充满时间 (单位： 分钟)和充 升超过 180°C或平均 材料

试验 满程度 (单位： 百分比） 温升超过 140°C )时间

(单位： 分钟）

1 硅酸钠 25分钟填充百分比 15% 25分钟背火面超温 聚氨酯发泡胶 40分钟填充百分比 95% 40分钟背火面超温 可膨胀石墨 15分钟填充百分比 100% 91分钟背火面超温 硅酸钠 20分钟填充百分比 18% 20分钟背火面超温

2 聚氨酯发泡胶 19分钟填充百分比 95% 19分钟背火面超温 可膨胀石墨 19分钟填充百分比 100% 99分钟背火面超温 硅酸钠 23分钟填充百分比 25% 23分钟背火面超温

3 聚氨酯发泡胶 31分钟填充百分比 99% 31分钟背火面超温 可膨胀石墨 11分钟填充百分比 100% 101分钟背火面超温 硅酸钠 15分钟填充百分比 14% 15分钟背火面超温

4 聚氨酯发泡胶 25分钟填充百分比 95% 25分钟背火面超温 可膨胀石墨 12分钟填充百分比 100% 122分钟背火面超温 硅酸钠 10分钟填充百分比 9.5% 10分钟背火面超温

5 聚氨酯发泡胶 38分钟填充百分比 95% 38分钟背火面超温 可膨胀石墨 18分钟填充百分比 100% 98分钟背火面超温 硅酸钠 27分钟填充百分比 19% 27分钟背火面超温

6 聚氨酯发泡胶 34分钟填充百分比 75% 34分钟背火面超温 可膨胀石墨 11分钟填充百分比 100% 96分钟背火面超温 硅酸钠 21分钟填充百分比 17% 21分钟背火面超温

7 聚氨酯发泡胶 35分钟填充百分比 100% 35分钟背火面超温 可膨胀石墨 10分钟填充百分比 100% 90分钟背火面超温 硅酸钠 8分钟填充百分比 11% 8分钟背火面超温

