[0001] 本发明涉及一种基坑内穿底板降水井封堵施工 方法。

背景技术

[0002] 随着基坑幵挖深度不断增大， 施工单位要设置降水井来降水以确保基坑的安 全 。 在地下室施工阶段， 为降低地下水位， 防止底板上浮， 要按设计要求把地下 水位降至设计标高以下， 但是降水井在地下室底板施工完成后， 需继续抽水， 还需保留， 因而出现了降水井封堵的问题。 而对于降水井的防水施工以及封堵 也有相当高的要求， 若处理不当底板管井周围势必产生渗漏， 严重影响建筑物 的正常使用功能。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种施工方便、 效果好的基坑内穿底板降水井封堵施工 方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法， 其特征是： 包括下列步骤：

[0005] (一） 钢套管制作与安装

[0006] 为保证在施工过程期间的正常抽水， 地下室底板混凝土浇注吋， 降水管井内须 设置防水套管， 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面；

[0007] A) 钢套管的加工：

[0008] ( 1) 钢套管采用直径 280mm， 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管， 钢套管 高度为： 顶标高高出底板顶面 50mm， 下端与降水井搭接长度 150mm;

[0009] (2) 根据钢套管外径， 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板， 形成止水翼环；

[0010] (3) 焊接钢套管底座， 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋， 将其对称焊接在防水套 管底部； [0011] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整， 焊缝需饱满， 不漏焊， 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管 贴上合格标记才允许使用；

[0012] B) 钢套管安装

[0013] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管 ； 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm， 以便确保抗水底板混凝土的厚度， 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定， 确保钢套管不移位， 浇完垫层后， 套管就固定在 垫层上； 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用 油膏密封； 底板防水卷 材铺贴至防水套管处， 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞 ， 并按要 求热熔， 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭， 形成第一道密封； 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交 阴角一周用油膏密封， 形成第二 道密封；

[0014] (2) 底板钢筋绑扎吋， 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施 工； 底 板钢筋遇降水井钢套管吋， 钢筋从周边绕过， 但必须另外加四根同直径钢筋， 加筋应顺着底板钢筋的方向， 在钢套管周围四个方位各设置一根， 其一端弯起 2 50mm与钢套管焊接， 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护， 不得碰撞和晃动；

[0015] (二） 各施工阶段管井降水

[0016] ( 1) 地下室底板结构施工阶段， 每次底板混凝土浇筑的吋候， 派降水人员现 场巡视， 以防混凝土浇筑到降水井里， 同吋避免钢套管遭到破坏；

[0017] (2) 底板浇筑完成后， 对现场的降水井重新进行分区， 对降水管线重新进行 规划， 确保降水管线不影响后续的结构施工， 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏；

[0018] (3) 地下室清理阶段， 个别降水井有可能遭到一定的破坏， 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施； 此阶段将降水管线重新整理， 将水 管全部引入集水井， 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统 将水排到一 层的排水管；

[0019] (4) 水位较高吋， 增加水泵容量， 防止套管表面生锈； [0020] (5) 从节约成本的考虑， 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养 护， 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱 用于厕所冲洗等用途以节约成本

[0021] (三） 封井的准备工作

[0022] (1) 封井吋间的确定

[0023] 降水停止吋间即封井吋间， 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算 以确 定； 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整 个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断， 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危 险； 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填 土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理；

[0024] (2) 封井顺序的确定

[0025] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井， 再封堵涌水量小的降水井， 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵 更容易保证封堵的质量； 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度；

[0026] (3) 技术、 材料准备

[0027] 1) 熟悉降水井布置图纸， 对照图纸， 找出所有降水井的位置， 以防遗漏； [0028] 2) 因降水井长期运转， 有的井内有少量的泥沙淤积， 或杂物落入井内， 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量， 确定井的深度， 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量， 把所需材料运至井口附近备足；

[0029] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的 最短吋间和调整人员配备； [0030] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作， 安排专人监督降水井封堵施工过 程；

[0031] 5) 机具、 设备提前备好， 提前接好电源并进行试运行；

[0032] (四） 降水井封堵

[0033] (1) 工艺流程； 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板；

[0034] (2) 允许停止降水吋， 先停止基坑内降水， 在底板管洞封堵之后， 再停止基 坑外降水， 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压， 便于基坑内底板管洞封堵； [0035] (3) 切断水泵电源后， 将水泵迅速提出， 将准备好的瓜子片材迅速填入， 为 提高止水效果， 每填高三米左右倒入一袋干水泥， 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米；

