( 1 ) 在通用炊具产品的外 表面附加 冷钥不 锈钢复底 片； (2) 通过使 用铁 或不锈钢 复合材 料制备通 用炊具 产品的锅 身； (3)将铁或不 锈钢 复合 材料热 喷在通用 炊具产品 的外部 底表面上 。上述方法 的优点是 加 热快 、 方便且干净； 缺点是底部 导热不 均匀， 使得局部温 度高， 容易 糊底 ， 甚至发生干烧 使锅底 变形报废 的情况。 发明 内容 本发 明的 目的在于提供 一种 复合导磁层 ，该复合导磁 层能够 调节 其居 里温度 ， 并且复合导磁层在 转变为 顺磁性后 具有低 的电阻率 ， 从 而在 低功率 下持续加 热。 本发 明的另一 目的在 于提供一 种制备上 述复合 导磁层的 方法。 本发 明的又一 目的在 于提供一 种包括上 述复合 导磁层 的锅具。 根据 本发明的 一方面 ， 提供了一种用于锅 具的复 合导磁层 ， 所述 复合 导磁层 包括： 导磁层， 包括由稀土氧化 物和高 墉合金组 成的导磁 材料 ； 以及辅助保温层 ， 设置在导磁层 上， 并且由铁、 铝、 氧化铁和 氧化 铝形成 。 高墉合金会显著降 低合金 的居里温 度， 稀土氧化物起 到 进一 步降低 高墉合金 的居里 温度的 目的。当加热温 度达到居 里温度 时, 导磁 层以低 的功率运 行，进而防止 该导磁层 在使 用过程中 因温度持 续 升 高最后因 为温度过 高而发 生的干烧 糊底等 的问题。辅助保 温层起 到 低 功率加热 的目的， 防止电磁炉因感 应不到锅 具而停 止加热 。 在本 发明的 实施例 中，复合导磁层 还可以 包括设置 在辅助保 温层 上 的有机防 腐层。有机防 腐层可 以保护复 合导磁层 以防止 复合导磁 层 被腐 蚀。 在本 发明的 实施例 中， 在辅助保温层中 ， 基于辅助保温层 的总重 量 ， 铝的重量含量 可以为 20wt%-35wt%, 氧化铁的重 量含量 可以为 2wt%-5wt%, 氧化 铝的重量 含量可 以为 0.5wt%-1.2wt%, 余量为铁。 辅助 保温层 由于其氧 化物含量 高、 孔隙率高、 电阻大、 铁磁性弱且 聚 磁 效果差而 起到低功 率加热 的目的，防止 电磁炉 因感应不 到锅具而 停 止加 热。 在本 发明的 实施例 中， 高墉合金可以包括 Mg、 Al、 Ti、 V、 Cr、 Mn 、 Fe、 Co、 Ni、 Cu、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 Sn、 Hf、 Ta、 W、 Pb、 Si和 B中的 至少四种 ， 并且可以至 少包括 Fe、 Co和 Ni中的一种或 更 多种， 稀土氧化物 可以包括 铜系元 素以及 Sc和 Y中的 至少一种 的 氧化 物。 高墉合金会显 著降低合 金的居 里温度， 稀土氧化物 起到进一 步调 节高墉 合金的居 里温度 的目的。 在本 发明的实 施例中 ，基于高墉合 金与稀土 氧化物的 总物质 的量 为 100%, 高墉合金的 物质的量 占比可 以为 80%-95%, 余量为稀土 氧 化物 。包括上述含 量范围 的高墉合 金和稀土 氧化物 的导磁材 料能够 显 著 降低其居 里温度。 在本 发明的 实施例 中， 辅助保温层 的厚度 可以为 50gm-150gm _o 根据 本发明的 另一方 面， 提供了一种制备 复合导磁 层的方 法， 所 述 方法包括 ：提供锅具 基材； 在锅具基材 的外底表 面上冷喷 涂由稀 土 氧化 物和高 墉合金组 成的导磁 材料， 以形成导磁层 ； 以及在导磁层上 电弧 喷涂铝 包铁药芯 丝， 以形成辅助保 温层。