Kondensatbehälter für ein Kondensationswäschetrocknungsge- rät, Kondensationswäschetrocknungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Kondensationswäschetrocknungsgeräts Die Erfindung betrifft einen Kondensatbehälter für ein Kondensationswäschetrocknungs- gerät, wobei der Kondensatbehälter einen Kondensateinlass und einen Kondensatauslass aufweist, zwischen denen mindestens ein Sieb angeordnet ist Die Erfindung betrifft ferner ein Kondensationswäschetrocknungsgerät, aufweisend eine Kondensationseinheit zum Auskondensieren von feuchter Prozessluft, einen Sammelbehälter zum Auffangen zumin- dest von mittels der Kondensationseinheit erzeugtem Kondensat, eine Fördereinheit zum Fördern des Kondensats von dem Sammelbehälter zu dem Kondensatbehälter und eine Steuereinheit zum wahlweisen Öffnen und Schließen einer Verbindung des Kondensatbehälters zu mindestens einem zu reinigenden Bauteil des Kondensationswäschetrock- nungsgeräts. Das Verfahren dient zum Betreiben des Kondensationswäschetrocknungs- geräts.

Die DE 10 2007 052 835 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung sowie Wasch- oder Wäschetrockner mit einer solchen Vorrichtung. Zum Reinigen eines inner- halb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten Bauteils, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung, wird Kondensat, welches in dem Prozessluftkreislauf aus dem Trockner von feuchter Wasche gewonnen und in einer Kondensatwanne aufgefangen wird, zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter oder zu einer Spülkammer eines diese und einen als Spei- cherkammer dienenden Überlaufbereich umfassenden Sammelbehälter hingeleitet und durch schlagartiges Offnen des Spülbehälters bzw. der Spülkammer auf der Austrittsseite als Wasserschwall an das betreffende Bauteil abgegeben, und/oder es wird unter Druck stehendes Leitungswasser an das betreffende Bauteil abgegeben. Die DE 10 2008 032 800 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen eines Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung. Die Vorrichtung ist mit einem innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten zu reinigenden Bauteil ausgerüstet, insbesondere einem Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung, und mit einer Kondensatwanne, in welche in dem Prozessluftkreis- lauf durch Trocknen von feuchter Wäsche entstehendes Kondensat auffangbar, aus die- ser zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter hinleitbar und aus diesem aus einer Austrittsöffnung an das zu reinigende Bauteil abgebbar ist, wobei der Spülbehälter ein Verschlussteil zum wahlweisen Öffnen und Verschließen der Austrittsöffnung sowie einen Aktor zur Betätigung des Verschlussteils aufweist, wobei das Ver- schlussteil einen Dichtkopf zum Verschließen der Austrittsöffnung aufweist, der mit einem am Spülbehälter drehbar befestigten ersten Hebelarm verbunden ist.

Bei diesen Vorrichtungen zum Reinigen eines Bauteils werden im Kondensat enthaltene Fremdkörper, insbesondere Flusen, aber auch Haare usw., in einem an dem Spülbehälter vorhandenen Filterelement abgeschieden, damit bei der Abreinigung des zu reinigenden Bauteils, insbesondere eines Verdampfers einer Wärmepumpe, nur sauberes, flusenfreies Kondensat verwendet wird. Die in dem Filterelement zurückgehaltenen Flusen usw. werden bei einem manuellen Entleeren des Spülbehälters im z. B. in einem Waschbecken wieder aus dem Sieb herausgespült. Wenn jedoch das Kondensat automatisch direkt aus dem Gerät gepumpt wird, braucht auch der Kondensatbehälter nicht mehr aus dem Gerät entnommen zu werden. Dadurch würde aber auch das Sieb nicht mehr abgereinigt werden und verstopfen.

