Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Aufbauverfahren eines Fermenters mit einem Fermenterkäfig und einer Fermenterhülle aus Metall, zum Einsatz in einer Biogasanlage, sowie ein Fermenter.

Stand der Technik

Es ist ein Fermenter der Anmelderin für Biogasanlagen mit einem Fermenterinnenraum von etwa achtzehnhundert Kubikmetern aus einer Stahlbaukonstruktion bekannt. Dieser Fermenter weist einen Fermenterkäfig mit einer Mehrzahl von metallischen Käfigringen auf. Bei dem bekannten Herstellungsverfahren werden die Käfigringe in einem ersten Schritt vertikal auf Käfighaltevorrichtungen aufgestellt und mit Pendelstützen fixiert. Die Käfigringe bilden einen Fermenterkäfig in dessen Innenraum eine Mehrzahl von Hüllblechen angeordnet und fixiert werden. Die Hüllbleche werden mit den jeweils benachbart angeordneten Hüllblechen verschweisst, sodass eine zylindrische gasdicht verschlossene Fermenterhülle um den Fermenterkäfig angeordnet, gebildet wird .

Um einen solchen Fermenter aufzubauen, benötigt man etwa vier Monate Aufbauzeit, wobei eine hohe Werkfertigung als Vorarbeit geleistet werden muss. Das Aufstellen der Käfigringe benötigt einen grossen Portalkran, der einzelne Ringsegmente vor Ort zu Halteringen zusammenfügen kann. Ein solcher Portalkran ist nicht an jedem Aufstellort verfügbar, sodass dieser gesondert angeliefert werden muss. Ausserdem ist das Aufstellen respektive der Abbau, eines solchen Portalkrans mühsam und langwierig. Wenn die Käfigringe auf den Käfighaltevorrichtungen fixiert sind, kann mit der Platzierung und Befestigung von vorgebogenen Hüllblechen begonnen werden. Die bislang verwendeten Hüllbleche wurden in Werkfertigung auf die Krümmung der Käfigringe abgestimmt vorgebogen und anschliessend an den Aufbauort transportiert. Neben des aufwändigen Biegens der Hüllbleche ist die Beförderung der werkgefertigten Bauteile problematisch. Ein Transport der Hüllbleche, welche etwa 8m lang und 3m breit sind, erfordert ein passendes Fahrzeug, sowie Lagervorrichtungen auf dem Fahrzeug. Je nachdem, wie weit der Anfahrtsweg zum Aufbauort ist, ist hier mit hohen Kosten zu rechnen.

Die Hüllbleche werden in den Fermenterkäfiginnenraum benachbart zueinander eingebracht und dort festgeschweisst. Dabei werden die Hüllbleche an den Innenflächen der Käfigringe fixiert und an zwischen benachbarten Hüllblechen verlaufenden Längsschweissnähten. Das Verschweissen muss sorgfältig durchgeführt werden, damit später ein gasdichter Fermenter erreicht wird . Die Hüllbleche werden dazu den gesamten Fermenterkäfig umhüllend den gesamten Fermenterkäfig auskleidend aufwändig, teilweise über Kopf verschweisst. Eine reproduzierbar gute Verschweissung ist schwierig, sehr zeitaufwändig und kann in der Regel nur von speziell ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Eine gasdichte Verschweissung ist aber essentiell.

Nach der gasdichten Auskleidung des Fermenterkäfigs mit den Hüllblechen konnten eintragsseitige und austragsseitige Wandstrukturen am Fermenterkäfig befestigt werden. Um aber ein erforderliches Rührwerk im Fermenterkäfig zu platzieren mussten die stirnseitigen Wandstrukturen, sowie Hüllbleche im Bereich der Fermenterkäfigdecke nochmals entfernt werden, um das Rührwerk durch den Deckenbereich in den Fermenterkäfiginnenraum einzulassen. Dieser Vorgang hat den Aufbau bekannter Fermenter mit derartigen Fermenterkäfigen und Fermenterhüllen stark kompliziert und zeitlich verlängert. Aus dem Dokument WO 2009/134857 AI ist ein Komposter bekannt, welcher aus einer Vielzahl von Teilzylindern gebildet wird . Diese Teilzylinder bestehen wiederum aus vorgebogenen Panelen, die in einem ersten Schritt zusammengefügt werden. Erst nach dem Zusammenfügen der Teilzylinder wird der resultierende Komposter mit einer Ab- rollvorrichtung versehen. Die Abrollvorrichtung ist derart gelagert, dass der gesamte Komposter im Betrieb um eine Längsachse rotiert wird . Beim Aufbau des Komposters aus WO 2009/134857 AI werden die Panele miteinander aufwendig verschweisst unter Zuhilfenahme eines zusätzlichen Schweisstisches.