通过 上述方 法制备的 复 合导 磁层能 够调节其 居里温度 ，并且复合 导磁层在 转变为顺 磁性后 具 有低 的电阻 率， 从而在低功率 下持续 加热。 在本 发明的实 施例中 ，所述方法还 可以包括 在辅助保 温层上 空气 喷涂 有机硅耐 高温漆 并进行烧 结， 以形成有机 防腐层 。 在本 发明的实 施例中 ， 形成辅助保温层 的工艺参 数可以 为： 铝包 铁 药芯丝的 直径为 0.8-1.5mm, 工作气体为空气， 电压为 30-45V, 电 流 为 180-220A,喷涂距离 120-180mm,空气雾 化气压 为 0.3-0.6MPa。 电弧 喷涂的操 作简便 ， 喷涂效率高， 并且通过该工 艺制备的 辅助保 温 层可 以具有 高的结合 强度和优 异的涂层 性能。 在本 发明的实 施例中 ， 形成导磁层的工 艺参数可 以为： 导磁材料 的粒 度为 1-50^11, 工作气体为高纯氮气， 工作温度为 650-800°C, 喷 涂压 力为 1.5-2.5MPa,送粉速度为 5-10Kg/h,喷涂距离为 25-50mm。 冷喷 涂的操作 简便， 喷涂效率高 ， 并且通过该工艺 制备的导 磁层具 有 良好 的涂层致 密性。 在本 发明的 实施例中 ， 形成有机防腐层 的工艺参 数可以 为： 空气 喷 枪的 口径为 0.9-1.3mm , 雾化压力 为 0.2-0.3MPa, 烧结温度为 250-300°C,烧结 时间为 5-8min _o 空气喷涂的操 作简便 ，涂装效率 高， 涂膜 质量好 ， 通过该工艺制备 的有机 防腐层具 有高的 均匀性。 根据 本发明 的又一方 面， 提供了一种锅具 ， 所述锅具包括锅 体以 及形 成在锅 体的外底 表面上 的复合导 磁层， 其中， 复合导磁层包括 导 磁层 以及设 置在导磁 层上的辅 助保温 层。该锅具的 复合导磁 层具有 低 的居 里温度 ，使得当加热温 度达到居 里温度 时，锅具以低 的功率运 行, 进 而防止锅 具在使 用过程 中因温 度持续 升高而 发生的 干烧糊 底等的 问题 。另外，该锅具的复 合导磁层 在转变 为顺磁性 后具有低 的电阻 率, 从 而能够在 低功率下 持续加 热，进而防止 电磁炉 因感应不 到锅具而 停 止加 热。 本发 明的复合 导磁层 利用导磁 层降低 其居里温 度，使得当加 热温 度达 到居里 温度时， 导磁层以低的功率 运行， 进而防止磁 通产品 （诸 如 ， 电磁炉通用炊具）在 使用过程 中因温 度持续升 高而发 生的干烧 糊 底等 的问题 。 本 发明的 复合导磁 层利 用辅助保 温层起 到低功 率持续 加热的 目 的 ， 使得复合导磁层在 转变为顺 磁性后 具有低的 电阻率 ， 从而能够在 低功 率下持 续加热， 进而防止电磁炉 因感应不 到锅具 而停止加 热。 附 图说明 通过 结合附 图对实 施例的描 述， 本发明的 上述和/或其 它特征 和 方 面将变得 清楚和易 于理解 。 图 1是示出根据 发明的 实施例 的包括复 合导磁层 的锅具 的视图 。 具体 实施方 式 现在 ，将在下文中结 合示例 性实施例 更充分地 描述本 发明。然而， 本 发明可以 以多种不 同的形 式来实施 ，不应该被理 解为局 限于在此 提 出的 示例性 实施例。提供 这些实施 例使本 发明的公 开将是彻 底的和 完 整的 ， 并将本发明的 范围充分 地传达 给本领域 的技术人 员。 