【발명의 명칭】

전자 기기용 투습 방지막 조성물， 이를 이용한 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법, 및 전자 기기

【기술분야】

전자 기기용 투습 방지막 조성물， 이를 이용한 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법, 및 전자 기기에 관한 것이다. 【배경기술】

일반적으로, 전자 기기용 투습 방지막의 소재로, 유연성을 필요로 하지 않는 경우에는 유리 (glass) 소재가 주로 사용되며, 유연성을 필요로 하는 경우에는 필름 또는 잉크 소재가 사용된다.

한편, 그 소재와 관계 없이, 전자 기기용 투습 방지막의 고유 기능인 낮은 수분 투과도를 확보하기 위하여, 다층 구조로 투습 방지막을 형성하는 것이 일반적이다.

그러나, 위와 같이 유리 (glass) 소재를 사용하여 제조된 투습 방지막 또는 다층 구조로 형성된 투습 방지막의 경우, 유연성이 부족하고, 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 이에 따른 제조 비용이 증가하여 생산성 및 가격 경쟁력이 낮은 문제가 있다.

【발명의 상세한 설명】

【기술적 과제】

본 발명자들은， 에어로젤을 포함하는 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 제시함으로써, 앞서 지적된 문제를 해결하고자 한다.

아울러, 상기 조성물을 이용하는 단순한 공정으로 전자 기기용 투습 방지막을 형성하는 방법을 제시하며, 상기 투습 방지막을 포함하는 전자 기기 또한 제시하는 바이다. 【기술적 해결방법】 본 발명의 일 구현 예에서는, 1 내지 10 중량%의 에어로젤 ; 10 내지 50 중량 %의 용제; 0.1 내지 5 증량 %의 첨가제; 및 잔부의 바인더；를 포함하는, 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 제공한다. 구체적으로, 상기 에어로젤에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 에어로젤은, 소수성인 것일 수 있다.

보다 구체적으로, 상기 에어로젤은, 실리카를 포함하는 것일 수 있다.

상기 에어로젤 대신, 소수화 처리된 훔드 실리카를 포함하는 것일 수 있다. 상기 바인더에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 바인더는, 실리콘 오일 (silicone oil)을 포함하는 것일 수 있다.

이와 달리， 상기 바인더는, 분자 내 실란을 (silanol)기， 알콕시실릴 (alkoxysilyl)기 및, 폴리다이메틸실록산 (polydimethylsiloxane)을 포함하는 군에서 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다. 상기 용제는, 를루엔 (Toluene), 에틸 알코을 (Ethyl alcohol), 메틸 에틸

케톤 (methyl ethyl ketone, MEK), N-헵탄 (N-Heptane), 및 아이소프로필 알코올 (isopropyl alcohol, IPA)을 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다. 상기 첨가제에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 첨가제는, 계면활성제, 소포제, 또는 이들의 흔합물인 것일 수 있다. 이와 관련하여, 상기 계면활성제는, 소듐 알킬 디페닐옥사이드

디설포네이트 (sodium alkyl diphenyloxide disulfonate), 폴리옥시에틸렌 트리디실 에테르 설페이트 (polyoxyethylene tridecyl ether sulfate), 폴리알킬렌옥사이드

실란 (polyalkyleneoxide silane), 소듬 알킬 디페닐옥사이드 디설포네이트 (sodium alkyl diphenyloxide disulfonate), 및 불소계 계면활성제를 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.

또한， 상기 소포제는， 실리콘， 폴리실특산 (polysiloxane),

폴리메틸실톡산 (polymethylsiloxane), 변성 폴리실록산 (modified polysiloxane), 에테르 변성 폴리실록산 (ether-modified polysiloxane)을 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다. 본 발명의 다른 일 구현예에서는 , 1 내지 10 중량 ⁰ /。의 에어로젤, 10 내지 50 중량%의 용제 , 0.1 내지 5 중량 ⁰ /。,의 첨가제, 및 잔부의 바인더를 포함하는, 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 준비하는 단계; 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 기재 위에 도포하는 단계; 및 상기 기재 위에 도포된 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 건조시키는 단계;를 포함하는, 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법을 제공한다.