Der aus Dokument WO 2009/134857 AI bekannte Komposter hat somit den Nachteil, dass der Aufbau sehr umständlich ist. Es werden vorgebogene Panele verwendet, die an den Ort des Aufbaus geliefert werden müssen. Ein weiterer Nachteil ist, dass zusätzliche Spezial- geräte wie der Schweisstisch notwendig sind beim Aufbau.

Darstellung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt ein Aufbauverfahren für Fermenter in Stahlbaukonstruktion zu schaffen, welches mit erheblich reduzierter Bauzeit, unter verringertem Einsatz von Spezialgeräten und weniger Werkfertigungsschritten durchführbar ist, sodass Fermenter in wesentlich kürzeren Bauzeiten als aus dem

Stand der Technik bekannt, erstellt werden können.

Das Ziel ist es die Transportkosten und den Transportaufwand wesentlich zu reduzieren und Möglichkeiten zur lokalen Beschaffung von Halbzeugen zu liefern. Die Aufgabe wird durch die Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens kann ein wesentlich kostengünstigerer Aufbau derartiger Fermenter erreicht werden.

Bei der Durchführung des vorliegenden Aufbauverfahrens werden weitgehend Standardmaterial beispielsweise einfache ungebogene Stahlbleche als Hüllbleche eingesetzt werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben.

Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines fertigen betriebsbereiten Fermenters in Betriebslage abgestützt auf Stabilisierungsstützen.

Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer

Käfighaltevorrichtung, umfassend zwei Halterungen, welche jeweils eine Abrollvorrichtung aufweisen.

Figur 3 a) zeigt eine perspektivische Ansicht dreier Ringsegmente, welche gemäss Figur 3b) einen geschlossenen Käfigring bilden.

Figur 4a zeigt eine perspektivische Ansicht eines ersten

Käfigringes, der auf einer zugehörigen

Käfighaltevorrichtung vertikal stehend gelagert ist, während

Figur 4b die Verbindung zweier benachbarter Käfigringe mittels

Verbundstreben und

Figur 4c eine perspektivische Ansicht eines fertigen

Fermenterkäfigs, umfassend x Käfigringe zeigt. Figur 5 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer Halterung, auf welcher ein Käfigring mittels Abrollvorrichtung rotierbar gelagert ist. Figuren 6 zeigen das schrittweise Einlegen und Befestigen von n

Reihen von Hüllblechen in perspektivischen Ansichten, wobei nach Einlage und Befestigung jeder Reihe eine Rotation des Fermenterkäfigs erfolgt und eine geschlossene Fermenterhülle schrittweise erzeugt wird.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Fermenterkäfigs mit angebrachter austragseitiger Wandstruktur, während

Figur 8 eine perspektivische Ansicht des

Fermenterkäfiginnenraumes mit eingebrachtem Rührwerk zeigt.

Figur 9 zeigt den gasdicht abgeschlossenen Fermenterkäfig mit

Fermenterhülle, eintragsseitiger Wandstruktur, Rührwerk und Heizsystem.

Figuren 10 zeigen schematische Abbildungen des Fermenterkäfigs während der Montage einer Isoaltionshülle, mit mehreren Reihen von Isolationselementen, wobei der Fermenterkäfig nach Montage jeder Reihe schrittweise rotiert wird .

Beschreibung

In Figur 1 ist ein fertiger gasdichter Fermenter 0 in Gebrauchslage orientiert gezeigt, der Teil einer Biogasanlage sein kann. Der Fermenter 0 erstreckt sich von einer Eintragsseite E entlang seiner Längsachse L bis zu einer Austragsseite A in etwa horizontaler Richtung . Die Eintragsseite E ist von einer eintragsseitigen Wand struktur abgeschlossen, während die Austragsseite A von einer besser in Figur 7 gezeigten austragsseitigen Wandstruktur 31 abgeschlossen ist. Eine Mehrzahl von x Käfigringen 10 bildet einen Fermenterkäfig als Grundgerüst für den Fermenter 0. Der Fermenterkäfig wird unten im Detail beschrieben, ist aber in Figur 1 von einer Isolationshülle 4, welche mehrere Isolationselemente 40 umfasst, verdeckt. In diesem Fermenterkäfig ist ein Rührwerk 33, sowie ein Heizsystem 32 gelagert. Die Käfigringe 10 sind jeweils auf einer Käfighaltevorrichtung 2 gelagert, wobei hier jeweils zwei Halterungen 20 jeweils einen Käfigring 10 halten. Im betriebsbereiten Zustand des Fermenters 0 sind zusätzliche Stabilisierungsstützen 5 an den Käfigringen 10 in der unteren Hälfte seitlich befestigt, wodurch ein gesicherter Stand des Fermenters 0 erreichbar ist.