本发 明提供一 种复合 导磁层， 该复合导 磁层包括 由铁、 铝、 氧化 铁和 氧化铝 组成的 辅助保 温层 以及包括 由稀土 氧化物 和高墉合 金组 成的 导磁材料 的导磁 层。根据 本发明， 高墉合金可 以具有显 著降低 的 居里 温度， 稀土氧化物 可以使 高墉合金 的居里温 度进一 步降低。 当加 热温 度达到居 里温度 时， 导磁层以低的 功率运行 ， 进而防止该导磁层 在使 用过程 中因温 度持续 升高最 后因为 温度过 高而发 生的干 烧糊底 等的 问题。辅助 保温层 起到低功 率加热 的目的， 防止电磁炉 因感应 不 到锅 具而停 止加热。 铁磁 物质被磁 化后具 有很强的 磁性，但这种 强磁性 是与温度 有关 的 ， 随着铁磁物质温度 的升高 ， 金属点阵热运动加 剧， 这会影响磁畴 的有 序排列 。 当铁磁物质未达到 一定温 度时， 热运动不足 以破坏磁畴 的平 行排列 ， 此时任何宏观区域 的平均 磁矩仍不 为零， 铁磁物质仍 具 有磁 性， 只是平均磁矩 随温度升 高而减 小。 然而， 当铁磁物质被加 热 到一 定温度 时， 由于分子剧烈 的热运动 ， 磁畴便会瓦解， 平均磁矩 降 为零 ， 铁磁物质的磁性 消失而转 变为顺磁 物质。 与磁畴相 关联的一 系 列铁 磁性质 （例如， 高磁导率、 磁致伸缩等） 全部消失， 磁滞回线 消 失， 变成直线， 相应的铁磁 物质的磁 导率转 化为顺磁 物质的 磁导率 。 与铁 磁性消 失时的温 度对应的 温度即 为居里温 度。 本发 明的用 于锅具 的导磁 层包括 能够显 著降低 合金的 居里温 度 的 高墉合金 。高墉合金的 BCC 相和 FCC 相可 以使合金 的居里温 度显 著降 低。 当包括高墉合金 的导磁 材料被加 热至居 里点时 ， 导磁材料由 铁磁 性变为顺 磁性， 进而在电磁 炉上停 止发热或 者发热功 率极低 ， 使 得 包括导磁材 料的锅 具的温度 无法继 续上升， 当锅具因导磁 材料处 于 顺磁 性而温度 降低后 又继续发 热，最终锅具 温度在 居里点 附近达到 动 态平 衡， 从而能够避免 温度过 高产生干 烧现象 而破坏锅 具 （例如， 锅 具 变形、 变色， 不粘涂层破坏 失效等 ）。 稀土 氧化物可 以起到进 一步调 节高墉合 金的居里 温度的 目的。向 高墉 合金中 引入稀土 元素氧化 物，稀土元素 氧化物 能够取代 基质原子, 从 而形成表 面缺陷， 因而能够降低高 墉合金材 料的居里 温度。 稀土 氧化物的 成本显著 低于稀 土金属。在 固相烧 结过程 中， 稀土 氧化 物的氧元 素会被 活性更高 的高墉合 金元素夺 取，由此稀 土元素取 代 高墉合金元 素的位 置， 造成高墉合金的 表面缺 陷， 进而降低居里 温 度 。 氧化物成分不导 电， 当混合于导磁材 料中时 ， 可以进一步增大 电 阻 ，使得在温度达 到居里点 后会迅速 断开导 磁作用 ，使反应更加灵 敏。 根据 电磁炉加 热原理 ， 若无法正常感应 的时间超 过一定 限值， 则 电磁 炉会 自动关闭。所 以需要使 复合导磁层 在转 变为顺磁性 后保持 一 定 （例如，低）的电 阻率， 从而使电磁炉 保持在低 功率 （600W 以下） 下持 续加热 ， 达到温度平衡 。 根据 本发明 的实施例 ，复合导磁层 可以包括 导磁层 以及设置 在导 磁层 上的辅 助保温层 。复合导磁层 还可以 包括设置 在辅助保 温层上 的 有机 防腐层 。 有机 防腐层 可以包括 常规的有 机硅耐 高温漆等 。