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Title:
CONNECTION STRUCTURE FOR TEMPLE ARM OF SPECTACLES
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2013/029299
Kind Code:
A1
Abstract:
A connection structure for a temple arm comprises a temple arm (1) and a hinge (2). A locking groove (11) for limiting the hinge (2) to slide up and down along the temple arm (1) is disposed on the temple arm (1). The shapes of the hinge (2) and the locking groove (11) match with each other. The hinge (2) is capable of sliding into the locking groove (11) so that the hinge (2) and the locking groove (11) limit each other and the hinge (2) is connected to the temple arm (1) locking reversely. The hinge (2) is capable of being separated from the temple arm (1) under the action of an external force and is capable of sliding out along the locking groove (11). The connection structure solves the problem of troubles in assembling and replacement as the existing temple arm and hinge are connected through a screw, and the temple arm and the hinge can be separated by pressing with an external force without the help of a professional or a tool.

Inventors:
LEE SUNG YOUNG (KR)
Application Number:
PCT/CN2011/081509
Publication Date:
March 07, 2013
Filing Date:
October 28, 2011
Export Citation:
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Assignee:
WENZHOU SHIN HAN OPTICAL CO LTD (CN)
LEE SUNG YOUNG (KR)
International Classes:
G02C5/14; G02C5/22
Foreign References:
CN1384927A2002-12-11
JPH09265058A1997-10-07
CN2724029Y2005-09-07
CN201035243Y2008-03-12
JP2007024955A2007-02-01
DE2242044A11974-02-28
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING HUIZE INTELLECTUAL PROPERTY LAW LLC (CN)
北京汇泽知识产权代理有限公司 (CN)
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Claims:
杈利要求书

1. 一种眼镜镜脚的连接结构, 其包括有镜脚及铰链, 其特征在于: 在所述 的镜脚上设有限定铰链沿镜脚上下滑移的卡槽,所述的铰链形状与卡槽 相适配, 且铰链可滑移至卡槽内与卡槽相限位并与镜脚倒扣连接, 所述 铰链在外力作用下可与镜脚相分离并可沿卡槽滑出。

2. 根据权利要求 1所述的一种眼镜镜脚的连接结构, 其特征在于: 所述的 卡槽呈 U形状,所述的铰链一端沿卡槽的开口端滑移至卡槽内与卡槽限 位配合, 在所述的卡槽底部设有止回槽, 所述的铰链底部设有与止回槽 倒扣连接的翘板,翘板具有与止回槽倒扣连接的第一工作位置及在外力 作用下与止回槽相分离并使铰链可沿卡槽滑出的第二工作位置。

3. 根据权利要求 2所述的一种眼镜镜脚的连接结构, 其特征在于: 所述的 铰链包括有带容腔的本体、 盖置在本体容腔上方的底板及顶压装置, 顶 压装置可活动的安装在本体内且其一端与翘板相连,翘板通过第一工作 位置在顶压装置的驱动下与止回槽倒扣连接,翘板通过第二工作位置在 顶压装置的驱动下与止回槽相分离。

4. 根据权利要求 3所述的一种眼镜镜脚的连接结构, 其特征在于: 在所述 铰链本体的上端面设有沉孔,在沉孔底部设有连通沉孔与本体容腔的通 孔; 顶压装置包括有带压帽的顶杆及套置在顶杆上的复位弹簧, 顶杆带 压帽的一端置于沉孔内, 复位弹簧一端与沉孔底相抵压, 另一端与压帽 相抵压,顶杆的底部穿过通孔与置于容腔内的翘板一端相连且顶杆在驱 动翘板一端上下位移时, 翘板的另一端可与止回槽相倒扣连接或分离。

5. 根据权利要求 3或 4所述的一种眼镜镜脚的连接结构, 其特征在于: 所 述底板上设有第一通槽及第二通槽,在第一通槽和第二通槽的连接处设 有支撑翘板的凸台, 翘板上相应设有与凸台相适配的凹槽并置于凸台 上,使翘板两端在顶杆作用下可分别穿过第一通槽和第二通槽实现翘板 与止回槽的倒扣连接和分离。

