Baby-Flaschen, aus Glas oder aus einem unzerbrechlichen Kunststoff, sind bekannt und bewährt für das Verabreichen flüssiger Babynahrung.

Nach heutiger Praxis besteht flüssige Babynahrung häufig aus zwei Komponenten, einer flüssigen und einer pulverförmigen Phase. Die Baby-Flasche wird mit der flüssigen Phase erwärmt und es wird dann die pulverförmige zugesetzt. Nach Vermischen der beiden Komponenten ist die Babynahrung fertiggestellt, weist die richtige Temperatur auf und kann sofort verabreicht werden.

Das getrennte Aufbewahren zweier Komponenten einer Babynahrung erfordert Platz und es besteht darüber hinaus regelmäßig die Gefahr der Verunreinigung, wenn größeren Gebinden häufig Einzelportionen entnommen werden. Auch ist eine Handhabung einer Zweikomponenten-Babynahrung beispielsweise auf einer Reise unpraktisch.

Es ist weiter bekannt, Flüssigkeiten, bspw. Milch oder Säfte in Kunststoffschläuchen einzuschweißen. Hierzu wird bei einem Endlos-Schlauch durch Trennschweißen eine eine Stirnseite eines Schlauchabschnittes schließende Naht erzeugt, der Abschnitt befüllt und dann durch erneutes Trennschweißen geschlossen und von dem Endlos-Schlauch abgetrennt. Derartige Schlauchverpackungen mögen preiswert und technisch einfach befüllbar sein, doch sind sie mechanisch wenig stabil und neigen zu einem Aufplatzen. Auch können sie geöffnet nur in entsprechenden Halterungen abgestellt werden und sind in ihrer Handhabung daher wenig praktisch.

Vor diesem technischen Hintergrund macht die Erfindung es sich zur Aufgabe, einen Behälter, bspw. eine Baby-Flasche, zur Verfügung zu stellen, der die beschriebenen Nachteile vermeidet, wozu gemäß des Anspruchs 1 bei einem derartigen Behälter darauf abgestellt ist, dass wenigstens eine Kammer von einer zweiten Kammer aufreißbar getrennt ist.

Bei einem derartigen Behälter nach der Erfindung werden wenigstens zwei Kammern in diesem einen Behälter ausgebildet, die unterschiedlich gefüllt sein können. Nach dem Aufreißen, wonach innerhalb des Behälters im wesentlichen nur noch eine Kammer ausgebildet wird, und dem dann möglichen Vermischen der Inhaltsstoffe steht beispielsweise eine fertige Babynahrung zur Verfügung.

In einer ersten konstruktiven Variante kann vorgesehen sein, dass eine Kammer durch wenigstens eine Naht von einer zweiten Kammer getrennt ist. Es bedeutet dies, dass die Außenwände des Behälters aneinandergeführt und beispielsweise miteinander verschweißt sind, welche Schweißnaht aufreißbar ist, beispielsweise durch eine Druckerhöhung in einer der Kammern durch einfaches Zusammendrücken oder durch ein Auseinanderziehen gegenüberliegender Wände des Behälters, wozu der Behälter nach der Erfindung eine ausreichende Elastizität auch aufweisen muss, worunter seine Stabilität jedoch nicht leiden sollte, bspw. für ein ausreichendes Stehvermögen.

Alternativ kann vorgesehen werden, dass eine Kammer durch eine auf-und/oder abreißbare Membran von einer zweiten Kammer getrennt ist. Hierbei werden zwei Kammern durch einen in den Behälter beispielsweise eingeschweißten oder eingeklebten Film oder dergleichen voneinander getrennt. Auch ist denkbar, im Zuge der Behälterherstellung eine solche Membran einstückig mit dem Behälter selbst auszubilden.

In einer weiteren konstruktiven Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass eine Kammer durch ein schiffchenartiges Formteil von einer zweiten Kammer getrennt ist. In der Regel sind dann zwei aufreißbare Nähte zwischen den Formteilseiten und gegenüberliegenden Behälterwänden zweckmäßig. Ein solches Formteil kann der Erhöhung der Stabilität eines Behälters nach der Erfindung dienlich sein.

Weiter können verschiedene Kombinationen für eine Trennung der Kammern herangezogen werden, bspw. kann das Formteil, in einer Längserstreckung, zwischen zwei Nahtabschnitten angeordnet sein.