有机防腐层 可以 保护 复合导 磁层以防 止复合 导磁层被 腐蚀。 辅助 保温层 可以包括 铁、 铝、 氧化铁和氧化铝。 基于辅助保 温层 的 总重量， 铝的重量含 量可以为 20wt%-35wt%, 例如， 25wt%-35wt% 或 30wt%-35wt%, 氧化铁的 重量含 量可 以为 2wt%-5wt%, 例如， 2wt%-4wt% 或 2wt%-3wt%,氧化铝 的重量含 量可 以为 0.5wt%-1.2wt%, 例如 ， 0.6wt%-l.lwt%、 0.7wt%-1.0wt%或 0.8wt%-0.9wt%,余量为铁。 如果 氧化物的 含量过低 ， 则导磁功率大 ， 在这种情况下， 辅助保 温层 仅具有 加热功能 而不具有 辅助保 温的功 能。如果氧化物 的含量 过 高 ， 则电阻过大， 在这种情 况下， 辅助保温 层可能 无法导磁 。 因此， 当氧 化物的含 量在上 述范围 内时，辅助保 温层可 以正常导磁 且发热 功 率很 小。 辅助 保温层 的厚度可 以为 50gm-150gm, 相对正常 导磁的铁 导磁 层 而言厚度 薄。 如果厚度小 于 50gm, 则电阻变大 ， 无法导磁； 如果 厚 度大于 15（Him,则浪费成本，应力大，且容易产生脱落 崩裂的 风险。 在 电磁炉的输 出功率 2100W 一定 的情况下 ， 锅具的实际加 热功 率 与复合导 磁层所接 受到的磁 通量有 关。上述辅助 保温层 由于氧化 物 含量 高、 孔隙率高、 电阻大、 铁磁性弱、 聚磁效果差而接 受到的磁 通 量 少， 因此可以使其 在低 功率下 加热 ， 例如， 电磁加 热功率 仅为 300-600Wo 因此， 当导磁层无法工 作时 （即， 导磁层转变为顺磁 性 时 ）， 辅助保温层可以以较 低功率 加热， 并且保持 温度均 匀， 以避免 电磁 炉关机 。 辅助 保温层 可以形成 为直径 为 8-13cm的圆 或者为经 过夹具遮 挡 形 成的具有 孔洞的 网状结构的 圆，辅助保 温层实际 的导磁 面积为圆 面 积 的 60%-80% ₀ 导磁 层可以起 到电磁 加热的 目的，并且在 温度达到 居里点后 变为 顺磁 性材料 ，使得锅具因此 被停止 加热。导磁层 可以由导 磁材料形 成。 导磁 材料可 以包括 高墉合金和 稀土氧 化物， 高墉合金可以包括 Mg、 Al、 Ti、 V、 Cr、 Mn、 Fe、 Co、 Ni、 Cu、 Zn、 Zr、 Nb、 Mo、 Sn、 Hf、 Ta、 W、 Pb、 Si和 B 中的至少四种 ， 并且至少包括 Fe、 Co和 Ni 中的一种或 更多种 ， 稀土氧化物可 以包括铜 系元素 以及与铜 系元 素 的化学性 质相似的 铳 （Sc） 和钮 （Y） 中的至少一种的氧化物。 高 墉 合 金 的示 例 可 以 包 括 AlCrFeCoNi、 AlCrFeTiNi、

AlCrFeCoNiCu 、 AlCrFeMnNi > FeNiAlCr、 A12CrFe3 CoNiCu、 AlCrl.5Fe3MnNi 和 FeNiA12Cr等。 高墉合金可以 单独使 用， 或者也 可 以以任意 比例组合 使用。 铜 系元素可 以包括元 素周期表 中原子 序数为 57至 71的 15种元 素 ， 即， 铜（La）、钟（Ce）、错（Pr）、锻（Nd）、 4叵（Pm）、锣 （Sm）、 M （Eu）、轧（Gd）、钛（Td）、镭（Dy）、钦（H 0）、钾（Er）、 M（Tm）、 镜 （Yb） 和镭 （Lu）。 稀土 氧化物 的示例可 以包括氧 化钮、氧化铜、氧化铳 、氧化铸等。 