Die Erfindung betrifft eine Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter, welche mit ihrem

Anschlussabschnitt eine Kontaktstelle aufweisen, gemäß Oberbegriff des

Patentanspruchs 1.

Zur Kontaktierung von auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben vorhandenen Leitern, z.B. Leitern, die als Heizleiter für eine Heckscheibe oder aber auch als Antennenleiter ausgebildet sind, ist es bisher bekannt,

Lötvorgänge zu nutzen.

Beim Löten entsteht jedoch eine thermische Beanspruchung der Glasscheibe, die es insbesondere bei einer Vielzahl von auszuführenden Lötstellen

grundsätzlich zu vermeiden gilt. Problematisch ist hier insbesondere das punktuelle Einbringen recht hoher Wärmeenergiemengen.

Bei einer fehlerhaften Bestückung muss ein Entlötvorgang durchgeführt werden, der wiederum zu Spannungsrissen im Glasmaterial führen kann.

Ausgebildete Lötkontakte sind darüber hinaus von außen sichtbar, so dass bei bestimmten Anwendungsfällen eine nachträgliche Schwärzung vorgenommen werden muss.

Darüber hinaus kommen bei Standard-Lötprozessen Lotmittel zum Einsatz, die mehr oder weniger bleihaltig sind, was unter dem Aspekt der Umweltverträglichkeit eine weitere Problemstellung in sich birgt.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, eine weiterentwickelte Kontaktierungsanordnung für auf flächigen Gebilden, insbesondere Glasscheiben vorhandene Leiter anzugeben, die zum einen thermische

Lötvorgänge vermeidet, die zum anderen einen Austausch fehlerhafte Kontakte oder ein Auswechseln bei fehlerhafter Bestückung ermöglicht und wobei letztendlich eine Verarbeitung ohne technische Voraussetzungen einer

Laserlöteinrichtung erfolgen kann. Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt durch eine Kontaktierungs- anordnung gemäß der Merkmalskombination nach Patentanspruch 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.

Es wird demnach von einer Kontaktierungsanordnung für auf flächigen

Gebilden, insbesondere Glasscheiben, vorhandene Leiter ausgegangen, welche in ihrem Anschlussabschnitt eine Kontaktstelle, z.B. in Form einer aufgedruckten leitfähigen Fläche aufweisen.

Die Kontaktierungsanordnung soll beispielsweise einem elektrischen Anschluss einer Antenne oder aber auch der Stromzuführung für Heizleiter dienen und diesbezüglich eine ausreichende Stromtragfähigkeit besitzen.

Erfindungsgemäß wird ein Ende eines Anschlusskabels oder aber auch eines Anschlusssteckers mit einem Päd aus einem leitfähigen Vlies elektrisch und mechanisch verbunden. Die derart konfektionierte Anordnung wird in einen einseitig offenen Vergussblock eingebracht, welchen einen das Vlies

umgebenden, mit Klebstoff versehenen oder selbstklebenden Rahmen aufweist.

Weiterhin ist die vom Rahmen seitlich begrenzte Oberfläche des leitfähigen Vlieses auf die Fläche der Kontaktstelle auf dem flächigen Gebilde abgestimmt, um über eine Klebeverbindung zwischen dem Rahmen und dem flächigen

Gebilde eine durch Flächenpressung erfolgende Kontaktverbindung zwischen der Kontaktstelle und der Vliesoberfläche zu schaffen, wobei der Rahmen mit Vergusskörper die Kontaktstelle zur Umgebung hin verschließt.

Bei einer Ausgestaltung ist das Ende des Anschlusskabels mit einer leitfähigen Folie verbunden, auf welcher das Päd in diesem Fall aus beidseitig klebendem leitfähigen Vlies vorgesehen ist.

Das leitfähige Vlies kann zur Verbesserung der Kontaktierung im Sinne der Reduzierung des ohmschen Widerstands aus mehreren Lagen bestehen. Hier können mehrere kreuzgelegte Lagen Anwendung finden.