6. 根据权利要求 5所述的一种眼镜镜脚的连接结构, 其特征在于: 所述的 翘板包括有驱动端及倒扣端,倒扣端呈弧形状其端部穿过第一通槽置于 底板外, 驱动端设有 U形插槽, 顶杆与翘板连接的一端设有环形槽使翘 板的驱动端的 U形插槽可插入顶杆外壁并可与顶杆同步联动。

Description:
一种眼镜镜脚的连接结构 技术领域

本发明涉及眼镜, 具体涉及一种眼镜镜脚的连接结构。

背景技术

眼镜主要包括有镜框、 桩头、 鼻托、 铰链及镜脚, 桩头置于镜框的两 端且与镜框为一体结构, 铰链一端与桩头相铰接, 另一端与镜脚相固定。 目前, 现有眼镜的镜脚与铰链大多釆用螺钉进行固定 连接, 这样虽然可保 证镜脚与铰链的连接牢固度, 但也存在一定弊端, 比如在组装或更换镜脚 时, 需借助专业工具才能完成, 而由于目前的年轻人大多讲究个性, 追求 时尚, 在日常生活中, 可能会不定期的更换镜脚, 如将镜脚通过螺钉与铰 链相固定, 这样就无法满足一些年轻人彰显个性, 追求时尚的目的。

发明内容

为了解决现有的镜脚与铰链通过螺钉连接不利 于组装及更换等技术问 题, 本发明提供一种镜脚与铰链的连接结构, 该结构不仅可方便镜脚与铰 链的组装, 同时, 还可满足特定人群频繁更换镜脚的需求。

为解决以上技术问题, 本发明釆取的技术方案是一种眼镜镜脚的连接 结构, 其包括有镜脚及铰链, 在所述的镜脚上设有限定铰链沿镜脚上下滑 移的卡槽, 所述的铰链形状与卡槽相适配, 且铰链滑移至卡槽内与卡槽相 限位并与镜脚倒扣连接, 所述铰链在外力作用下与镜脚相分离并沿卡槽 滑 出。

进一步, 所述的卡槽呈 u形状, 所述的铰链一端沿卡槽的开口端滑移 至卡槽内与卡槽限位配合, 在所述的卡槽底部设有止回槽, 所述的铰链底 部设有与止回槽倒扣连接的翘板, 翘板具有与止回槽倒扣连接的第一工作 位置及在外力作用下与止回槽相分离并使铰链 可沿卡槽滑出的第二工作位 置。

进一步, 所述的铰链包括有带容腔的本体、 盖置在本体容腔上方的底 板及顶压装置, 顶压装置可活动的安装在本体内且其一端与翘 板相连, 翘 板通过第一工作位置在顶压装置的驱动下与止 回槽倒扣连接, 翘板通过第 二工作位置在顶压装置的驱动下与止回槽相分 离。

进一步, 在所述铰链本体的上端面设有沉孔, 在沉孔底部设有连通沉 孔与本体容腔的通孔; 顶压装置包括有带压帽的顶杆及套置在顶杆上 的复 位弹簧, 顶杆带压帽的一端置于沉孔内, 复位弹簧一端与沉孔底相抵压, 另一端与压帽相抵压, 顶杆的底部穿过通孔与置于容腔内的翘板一端 相连 且顶杆在驱动翘板一端上下位移时, 翘板的另一端可与止回槽相倒扣连接 或分离。

进一步, 所述的底板上设有第一通槽及第二通槽, 在第一通槽和第二 通槽的连接处设有支撑翘板的凸台, 翘板上相应设有与凸台相适配的 ffl槽 并置于凸台上, 使翘板两端在顶杆作用下可分别穿过第一通槽 和第二通槽 实现翘板与止回槽的倒扣连接和分离。