8 聚氨酯发泡胶 45分钟填充百分比 99% 45分钟背火面超温 可膨胀石墨 14分钟填充百分比 100% 92分钟背火面超温 在采用硅酸钠或聚氨酯发泡胶的情况下，由于 其遇热膨胀的性能不如可膨胀石墨， 因此， 只适用于复合防火玻璃尺寸较小的情况， 而对于大尺寸的玻璃， 由于空腔较大， 不易充满， 则只有可膨胀石墨容易达到膨胀要求。 以上第一实施例的复合防火玻璃在具有优良的 防火性能外， 还具有如下优点： 该 复合防火玻璃的平米重量远小于现有技术的复 合防火玻璃； 由于复合防火玻璃采用了 部分填充遇热膨胀材料， 且填充较少， 其未填充遇热膨胀材料的部分透光率和普通中 空玻璃的透光率一样， 因而整体上提高了复合防火玻璃的透光率； 复合防火玻璃的厚 度控制上和普通中空玻璃的工艺一样， 因此厚度可得到很好的控制； 由于复合防火玻 璃本身具有类似中空玻璃的中间空腔， 所以其导热系数比较小； 复合防火玻璃内的遇 热膨胀材料是可膨胀石墨的情况下， 在日常季节更替及日光照射下几乎无任何变化 ， 可有效解决目前的复合防火玻璃耐候性差的缺 点。 以下对本发明的其它实施例进行具体描述， 对与第一实施例相类似的部分不再具 体说明。 第二实施例 如图 3所示，第二实施例的复合防火玻璃 200主要包括向火面玻璃基板 210A、背 火面玻璃基板 210B、 将向火面玻璃基板 210A和背火面玻璃基板 210B四周的边缘部 连接在一起的连接部 220。 并在向火面玻璃基板 210A、 背火面玻璃基板 210B和连接 部 220形成的空腔内部局部地填充了遇热膨胀部 230。与第一实施例的遇热膨胀部 130 不同的是，第二实施例的遇热膨胀部 230在双层玻璃基板之间形成了均匀分布的图案 。 具体地， 在第二实施例中的图案为矩形网格状图案。 第二实施例中， 形成均匀分布的 图案的遇热膨胀部 230也是将遇热膨胀材料直接固定于向火面玻璃 基板 210A和背火 面玻璃基板 210B之间。 第一实施例或第二实施例中的"直接固定"是指� ��遇热膨胀材料外不设置包覆层而 是直接将遇热膨胀部 130或 230夹在两层玻璃基板之间， 这是因为包覆层会影响遇热 膨胀部 130或 230的膨胀速度， 也会影响膨胀的均匀程度， 甚至破坏隔火层的完整性 而使复合防火玻璃的防火性能大打折扣。 除了可以实现第一实施例的效果外， 如第二实施例这样形成遇热膨胀部 230的优 点还在于， 可以使复合防火玻璃 230在遇到火情时能比第一实施例更加迅速地及 均匀 地膨胀至完全填充至整个空腔， 更好地实现防火的目的， 同时也可以使复合防火玻璃 230富于美感和装饰性。 第二实施例与第一实施例相比， 其效果可以在后述列示的表三中得到体现。 第三实施例 图 4至图 12示出了本发明第三实施例的复合防火玻璃 300。该第三实施例的复合 防火玻璃 300主要包括向火面玻璃基板 310A、 背火面玻璃基板 310B、 将向火面玻璃 基板 310A和背火面玻璃基板 310B四周的边缘部连接在一起的连接部 320。 与前述的 第一和第二实施例不同的是， 遇热膨胀部 330为多个幕帘条构成的百叶形式的帘幕， 第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的厚度为 25mm，而遇热膨胀部 330厚度为 0.8mm。 复合防火玻璃 300在正常环境中使用时， 如图 4至图 8所示的， 帘幕状的遇热膨胀部 330折叠收纳在向火面玻璃基板 310A、 背火面玻璃基板 310B和连接部 320形成的空 腔的左、 右两侧。 帘幕状的遇热膨胀部 330在遇火升温时， 可从左、 右两侧向中间推 移， 最后充满整个空腔。 因而第三实施例中， 遇热膨胀部 330是活动地设置于复合防 火玻璃的空腔中。 优选地是，可以在空腔内增设驱动装置 340，在遇到火情时，如图 9至 12所示的， 通过驱动装置 340能将遇热膨胀材料 330迅速展开形成遮蔽整个复合防火玻璃 300基 面的帘幕， 展开后的遇热膨胀材料 330随着温度的升高迅速膨胀至填充整个空腔后 形 成完整的隔火层。 以下将对照图 4至图 12详细描述第三实施例的结构和原理。 图 4示出了第三实施例的复合防火玻璃 300的遇热膨胀部 330处于收纳状态的结 构示意图。 图 5是图 4的 B部的局部放大结构示意图。 图 6是图 5中 C部的局部放大 结构示意图。 图 8是图 4的侧视结构示意图。 驱动装置 340主要包括支撑杆 341、 玻璃纤维牵引线 342、 多个连接环 343、 记忆 合金金属丝 344和两个平行设置的牵引线缠绕滚 345。 连接环 343的上方具有穿孔， 多个连接环 343的上方通过其上的穿孔可自由滑动地挂在支 撑杆 341上， 下方大致均 匀分布地连接在遇热膨胀材料 330的帘幕的上部。 两个牵引线缠绕滚 345分别设置于 空腔的左右两端， 并位于支撑杆 341的下方， 玻璃纤维牵引线 342呈环状缠绕在两个 牵引线缠绕滚 345上。 于是， 在第三实施例中， 空腔上部形成基本平行的上下两个牵 引部。 当然， 玻璃纤维牵引线 342也可以分别形成前后两个平行的牵引部。 