Das leitfähige Vlies weist elastische Eigenschaften auf, so dass beim Aufbringen des Vergusskörpers mit Kleberahmen auf die zu kontaktierende Stelle des flächigen Gebildes eine entsprechende Kontaktsicherheit gegeben ist. Bevorzugt ist die Dicke des leitfähigen Vliesmaterials größer als die Höhe des Rahmens des Vergusskörpers bzw. steht das leitfähige Vlies mit Blick auf die Oberfläche des Rahmens über.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann der Vergussblock eingefärbt werden, um die Kontaktstelle optisch zu verdecken.

Der Rahmen besitzt, wie bereits erläutert, bei einer bevorzugten

Ausführungsform selbstklebende Eigenschaften und wird vor der Verklebung mit dem flächigen Gebilde von einem Schutzmaterial bedeckt.

Das Schutzmaterial kann die gesamte vom Rahmen begrenzte Oberfläche, d.h. auch die Fläche, unter der sich das Vliespad befindet, bedecken. Hierdurch kann die Kontaktlerungsanordnung vorgefertigt und gelagert werden, ohne dass eine Verschmutzung des Vliespads und/oder eine Beeinträchtigung der

Klebeeigenschaften des Rahmens gegeben ist.

Bei einer vorbezugten Ausgestaltung weist der Vergusskörper eine wannenartige Form auf, wobei innenseitig in Richtung zum Vliespad eine Vielzahl von stiftförmigen Fortsätzen, Nasen oder dergleichen Vorsprüngen ausgebildet ist, welche eine innige Verbindung zwischen dem Anschlusskabelende und/oder der leitfähigen Folie mit dem Vliespad bewirken. Ergänzend sichern die

stiftförmigen Fortsätze, insoweit diese in Richtung der zu kontaktierenden Stelle auf dem flächigen Gebilde weisen, eine Verbesserung der

Kontaktausbildung mit sich ergebender höherer Strombelastbarkeit.

Die erfindungsgemäße Kontaktlerungsanordnung kann einpolig, aber auch innerhalb eines Vergusskörpers mehrpolig ausgeführt werden, wobei im letzteren Fall mehrere nebeneinander angeordnete Pads aus leitfähigem Vlies mit jeweils einem Anschlusskabel oder einer Gruppe von Kabeln verbunden sind.

Bei einer mehrpoligen Variante der Kontaktlerungsanordnung kann ein

mehrpoliger Anschluss mit einem einzigen Klebevorgang realisiert werden, was gegenüber der Löttechnik Vorteile in sich birgt. Durch die ausschließliche Klebeverbindung findet auch keine thermische Beanspruchung des flächigen Gebildes, insbesondere einer entsprechenden Glasscheibe statt. Das Kabel, welches den Außenanschluss bildet, kann mit dem leitfähigen Vlies durch Vercrimpen verbunden werden, wobei der Vergussblock ergänzend eine Zugentlastung für das Kabel von dem eigentlichen Kontaktbereich schafft.

Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutern werden.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Kontaktierungsanordnung mit

Blick auf die Unterseite mit Kleberahmen und von diesem

umschlossenen leitfähigen Vliespad;

Fig. 2 eine Darstellung ähnlich derjenigen nach Fig. 1, jedoch mit einer die

Kleberahmenoberfläche abdeckenden, lösbaren Beschichtung;

Fig. 3 eine Prinzip-Schnittdarstellung durch den Vergusskörper mit

Kleberahmen und leitfähigem Vlies;

Fig. 4a eine Draufsicht auf die Kontaktierungsanordnung, befindlich auf einer

Glasscheibe;

Fig. 4b eine Seitenansicht auf die Anordnung nach Fig. 4a;

Fig. 4c eine Vorderansicht mit erkennbaren Kabeln gemäß der Darstellung nach Fig. 4a;

Fig. 4d eine Schnittdarstellung entlang A-A gemäß Fig. 4a und B gemäß Fig.

4d.

Wie den Darstellungen nach den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, umfasst die erfindungsgemäße Kontaktierungsanordnung zunächst ein Anschlusskabel 1, das z.B. litzenförmig ausgebildet sein kann.