Ein Auf-bzw. Abreißen der Naht, der Membran und/oder des Formteils wird erleichtert, wenn diese in einer seitlichen Ansicht oder die Membran selbst sich von einer größeren Kammer hin zu einer kleineren Kammer trichterartig, kegelig, gerundet oder dergleichen verjüngend ausgebildet ist. Durch Zusammendrücken der größeren Kammer wird sich dann in Richtung der trichterartigen Verjüngung ein maximaler Druck aufbauen, der gezielt zu einem Reißen führt und damit die Möglichkeit des Vermischens der Inhalte der wenigstens zwei Kammern erlaubt. Dieser Effekt kann durch die Maßnahme verstärkt werden, wenn vorgesehen ist, dass die Naht, die Membran und/oder das schiffchenartige Formteil an einer Stelle eines lokalen geringsten Querschnitts des Behälters angeordnet ist.

Problemlos können weiter mehr als zwei Kammern derart voneinander getrennt werden, bspw. drei Kammern, wobei eine Anordnung der Kammern axial übereinander vielfach zweckmäßig sein wird. Durch die trennenden Nähte, Membrane und/oder Formteile werden dann Zwischenböden gleichsam ausgebildet.

Alternative Gestaltungsmöglichkeiten sehen vor, dass die Kammern radial nebeneinander oder sektoriell nebeneinander angeordnet sind. Mischformen können gleichfalls ausgebildet werden.

Insbesondere mit Bezug auf Babynahrung ist weiter vorgesehen, dass eine Kammer mit einem pulverisierten Feststoff und eine andere Kammer mit einer Flüssigkeit gefüllt ist. Hierbei wird weiter daran gedacht sein, eine kleinere obere Kammer beispielsweise mit der pulverförmigen Komponente zu füllen, während die axial darunter liegende Kammer eine flüssige Phase enthält. Es kann dann der Behälter nach der Erfindung flaschenartig bspw. ausgebildet mit der unteren Kammer in herkömmliche Wärmvorrichtungen für Baby-Flaschen eingesetzt und die flüssige Phase aufgewärmt werden, wonach durch Drücken oder Ziehen die Naht bzw. die Membran reißt und die Inhaltsstoffe der Kammern miteinander vermischt werden können.

Für die Verabreichung der Babynahrung ist weiter vorgesehen, dass eine Öffnung eines flaschenartigen Behälters in einer Kammer mit einem Baby-Sauger versehen ist. Dieser ist bei einer Art Einwegflasche unverlierbar an den Behälter angebunden. Der Sauger kann beispielsweise einstückig mit dem Behälter ausgebildet oder alternativ aus einem geeigneten Kunststoffmaterial gesondert gefertigt und die Behälteröffnung überdeckend an dem Behälter verklebt oder angeschweißt sein.

Ein solcher an den Behälter angebundener Sauger wird aus hygienischen Gründen bevorzugt von einer mit dem Behälter verbundenen Haube überdeckt werden. Eine solche Haube, beispielsweise auch folienartig aus einem Kunststoff ausgebildet, schützt einen derartigen Sauger vor einer Verschmutzung. Die Haube kann weiter einen Garantieverschluß zumindest mitausbilden, indem sie bspw. mittels eines auf- bzw. abzureißenden Kunststoffrings an dem Behälter angebunden ist. Drüber hinaus ist es zweckmäßig, wenn die Haube eine Trinköffnung des Saugers verschließt.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine Behälteröffnung ein Gewinde aufweist für ein Verschließen mit einer Kappe und/oder einem Sauger.

Als zweckmäßig hat es sich weiter erwiesen, wenn bei der Verwendung eines elastischen Kunststoffes für den Behälter nach der Erfindung eine Öffnung einer Kammer von einem formstabilen Kunststoffring offen gehalten ist, insbesondere bei einer Ausbildung des Behälters durch ein Folienmaterial.

Damit ist sichergestellt, dass eine Flüssigkeit in jeder Lage des Behälters auch durch die Öffnung austreten kann.

Bei dem Behälter kann weiter vorgesehen sein, dass der Kunststoffring wenigstens eine Öffnung aufweist, die über ein Röhrchen mit einer Kammer verbunden ist. Über derartige Röhrchen können dann in vorteilhafter Weise die einzelnen Kammern befüllt werden. Im Nachgang dazu müssen dann die einzelnen Röhrchen gegebenenfalls wieder öffenbar nur noch verschlossen werden.

In einer bevorzugten konstruktiven Ausgestaltung durchsetzt ein Röhrchen ein schiffchenartiges Formteil, mit dem es Flüssigkeitsdicht verbunden ist. Infolge dieser Maßnahme entsteht eine vergleichsweise stabile Seele, gebildet von dem Kunststoffring, dem Formteil und dem Röhrchen, die dem Behälter insbesondere dann eine hohe Knicksteifigkeit verleit, wenn dass Röhrchen endseitig, innerhalb der durch es zu befüllenden Kammer, dem Formteil weiter noch vorsteht. Es versteht sich, dass scharfe Ecken, Kanten oder dergleichen an den Röhrchen, Formteilen, Kunststoffringen usw. vermieden werden, die geeignet sind, bei einem Transport die Wände des Behälters oder eine Naht zu beschädigen.

