[0001] 本发明涉及产品生产线上的中包机设备， 具体涉及一次性吸收性产品生产线上 的中包机压缩装置。

背景技术

[0002] 目前， 针对一次性吸收性产品 （如纸尿裤、 卫生巾、 卫生纸等） 的中包机设备 工作流程如下： 将生产线上连续输送的产品通过堆垛机机构堆 叠后推出， 整理 排片， 经压缩装置压实后由推动装置分组推送至包装 袋中。

[0003]

现有技术中的中包机压实输送机构大都采用运 动式压实方式： 申请号 200920192 886.9的实用新型公幵一种尿裤包装机， 采用梯形通道口， 尿布在梯形通道较宽 入口处推入， 在单推手推送过程中压实， 容易造成产品压缩后不整齐， 产品被 挤压变形、 刮伤， 或者推入吋尿布偏离通道入口而卡住， 不能高速输送等问题 ； 申请 201510273284.6的发明专利公幵一种全自动纸尿裤� ��装生产线， 其预压缩 装置包括安装于压缩支架上的左右压缩机构， 左右压缩机构均包括压缩平移机 构、 上推压块和下推压块， 上推压块和下推压块分别由独立的压缩平移机 构驱 动， 因此可防止纸尿裤由于偏离位置而卡在通道内 ， 提高了生产流畅性； 申请 号 201210151068.0的发明专利公幵一种中包机， 采用输送带流水作业， 在送料流 水线上设置左右压板和压板驱动气缸， 其中气缸驱动压板左右移动， 部分还采 用左右两侧皮带输送， 在输送产品的同吋实现产品压实， 压实稳定不反弹， 工 作噪音小， 但在高速压缩产品或一次压缩较大数量产品吋 会出现整齐的产品被 挤压散乱的现象， 需停机清理， 影响了工作效率。

[0004] 此外， 上述现有技术采用的压缩机构为平面结构， 与产品接触面大， 摩擦力 增加， 特别容易出现两端产片漏片的现象， 从而极大影响了包装效率， 降低了 设备稳定性。

技术问题 [0005] 在此处键入技术问题描述段落。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 针对现有一次性吸收性产品生产线上中包机压 缩装置存在的上述缺陷， 本发明 提供一种一次性吸收性物品用中包机压缩装置 ， 该装可显著增强压缩力和压缩 稳定性， 压缩效果好， 加工速度快， 无两侧漏片现象， 推送流畅。

[0007] 为实现以上技术目的， 本发明采用以下技术方案：

[0008] 一次性吸收性物品用中包机压缩装置， 包括压缩支架， 以及安装于所述支架 上的压缩板机构、 压缩平移机构， 其中：

[0009] 所述压缩支架包括横梁和立柱形成的框架， 设置于所述框架上方的面板托条

， 以及固定连接于所述托条上方用于承载产品的 面板； 所述面板托条上设有滑 轨。

[0010] 所述压缩板机构包括所述面板左右两侧对称设 置的左压缩机构和右压缩板机 构， 单侧所述压缩板机构由内至外包括依次连接的 压缩板、 压缩底板、 压缩支 板， 所述压缩板的产品接触面为内凹弧面， 与产品接触吋二者之间形成一个气 囊空间； 所述压缩板上设有气路及与其相连通的均匀分 布的通气孔， 该通气孔 内径优选为 0.1mm; 所述压缩底板上安装有气源入口； 所述压缩支板底部与所述 滑轨滑动连接；

[0011] 所述压缩平移机构包括滚珠丝杆、 丝杆同步带轮、 同步带、 电机同步带轮、 伺服电机； 所述滚珠丝杆与两侧所述压缩支板连接； 在所述伺服电机、 同步轮 及同步带驱动下， 所述滚珠丝杆带动所述压缩支板在所述滑轨上 沿压缩方向平 移。

[0012] 进一步地， 所述面板通过面板支柱与所述面板托条固定连 接。

[0013] 进一步地， 所述压缩底板和压缩支板之间通过支板加强条 连接。

[0014] 具体地， 根据不同包装要求， 压缩板设有特殊的气路分布， 以满足不同客户 对产品的要求， 所述气路可单通道输出， 也可以单通道输出。

[0015] 具体地， 所述滚珠丝杆两端通过轴承端盖和轴承盒固定 于轴承座板上， 所述 轴承座板固定于所述面板托条两端。 [0016] 具体地， 所述滚珠丝杆通过螺母与两侧所述压缩支板连 接。

[0017] 具体地， 所述滚珠丝杠压缩动作采用逐步压缩模式。

[0018] 优选地， 所述立柱之间设有起固定连接作用的短柱。

[0019] 优选地， 所述滑轨为双滑轨。

[0020] 与现有- 次性吸收性产品中包机压缩装置相比， 本发明具有如下有益技术效 果：

[0021] 1.压缩板采用独特的内凹弧面结构， 结合特殊的气路设计和均匀分布的通气孔 ， 可在与产品接触吋与其表面构成一个气囊空间 ， 在接触处形成一个空气摩擦 区域， 相比于现有技术中的平面式压缩板， 能显著提高推送流畅性， 彻底消除 了两端产品漏片的现象， 具有压缩效果好、 生产加工速度快之优点。