EP 2 138 627 A1 betrifft einen Trockner aufweisend eine Trocknungskammer zur Auf- nähme von zu trocknenden Artikeln, eine Prozessluftführung zum Führen von Prozessluft über die Artikel, um Feuchtigkeit von diesen aufzunehmen, eine in der Prozessluftführung angeordnete Wärmesenke zum Auskondensieren der Feuchtigkeit aus der Prozessluft als ein Kondensat, eine Kondensatsammeivorrichtung zum Sammeln des Kondensats, umfassend einen Kondensatbehälter. Der Kondensatbehälter weist einen Einsatz auf, wel- eher für das Kondensat durchlässig ist und sich durch eine Öffnung in den Kondensatbehälter erstreckt, und zwar zum Überführen des Kondensats in den und von dem Kondensatbehälter, wobei der Einsatz einen ersten Filter zum Filtern von Partikeln aus dem Kondensat vor Speichern des Kondensats in dem Kondensatbehälter aufweist. DE 10 2007 049 060 A1 betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Spülflüssigkeitseinrich- tung in einem Hausgerät zur Pflege von Wäschestücken, bei dem das während eines Pflegeprozesses erzeugte Kondensat als Spülflüssigkeit in einem Spülbehälter gesammelt wird und Betriebsphasen-spezifisch zum Entfernen von Flusen aus einem Wärmetauscher einer Wärmepumpe des Hausgeräts durch diesen geleitet wird, wobei abhängig von einer spezifischen Anschlussart der Spülflüssigkeitseinrichtung die durch den Wärme- tauscher geleitete Spülflüssigkeit zur Flüssigkeitsentsorgung automatisch in einen Sammelbehälter der Spülflüssigkeitseinrichtung oder in ein externes Abwassersystem geleitet wird. DE 10 2007 049 060 A1 betrifft auch eine Spülflüssigkeitseinrichtung. Zum Reinigen eines innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordneten Bauteiles, insbesondere eines Verdampfers einer Kondensatoreinrichtung, wird in DE 10 2007 052 835 A1 Kondensatwasser, welches in dem Prozessluftkreislauf aus dem Trockner von feuchter Wäsche gewonnen und in einer Kondensatwasserwanne aufgefangen wird, zu einem oberhalb des Verdampfers vorgesehenen Spülbehälter oder zu einer Spülkammer eines diese und einen als Speicherkammer dienenden Überlaufbereich umfassenden Sammelbehälter hingeleitet und durch schlagartiges Öffnen des Spülbehälters bzw. der Spülkammer auf der Austrittsseite als Wasserschwall an das betreffende Bauteil abgegeben, und/oder es wird unter Druck stehendes Leistungswasser an das betreffende Bauteil abgegeben.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des genannten Standes der Technik zumindest teilweise zu beseitigen und insbesondere eine Möglichkeit zum Abreinigen eines Siebs eines nicht zur Entnahme vorgesehenen oder nicht entnehmbaren Kondensatbehälters eines Kondensationswäschetrocknungsgeräts zu schaffen.

Diese Aufgabe wird jeweils gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind insbesondere den abhängigen Patentansprüchen entnehmbar. Im Rahmen des technisch möglichen und sinnvollen entsprechen Bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung in jeder der Kategorien Kondensatbehälter, Kondensationswäschetrocknungsgerät und Verfahren jeweils bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung in jeder jeweils anderen Kategorie, und dies auch dann, wenn jeweils darauf hierin nicht explizit hingewiesen ist.