稀土 氧化物 可以单独 使用， 或者也可 以以任意 比例组 合使用。 根据 本发明 的实施例 ，基于高墉合 金与稀土 氧化物 的总物质 的量 为 100%,高墉合金的 物质的量 占比可 以为 80%-95%,例如，80%-90%、 80%-95%, 优选为 80%或 90%, 余量为稀土氧化 物。稀土氧 化物的含 量过 高会增 大导磁材 料的电 阻， 使得导磁层的导 电性减 弱， 最终无法 感应 、 导磁。 高墉合金的含量过 高， 则无法发挥稀 土氧化物 的降低居 里 温度点的 作用。 根据 本发明 的实施例 ，在高墉合金 中，基于高墉合金 的总原 子数, 高 墉合金 中的各元 素的原子 数占比 可以在 5at% （原子分数） -35at% 之 间，例如，在 5at%-30at%之间、在 5at%-25at%之间、在 5at%-20at% 之 间、 在 5at%-15at%之间、 在 5at%-10at%之间， 并且 Fe、 Co和 Ni 的 总原子数 占比可 以在 35at%-95at%之间， 例如， 在 40at%-80at%之 间、在 45at%-75at%之间、在 50at%-70at%之间、在 55at%-65at%之间、 在 60at%-65at%之间。 在下 文中，将描述 制备根据 本发明 的用于锅 具的复合 导磁层 的方 法。 制备 复合导磁 层的方 法可以包 括：提供锅 具基材 ； 在锅具基材的 外底 表面上冷 喷涂由 稀土氧化 物和高 墉合金组成 的导磁 材料， 以形成 导磁 层；以及在导磁 层上电 弧喷涂铝 包铁药 芯丝，以形成辅 助保温层, 从 而完成复合 导磁层 的制备。所述 方法还 可以包括 在辅助保 温层上 空 气喷 涂有机硅 耐高温 漆并进行 烧结， 以形成有机防腐层 。 在形 成导磁层 的步骤 中， 可以采用冷 喷涂导 磁材料形 成导磁 层。 形成 导磁层 的工艺参 数可以 为： 导磁材料的粒 度为 l-50gm, 工作气 体为 高纯氮 气， 工作温度为 650-800 °C , 喷涂压力为 1.5-2.5MPa, 送 粉速 度为 5-10Kg/h, 喷涂距离为 25-50mm。 在以上工艺参数 下， 枪 口处 形成的 高压气流 将导磁材 料粉加 速， 然后沉积在基材 表面， 从而 形成 导磁层 。 在形 成辅助保 温层的 步骤中，通过 在空气 中电弧喷涂 铝包铁 药芯 丝 （药芯为铁粉） 形成辅助保 温层。 具体地， 在电弧喷涂期 间， 铝包 铁 药芯丝的 部分铁 和部分 铝被空 气中的 氧气氧 化而形 成氧化铁 和氧 化铝 ， 因此， 最终形成的辅助保 温层为铁 、 铝、 氧化铁和氧化铝四种 成分 熔融后 的混合涂层 。 形成 辅助保温 层的工 艺参数可 以为：铝包铁 （即，铝皮包覆铁粉） 药芯 丝的直径 为 0.8-1.5mm, 工作气体为空 气， 电压为 30-45V, 电流 为 180-220A, 喷涂距离 120-180mm, 空气雾化 气压为 0.3-0.6MPa。 在 以上工艺 参数下，枪 口处高速 空气将熔 融的液滴 分散并加 速沉积 到 基材 表面， 形成辅助保温层 。 辅助 保温层 中氧化 物的含 量可以 通过电 弧喷涂 工艺中 丝材的 直 径 、 铝皮和铁粉的相对 含量、 气压的大小、 电压和电流的 大小等来 控 制 。 在形 成有机 防腐层的 步骤中，可 以采用空 气喷枪进 行有机硅 耐高 温漆 的喷涂 。