记忆合金金属丝 344由记忆合金弹簧拉直形成， 其右侧一端采用胶粘的方式固定 在向火面玻璃基板 310A上或背火面玻璃基板 310B上，左侧一端连接在左侧最近的连 接环 343上， 从而通过该最近的连接环 343与玻璃纤维牵线 342上。 记忆合金金属丝 344的左侧一端也可以直接与玻璃纤维牵线 342连接。 位于记忆合金金属丝 344左侧的多个连接环 343与遇热膨胀部 330处于展开时的 位置相应地分别固定在位于玻璃纤维牵引线 342的下侧的牵引部上， 而位于记忆合金 金属丝 344右侧的多个连接环 343则与遇热膨胀部 330处于展开时的位置相应地分别 固定在玻璃纤维牵引线 342位于上方的牵引部上。 如图 4至图 5所示， 遇热膨胀部 330处于收纳状态时， 记忆合金金属丝 344处于 展开状态。 图 7是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃中� �纳盒的立体结构示意图。 第三 实施例中在空腔的左、 右两侧各设置了一个收纳盒 350， 二者结构相同并相对布置。 收纳盒 350主体结构为截面为矩形的盒体 351， 在盒体 351朝向复合防火玻璃 300的 空腔内侧设置了盒盖 354， 盒盖 354通过两个或更多个弹簧合页 352可枢转地设置在 盒体 351的背火面玻璃基板一侧的侧面上， 盒盖 354与盒体 351上向火面玻璃基板一 侧的侧面间通过多个热熔胶密封点 353连接。 在常温下， 遇热膨胀部 330折叠收纳在 收纳盒 350中，在发生火情时，热熔胶密封点 353受热断开，盒盖 354在弹簧合页 352 的作用下自动弹开， 则遇热膨胀部 330可以不受盒盖 354阻碍地在驱动装置 340的驱 动下展开。 虽然收纳盒 350并不是第三实施例中复合防火玻璃 300为实现其防火功能而必需 的， 但是设置收纳盒 350可以在正常温度下使遇热膨胀部 330不会因运输安装等过程 变得不整齐， 从而影响复合防火玻璃的外观， 也可避免遇热膨胀部 330因长期受日照 而发生老化等问题。 图 9是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃的� �热膨胀部 330处于展开状态的 结构示意图。 图 10是图 9的 D部的局部放大结构示意图。 图 11是图 10中 E部的局 部放大结构示意图。图 12是根据本发明第三实施例的复合防火玻璃的� ��动装置的局部 结构示意图。 图 13是图 9的侧视结构示意图。 当发生火情时， 向火面玻璃基板 310A受热， 热熔胶密封点 353受热断开， 盒盖 354在弹簧合页 352的作用下自动弹开。而记忆合金金属丝 344逐渐达到 80〜120°C的 变形温度， 在该变形温度的作用下， 记忆合金金属丝 344 自动收缩为弹簧形状， 在记 忆合金金属丝 344收缩过程中产生的拉力拉动其左侧一端所连 接的连接环 343， 并由 连接环 343拉动玻璃纤维牵引线 342， 一方面玻璃纤维牵引线 342的位于下方的牵引 部受到从左向右的力展开左侧的遇热膨胀部 330的幕帘， 另一方面， 位于玻璃纤维牵 引线 342上方的牵引部受到从右向左的力， 展开右侧的遇热膨胀部 330的幕帘， 从而 在整个复合防火玻璃的基面上迅速形成由遇热 膨胀材料构成的完整幕帘。 由于很快能 在玻璃基板的整个基面上形成完整幕帘， 第三实施例中， 即使在遇热膨胀材料没有完 全充满空腔时， 已经可以产生较好的隔火作用。 而随着温度继续上升， 该完整幕帘开 始膨胀并最终填充整个空腔而形成隔火层， 从而隔火作用更强。 与第一实施例相同的， 向火面玻璃基板 310A优选地采用防火玻璃基板。 在遭遇 火情时防火玻璃基板可以确保不会在火情初发 时破碎。 经 8次实验得到的数据显示， 由于第三实施例的复合防火玻璃随着温度升高 ， 构成完整幕帘的遇热膨胀材料可迅速 膨胀填充空腔形成隔火层， 可有效阻隔热量向背火面玻璃基板 310B传递， 在制造工 艺和产品质量满面足要求的情况下， 背火面玻璃基板 310B的平均温升在 90分钟内可 以确保最高温升不超过 180°C， 平均温升不超过 140°C。 该第三实施例的复合防火玻璃同样具有第一实 施例的优点， 由于遇热膨胀部 330 常温下收纳在空腔的侧边， 因而， 复合防火玻璃在透光率方面更具有优势， 而在遇火 初期可以迅速地自动展开成帘幕状遮蔽整个玻 璃基面， 然后再膨胀， 从而与第一实施 例相比能更加均匀快速地充满整个空腔， 而和第二实施例相比， 在未充满空腔时， 即 能有较好的隔火作用， 并且， 第三实施例所形成的隔火层因膨胀十分均匀， 质量更高， 因此更加有利于使实现防火隔烟的功能。 表三为以可膨胀石墨制作遇热膨胀部时第一至 第三实施例的防火性能对比表。 三 个实施例的玻璃基板尺寸均为 400mmx600mm、 玻璃基板材质相同， 而遇热膨胀部分 别按第一实施例布置在空腔四周边缘、 第二实施例以网格状图案布置在空腔内、 第三 实施例以完整幕布的幕帘形式布置在空腔的左 右两侧且驱动装置为图 4至图 12所示的 驱动装置。 表三 第一至第三实施例的复合防火玻璃防火性能对 照表