이하, 상기 각 단계를 설명한다. 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 기재 위에 도포하는 단계;에서, 상기 기재의 편면 당 (m ² ) 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물의 도포량은, 135 내지

1227 g/ m ² 일 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 구현예에서는, 기재; 상기 기재 위에 위치하며, 1 내지

10 증량 ⁰ / ₀ 의 에어로젤, 0.1 내지 5 증량 ⁰ /。의 첨가제, 및 잔부의 바인더를 포함하는， 를 포함하는 전자 기기용 투습 방지막；을 포함하는, 전자 기기를 제공한다. 상기 전자 기기용 투습 방지막에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 전자 기기용 투습 방지막의 두께는 , 100 내지 900 일 수 있다.

상기 전자 기기용 투습 방지막은, 단일층으로 이루어진 것일 수 있다. 상기 기재에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 기재는, 플렉서블 (flexible) 기판일 수 있다.

상기 플렉서블 (flexible) 기판은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate, PET), 폴리아크릴레이트 (Poly acrylate, PA), 폴리카보네이트 (Poly carbonate, PC), 폴리에테르설폰 (polyethersulfone, PES), 폴리이미드 (Polt imide, PI) 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택되는 물질로 이루어진 것일 수 있다.

이와 독립적으로, 상기 기재는, 경직된 (rigid) 기판일 수 있다.

상기 경직된 (rigid) 기판은, 유리 (glass)로부터 선택되는 물질로 이루어진 것일 수 있다. 한편, 상기 전자 기기는, 터치 패널 (touch panel), 배터리 (battery), 또는 디스풀레이 (display) 기기일 수 있다.

【유리한 효과】

본 발명의 구현예들에 따르면, 에어로젤을 포함함으로써 수분 투과도를 낮추며, 이를 통해 전자 기기의 기능이 저하되는 것을 방지하며 수명을 개선할 수 있는 전자 기기용 투습 방지막 조성물, 이를 이용한 투습 방지막의 형성 방법, 및 전자 기기를 제공할 수 있다.

나아가, 상기 투습 방지막의 우수한 유연성을 확보함으로써,

플렉서블 (flexible)' 웨어러블 (wearable) 디스플레이 (display)에 적용이 가능하고, 터치 패널 센서 (touch panel sensor), 배터리 (battery) 등 다양한 전자 기기에 적용 가능하다. 【도면의 간단한 설명】

도 1은, 본 발명의 실시예 HI 따라 형성된 투습 방지막의 투명도를 평가하면서 촬영한 사진이다.

도 2는, 본 발명의 실시예 3에 따라 형성된 투습 방지막의 투명도를 평가하면서 촬영한 사진이다.

도 3은, 본 발명의 실시예 5어 1 따라 형성된 투습 방지막의 투명도를 평가하면서 촬영한 사진이다.

도 4는, 본 발명의 비교예 1에 따라 형성된 투습 방지막의 투명도를 평가하면서 촬영한 사진이다.

도 5 및 6은， 본 발명의 실시예 5에 따라 형성된 투습 방지막의 유연성을 평가하면서 촬영한 사진이다.

【발명을 실시를 위한 최선의 형태】

이하， 본 발명의 구현 예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 본 발명의 일 구현 예에서는, 1 내지 10 중량 ⁰ /。의 에어로젤; 10 내지 50 중량 %의 용제; 0.1 내지 5 중량%의 첨가제; 및 잔부의 바인더；를 포함하는, 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 제공한다.

이는, 에어로젤 (구체적으로는 소수성 에어로젤)을 포함함으로써 수분 투과도를 낮추며, 이를 통해 전자 기기의 기능이 저하되는 것을 방지하며 수명을 개선할 수 있는 전자 기기용 투습 방지막 조성물에 해당된다.

이를 통해. 투습 방지막의 우수한 유연성을 확보할 수 있으며,

플렉서블 (flexible)' 웨어러블 (wearable) 디스플레이 (display)에 적용이 가능하고, 터치 패널 센서 (touch panel sensor), 배터리 (battery) 등 다양한 전자 기기에 적용 가능한 이점이 있다.