形成有机 防腐层的 工艺参数 可以为 ： 空气喷枪的口径 为 0.9-1.3mm（例如， 1.2mm）,雾化压力为 0.2-0.3MPa（例如，0.25MPa）, 烧结 温度为 250-300°C （例如， 280°C）, 烧结时间为 5-8min。 在下 文中， 将参照附 图描述根 据本发 明的实施 例的锅具 。 图 1是示出根据 发明的 实施例 的包括复 合导磁层 的锅具 的视图 。 参照 图 1 , 锅具可以包括锅体 以及形成在 锅体的 外底表 面上的复 合导 磁层， 其中， 复合导磁层可 以包括形 成在锅底 的外底表 面上的 导 磁层 、形成在导磁 层上的辅 助保温 层以及 形成在辅 助保温层 上的有 机 防腐 层。该锅具 的复合 导磁层具 有低的居 里温度 ， 使得当加热温度 达 到居 里温度 时， 锅具以低的功率 运行， 进而防止锅 具在使 用过程中 因 温度 持续升 高而发生 的干烧糊 底等的 问题。 另外， 该锅具的复合导磁 层在 转变为顺 磁性后 ，复合导磁层 中的辅助 保温层 使锅具 能够以低 功 率被 加热， 保持锅具的 温度均 匀， 从而防止电磁炉 因感应不 到锅具 而 停止 加热。 当锅具的温 度下降到 居里温 度之下时 ， 复合导磁层由顺 磁 性转 变为铁磁 性， 从而使得 电磁炉可 以继续加 热锅具 。 下 面将结合 示例对 本发明 的制备 导磁材 料的方 法进行 详细的 描 述 。 实施 例 1 通过 下面的 步骤来制备 根据实 施例 1的锅具。

1、 制备导磁材 料。 以 4: 1的摩尔比将两种原材料 高墉合 金 AlCrFeCoNi和 氧化铜置 于球 磨机中 球磨， 整个过程在 99.999%的氯气气氛 中进行， 球磨得到 的粉 末粒度 为 +500 目， 此后在 120°CT保持 2h以使球 磨后的粉 末干 燥 。 球磨机参数设置 ： 球磨介质为无水 乙醇； 转速为 300r/min, 球料 比 为 12:1 , 球磨时间为 30h; 在球 磨得到的 粉末中加 入粉末 质量比 为 5%的液 体石蜡 ， 并且进 行 充分混合压 胚， 然后在 1100°C下固相烧结 6h; 将 固相烧结得 到的导磁 材料块 进行机械 破碎， 然后筛分 ， 得到粒 径 为 40|im-50|im的导磁材料。

2、 喷涂导磁材 料。 选取 预处理 后的锅具 基材 （材质为铝）。 选取平均粒径 为 40gm 的导 磁材料 ， 并且将导磁材 料分别装 入送粉 器。 喷涂的工艺 参数为 ： 工作 气体为 高纯氮气 ， 工作温度为 700°C, 喷涂压力为 2.0MPa, 送粉 速度 为 9Kg/h, 喷涂距离为 40mm o 在以上工艺参数下 ， 枪口处形成 的 高压气流将 导磁材 料粉加速 ， 然后沉积在基材 表面， 从而在基板 的 外部 底表面 上形成导 磁层。 3、 电弧喷涂铝 包铁药 芯丝。 将铝 包铁药芯 丝电弧 喷涂在导 磁层上 ， 以形成辅助保温层 。 电弧 喷涂 的工艺参 数为：铝包铁 药芯丝的 直径为 1.2mm,工作气体 为空气, 电压 为 30V, 电流为 220A, 喷涂距离为 120mm, 空气雾化气压 为 0.6MPa _o 在以上 参数下 ，枪口处高速 空气将熔 融的液 滴分散 并加速沉 积到 导磁层 的表面 ， 以形成辅助保 温层。 经检测， 在辅助保 温层中 ， 铝的 重量含量 为 30wt%, 氧化铁的重量 含量为 4wt%, 氧化铝的重量 含量 为 0.9wt%, 铁的重量 含量为 65.1wt% _o