本发明的复合防火玻璃可以采用的制造方法如 下: a、提供第一玻璃基板和第二玻璃基板， 并在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形 成空腔； b、在空腔内设置遇热膨胀部并且使遇热膨胀� �局部地填充空腔，遇热膨胀部为由 遇热膨胀材料制成的大致均匀分布的结构； c、 将第一玻璃基板和第二玻璃基板连接为整体结 构。 一个优选的方案是， 在步骤 b中包括在空腔内直接固定地设置遇热膨胀部� � 另一个优选的方案是， 在步骤 b中在空腔内活动地设置遇热膨胀部。 在步骤 b中可以将帘幕状的遇热膨胀部折叠收纳在空� �内的上侧。 也可以将帘幕 状的遇热膨胀部折叠收纳在空腔内的左侧和 /或右侧， 还也可以设置在中间。 更优选地， 在步骤 b中包括将驱动装置设置在空腔的边缘。 其中， 将驱动装置设置在空腔的边缘具体包括： 将支撑杆 341设置于空腔上部； 将两个牵引线缠绕滚 345平行地分别设置在空腔的左右两端且位于支 撑杆 341的下侧； 将牵引线 342成环状缠绕在两个牵引线缠绕滚 345上； 将多个连接环 343的上部可滑 动地设置于支撑杆 341上， 下部均匀分布地连接在遇热膨胀部 330的上部， 中部均匀 分布地与牵引线 342固定连接； 将记忆合金金属丝 344的第一端与形成空腔的玻璃基 板固定连接，将记忆合金金属丝 344的与第一端相对的第二端与牵引线 342固定连接。 在步骤 b还可以包括将容纳盒 350设置于空腔内遇热膨胀部 330折叠收纳的相应 侧； 以及将遇热膨胀部 330折叠并收纳在容纳盒 350内的步骤。 从以上的描述中可以看出， 本发明上述的实施例实现了如下技术效果： 复合防火 玻璃具有优良的防火性能； 平米重量远小于现有技术的复合防火玻璃； 整体上提高了 复合防火玻璃的透光率； 厚度控制上和普通中空玻璃的工艺一样，可很 好的控制厚度。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的 任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。