Die Aufgabe wird gelöst durch einen Kondensatbehälter für ein Kondensationswäsche- trocknungsgerät, wobei der Kondensatbehälter einen Kondensateinlass und einen Kon- densatauslass aufweist, zwischen denen mindestens ein Sieb angeordnet ist, und wobei der Kondensateinlass als ein Überlauf ausgebildet ist, wobei der Überlauf mindestens einen Überlaufkanal aufweist, insbesondere von dem Kondensateinlass zu einem Rand des Kondensatbehälters. Dadurch, dass der Kondensateinlass als ein Überlauf ausgebildet ist, kann aus dem Kondensatbehälter überlaufendes Kondensat (kondensiertes Wasser oder Kondenswasser) gezielt abfließen. So wird verhindert, dass der Kondensatbehälter bei einem Überfließen des Kondensateinlasses großflächig mit dem Kondensat bedeckt und ggf. durch Fremd- körper (Flusen, Haare usw.) verschmutzt wird. Der Überlauf kann insbesondere auch dazu verwendet werden, Fremdkörper abfließen zu lassen, welche durch ein gezieltes oder gewolltes Überlaufenlassen des Kondensats aus dem Sieb gelöst und dann aus dem Kondensatbehälter ausgespült werden. Dabei wird ausgenutzt, dass bei einem Befüllen des Kondensatbehälters die Fremdkörper in dem mindestens einen Sieb gefangen wer- den, bei dem Überlaufen jedoch eine Wasserverwirbelung und eine Rückströmung des Kondensats auftreten können, welche die Fremdkörper von dem Sieb lösen. Die gelösten Fremdkörper können dann mit dem überlaufenden Kondensat aus dem Kondensatbehälters ausgeschwemmt werden. Der Überlauf kann somit zum gezielten Reinigen des Siebs bei einem insbesondere nicht zum Entnehmen vorgesehenen oder nicht entnehmbaren Kondensatbehälter verwendet werden. Der Überlauf ist in der Herstellung einfach und kostengünstig umsetzbar.

Es ist eine Ausgestaltung, dass der Kondensateinlass eine Überlaufkante an einem Seitenrand des Kondensatbehälters als dem Überlaufkanal aufweist und daran angrenzend von einer Führungswand umgeben ist, welche gegenüber der Überlaufkante hochsteht. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass der Überlaufkanal besonders einfach ausgestaltet werden kann, nämlich im Wesentlichen nur durch Überlaufkante. Dabei kann der Kondensateinlass direkt an den Seitenrand des Kondensatbehälters angrenzen. Insbesondere kann eine Seitenwand des Kondensatbehälters eine Begrenzungswand des Kondensateinlasses darstellen. Die Überlaufkante kann dann die (obere) Kante der Seitenwand oder eine Teil davon darstellen. Durch die höhere Führungswand, welche insbesondere in einer oberen Wand, Oberseite oder Decke des Kondensatbehälters ausgebildet sein kann, wird ein Überlaufen außerhalb des Überlaufkanals verhindert. So kann insbesondere verhindert werden, dass sich mit Fremdkörpern verunreinigtes Kondensat auf der Oberseite des Kondensatbehälters ablagern kann. Die Führungswand ist vorteilhafterweise nur durch den Überlaufkanal, insbesondere die Überlauf kante, unterbrochen.

Es ist eine Weiterbildung, dass der Kondensateinlass eine an einer Oberseite oder einem Deckel des Kondensatbehälters ausgebildete Aussparung aufweist oder durch eine sol- che definiert ist. Die Aussparung kann beispielsweise randseitig offen sein. Der Überlauf- kanal kann insbesondere an dem oder durch den offenen Abschnitt (mit)gebildet werden. Die Aussparung kann alternativ randseitig oder umlaufend geschlossen (von Material umgeben) sein. Der Überlaufkanal kann hierbei beispielsweise durch eine kanalartige Vertiefung gebildet werden, welche z.B. zu dem Rand des Kondensatbehälters oder zu einer Ablauföffnung in dem Kondensatbehälter führt.

Es ist noch eine Ausgestaltung, dass das mindestens eine Sieb an dem Kondensateinlass angeordnet ist. Dadurch kann das Sieb besonders wirkungsvoll einer Verwirbelung des eingefüllten Kondensats ausgesetzt sei, ggf. sogar direkt ausgesetzt sein, so dass sich die Fremdkörper besonders einfach von dem Sieb lösen lassen. Das Lösen der Fremdkörper wird dadurch unterstützt, dass sie im Wesentlichen unmittelbar zu dem Kondensateinlass gelangen, z.B. durch einfaches Aufschwimmen.