Dieses Anschlusskabel 1 steht mit einem elektrisch leitfähigen Vliespad 2 in Verbindung. Diese Verbindung kann z.B. durch Crimpen erfolgen oder unter Zwischenschaltung einer leitfähigen Folie realisiert werden, welche mit einem doppelseitig leitfähigen Vliesmaterial kontaktiert ist. Das Kabel ist in einen Verguss 3 eingebracht, welcher einen Rahmen 4 besitzt.

Der Rahmen 4 umschließt das leitfähige Vlies 2 allseitig, lässt dieses jedoch zur Kontaktstelle auf dem flächigen Gebilde 5 (siehe Fig.4) frei.

Die vorgefertigte und entsprechend konfektionierte Kontaktierungsanordnung nach Fig. 2 wird mit einem Schutzmaterial 6, ausgebildet als Abzugspapier oder Abzugsliner, bedeckt und steht so zum Einsatz bereit.

Die Schnittdarstellung nach Fig. 3 lässt weitere Einzelheiten des Aufbaus der Kontaktierungsanordnung erkennen.

Das Kabel 1 verfügt über einen Kabelcrimp 7, der in das Innere des

Vergusskörpers hineinreicht und dort in Verbindung mit dem elektrisch leitfähigen Vliespad 2 steht. Das elektrisch leitfähige Vliespad kann ein- oder mehrlagig, auch kreuzgelegt, ausgebildet werden, um die notwendigen elektrischen Eigenschaften zu sichern.

Eine vorbereitete und vorkonfektionierte Kontaktierungsanordnung kann ein-, oder wie in der Fig.4 gezeigt, mehrpolig ausgebildet sein, wobei jedes Kabel 1 zu einem entsprechenden Vliespad 2 führt. Die Enden der Kabel sind in

Aderendhülsen 8 eingeführt, wobei letztere mit dem jeweiligen Vliespad in Verbindung stehen.

Mit Hilfe des Kleberahmens 4 wird die Kontaktierungsanordnung im Bereich entsprechend ausgebildeter Kontaktstellen auf der Glasscheibe 5 fixiert, wobei die einzelnen Kontaktstellen der Mehrpol-Anordnung dicht umschlossen sind.

Der Vergussblock 3 kann dunkel eingefärbt sein, so dass die eigentliche

Kontaktstelle unsichtbar bleibt. Ein nachträgliches Schwärzen üblicher

Lötkontakte kann hierdurch entfallen.

Aus den vorangegangenen Schilderungen ergibt sich, dass die Kabel

vorkonfektioniert mit einseitig klebendem Vlies direkt oder mit einer mit dem Vlies in Klebeverbindung stehenden Kupferfolie verlötet werden können. Die Kupferfolie dient hierbei der Erhöhung der Stromtragfähigkeit, quasi alternativ zu Vliesvarianten, die aus mehreren Schichten bestehen.

Der Verguss führt zu einer gewünschten Entlastung, zum Schutz der

Kontaktstelle und ergibt eine elektrische Isolierung.

Ebenfalls aus den Figuren ist ersichtlich, dass der Verguss, ausgebildet als Vergussblock, an der Unterseite frei liegt, um das leitfähige Vlies mit einer z.B. durch Siebdruck aufgebrachten Kontaktstelle auf der Scheibe elektrisch zu verbinden.

Der elektrische Kontakt zwischen der Kontaktstelle auf der Scheibe und dem Vliespad wird überwiegend bis ausschließlich mittels Flächenpressung

geschaffen. Falls notwendig, kann die Kontaktierungsanordnung ohne

Zerstörung der eigentlichen auf der Scheibe befindlichen Kontaktstelle entfernt und ein neuer Kontakt aufgesetzt werden.

Ergänzend besteht die Möglichkeit, einen Vergusskörper mit wannenartiger Form so weiterzubilden, dass innenseitig in Richtung zum Vliespad eine z.B. matrixartig angeordnete Vielzahl von stiftförmigen Fortsätzen oder Nasen ausgebildet ist. Beim Aufbringen des derartig ausgestalteten Vergusskörpers auf eine Kontaktstelle wird die elektrische Verbindung nochmals optimiert.