进一步, 所述的翘板包括有驱动端及倒扣端, 倒扣端呈弧形状其端部 穿过第一通槽置于底板外, 驱动端设有 u形插槽, 顶杆与翘板连接的一端 设有环形槽使翘板的驱动端的 u形插槽可插入顶杆外壁并可与顶杆同步联 动。 本发明的有益效果是通过在镜脚上设置卡槽并 使铰链滑入卡槽内与镜 脚倒扣连接, 这样不仅便于镜脚与铰链的组装, 同时, 在用户使用过程中, 不需要通过专业人员或借助工具只需在外力顶 压作用下就可实现镜脚与铰 链的分离, 从而便于更换镜脚, 满足现代年轻人追求时尚, 彰显个性的目 附图说明

图 1为本发明实施例一种镜脚的连接结构的主视 。

图 2为图 1中 A-A处剖视结构图。

图 3为本发明实施例镜脚的主视结构图。

图 4为图 3中 B-B处剖视结构图。

图 5为本发明实施例铰链的剖视放大结构图。

图 6为本发明实施例翘板的放大结构图。

图 7为本发明实施例底板的放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明 :

如图 1 至图 7所示, 本发明为一种眼镜镜脚的连接结构, 其包括有镜 脚 1及铰链 2 ,为了解决现有的镜脚 1与铰链 2通过螺钉连接不利于组装及 更换等技术问题, 本实施例在所述的镜脚 1上设有限定铰链 2沿镜脚 1上 下滑移的卡槽 11 , 所述的铰链 2形状与卡槽 11相适配, 且铰链 2可滑移至 卡槽 11 内其一端与卡槽 11相限位并与镜脚 1倒扣连接, 所述铰链 2在外 力作用下可与镜脚 1相分离并可沿卡槽 11滑出, 通过在镜脚 1上设置卡槽 11并使铰链 2滑入卡槽 11内与镜脚 1倒扣连接,这样不仅便于镜脚 1与铰 链 2 的组装, 同时, 在用户使用过程中, 不需要借助专业人员或工具只需 在外力顶压作用下就可实现镜脚 1与铰链 2的分离, 从而便于更换镜脚 1 , 满足现代年轻人追求时尚, 彰显个性的目的。

在本实施例中, 为便于镜脚 1与铰链 2的固定, 所述的卡槽 11呈 U形 状, 所述的铰链 2—端沿卡槽 11的开口端滑移至卡槽 11内与卡槽 1 1限位 配合, 在所述的卡槽 11底部设有止回槽 12 , 所述的铰链 2底部设有与止回 槽 12倒扣连接的翘板 3 ,翘板 3具有与止回槽 12倒扣连接的第一工作位置 及在外力作用下与止回槽 12相分离并使铰链 2可沿卡槽 11滑出的第二工 作位置, 将卡槽 11设为 U形状, 这样在安装铰链 2时, 铰链 2可从卡槽 11 的开口端滑移至卡槽 11 内并通过设置在铰链 2底部的翘板 3与止回槽 12 倒扣连接, 且在外力作用下翘板 2可与止回槽 12相分离, 从而实现铰链 2 与镜脚 1相固定和分离; 当然, 卡槽 11也可设为两端开口状, 在铰链 2末 端的两端设置限位块, 这样在铰链 2插入卡槽 1 1内时, 铰链 2末端的限位 块可与卡槽 11的端部形成限位, 釆用这种结构同样可达到相同的目的, 但 优选将卡槽 11设为 U形状, 易于生产加工。

在本实施例中, 为便于翘板 3与止回槽 12的倒扣连接及分离, 所述的 铰链 2包括有带容腔 211 的本体 21、 盖置在本体 21容腔 211上方的底板 22及顶压装置 23 , 顶压装置 23可活动的安装在本体 21内且其一端与翘板 3相连,翘板 3通过第一工作位置在顶压装置 23的驱动下与止回槽 12倒扣 连接, 翘板 3通过第二工作位置在顶压装置 23的驱动下与止回槽 12相分 离, 在本体 21内加设顶压装置 23并将翘板 3—端与顶压装置 23相连, 这 样可使翘板 3在初始工作状态在顶压装置 23的作用力下与止回槽 12倒扣 连接, 当需要拆卸镜脚 1时, 可通过按压顶压装置 23驱使翘板 3与止回槽 12相分离, 从而使更换镜脚 1时无需通过专业人员或借助专业工具便可实 现。