Es ist ferner eine Ausgestaltung, dass das mindestens eine Sieb ein becherförmiges Sieb- element aufweist, das durch den Kondensateinlass in den Kondensatbehälter einsteckbar ist. Das mindestens eine Sieb (z.B. ein Sieb mit einem oder mehreren durch einen gemeinsamen Rahmen gehaltenen Siebbereichen) kann so auf eine besonders einfache Weise unmittelbar an dem Kondensateinlass angeordnet werden. Durch die becherartige Form wird sichergestellt, dass das Kondensat bei einem noch nicht vollständig befüllten Kondensatbehälter nicht aus dem Kondensatbehälter herausschwappt oder herausspritzt.

Alternativ kann mindestens ein Sieb innerhalb des Kondensatbehälters in einigem Abstand von dem Kondensateinlass vorhanden sein, z.B. ausgestaltet als ein seitlich offenes Sieb, das in einem Strömungskanal des Kondensatbehälters angeordnet ist.

Das Sieb kann aus dem Kondensatbehälter entnehmbar oder fest in den Kondensatbehälter eingebaut sein.

Es ist auch eine Ausgestaltung, dass der Kondensatbehälter einen ersten Behälterbereich und einen zweiten Behälterbereich aufweist, welche durch eine Trennwand, deren oberer Rand höher liegt als der Überlaufkanal, voneinander getrennt sind, und dass der Kondensatbehälter mindestens einen wahlweise verschließbaren Verbindungskanal zwischen dem ersten Behälterbereich und dem zweiten Behälterbereich aufweist. Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass sie sowohl mit einem Kondensationswäschetrocknungs- gerät einsetzbar ist, bei welchem der Kondensatbehälter nicht für eine Entnahme vorge- sehen ist oder nicht entnehmbar ist (bei verschlossenem Verbindungskanal, so dass der Kondensatbehälter nur den ersten Behälterbereich nutzt, weil die Trennwand höher liegt als der Überlaufkanal), als auch mit einem Kondensationswäschetrocknungsgerät einsetzbar ist, bei welchem der Kondensatbehälter für eine Entnahme vorgesehen ist (bei geöffnetem Verbindungskanal, so dass der Kondensatbehälter beide Behälterbereiche nutzt) (duale Verwendbarkeit).

Es ist außerdem eine Ausgestaltung, dass der mindestens eine Verbindungskanal eine Ausnehmung in der Trennwand umfasst, wobei die Ausnehmung mittels eines von Außen einsetzbaren Verschlusselements, insbesondere eines einsteckbaren Stopfens, verschließbar ist. Dadurch ist ein Wechsel zwischen entnehmbarer und nicht entnehmbarer Verwendung besonders einfach ohne ein Werkzeug durchführbar, und zwar auch bei einem und durch einen Endkunden. Die Stückkosten können entsprechend gesenkt werden. Anstelle eines Stopfens können z.B. auch ein Schieber oder eine Klappe verwendet werden.

Es ist noch eine Ausgestaltung, dass die Ausnehmung eine Öffnung in einer Oberseite des Kondensatbehälters aufweist, wobei die Öffnung niedriger liegt als der Überlaufkanal. Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Kondensationswäschetrocknungsgerät, aufweisend eine Kondensationseinheit zum Auskondensieren von feuchter Prozessluft (Kondensator), einen Sammelbehälter zum Auffangen zumindest von mittels der Kondensationseinheit erzeugtem Kondensat, eine Fördereinheit (z.B. eine Pumpe) zum Fördern des Kondensats von dem Sammelbehälter zu dem Kondensatbehälter, insbesondere wie oben beschrieben, eine Steuereinheit zum wahlweisen Öffnen und Schließen einer Verbindung des Kondensatbehälters zu mindestens einem zu reinigenden Bauteils des Kon- densationswäschetrocknungsgeräts und ein Auffangelement zum Aufsammeln von aus dem Kondensatbehälter übergelaufenen Kondensat. Das Kondensationswäschetrocknungsgerät ist für eine Aufnahme oder Unterbringen des Kondensatbehälters wie oben beschrieben eingerichtet und kann dazu insbesondere eine komplementäre Vorrichtung sein. Der Kondensatbehälter kann integral mit dem Konden- sationswäschetrocknungsgerät verbunden sein, als separat hergestelltes, aber fest eingebautes (nicht entnehmbares) Bauteil in dem Kondensationswäschetrocknungsgerät angeordnet sein oder durch einen Nutzer entnehmbar in dem Kondensationswäsche- trocknungsgerät angeordnet sein. Das aus dem Kondensatbehälter überlaufende Kondensat wird durch das Auffangelement aufgefangen und verteilt sich somit nicht unkontrolliert im Inneren des Kondensationswäschetrocknungsgeräts. Das zu reinigende Bauteil kann insbesondere ein innerhalb eines Prozessluftkreislaufes eines Wasch- oder Wäschetrockners angeordnetes Bauteil sein, z.B. ein Verdampfer einer Kondensatoreinrichtung oder ein in einem Prozessluftkanal angeordnetes, insbesondere schräg stehendes, Flusensieb. Es ist eine für eine kontrollierte Ableitung des übergelaufenen Kondensats vorteilhafte Ausgestaltung, dass an dem Auffangelement ein Ablaufschlauch angebracht ist.