Um das erfindungsgemässe Aufbauverfahren durchzuführen, sind die Käfigringe 10 auf Käfighaltevorrichtungen 2, wie beispielsweise in Figur 2 dargestellt, gelagert. Die jeweils zwei Halterungen 20 sind durch eine Halterungsstrebe 202 verbunden. Jede der Halterungen 20 weist eine Abrollvorrichtung 200 und eine Auflagefläche 203 auf. Hier ist die Auflagefläche 203 auf die Krümmung der Käfigringe 10 abgestimmt. Damit die Käfigringe 10 nicht von der Auflagefläche 203 oder der Abrollvorrichtung 200 heruntergleiten, ist eine Führung 201 vorgesehen, die hier gabelartig geformt ist. Die Abrollvorrichtung 200 und die Führung 201 sind lösbar an jeder Halterung 20 befestigt. Alle Bauteile sind bevorzugt aus Stahl hergestellt. Optional kann eine Käfighaltevorrichtung 2 mit nur einer Halterung 20 vorgesehen sein, welche entsprechend geformt sein muss, damit der Käfigring 10 stabil steht. Um einen einfachen Transport der Bauteile für den Fermenteraufbau zu erreichen, sind die bereits eingeführten Käfigringe 10 mehrteilig ausgeführt. Hier sind drei Ringsegmente 100, 100\ 100" vorgesehen, die entsprechend vorgebogen sind, um einen geschlossenen Käfigring 10 zu bilden. Die verwendeten Ringsegmente 100, 100\ 100" sind Doppel-T-Träger und bestehen aus einem IPB240 Standardträger nach DIN 1025-2 und wurden kalt gebogen. An den Enden jedes Ringsegmentes 100, 100\ 100" damit im Bereich der Verbindungsstellen 1000 ist jeweils eine Flanschplatte angeschweisst. Benachbarte Ringsegmente 100, 100\ 100" können nach dem Zusammenfügen durch eine Mehrzahl von Schliessringbolzen miteinander bedingt lösbar verbunden werden. Andere Verbindungsmethoden sind ebenfalls möglich, bevorzugt wird aber die Verbindung mittels Schliessringbolzen, da eine einfache und schnelle Verbindung ohne Überprüfung einer Schweissnaht oder des Drehmomentes von beispielsweise Schrauben notwendig ist.