이하， 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 앞서 기술한 바와 같이, 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물의 전체 100 중량 ⁰ / ₀ 에 대하여， 1 내지 10 중량 ⁰ / ₀ 의 에어로젤; 10 내지 50 중량 ⁰ / ₀ 의 용제; 0.1 내지 5 중량%의 첨가제; 및 잔부의 바인더；를 포함하며， 이와 같이 각 물질의 함량을 한정하는 이유는 다음과 같다. 에어로젤: 1 내지 10 중량 ⁰ /。

상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물 내 에어로젤의 함량이 1 내지 10 중량 ⁰ / ₀ 범위를 만족하는 경우, 앞서 설명한 바와 같이, 투습 방지막의 수분 투과도를 낮추며 유연성을 확보하는 경우가 있다.

하지만 , 10 중량%를 초과할 경우, 조성물의 점도가 지나치게 높아져 투습 방지막을 균일하게 형성하기 어려워질 뿐만 아니라, 이로 인해 형성된 투습 방지막의 투명성 및 투과도가 낮아지는 현상이 발생할 수 있다. 이와 달리, 1 중량 ⁰ / ₀ 미만에서는, 그 함량이 지나치게 낮아 실효성을 기대하기 어렵다. 용제: 10 내지 50 중량 ⁰ /。

상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물 내 용제의 함량이 10 내지 50 중량 ⁰ / ₀ 를 만족할 경우, 상기 바인더, 상기 에어로젤, 상기 첨가제가 적절히 분산될 수 있는 점도 및 밀도를 부여할 수 있다.

그러나 , 50 증량 ⁰ /。 이상일 경우, 지나치게 높은 용제의 함량으로 인해

조성물의 밀도가 낮아지며, 이에 따라 형성되는 투습 방지막의 수분 투과도가 상승하는 요인이 된다. 이와 달리, 10 중량 ⁰ / ₀ 미만일 경우, 조성물의 점도가 지나치게 높아지며, 이에 따라 상기 각 물질이 균일하게 분산되기 어려울 뿐만 아니라， 이에 따라 형성된 투습 방지막의 내부에는 제거되기 어려운 기포가 존재할 수 있다. 첨가제 : 0.1 내지 5 증량 ⁰ /。

목적하는 특성에 따라, 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물 내 0.1 내지 5 중량%로 상기 첨가제가 포함될 수 있다.

다만, 5 중량%를 초과할 경우, 상대적으로 상기 에어로젤의 함량이 감소하며, 이에 따라 형성된 투습 방지막의 수분 투과도가 감소할 수 있다. 이와 달리, 0.1 중량 % 미만일 경우, 지나치게 적은 함량으로 인하여 실효성을 기대하기 어렵다. 이하， 본 발명의 일 구현예에서 제공되는 전자 기기용 투습 방지막 조성물 의 각 구성 요소에 관하여, 보다 자세히 설명한다. 우선， 상기 에어로젤에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 에어로젤은， 소수성인 것일 수 있다. 이 경우, 투습 방지막의 수분 투과도를 현저하게 낮추는 데 기여할 수 있는 것이다.

보다 구체적으로, 상기 에어로젤은, 실리카 (silica)를 포함하는 것일 수 있고, 후술되는 실시예에서는 이러한 실리카 에어로젤을 사용하였다. 상기 에어로젤 대신， 소수화 처리된 훔드 실리카 (fumed silica)를 포함하는 것일 수 있다.

상기 에어로젤의 입경은 특별히 제한하지 않지만, 형성하고자 하는 투습 방지막의 두께 이하일 필요가 있다.

상기 바인더에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 바인더는, 실리콘 오일 (silicone oil)을 포함하는 것일 수 있다.

이와 달리， 상기 바인더는, 분자 내 실란올 (silanol)기, 알콕시실릴 (alkoxysilyl)기， 및, 폴리다이메틸실록산 (polydimethylsiloxane)을 포함하는 군에서 적어도 하나를 포함하는 것일 수 있다. 상기 용제는, 전술한 바와 같이, 상기 에어로젤, 상기 바인더, 및 상기

첨가제를 용해시키고 균일하게 분산시킬 수 있는 물질이라면, 특별히 한정하지는 않는다.