[0036] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板， 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部；

[0037] (5) 将钢套管内清理干净， 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实， 将混凝土振压密实； 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土， 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑， 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束， 观测井管内水位的变 化情况， 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s， 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落， 不冒出气泡为止；

[0038] (6) 对于混凝土的养护， 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温， 减少混 凝土的暴露吋间， 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；

[0039] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整， 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道； 在钢盖板施工前， 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔 细认真的清理干净， 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥， 必要吋进行烘干处 理； 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接， 焊缝为单面熔透焊 ， 焊缝要求无裂缝， 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊， 焊高不小于母材的厚 度； 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊；

[0040] (8) 封井盖板焊好后， 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后， 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实； 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后， 用气焊割 除末端多于的套管。

[0041] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。

发明的有益效果

有益效果

[0042] 本发明施工方便， 效果好。 很好的解决了因留置降水井而造成基础底板出 现渗 漏问题； 封井方法经济、 实用、 简单易行， 适用于大多数穿底板降水井的封堵 实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0043] 一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法， 包括下列步骤：

[0044] (一） 钢套管制作与安装

[0045] 为保证在施工过程期间的正常抽水， 地下室底板混凝土浇注吋， 降水管井内须 设置防水套管， 钢套管的施工包括钢套管的加工、 安装两个个方面；

[0046] A) 钢套管的加工：

[0047] ( 1) 钢套管采用直径 280mm， 壁厚 5mm的热轧无缝钢管制作钢套管， 钢套管 高度为： 顶标高高出底板顶面 50mm， 下端与降水井搭接长度 150mm;

[0048] (2) 根据钢套管外径， 选择不小于 5mm厚的钢板加工外止水环,在套管的顶部 距离底板顶面下 100mm处焊 1道 150mm宽 5mm厚的钢板， 形成止水翼环；

[0049] (3) 焊接钢套管底座， 选择 4根 Φ20长 150mm的钢筋， 将其对称焊接在防水套 管底部；

[0050] (4) 在焊接过程中止水钢板位置准确、 缝口平整， 焊缝需饱满， 不漏焊， 制 作完成的每一道焊缝需经检査合格并在钢套管 贴上合格标记才允许使用；

[0051] B) 钢套管安装

[0052] ( 1) 基础底板垫层浇筑之前制作完成并放置好套管 ； 套管插入降水井管内 150 mm, 管上口比底板顶面高处 50mm， 以便确保抗水底板混凝土的厚度， 浇垫层 前套管用钢筋支架临吋固定， 确保钢套管不移位， 浇完垫层后， 套管就固定在 垫层上； 垫层做防水吋沿钢套管与垫层相交阴角一周用 油膏密封； 底板防水卷 材铺贴至防水套管处， 将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞 ， 并按要 求热熔， 且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭， 形成第一道密封； 防水保护层 施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交 阴角一周用油膏密封， 形成第二 道密封；

[0053] (2) 底板钢筋绑扎吋， 按相关图集和设计要求对防水套管周围进行施 工； 底 板钢筋遇降水井钢套管吋， 钢筋从周边绕过， 但必须另外加四根同直径钢筋， 加筋应顺着底板钢筋的方向， 在钢套管周围四个方位各设置一根， 其一端弯起 2 50mm与钢套管焊接， 另一端水平长度不小于 1.0m; 在底板施工过程中应加强保 护， 不得碰撞和晃动；

[0054] (二） 各施工阶段管井降水

[0055] ( 1) 地下室底板结构施工阶段， 每次底板混凝土浇筑的吋候， 派降水人员现 场巡视， 以防混凝土浇筑到降水井里， 同吋避免钢套管遭到破坏；

[0056] (2) 底板浇筑完成后， 对现场的降水井重新进行分区， 对降水管线重新进行 规划， 确保降水管线不影响后续的结构施工， 保证结构施工不对现存的降水管 产生破坏；

[0057] (3) 地下室清理阶段， 个别降水井有可能遭到一定的破坏， 此吋应派专人对 遭到破坏的降水管井采取相应的保护措施； 此阶段将降水管线重新整理， 将水 管全部引入集水井， 集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统 将水排到一 层的排水管；