在本实施例中, 为便于顶压装置 23驱动翘板 3与止回槽 1 2的倒扣连 接及分离, 在所述本体 21的上端面设有沉孔 212 , 在沉孔 212底部设有连 通沉孔 21 2与容腔 21 1的通孔 21 3 ;顶压装置 23包括有带压帽 231 1的顶杆 231及套置在顶杆 231上的复位弹簧 232 , 顶杆 231带压帽 231 1的一端置 于沉孔 212 内, 复位弹簧 232—端与沉孔 212底部相抵压, 另一端与压帽 231 1相抵压, 顶杆 231的底部穿过通孔 21 3与置于容腔 21 1 内的翘板 3— 端相连且顶杆 231在驱动翘板 3—端上下位移时, 翘板 3的另一端可与止 回槽 12相倒扣连接或分离; 将顶杆 231—端与翘板 3相连并通过复位弹簧 232驱动顶杆 231向上位移, 从而实现翘板 3与止回槽 12的倒扣连接, 如 需要拆卸镜脚 1时, 可通过按压顶杆 231 ,利用顶杆 231驱动翘板 3实现翘 板 3与止回槽 12的分离, 当松开顶杆 231时, 顶杆 231在复位弹簧 232的 作用力下自动复位带动翘板 2与止回槽 12的倒扣连接。

在本实施例中, 为便于翘板 3与止回槽 12倒扣连接及便于顶杆 231驱 动翘板 3与止回槽 12相分离, 所述的底板 22上设有第一通槽 221及第二 通槽 222 ,在第一通槽 221和第二通槽 222的连接处设有支撑翘板 3的凸台 223 , 翘板 3上相应设有与凸台 223相适配的凹槽 31并置于凸台 22 3上, 使翘板 3两端在顶杆 231作用下可分别穿过第一通槽 221和第二通槽 222 实现翘板 3与止回槽 12的倒扣连接和分离, 在翘板 3上设置四槽 31并使 凹槽 31置于凸台 223上, 这样可使翘板 3在顶杆 231作用下其两端分别上 下位移, 从而实用翘板 3与止回槽 12的倒扣连接与分离; 当然, 也可将在 本体 21 内设置铰链轴将翘板 3铰接在本体 21的容腔 21 1 内, 同样可实现 翘板 3两端的上下位移并相应穿过第一通槽 221和第二通槽 222实现翘板 3 与止回槽 12的倒扣连接与分离, 优选这种方式, 不仅可便于生产加工, 同 时, 还可便于翘板 3的组装, 提高组装效率。

在本实施例中, 为便于翘板 3在初始工作状态下与止回槽 12倒扣连接 及在顶杆 231驱动下与止回槽 12的分离和便于顶杆 231与翘板 3的连接, 所述的翘板 3包括有驱动端 32及倒扣端 33 , 倒扣端 33呈弧形状其端部穿 过第一通槽 221置于底板 22外与止回槽 12相倒扣连接; 驱动端 32设有 U 形插槽 321 , 顶杆 231与翘板 3连接的一端设有环形槽 2312使翘板 3的驱 动端 32的 U形插槽 321可插入环形槽 2312内与顶杆 231同步联动, 在翘 板 3的驱动端 32设 U形插槽 321 , 这样在与顶杆 231连接时就可利用 U形 插槽 321插入环形槽 2312内与顶杆 231同步联动, 这不仅可便于组装, 同 时还可方便翘板 3的加工; 当然, 在翘板 3的驱动端 32上设螺孔, 将顶压 231的端部与驱动端 32螺紋连接, 同样可达到相同的目的, 但优选釆用前 种方式, 便于组装及加工。

上述实施例不应视为对本发明的限制, 但任何基于本发明的精神所作 的改进, 都应在本发明的保护范围之内。