In den Figuren 4a bis 4c ist nun der schrittweise Aufbau des Fermenterkäfigs 1 dargestellt. Die Mehrzahl von Käfighaltevorrichtungen 2 ist horizontal auf einer Ebene mit festen Abständen angeordnet. Auf einer ersten Käfighaltevorrichtung 2 wird ein erster Käfigring 10 nach dem Zusammenbau aus mehreren Ringsegmenten 100, 100\ 100" vertikal und damit senkrecht zur späteren Längsachse L ausgerichtet aufgestellt. Die Aussenfläche des Käfigringes 10 ist mit der Abrollvorrichtung 200, der Führung 201 und der Auflagefläche 203 jeder Halterung 20 wirkverbunden. Während des Montageprozesses rollt die Aussenfläche des Käfigringes 10 auf der Abrollvorrichtung 200 ab, sodass der Käfigring 10 um die spätere Längsachse L des Fermenters 0 rotierbar gelagert ist. Nach der fertigen Montage wird der fertige Fermenterkäfig 1 bzw. die einzelnen Käfigringe 10 auf die Auflageflächen 203 abgesenkt und damit ortsfest und drehgesichert gehalten. Nach dem Aufstellen eines ersten Käfigringes 10 wird ein weiterer Käfigring 10 ^λ vertikal auf eine weitere Käfighaltevorrichtung 2 wirkverbunden rotierbar aufgestellt, wie dies in Figur 4b gezeigt ist. Eine Mehrzahl von Verbundstreben 11 wird zwischen den direkt benachbarten Käfigringen 10, 10 ^λ verlaufend fixiert, sodass ein Umfallen der Käfigringe 10, 10 ^λ vermieden wird . Wie in Figur 4c gezeigt wird der Vorgang der Platzierung weiterer Käfigringe 10" bis lOx und verbindender Verbundstreben 11 solange durchgeführt, bis der Fermenterkäfig 1 die gewünschte Fermenterkäfiglänge aufweist. Es wird eine Reihenanordnung von Käfigringen 10 bis lOx und Verbindung untereinander mittels Verbundstreben 11 durchgeführt. Insgesamt wird der Fermenterkäfig 1 hier von x= l l Käfigringen 10 bis lOx gebildet. Beispielhaft sind hier jeweils neun Verbundstreben 11 entlang des Umfanges des Fermenterkäfigs 1 zwischen zwei benachbarten Käfigringen 10 bis lOx angeordnet. Die Verbundstreben 11 sind dazu lösbar, insbesondere aber unlösbar durch Anschweissen an jeweils benachbarten Käfigringe 10 bis lOx befestigt. Die Verbundstreben 11 dienen als Schweissbadsicherung für die spätere Stumpfnahtschweissung von benachbarten Hüllblechen. In Figur 5 ist die Auflage eines Käfigringes 10 im Detail dargestellt. Die Aussenfläche des Käfigringes 10 ist von der Auflagefläche 203 beabstandet auf der Halterung 20 bewegbar gelagert. Durch das Zusammenwirken mit der Abrollvorrichtung 200, die hier als Rolle ausgestaltet ist, kann der Käfigring 10 rotiert werden. Die Abrollvorrichtung 200 beabstandet die Aussenfläche des Käfigringes 10 geringfügig von der Auflagefläche 203, sodass eine Rotation des Käfigringes 10 ermöglicht ist. Die Führung 201 verhindert ein seitliches Abrutschen der Aussenseite des Käfigringes 10 von der Abrollvorrichtung 200 und der Auflagefläche 203.

Nach Fertigstellung des Fermenterkäfigs 1 findet die Erstellung einer Fermenterhülle 3 statt, welche aus einer Mehrzahl von n Reihen von Hüllblechen 30 bis 30n gebildet wird . Die Fermenterhülle 3 bildet eine zylindrische Mantelfläche, wobei die Fermenterhülle 3 hier innerhalb des Fermenterkäfigs 1 liegt. In einer ersten Rotationsposition des Fermenterkäfigs 1 werden in einer ersten Reihe Hüllbleche 30 in Längsrichtung also parallel zur Längsachse L in den Innenraum des Fermenterkäfigs 1 eingebracht. Durch das Eigengewicht der Hüllbleche 30 werden diese vorgebogen. Es muss aber ein aktives Biegen der ersten Hüllbleche 30 entsprechend des Verlaufs der Innenflächen der Käfigringe 10 erfolgen, wozu eine Montagehilfe eingesetzt wird . Gute Ergebnisse konnten mit Hüllbelchen 30 erreicht werden, deren Dicke kleiner gleich acht Millimeter war. Dadurch ist eine Vorbiegung erreichbar und das aktive Biegen vor Ort kann leichter durchgeführt werden. Sobald die gewünschte Krümmung erreicht ist, erfolgt eine unlösbare Befestigung der ersten Hüllbleche 30 an den zum Fermenterkäfiginneren weisenden Innenflächen der Käfigringe 10 bis lOx, bevorzugt mittels Schweissvorgang.

Die Hüllbleche 30 können mit der Innenfläche der Käfigringe 10 bis lOx mittels Lochschweissung verbunden werden. Die Montagehilfe kann nach der Befestigung der Hüllbleche 30 wieder gelöst werden, wobei das Hüllblech 30 seine gebogene Form beibehält und eine gewisse Vorspannung resultiert. Der Fermenterkäfig 1 wird durch die Mehrzahl der Hüllbleche 30 gasdicht ausgekleidet. Wenn die erste Reihe Hüllbleche 30 befestigt ist, erfolgt eine Rotation des Fermenterkäfigs 1, was durch einen Pfeil in Figur 6a angedeutet ist. Anschliessend kann das Einlegen, Biegen und Befestigen einer weiteren Reihe von Hüllblechen 30 ^λ erfolgen, wie in Figur 6b gezeigt erfolgen. Die Hüllbleche 30 ^λ werden jeweils mit den Käfigringen 10 bis lOx entlang Querschweissnähten entlang des Umfanges der Käfigringe 10 bis lOx folgend verschweisst. Benachbarte Reihen von Hüllblechen 30, 30 ^λ werden entlang einer Längsschweissnaht S in Richtung der Längsachse L verlaufend miteinander gasdicht verschweisst. Dadurch, dass der Fermenterkäfig 1 rotierbar ist, kann die Längsschweissnaht S bevorzugt im unteren Bereich der Käfigringe 10 bis lOx, den Käfighaltevorrichtungen 2 zugewandt, erfolgen. Damit ist es möglich einen Schweissroboter zu verwenden, der die Längsschweissnähte S erzeugt.