Solch eine Versteifung kann weiter durch die Maßnahme unterstrichen werden, wenn vorgesehen ist, dass ein Röhrchen und/oder ein schiffchenartiges Formteil an Behälterwänden anliegende Versteifungselemente aufweist.

Vor dem Hintergrund der Verwendung des Behälters nach der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass der Kunststoff wärmebeständig, lebensmittelecht und/oder mikrowellengeeignet ist. Letzteres gerade auch für den Fall seiner Erwärmung.

Als zweckmäßig hat es sich weiter bei einigen Lebensmitteln herausgestellt, wenn der Behälter mit einem Lichtschutz, insbesondere gegen UV-Strahlen, versehen ist, beispielsweise einer aufgeklebten Folie oder einer entsprechenden Einfärbung des Kunststoffs. Bei lichtempfindlichen, beispielsweise unter Sonneneinstrahlung alternder eingebrachter Lebensmittel ist damit eine lange mögliche Lagerzeit gewährleistet. Neben dem Lichtschutz oder alternativ kann eine solche Schutzfolie, bspw. aus einem PET-Material, die Behälterinhalte auch gegen Sauerstoff oder gezielt lediglich gegen eine UV-Strahlung abschirmen und darüber hinaus als Trägerfolie für eine Bedruckung zur Verfügung stehen.

In einer konstruktiven Ausbildung des Behälters kann vorgesehen sein, dass dieser mehrteilig ausgebildet ist mit aus einem folienartigen Kunststoff bestehenden, halbschalenartiger Front-und Rückseite, die an einem Rand und weiter bevorzugt mit einem Bodenteil flüssigkeitsdicht miteinander verklebt und/oder verschweißt sind. Aus Stabilitätsgründen kann bspw. das Bodenteil gewölbt ausgebildet sein, insbesondere nach außen, wodurch auch eine hohe Standsicherheit des Behälters auf den unteren, ggfls. verstärkten, dem Bodenteil vorstehenden Rändern der Front- bzw. Rückseite gegeben ist.

Die Ausbildung des Randes kann so vorgenommen sein, dass dieser eine ausreichende Materialstärke aufweist und den Halbschalen bzw. dem Bodenteil soweit vorstehend ausgebildet ist, dass dieser Rand ein eingebundenes Werkzeug aufweisen kann, bspw. einen eingeprägten oder eingestanzten Löffel oder dergleichen.

Ein solcher den Halbschalen bzw. dem Bodenteil vorstehender Rand kann weiter dazu dienen, eine Vielzahl von Behälter miteinander zu verbinden. So können in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von miteinander verbundenen Halbschalen bspw. geprägt werden und mit einem entsprechenden Gegenstück und ggfl. mit Böden verschweißt und/oder verklebt werden. Diese dann fertigen Behälter werden zweckmäßigerweise gemeinsam auch einer Befüllstation zugeführt und erst nach einem Befüllen bei Bedarf vereinzelt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Behälters nach der Erfindung kann vorgesehen sein, dass eine Front-und/oder eine Rückseite und/oder ein Bodenteil aus einer mehrschichtigen Kunststofffolie bestehen, ~insbesondere einer Verbundfolie, die zweckmäßigerweise ein Co-Extrudat ist. Eine einfache und kostengünstige Herstellung des Behälters ist damit gegeben.

Insbesondere dann ist es zweckmäßig, dass eine in das Innere des Behälters weisende Schicht der Kunststofffolie aus einen PE-Material mit einer Peelkomponente ist, angeordnet auf einer Trägerschicht gleichfalls aus einem PE-Material. Ein leichtes und insbesondere reproduzierbares Aufreißen von verklebten und/oder verschweißten Berührungsflächen aneinander liegender, Peelkomponenten aufweisender Schichten, ist so ermöglicht, und wird hier zweckmäßigerweise durch zwei gegenüberliegende, miteinander verschweißte und/oder verklebte PE-Schichten mit jeweils einer Peelkomponente eine Naht ausgebildet. Darüber hinaus kann auch die für das Aufreißen benötigte Kraft durch die Nahtabmessungen und auch durch Parameter wie die Temperatur, der aufgebrachte Druck sowie die Dauer einer Verschweißung und durch den Anteil der Peelkomponente reproduzierbar eingestellt werden, bspw. auf 2 N, 4 N oder 8 N.