4、 空气喷涂有 机耐高 温漆。 采用 空气喷枪 将有机 耐高温漆 空气喷涂 在辅助 保温层上 ， 以形成 有机 防腐层 。 空气喷涂的工艺参 数为： 空气喷枪 的口径为 1.2mm, 雾 化压 力为 0.25MPa _o 然后， 将锅具本体置于 高温隧道 中并在 280°CT 烧结 5min, 从而形成有 机防腐层 。 通过 上述步骤 完成实 施例 1的锅具的制造 。 实施 例 2 除 了两种原材 料高墉合 金 AlCrFeCoNi和氧化 铜的摩 尔比为 9:1 之外 ， 采用与实施例 1的方法相 同的方 法制造实 施例 2的锅具。 实施 例 3 除 了使用 FeNiA12Cr代替 AlCrFeCoNi之外， 采用与实 施例 1的 方法 相同的 方法制造 实施例 3的锅具。 实施 例 4 除 了使用氧化 钮代替氧 化铜之 外，采用与实 施例 1的方法相同 的 方法 制造实 施例 4的锅 具。 实施 例 5 除 了使用氧化 铜与氧化 钮 （氧化铜与氧化钮的摩 尔比为 1:1） 的 混合 物代替 氧化铜之 外，采用与实 施例 1的方法相同 的方法制 造实施 例 5的锅具。 对比 示例 ］ 除 了仅使用 AlCrFeCoNi粉末作 为导磁材料 之外， 采用与实施例 1 的方法相 同的方 法制造对 比示例 1的锅具。 对比 示例 2 采用 常规冷钥 不锈钢 导磁片附 加到锅具 基材的 外低表 面，得到对 比示 例 2的锅具 。 对比 示例 3 除 了在导磁 层上直 接喷涂 有机耐 高温漆 而省略 了电弧 喷涂铝 包 铁 药芯丝的 步骤之外 ，采用与实施 例 1的方 法相同的 方法制造 对比示 例 1的锅具。 对比 示例 4 除 了在电弧喷 涂铝包铁 药芯丝 中， 电压为 20V且电流 为 150A之 外， 采用与实施 例 1的方法相同的 方法制造 对比示 例 4的锅具 ， 经检 测， 在辅助保 温层中， 铝的重量含 量为 32wt%, 氧化铁的重量 含量为 1.5wt%, 氧化铝的重量 含量为 0.3wt%, 铁的重量含量 为 66.2wt% _o 性能 指标测试 对上 述所得锅 具进行性 能测试 ， 测试结果记录 在下面的 表 1 中， 具体 性能测试 方法如 下： 导磁 功率测 试方法 ： 按照家用电磁 炉适用 锅 GB T 32147-2015 采 用标准电磁 炉测试 ； 居里 温度测试 ： 在家用电磁炉 上用 2100W 干烧， 测量电磁炉 停 止加 热时内表 面的最 高温度。 初始 功率为一 个新产 品在第一 次使用 时能达 到的最 大输出功 率。 表 1

通过 本发明构 思的实施 例 1至实施例 5可以 看出，包括根 据本发 明构 思的复 合导磁 层的锅 具在电磁 炉停 止加热 时具有低 的内表 面的 最高 温度， 因此可以有效地 防止锅 具在使 用过程中 由于使 用者的疏 忽 而导 致的干烧 现象。 另外， 包括根据本发明 构思的 复合导磁层 的锅具 能够 在低功率 下持续加 热，进而防 止电磁炉 因感应 不到锅具 而停止加 热。 虽然 已经参 照本发 明的示 例性实 施例具体 地示 出并描 述了本 发 明， 但是本领域 普通技 术人员将 理解， 在不脱离如权 利要求 和它们 的 等同 物所限 定的本发 明的精神 和范围 的情况下 ，可以在此做 出形式和 细节 上的各种 改变。应当仅 仅在描 述性的意 义上而 不是出于 限制的 目 的来 考虑实施 例。 因此， 本发明的范围不是 由本发 明的具体 实施方 式 来限 定， 而是由权利要 求书来限 定， 该范围内的所 有差异将 被解释 为 包括 在本发 明中。