Der Ablaufschlauch kann der Entsorgung des übergelaufenen Kondensats aus dem der Kondensationswäschetrocknungsgerät dienen und dazu beispielsweise zu einem Wasch- becken oder einem Traps führen.

Es ist eine Weiterbildung, dass der Ablaufschlauch als ein nutzerverlegbarer Ablaufschlauch ausgebildet ist. Der Ablaufschlauch kann beispielsweise ein flexibler Gummischlauch sein. Der Ablaufschlauch befindet sich insbesondere größtenteils oder vollstän- dig außerhalb des Kondensationswäschetrocknungsgeräts, was einen einfachen An- schluss und Austausch ermöglicht.

Es ist noch eine Weiterbildung, dass der Ablaufschlauch an einem an einer Rückwand des Kondensationswäschetrocknungsgeräts liegenden tiefsten Punkt des Aufnahme- raums anschließt. So wird eine im Wesentlichen vollständige Entleerung des Aufnahmeraums ermöglicht. Zudem ist der Ablaufschlauch so einfach außerhalb eines typischen Sichtbereichs verstaubar.

Alternativ oder zusätzlich kann Ablaufschlauch als ein Rücklaufschlauch zu dem Sam- melbehälter ausgebildet sein, so dass das Kondensat für weitere Spülvorgänge zur Verfügung steht.

Der Rücklaufschlauch wird insbesondere verwendet, wenn der Kondensatbehälter manuell zu entleeren ist. Es ist auch eine Ausgestaltung, dass ein förderbares Kondensatvolumen des Sammelbehälters größer ist als ein Kondensataufnahmevolumen des Kondensatbehälters. Dadurch kann zumindest bei einem vollen Sammelbehälter ein Überlaufen des Kondensatbehälters sicher erreicht werden.

Das Kondensationstrocknungsgerät kann ein Waschtrockner oder ein Wäschetrockner sein. Der Wäschetrockner kann beispielsweise ein herkömmlicher Kondensationswäschetrockner und/oder ein Kondensationswäschetrockner mit einer Wärmepumpe sein. Es kann eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung sein, dass das aus dem Kondensations- Wasserbehälter abgelassenes Kondensat als Spülflüssigkeit für einen Verdampfer der Wärmepumpe dient, da sich an den Kühllamellen oder -rippen des Verdampfers besonders einfach Flusen usw. absetzen können und dadurch eine Effektivität der Wärmepumpe verringern. Allgemein kann das Kondensationstrocknungsgerät einen grundsätzlichen Aufbau wie in DE 10 2007 052835 A1 oder DE 10 2008 032 800 A1 aufweisen. So kann der Kondensatbehälter einen grundsätzlichen Aufbau und Funktion wie ein in DE 10 2007 052835 A1 oder DE 10 2008 032 800 A1 beschriebener Spülbehälter aufweisen. Der Sammelbehälter kann beispielsweise der Kondensatwasserwanne aus DE 10 2007 052835 A1 oder DE 10 2008 032 800 A1 entsprechen.

Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Kondensations- wäschetrocknungsgeräts, insbesondere wie oben beschrieben, wobei das Verfahren mindestens den Schritt eines gezielten Überlaufenlassens des Kondensatbehälters umfasst. Dadurch werden die gleichen Vorteile erreicht wie bereits oben beschrieben.

Es ist eine Ausgestaltung, dass das Verfahren mindestens die folgenden Schritte umfasst:

- Vorhalten von Kondensat in dem Kondensatbehälter vor einem Trocknungsvorgang;

- Sammeln, während eines Trocknungsvorgangs, von mittels der Kondensationseinheit erzeugtem Kondensat in dem Sammelbehälter;

- Einlaufenlassen, während mindestens einer Reinigungsphase des Trocknungsvorgangs, von zum Abreinigen des zu reinigenden Bauteils aus dem Kondensatbehälter abgelassenen Kondensats in den Sammelbehälter,

- Befördern, nach dem Einlaufenlassen, des gesamten abpumpbaren Kondensats des Sammelbehälters zu dem Kondensatbehälter . Diese Ausgestaltung weist den Vorteil auf, dass das Ausspülen der Fremdkörper aus dem Kondensatbehälter schon bei dem ersten Befüllvorgang des Kondensatbehälters funktioniert. Denn durch das Einlaufenlassen wird der bereits mit dem ("frischen") Kondensat teilgefüllte Sammelbehälter durch das zuvor in dem Kondensatbehälter vorgehaltene ("alte") Kondensat ergänzt, wodurch eine so große Kondensatmenge aus dem Sammelbehälter zurück zum Kondensatbehälter pumpbar ist, dass ein Überlaufen sichergestellt werden kann.

In den folgenden Figuren wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels schema tisch genauer beschrieben. Dabei können zur Übersichtlichkeit gleiche oder gleichwirken de Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.

Fig.1 zeigt in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Kondensatbehälter;

Fig.2 zeigt in einer Draufsicht den Kondensatbehälter aus Fig.1 mit einem durchscheinenden Deckel; und

Fig.3 zeigt in Ansicht von schräg hinten ein Kondensationswäschetrocknungsge- rät.

Fig.1 zeigt in Ansicht von schräg oben einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Kondensatbehälter 1. Der Kondensatbehälter 1 weist eine Bodenschale 2 und einen darauf (fest oder abnehmbar) aufgesetzten Deckel 3 oder Oberseite auf. In dem Kondensatbehälter 1 ist ein oberseitiger Kondensateinlass 4 vorhanden. Der Kondensateinlass 4 wird durch eine Aussparung 5 in dem Deckel 3 definiert. Der Kondensateinlass 4 weist einen Überlaufkanal 7 auf, welcher mittels oder auf einer oberen Kante oder Rand einer Seitenwand 6 der Bodenschale 2 gebildet wird, die nicht von dem Deckel 3 abgedeckt ist. Dieser freie Abschnitt der oberen Kante der Bodenschale 2 kann auch als eine Überlaufkante oder als ein Überlaufrand bezeichnet werden.

Die Aussparung 5 ist also nicht umlaufend von dem Deckel 3 umgeben, sondern ist seitlich offen, wobei dieser offene Abschnitt den Überlaufkanal 7 definiert. Die durch den Deckel 3 gebildete (Führungs-)Wand 8 der Aussparung 5, welche an den Überlaufkanal 7 anschließt, steht gegenüber dem Überlaufkanal 7 bzw. dem offenen Abschnitt deutlich hoch und dient dadurch als ein Überlaufschutz in Richtung des Deckels 3. Die Führungs- wand 8 ist hier senkrecht hochstehend ausgebildet. Die Führungswand 8 weist in Draufsicht eine im Wesentlichen kreissektorförmige oder gestreckt kreissektorförmige Form auf, wie auch in Fig.2 gezeigt. Durch den Überlaufkanal 7 wird erreicht, dass aus dem Kondensateinlass 4 überlaufendes oder zurückströmendes Kondensat nicht auf den Deckel 3 läuft, sondern durch den Überlaufkanal 7 über die obere Kante der Bodenschale 2 bzw. Überlaufkante fällt.