Durch die Rotationsmöglichkeit des Fermenterkäfigs 1 kann der Fermenterkäfig 1 zur Vereinfachung der Schweissvorgänge vorgängig immer in eine derartige Schweissposition rotiert werden, dass die Längsschweissnaht S zwischen benachbarten Reihen von Hüllblechen 30 bis 30n in einer den Käfighaltevorrichtungen 2 zugewandten Position und damit im Bereich des jeweils tiefsten Punktes des zylindrischen Fermenterkäfigs 1 verschweisst wird . Ein Überkopfschweissen ist damit vermeidbar.

Um die Befestigung der Hüllbleche 30 bis 30n unterschiedlicher Reihen an den Käfigringen 10 bis lOx zu erleichtern, können eine Mehrzahl von Querschlitzen Q in den Hüllblechen 30 bis 30n vorgesehen sein. Diese Querschlitze Q sind derart angeordnet, dass sie bei in den Fermenterkäfig 1 eingelegten Hüllblechen 30 bis 30n jeweils auf den Innenflächen der Käfigringe 10 bis lOx zu liegen kommen. Dann kann durch eine Verschweissung in Umfangsrichtung die Befestigung der Hüllbleche 30 an den Käfigringen 10 bis lOx erfolgen. Eine weitere Möglichkeit der Befestigung der eingelegten Hüllbleche 30 bis 30n besteht in einem Schweissvorgang der von ausserhalb des Fermenterkäfigs 1 erfolgt. Nach der Biegung der Hüllbleche 30 bis 30n wird eine Verschweissung der Hüllbleche in Querrichtung von ausserhalb des Fermenterkäfigs 1 durchgeführt.

Nach dem Anschweissen jeder Reihe von Hüllblechen 30, 3CP wird der Fermenterkäfig 1 wie in Figur 6b angedeutet weiter rotiert werden. Die Rotation und das anschliessende Einlegen, Biegen und Befestigen weiterer Reihen von Hüllblechen 30 bis 30n wird solange wiederholt, bis eine Fermenterhülle 3 erreicht ist, welche den gesamten zylindrischen Fermenterkäfig 1 vollständig gasdicht auskleidet, was in Figur 6c dargestellt ist.

Nach Fertigstellung des Fermenterkäfigs 1 mit Fermenterhülle 3 kann der Fermenterkäfig 1 an der Austragsseite A mit einer austragsseitigen Wandstruktur 31 abgeschlossen werden. Diese austragsseitige Wandstruktur 31 wird an den letzten Käfigring lOx bzw. die Hüllbleche 30n angeschweisst.

Durch Nutzung der Rotationsmöglichkeit des Fermenterkäfigs 1 kann auch ein Heizsystem 32, umfassend eine Mehrzahl von Heizlanzen in das Fermenterkäfiginnere ragend eingesetzt und befestigt werden. Der Verlauf des Heizsystems 32 im Fermenterkäfiginneren ist in Figur 8 erkennbar. Die Dichte der Heizlanzen ist im Bereich Eintragsseite E grösser als im Bereich der Austragsseite A. Nach geeigneter Rotation des Fermenterkäfigs 1 um die Längsachse L, können die Heizlanzen einfach eingeführt werden.