예들 들어, 상기 용제는， 를루엔 (Toluene), 에틸 알코을 (Ethyl alcohol), 메틸 에틸 케톤 (methyl ethyl ketone, MEK), N-헵탄 (N-Heptane), 및 아이소프로필 알코올 (isopropyl alcohol, IPA)을 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.

후술되는 실시예의 경우, 상기 용제로 에틸 알코올을 사용하였다. 한편, 상기 첨가제에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 첨가제는, 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물에 대하여 다양한 기능성을 부여하거나, 물성을 향상시키기 위한 것이며， 계면활성제， 소포제， 또는 이들의 흔합물인 것일 수 있다. 즉, 상기 첨가제로, 상기 계면활성제를 단독으로 사용하거나, 상기 소포제를 단독으로 사용하거나, 상기 계면활성제 및 상기

소포제를 흔합하여 사용할 수 있다.

이와 관련하여， 상기 계면활성제는， 소듭 알킬 디페닐옥사이드

디설포네이트 (sodium alkyl diphenyloxide disulfonate), 폴리옥시에틸렌 트리디실 에테르 설페이트 (polyoxyethylene tridecyl ether sulfate), 폴리알킬렌옥사이드

실란 (polyalkyleneoxide silane), 소듬 알킬 디페닐옥사이드 디설포네이트 (sodium alkyl diphenyloxide disulfonate), 및 불소계 계면활성제를 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.

즉, 상기 계면활성제로 상기 나열된 물질들 중 하나의 물질만을 선택할 수도 있고, 둘 이상의 물질을 조합하여 선택할 수도 있다. 후술되는 실시예의 경우, 상기 계면활성제로 블소계 계면활성제를 사용하였다.

또한, 상기 소포제는， 실리콘, 폴리실록산 (polysiloxane),

폴리메틸실록산 (polymethylsiloxane), 변성 폴리실톡산 (modified polysiloxane), 에테르 변성 폴리실록산 (ether-modified polysiloxane)을 포함하는 군에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.

즉, 상기 소포제로 상기 나열된 물질들 중 하나의 물질만을 선텍할 수도 있고, 둘 이상의 물질을 조합하여 선택할 수도 있다. 후술되는 실시예의 경우, 상기 계면활성제로 실리콘 소포제를 사용하였다. 본 발명의 다른 일 구현예에서는 , 1 내지 10 증량 ⁰ / ₀ 의 에어로젤, 10 내지 50 중량 ⁰ /。의 용게 , 0.1 내지 5 중량 ⁰ /。,의 첨가제, 및 잔부의 바인더를 포함하는， 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 준비하는 단계; 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 기재 위에 도포하는 단계; 및 상기 기재 위에 도포된 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 건조시키는 단계;를 포함하는, 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법을 제공한다.

구체적으로, 전자 기기용 투습 방지막 조성물은 전술한 바와 동일한 것일 수 있다. 이 경우, 상기 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법은 상기 각 원료 물질을 흔합함으로써 조성물을 준비하며, 이를 기재 위에 도포한 뒤 건조시키는 단순한 공정으로 진행될 수 있으며, 이에 따라 형성된 전자 기기용 투습 방지막은 앞서 언급한 우수한 효과를 가지는 것일 수 있다.

이하, 앞서 설명한 것과 중복되는 설명은 생략하고, 상기 각 단계를 설명한다. 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 기재 위에 도포하는 단계;에서, 상기 기재의 편면 당 (m ² ) 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물의 도포량은, 135 내지

1227g/ m ² 일 수 있다.

상기 범위의 도포량을 만족할 때, 최종적으로 형성되는 투습 방지막의 두께가

100 내지 900 일 수 있고, 이는 유연성을 확보할 수 있으면서도 우수한 투습 방지 기능을 발현할 수 있는 범위의 두께이다.