An dem Kondensateinlass 4 ist ein Sieb 9 angeordnet, welches sich von dem Kondensateinlass 4 aus flach oder (hier:) becherförmig in den Kondensatbehälter 1 erstreckt. Ein oberer Rand 10 des Siebs 9 sitzt zumindest teilweise an dem Kondensateinlass 4 auf (der Überlaufkanal 7 kann dann auch durch den oberen Rand 10 des Siebs 9 gebildet werden). Bei einem Einfüllen von Kondensat in den Kondensateinlass 4 bei einem nur teilweise gefüllten Kondensatbehälter 1 strömt dieses in das Sieb 9 und weiter in das Innere des Kondensatbehälters 1 , wobei an dem Sieb 9 Fremdkörper, insbesondere Flusen oder Haare, zurückbleiben. Steigt der Kondensatpegel in dem Kondensatbehälter 1 , schwimmen die Fremdkörper auf. Das Lösen der Fremdkörper von dem Sieb 9 wird durch die Verwirbelung des in dem Sieb 9 stehenden Kondensats unterstützt. Ist der Kondensatbehälter 1 so weit gefüllt, dass Kondensat überläuft und durch den Überlaufkanal 7 seitlich abläuft, werden auch die aufschwimmenden Fremdkörper ausgespült. So kann das Sieb 9 selbsttätig und ohne ein manuelles Ausleeren des Kondensatbehälters 1 gereinigt werden.

Fig.2 zeigt in einer Draufsicht den Kondensatbehälter 1 mit dem nun durchscheinend eingezeichneten Deckel 3. Die Bodenschale 2 ist mittels einer Trennwand 1 1 in einen ersten Behälterbereich 12 und einen zweiten Behälterbereich 13 unterteilt, wobei ein oberer Rand 14 der Trennwand 1 1 höher liegt als der Überlaufkanal. Der Kondensateinlass 4 führt in den ersten Behälterbereich 12.

Mittels einer Ausnehmung in der Trennwand 1 1 wird ein Verbindungskanal 15 zwischen dem ersten Behälterbereich 12 und dem zweiten Behälterbereich 13 gebildet. Durch den Verbindungskanal 15 kann (gesiebtes bzw. gereinigtes) Kondensat von dem ersten Behälterbereich 12 in den zweiten Behälterbereich 13 fließen, und zwar auch schon dann, wenn der Pegel niedriger liegt als der Überlaufkanal 7. Bei offenem Verbindungskanal 15 stehen somit die Volumina des ersten Behälterbereichs 12 und des zweiten Behälterbe- reichs 13 zum Füllen bereit, bei geschlossenem Verbindungskanal 15 nur der erste Verbindungsbereich 12.

In dem Boden der Bodenschale 2 ist in dem ersten Behälterbereich auch ein Kondensat- ablauf 16 vorhanden, welcher mittels eines Ventils, z.B. aufweisend eine oberseitige Abdeckung, (o.Abb.) verschließbar ist. Der Verbindungskanal 15 reicht vorzugsweise bis zum Boden bzw. der unteren Wand der Bodenschale 2, um ein möglichst vollständiges Abfließen des Kondensats aus dem zweiten Behälterbereich 13 zu ermöglichen. Der Verbindungskanal 15 ist mittels Einsteckens eines Verschlusselements in Form eines von oben einsteckbaren Stopfens 17 einfach verschließbar und durch ein Herausziehen des Stopfens 17 wieder offenbar. Der Verbindungskanal 15 kann insbesondere dann verschlossen sein, wenn der Kondensatbehälter 1 für eine selbsttätige Reinigung des Siebs 9 durch ein Überlaufen vorgesehen ist, da das Überlaufen dann bereits bei einem ver- gleichsweise geringen Füllvolumen auftritt. Der Verbindungskanal 15 kann insbesondere dann geöffnet sein, wenn der Kondensatbehälter 1 für eine Reinigung des Siebs 9 mittels einer manuellen Entnahme und Leerung vorgesehen ist. Für eine sichere Aufbewahrung des Stopfens 17 bei geöffnetem Verbindungskanal 15 kann der Stopfen 17 in eine den Verbindungskanal 15 nicht behindernde Aufbewahrungsöffnung 18 eingesteckt werden.

