CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se relaciona con ios campos técnicos de la, mecánica y eléctrica, ya que proporciona un conector para unir piezas, preferentemente metálicas, más preferentemente para unir piezas metálicas que son usadas como electrodos en un sistema de control de descargas eléctricas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

El doblado de láminas metálicas se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. Donde durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que el metal fuera del plano neutral s El metal se deforma plásticamente, asi que el doblez toma una forma permanente, produciendo poco o ningún cambio en el espesor de la lámina metálica.

Uno de los métodos de doblado de lámina, más común es el doblado en "V", donde la lámina se dobla entre un punzón y un dado, ambos en forma de "V"; los ángulos de doblado van desde los muy obtusos hasta los muy agudos. Este tipo de doblado se usa generalmente para operaciones de baja producción y se realizan frecuentemente en una prensa de cortina (http: //materias . fcyt . umss . edu . bo/tecno-II/PDF/cap- 332.pdf) .

En el documento de patente MX2GQ9G06149, se hace referencia a un conector de tiras metálicas, el cual se le denomina como una grapa de lámina galvanizada útil en un método para soldar electrodos de puesta a tierra. La grapa está hecha de una tira metálica rectangular doblada en forma de "U", y los extremos de la grapa son doblados hacia adentro, a la altura del grosor de las piezas a unir, quedando dichas piezas abrazadas por la grapa. Pero el problema con esta grapa es que las esquinas donde se hacen los dobleces se deforman por la compresión del metal en el eje neutral, ocasionando un mal abrazamiento de las piezas y quedando espacios donde se fuga la soldadura exotérmica, al momento de formar los electrodos.

Debido a los detalles antes mencionados, se desarrolló un conector para la unión de piezas metálicas, el cual se describe a continuación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN

Los detalles característicos de la presente invención, se muestran claramente en la siguiente descripción, figuras y ejemplos, que se acompañan a manera ilustrativa y no limitativa para la presente invención.

Breve descripción de las figuras:

La figura 1 es una vista frontal de la lámina metálica que forma al conector, de la presente invención, donde se aprecian unos pequeños canales en forma de "V" transversales, para facilitar el doblado de la misma.

La figura 2 es una vista superior de la lámina de la figura anterior, siendo la vista inferior sustancialmente igual.

La figura 3 es un corte transversal de la lámina, con un primer doblez a 90°, de cada lateral. figura 4 es una vista es perspectiva convencional del conectar y las tiras metálica a unir, donde se observa la manera de unión.

figura 5 es un corte transversal del conector en un estado cerrado, donde se aprecia un segundo doblez de la lámina, sujetando así a dos tiras metálicas.

El conector consiste en una tira metálica rectangular (1), preferentemente de acero, la cual tiene cuatro pequeños canales en forma de "V" (2 y 2 ' ) , los cuales están hechos transverealmente con respecto a la lámina rectangular (1) , paralelos entre ellos y distribuidos en los puntos donde se desea hacer dobleces en dicha lámina (1) . Esta distribución de dichos canales (2 y 2') se observan claramente en las figuras 1 y 2.

La utilidad de los canales en forma de "V" es para hacer, en este caso cuatro dobleces, los primeros dobleces o dobleces internos son verticales hacia arriba y son hechos en los canales internos (2), en una angulación preferencial de 90°, aunque esta angulación puede variar, ya que es suficiente cualquier angulación para darle a la lámina una forma de una "U" (ver Figura 3) . Por lo tanto, la separación entre ios canales internos (2) con respecto a los canales externos ( 2 ' ) , dependerá las dimensiones de las piezas metálicas (3) que se vayan a unir, ya que el conector de la presente invención es una abrazadera que circunda a las piezas a unir (3) en el punto de unión de dichas pieza (ver Figura 4)

Los segundos dobleces o dobleces exteriores se hacen horizontalmente con respecto a la porción de la lámina, donde se colocan los extremos de unión las piezas (3) , de tal manera que abrazan a los extremos de unión de dichas piezas (3), ver la figura (5).

Con estos pequeños canales en forma de "V" se logran dobleces perfectos , porque al hacer los dobleces, los canales en forma de "V" se "cierra" la apertura de la "V" evitando que la lámina se deforme, como sucede con los conectores del estado de la técnica.

Con la configuración de este conector, ya no se requiere del uso de una pasta para soldar, tai como se describe en el documento de patente MX2009006149. Por lo tanto, al momento de soldar, hay un perfecto embonamiento con un molde de grafito, debido a que no quedan huecos en las cavidades de dicho molde, y todo gracias a ios perfectos dobleces que permiten los canales en forma de "V" y no hay fuga ni escurrimiento de la soldadura, como sucede con el conector del documento de patente antes referido» Toda vez que al eliminar metal , para formar el canal "V", no hay compresión metálica, lo que ocasiona un perfecto doblez.

Ejemplo

Método de cómo obtener o preparar el conector para unir tiras metálicas, de la presente invención.

A una lámina rectangular de acero (1) , se le realizó transversalmente cuatro canales pequeños en forma de "V" (2 y 2' ) , a una separación paralela entre ellos _» , ubicados en donde se van a realizar ios dobleces.

Se hizo el primer doblez hacia arriba en los canales internos (2) , en una angulación de 90 °C, de tal manera que la placa adquiere una forma de una "U" como se aprecia en la figura 3.

Opcionalmente, la tira ya en su estado de forma de "U" se le aplica un recubrimiento,, el cual puede ser el mismo recubrimiento que se utiliza para recubrir a las tiras a unir. Por ejemplo: estañado, galvanizado, cobrizado, etc.

Si conector puede quedar asi, hasta el momento en que se vaya a utilizar, por lo que los canales "V" externos (2' ) quedan aptos para realizar el segundo dobles para cerrar y sujetar firmemente los extremos de dos tiras (3) o electrodos.

Una vez colocados los extremos de las tiras (3) a unir sobre el conector de la presente invención, ya sea en su estado extendido o en forma de "U", se hacen los segundos dobleces hasta tocar y apretar a los extremos.

De esta manera se obtiene un conector con excelentes cualidades de doblado, gracias a los canales en forma de "V", con lo cual se logra un perfecto abrazamiento de las piezas metálicas, se evita el uso de pasta de soldadura, y previene fugas de soldadura.

Por lo que este conector queda comprendido en el alcance de la presente invención, asi como todas sus modalidades que resulten obvias para un experto en la materia.