그에 반면, 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물의 도포량이 상기 기재의 편면 당 135 g/ m ² 미만일 경우 , 100 미만의 얇은 두께로 투습 방지막이 형성되어, 투습 방지막의 실효성이 미미할 수 있다. 또한, 상기 전자 기기용 투습 방지막 조성물의 도포량이 상기 기재의 편면 당 1227 g/ m ² 초과일 경우, 900 초과의 지나치게 두꺼운 두께로 투습 방지막이 형성되어, 투습 방지막의 유연성 및

투과도가 확보될 수 없다. 한편, 상기 기재 위에 도포된 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 건조시키는 단계;는， 80 내지 140 °C의 온도 범위에서 1 내지 3시간 동안 수행되는 것일 수 있으며， 이 과정에서 상기 기재 위에 도포된 전자 기기용 투습 방지막 조성물 내 용제가 제거되고, 나머지 성분들로 이루어진 투습 방지막이 형성될 수 있다. 본 발명의 또 다른 일 구현예에서는, 기재; 상기 기재 위에 위치하며, 1 내지

10 중량 ⁰ /。의 에어로젤, 0.1 내지 5 중량 %의 첨가제, 및 잔부의 바인더를 포함하는, 를 포함하는 전자 기기용 투습 방지막；을 포함하는, 전자 기기를 제공한다.

구체적으로, 상기 전자 기기용 투습 방지막은, 전술한 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 사용하고， 전술한 전자 기기용 투습 방지막의 형성 방법을 이용하여 형성되는 것일 수 있다.

이하, 앞서 설명한 것과 중복되는 설명을 생략하고, 상기 전자 기기의 각 구성 요소에 대해 설명하기로 한다. 상기 전자 기기용 투습 방지막에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 전자 기기용 투습 방지막의 두께는, 특별히 제한하지 않지만 , 100 내지

900 일 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이， 100 미만일 경우 그 두께가 지나치게 얇아 투습 방지하는 효과를 기대할 수 없고 , 900 ηι 초과일 경우 그 두께가

지나치게 두꺼워져 유연성 에 영향을 줄 수 있다.

상기 전자 기기용 투습 방지막은, 단일층으로 이루어진 것일 수 있다.

구체적으로, 앞서 한정한 조성을 만족하는 전자 기기용 투습 방지막은， 다층 구조가 아닌 단일충으로 이루어지더라도, 우수한 투습 방지 기능을 발현할 수 있다. 아울러， 앞서 지적한 바와 같이 다층 구조로 이루어진 투습 방지막은 유연성이 부족하지만, 상기 단일층으로 이루어진 전자 기기용 투습 방지막의 경우 유연성이 우수하게 나타날 수 있다. 상기 기재에 관한 설명은 다음과 같다.

상기 기재는, 플렉서블 (flexible) 기판일 수 있다. 이 경우,

플렉서블 (flexible)' 웨어러블 (wearable) 디스플레이 (display)에 적용이 가능하다. 상기 플렉서블 (flexible) 기판은, 유연성을 가지지 않는 소재라면 특별히 한정하지 않지만, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (polyethylene terephthalate, PET), 폴리아크릴레이트 (Poly acrylate, PA), 폴리카보네이트 (Poly carbonate, PC),

폴리에테르설폰 (polyethersulfone, PES), 폴리이미드 (Polt imide, PI) 및 이들의 조합을 포함하는 군에서 선택되는 물질로 이루어진 것일 수 있다.

이와 독립적으로, 상기 기재는, 경직된 (rigid) 기판일 수 있다. 이는， 현재에도 일반적으로 사용되고 있는 기판을 의미한다.

상기 경직된 (rigid) 기판은, 유연성을 가지지 않는 소재라면 특별히 한정하지 않지만, 유리 (glass)로부터 선택되는 물질로 이루어진 것일 수 있다. 한편, 상기 전자 기기는, 터치 패널 (touch panel), 배터리 (battery), 또는

디스플레이 (display) 기기일 수 있고, 상기 디스플레이 (display) 기기 의 예로는 액정표시장치 (liquid crystal display, LCD), 발광다이오드 (light emitting diode, LED), 유기발광다이오드 (OLED) 등이 있다. 이처럼, 다양한 전자 기기에 적용 가능하다.

【발명을 실시를 위한 형태】

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 이에 대한 시험예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 실시예 1 내지 5

우선, 하기 표 1 에 나타낸 조^으로 각 원료 물질을 흔합함으로써 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 제조하였다.