Ebenfalls nach Fertigstellung der Fermenterhülle 3 kann ein Rührwerk 33 in das Fermenterkäfiginnere eingefügt und dort befestigt werden. Das Rührwerk 33 ist hier als Welle, an welcher eine Mehrzahl von Rührschaufeln radial wegragend angeordnet ist, ausgeführt. Das Rührwerk 33 wird von der Eintragsseite E linear in Richtung Längsachse L, wie durch den gestrichelten Pfeil angedeutet, in den Fermenterkäfig 1 eingeführt und befestigt. Anschliessend wird die Eintragsseite E des Ferementerkäfigs 1 mit einer eintragsseitigen Wand struktur 34, welche am ersten Käfigring 10 befestigt wird, gasdicht verschlossen. Der immernoch rotierbare Fermenterkäfig 1, ausgekleidet mit der Fermenterhülle 3, umfassend n Reihen von Hüllblechen 30 bis 30n wird anschliessend mittels schrittweiser Rotation des Fermenterkäfigs 1 um die Längsachse L rotiert und dabei mit einer Isolationshülle 4 versehen. Diese Isolationshülle 4 kann aus einer Mehrzahl von Isolationselementen 40 gebildet werden, welche flexibel oder starr und vorgeformt sind. Die Verwendung von vorgefertigten Isolationselementen 40 aus Schaumstoff oder Styropor ist möglich. Alternativ kann die Isolationshülle 4 bei der Rotation des ausgekleideten Fermenterkäfigs 1 durch das direkte Aufspritzen eines Schaumes gebildet werden.

Ähnlich wie bei der Auskleidung des Fermenterkäfigs 1 mit Hüllblechen 30 bis 30n, werden Reihen von Isolationselementen 40 bis 40n auf der Fermenterhülle 3 angebracht. Nach Befestigung einer Reihe von Isolationselementen 40 ^λ auf der Aussenfläche der Fermenterhülle 3 erfolgt eine schrittweise Rotation des Fermenterkäfigs 1 um die Längsachse L, wie mittels Pfeil in Figur 10a angedeutet. Anschliessend kann eine weitere Reihe von Isolationselementen 40" aufgebracht werden. Die Isolationselemente 40 bis 40n schmiegen sich an die Aussenfläche der Fermenterhülle 3 an. Das Aufbringen der Isolationselemente 40 bis 40n und das anschliessende Rotieren des Fermenterkäfigs 1 wird solange wiederholt, bis alle Isolationselemente 40 bis 40n auf der zylindrischen Mantelfläche der Fermenterhülle 3 angeordnet und befestigt sind.

Optional könnten einzelne Isolationselemente 40 bis 40n auch bereits während der Fertigstellung der Fermenterhülle 3 nach Befestigung der Hüllbleche 30 bis 30n aufgebracht werden. Bevorzugt wird aber die Isolationshülle 4 erst nach Fertigstellung der Fermenterhülle 3 und Abschluss mit der austragsseitigen Wandstruktur 31 und der eintragsseitigen Wandstruktur 34 durch Aufbringen einzelner Reihen der Isolationselemente 40 und zwischenzeitlicher Rotation des Fermenters um die Längsachse L hergestellt.

Nach Fertigstellung der Isolationshülle 4 kann der Fermenter 0, wie in Figur 1 gezeigt in seiner Betriebsposition befestigt werden. Dazu werden die Abrollvorrichtungen 200 der Käfighaltevorrichtungen 2 entfernt und die Aussenflächen der Käfigringe 10 auf die Auflageflächen 203 abgesenkt und dort verschweisst. Der Fermenterkäfig 1 ruht dann fest auf den Käfighaltevorrichtungen 2. Zur weiteren Stabilisierung werden die Stabilisierungsstützen 5 an den Käfigringen 10 befestigt. Da die Abrollvorrichtungen 200 nach dem vollständigen Aufbau der Fermenterhülle 3 bzw. des fertigen Fermenters 0 nicht mehr benötigt werden, können diese lösbar an den Käfighaltevorrichtungen 2 befestigt sein und nach der Fertigstellung des Fermenters 0 wieder entfernt werden .

Bezugszeichenliste

0 Fermenter

1 Fermenterkäfig

10 Käfigringe (x Stück, 10 bis lOx)

100, 100\ 100" Ringsegment

1000 Verbindungsstelle

11 Verbundstreben

2 Käfighaltevorrichtung (x Stück)

20 Halterung mit jeweils einer Abrollvorrichtung

200 Abrollvorrichtung

2000 Rad

201 Führung

202 Halterungsstrebe

203 Auflagefläche

3 Fermenterhülle

30 bis 30n Hüllblech (n Hüllblechreihen)

300 Querschlitze (ausgespart zum Anschweissen)

301 Längsnähte (zwischen direkt benachbarten Hüllblechen)

31 austragseitige Wandstruktur

32 Heizsystem (Heizlanzen im Randbereich des Fermenterkäfigs)

33 Rührwerk

34 eintragsseitige Wandstruktur

4 Isolationshülle

40 bis 40n Isolationselemente (n Reihen Isolationselemente)

5 Stabilisierungsstützen

L Längsachse

E Eintragsseite

A Austragsseite

Q Querschlitz

S Längsschweissnaht