[0058] (4) 水位较高吋， 增加水泵容量， 防止套管表面生锈；

[0059] (5) 从节约成本的考虑， 管井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养 护， 另外将管井中排出的地下水集中到指定的水箱 用于厕所冲洗等用途以节约成本

[0060] (三） 封井的准备工作

[0061] ( 1) 封井吋间的确定

[0062] 降水停止吋间即封井吋间， 降水停止吋间需经设计院进行建筑物抗浮验算 以确 定； 在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整 个施工过程中地下室降水的 抽水均不能间断， 否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危 险； 整个地下 室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填 土全部完成后再一次性进行封堵 较为合理；

[0063] (2) 封井顺序的确定

[0064] 降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井， 再封堵涌水量小的降水井， 相比 较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵 更容易保证封堵的质量； 涌水量 的大小根据单井停泵后水位上升速度；

[0065] (3) 技术、 材料准备 [0066] 1) 熟悉降水井布置图纸， 对照图纸， 找出所有降水井的位置， 以防遗漏;

[0067] 2) 因降水井长期运转， 有的井内有少量的泥沙淤积， 或杂物落入井内， 所以 在封井前必须对每个井进行实际测量， 确定井的深度， 计算出每个井封井回填 所需要的材料用量， 把所需材料运至井口附近备足；

[0068] 3) 停泵实测水位上升至筏板的吋间以确定封井的 最短吋间和调整人员配备;

[0069] 4) 降水井封堵前做好详细的技术交底工作， 安排专人监督降水井封堵施工过 程；

[0070] 5) 机具、 设备提前备好， 提前接好电源并进行试运行；

[0071] (四） 降水井封堵

[0072] ( 1) 工艺流程； 抽水、 起泵、 回填瓜子片材、 放置钢板压板、 浇灌微膨胀混 凝土并养护、 二次浇筑混凝土并养护、 焊封井盖钢板；

[0073] (2) 允许停止降水吋， 先停止基坑内降水， 在底板管洞封堵之后， 再停止基 坑外降水， 减少基坑内底板管洞封堵吋的水压， 便于基坑内底板管洞封堵； [0074] (3) 切断水泵电源后， 将水泵迅速提出， 将准备好的瓜子片材迅速填入， 为 提高止水效果， 每填高三米左右倒入一袋干水泥， 瓜子片材的回填高度在基坑 底板下 2米；

[0075] (4) 在井管内设置一个 280*3钢板压板， 压板的放置深度与瓜子片回填的回填 顶部；

[0076] (5) 将钢套管内清理干净， 底板下口 2米范围内使用比底板混凝土高一个标号 等级的 C35微膨砼速齢填实， 将混凝土振压密实； 待混凝土初凝后进行二次浇筑 底板下口以上的混凝土， 使用同底板强度的微膨胀混凝土浇筑， 混凝土的灌入 高度略低于基坑底板混凝土面约 6-7cm; 混凝土灌注结束， 观测井管内水位的变 化情况， 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 20~30s， 以混凝土表面呈现浮浆及石子不 在沉落， 不冒出气泡为止；

[0077] (6) 对于混凝土的养护， 要对已浇筑好的混凝土上部及吋洒水保温， 减少混 凝土的暴露吋间， 减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；

[0078] (7) 将准备好的钢盖板放入套管内并调整平整， 用电焊迅速将其与套管焊接 封闭并将焊缝补焊一道； 在钢盖板施工前， 对刚套管表面的锈澄、 油污、 水仔 细认真的清理干净， 钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥， 必要吋进行烘干处 理； 用磨光机打磨干净后用比管口小 l~2mm的钢盖板焊接， 焊缝为单面熔透焊 ， 焊缝要求无裂缝， 钢盖板与套管之间的焊缝均为满焊， 焊高不小于母材的厚 度； 对于焊透的部分用 Φ6的钢筋进行熔透补焊；

[0079] (8) 封井盖板焊好后， 停留三天观察检査验收无渗漏水现象后， 用微膨胀砼 将封井盖板上剩余 50mm处补浇密实； 待混凝土浇筑终凝吋间完毕后， 用气焊害 除末端多于的套管。

[0080] 混凝土振捣泵振捣吋间控制在 25s。