Fig.3 zeigt in Ansicht von schräg hinten ein Kondensationswäschetrocknungsgerät 19. Eine Rückwand 20 des Kondensationswäschetrocknungsgeräts 19 begrenzt unter anderem einen Aufnahmeraum 21 für den Kondensatbehälter 1 in welchen der Kondensatbehälter 1 von seiner Vorderseite aus eingeschoben werden kann. Der Aufnahmeraum 21 dient gleichzeitig als ein Auffangelement für aus dem Kondensatbehälter 1 überlaufendes Kondensat.

An einem an der Rückwand 20 liegenden tiefsten Punkt des Aufnahmeraums 21 können wahlweise von Außen zwei Schläuche angeschlossen werden, nämlich ein Rücklauf- schlauch 22 oder ein Ablaufschlauch 23 im engeren Sinne. Der Rücklaufschlauch 22 kann insbesondere angeschlossen werden, wenn das Kondensat für weitere Spülvorgänge zur Verfügung stehen soll und kann z.B. zu einem Sammelbehälter, insbesondere in einer Bodengruppe, geleitet werden. Der Ablaufschlauch 23 kann insbesondere angeschlossen werden, wenn das übergelaufene Kondensat auf dem Kondensationswäschetrocknungs- gerät 19 entfernt werden soll, und kann z.B. zu einem Waschbecken oder einem Traps geführt werden. Der Ablaufschlauch 23 verläuft zumindest größtenteils, hier: vollständig, außerhalb des Gehäuses des Kondensationswäschetrocknungsgeräts 19 und kann von einem Endnutzer verlegt werden, z.B. zu dem Waschbecken oder dem Traps. Der Ablaufschlauch 23 ist folglich nutzerhandhabbar oder nutzerverlegbar. Der Ablaufschlauch 23 kann bei Nichtbenutzung an dem Kondensationswäschetrocknungsgeräts 19 verstaut werden, z.B. angeklemmt oder aufgerollt werden. Somit können die ausgewaschenen Flusen bei einem selbsttätigen Reinigungsablauf direkt aus dem Kondensationswäsche- trocknungsgerät 19 entfernt werden, was beispielsweise einen Zersetzungsgeruch abgelagerter Flusen in dem Kondensationswäschetrocknungsgerät 19 unterdrückt.

Selbstverständlich ist die vorliegende Erfindung nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt.

So kann der Kondensatbehälter auch ohne einen abnehmbaren Deckel (mit einem integ- rierten Deckel) ausgeführt sein. Auch mag das Sieb nicht im unmittelbaren Bereich des Kondensateinlasses angeordnet sein, sondern z.B. innerhalb des Kondensatbehälters von dem Kondensateinlass beabstandet, z.B. nicht unterhalb des Kondensateinlasses. Auch mag der Überlaufkanal beispielsweise eine Strecke auf der Oberseite, insbesondere dem Deckel, des Kondensatbehälters bilden. Die Einlassöffnung kann dann seitlich vollständig von dem Deckel oder der Oberseite umgeben sein. Es sind grundsätzlich noch andere Formen von Überlaufkanälen vorstellbar, z.B. auch mehrfache Überlaufkanäle.

Bezugszeichenliste Kondensatbehälter

Bodenschale

Deckel

Kondensateinlass

Aussparung

Seitenwand der Bodenschale

Überlaufkanal

Führungswand

Sieb

oberer Rand des Siebs

Trennwand

erster Behälterbereich

zweiter Behälterbereich

oberer Rand der Trennwand

Verbindungskanal

Kondensatablauf

Stopfen

Aufbewahrungsöffnung

Kondensationswäschetrocknungsgerät

Rückwand des Kondensationswäschetrocknungsgeräts Aufnahmeraum

Rücklaufschlauch

Ablaufschlauch