구체적으로, 상기 원료 물질 중 바인더로는, 실리콘 오일 (제조처: 신에츠), 에어로젤로는 실리카 에어로젤 (제조처: JIOS AEROGEL), 용제로는 에틸 알코올 (ethyl alcohol, 제조처: 대정화금)， 소포제로는 실리콘 소포제 (제조처: AIR PRODUCTS), 계면활성제로는 불소계 계면활성제 (제조처: Momentive)를 각각 사용하였다.

이후, 상기 제조된 전자 기기용 투습 방지막 조성물을 기재 위에 도포한 뒤 1 10 °C로 온도가 제어된 건조 오븐 (dry oven)에서 2시간 동안 건조시킴으로써, 500 μηι 두께의 투습 방지막을 각각 형성하였다.

이때， 상기 기재는 평가 종류에 따라, 플렉서블 (flexible) 기판의 일종인 시판되는 PET 필름을 가로: 5 cm, 세로: 5 cm, 및 두께: 100 사용하거나, 경직된 (rigid) 기판의 일종인 시판되는 유리를 가로： 10 cm, 세로: 10cm, 및 두께: 3 01Π1로 절단하여 사용하였다.

또한, 상기 기재의 편면 당 도포량은 520 g/m ² 로 하였고， 이때 형성된 투습 방지막의 두께는 500 이었다. 다만, 후술되는 투명도 평가의 경우, 상기 기재의 반쪽 편면에 대해서만 투습 방지막을 형성하여, 투습 방지막이 형성된 곳과 형성되지 않은 곳을 비교하여 평가하였다. 비교예 1

하기 표 1에 나타낸 바와 같이, 바인더만을 사용한 점을 제외하고, 실시예 1 내지 5와 동일한 과정을 거쳐 기재 위에 투습 방지막을 형성하였다.

【표 11

주: 상기 표에서， 조성물의 전체 중량 100 중량 ⁰ /。를 기준으로, 각 물질의 함량을 증량%로 표시한 것임. 평가예: 투습 방지막의 물성 평가

실시예 1 내지 5， 및 비교예 1에서 형성된 각 투습 방지막의

투명도 (Transparency), 유연성 (Flexibility), 광 투과율 (%), 및 수분

투과도 (g/m ² day)를 평가하여， 하기 표 2에 나타내었다.

【표 2】 투명도 유연성 수분투과도 구분 광 투과율 (%)

(Transparency) (Flexibility) (g/m ² -day)

비교예 1 상 상 95.8 14.4 실시예 1 상 상 91.3 14.08 실시예 2 상 상 90.4 12.95 실시예 3 상 상 90.9 1 1.22 실시예 4 ^" 5 ^" 상 88,4 1 1.09 실시예 5 ^" 5 ^" 상 84.5 9.75

구체적으로, 상기 각 평가의 조건은 다음과 같다.

투명도 (Transparency) 평가: 기재로 유리를 사용한 경우에 대해, 뒷면의 배경이 잘 보이는 정도를 상, 중， 하로 평가하였다. 특히 실시예 1 , 3, 5， 및 비교예 1에 대한 투명도를 평가하면서 촬영한 사진을 각각 도 1 내지 4에 나타내었다.

유연성 (Flexibility) 평가: 기재로 PET 필름을 사용한 경우에 대해, 90° 이상 구부렸을 때, 투습 방지막이 떨어지거나 표면에 손상 (damage)이 발생하는지 여부를 상， 중, 하로 평가하였다. 특히 실시예 5에 대한 유연성을 평가하면서 촬영한 사진을 도 5 및 6에 나타내었다.

광 투과율 (%) 평가: 기재로 PET 필름을 사용한 경우에 대해, 색차계를 이용한 광 투과율 측정 하였다.

수분 투과도 평가: 기재로 PET 필름을 사용한 경우에 대해， ASTM F1249 규격과 해당 장비로 수분 투과도를 평가하였다. 이러한 평가 결과를 통해， 바인더뿐만 아니라 실리카 에어로젤 및 첨가제들을 포함하는 조성물을 투습 방지막에 적용한 실시예 1 내지 5의 경우, 바인더만을 투습 방지막에 적용한 비교예 1와 동등한 정도의 유연성을 확보하면서， 투명도 및 광 투과율을 낮추고, 특히 투습 방지막에 필수적으로 요구되는 특성인 수분 투과도를 상당히 낮출 수 있음을 알 수 있다. 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.