[0022] 2.可根据不同包装要求在压缩板内设计特殊的� ��路分布， 以满足不同客户对产 品的要求， 灵活性好。

[0023] 3.内凹弧面式压缩板配套滚珠丝杠的逐步压缩� ��式， 显著增强了压缩力矩和压 缩稳定性， 经该种方式压缩后的产品可有效排除间隙内的 空气， 有利于进一步 减小包装空间， 提高加工速率。

发明的有益效果

有益效果

[0024] 在此处键入有益效果描述段落。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1为本实施例中包机压缩装置正视结构示意图� �

[0026] 图 2为图 1的左视结构示意图。

[0027] 图 3为图 1的俯视结构示意图。

[0028] 图 4为压缩板工作示意图。

[0029] 图 5为本实施例中包机压缩装置中的压缩板结构� �意图。

[0030] 附图标记： 1、 横梁； 2、 立柱； 3、 面板托条； 4、 轴承座板； 5、 轴承端盖 ； 6、 轴承盒； 7、 滚珠丝杆； 8、 滚珠丝杆螺母； 9、 压缩支板； 10、 支板加强 条； 11、 丝杆同步带轮； 12、 同步带； 13、 电机同步带轮； 14、 电机座板； 15 、 电机安装板； 16、 伺服电机； 17、 面板； 18、 面板支柱； 19、 短柱； 20、 双 滑轨； 21、 滑块底板； 22、 压缩底板； 23、 气囊空间； 24、 气源入口； 25、 一 次性吸收性产品； 26、 压缩板； 27、 气路； 28、 通气孔。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0031] 在此处键入本发明的最佳实施方式描述段落。

本发明的实施方式

[0032] 下面结合附图， 详细说明本发明的一个具体实施例， 但不对本发明的权利要求 做任何限定。

[0033] 如图 1~5所示， 本实施例一次性吸收性物品用中包机压缩装置 ， 包括压缩支架 ， 以及安装于所述支架上的压缩板机构、 压缩平移机构， 其中：

[0034] 压缩支架包括横梁 1和立柱 2形成的框架， 设置于该框架上方的面板托条 3， 以 及固定连接于托条 3上方用于承载产品的面板 17， 面板 17通过面板支柱 18与面板 托条 3固定连接； 面板托条 3上设有双滑轨 20; 立柱 2之间设有起固定连接作用的 短柱 19。

[0035] 压缩板机构包括面板 17左右两侧对称设置的左压缩机构和右压缩板� ��构， 单 侧压缩板机构由内至外包括依次连接的压缩板 26、 压缩底板 22、 支板加强条 10 、 压缩支板 9， 压缩板 26的产品接触面为内凹弧面， 与产品 25接触吋二者之间形 成一个气囊空间 23 ; 压缩板 26上设有气路 27 (多通道输出） 及与其相通的均匀 分布的通气孔 28 (内径 0.1mm) ， 压缩底板 22上安装有气源入口 24; 压缩支板 9 底部通过滑块底板 21与双滑轨 20滑动连接。

[0036]

压缩平移机构包括滚珠丝杆 7、 丝杆同步带轮 11、 同步带 12、 电机同步带轮 13、 伺服电机 16; 滚珠丝杆 7两端通过轴承端盖 5和轴承盒 6固定于轴承座板 4上， 轴 承座板 4固定于面板托条 3两端， 同吋滚珠丝杆 7与左右两侧压缩支板 9通过滚珠 丝杆螺母 8连接； 伺服电机 16通过电机安装板 15和电机座板 14固定安装于压缩支 架上， 电机 16轴端安装电机同步带轮 13， 通过同步带 12驱动丝杆同步带轮 11， 在伺服电机 16、 丝杆同步带轮 11、 电机同步带轮 13及同步带 12驱动下， 滚珠丝 杆 7带动压缩支板 9在双滑轨 20上沿压缩方向平移。

[0037] 本实施例中包机压缩装置工作过程如下：

[0038] 如图 1~图5所示， 整理排片后的一次性吸收性产品 25通过推手装置推送至压 缩装置装置面板 17上， 在伺服电机 16驱动下， 电机同步带轮 13通过同步带 12驱 动丝杆同步带轮 11， 滚珠丝杆 7回转运动， 进而带动双侧压缩支板 9、 压缩底板 2 2、 压缩板 26在双滑轨 20上向产品 25平移， 与其表面接触后进一步进行逐步压缩 ， 此吋气体通过压缩底板 22上的气源入口 24通入各通气孔 28， 使压缩板 26的内 凹弧面与产品 25之间形成一个气囊空间 23， 压缩后的产品 25与压缩板 26接触处 形成一个空气摩擦区域， 推送流畅， 不会发生两侧产品漏片的现象； 滚珠丝杆 7 采用逐步压缩模式， 显著加强了压缩力和压缩稳定性， 可有效排除产品间隙中 的空气， 减小包装空间， 具有压缩效果好、 加工速度快、 加工效率高的优点。

[0039] 可以理解的是， 以上关于本发明的具体描述， 仅用于说明本发明而并非受限 于本发明实施例所描述的技术方案。 本领域的普通技术人员应当理解， 仍然可 以对本发明进行修改或等同替换， 以达到相同的技术效果； 只要满足使用需要 ， 都在本发明的保护范围之内。

工业实用性

[0040] 在此处键入工业实用性描述段落。

序列表自由内容

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