Neben diesen beiden Schichten kann eine äußere Kaschierung aus einem PET-Material auf die Folie noch aufgebracht sein, die zum einen eine Schutzfunktion vor bspw. Sauerstoff oder Licht, insbesondere UV-Strahlen bietet und zum anderen als Druckunterlage dienen kann. Hierbei wird zumeist der Druck spiegelverkehrt auf der Rückseite, der an der PE-Schicht ohne Peelkomponente anliegenden Seite der PET-Folie, ausgeführt sein, so dass er nicht beschädigt werden kann.

Es können zwei PE-Trägerschichten und/oder insbesondere zwei PET-Schichten einer Front-und einer Rückenseite und/oder eines Bodenteils unter Zerstörung wenigstens der dazwischen liegenden Schichten aus PE-Material mit Peelkomponenten randseitig flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt und/oder verklebt sein. Die für ein Aufreißen solcher Klebe-bzw.

Schweißnähte benötigte Kraft entspricht im wesentlichen der für ein Zerreißen der Folie selbst benötigten und liegt deutlich über der Kraft, die für ein Aufreißen einer Naht oder einer Membran benötigt wird. Damit ist sichergestellt, dass bei einer Druckbelastung sicher eine Naht und keine Randverschweißung und/oder-verklebung aufreißen wird.

Für das Befüllen eines Behälters, der wenigstens zwei an einem Rand flüssigkeitsdicht miteinander verklebte und/oder verschweißte Halbschalen aufweist und der insbesondere in der eingangs erläuterten Weise ausgebildet ist, wird darauf abgestellt, dass der Rand wenigstens einen unversiegelten Befüllabschnitt für wenigstens eine Kammer aufweist, durch den das Befüllen der Kammer erfolgt, und dass nach dem Befüllen der Kammer der Befüllabschnitt versiegelt wird.

Es erfolgt damit ein Befüllen nicht durch eine möglicherweise vorgesehene Ausgussöffnung, sondern durch speziell vorgesehene, randseitige unversiegelt verbliebene Befüllabschnitte, die erst nach dem Befüllen geschlossen, insbesondere verklebt und/oder verschweißt werden. Aufgrund dieser Maßnahme kann, sofern vorgesehen, eine Ausgussöffnung bereits bei der Herstellung der Behälter nach der Erfindung bspw. mit einem Garantieverschluss versehen werden.

Hierbei hat es sich weiter als zweckmäßig erwiesen, wenn ein die Befüllabschnitte aufweisender, den Halbschalen und/oder dem Bodenteil vorstehender Randstreifen ausgebildet ist und dass der Randstreifen nach dem Versiegeln des Befüllabschnittes von der Behälter abgetrennt wird. Bei einem vergleichsweise breit ausgebildeten Randstreifen besteht kaum die Gefahr, dass eine die Halbschalen und/oder das Bodenteil verbindende Schweiß-oder Klebenaht aufreißt.

Ist insbesondere ein breit ausgebildeter Randstreifen vorgesehen, ist es zweckmäßig, wenn vor dem Befüllen der Befüllabschnitt zu einer Befüllöffnung aufgeweitet wird. Es kann dann in einfacher Weise ein Röhrchen für das Befüllen in eine Kammer eingeführt werden.

In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens kann vorgesehen werden, dass der Rand beidseits eines Befüllabschnittes gefasst und durch ein Verschieben aufeinander zu der Befüllabschnitt aufgeweitet und nach einem Befüllen durch eingegenläufiges Verschieben geschlossen wird, wonach der Befüllabschnitt versiegelt wird.

Für das Fassen können Greifer bspw. vorgesehen werden, die die Behälter an dem Rand aufnehmen oder es kann bspw. der Randstreifen mit Durchbrechungen versehen sein, in die verfahrbare Bolzen eingebracht werden, so dass ein Aufweiten bzw. ein Wiederverschließen für ein Versiegeln der Befüllabschnitte in einfacher Weise durchgeführt werden kann.

Weiter wird bevorzugt eine Kammer vor einem Befüllen aufgeweitet, bspw. durch Einblasen eines unter einem Druck stehenden Gases. So braucht es für ein Füllen der Kammer keinen Überdruck, sondern kann dies auch unter dem Atmosphärendruck und von oben unter dem Einfluss der Schwerkraft lediglich erfolgen, wenn auch ein Befüllen unter Druckbeaufschlagung sich als deutlich schneller erwiesen hat.

Bei einem Befüllen unter Druckbeaufschlagung kann weiter eine Kammer auch vollständig gefüllt werden, so dass der Behälter durch die Füllung weiter auch ausgesteift wird und weitestgehend formstabil verbleibt.

Da die Befüllabschnitte entlang eines Randes bevorzugt ausgebildet sind, kann das Befüllen mehrerer Kammern gleichzeitig erfolgen, wodurch weiter erheblich Zeit eingespart werden kann.

Dies schließt nicht aus, dass für ein Befüllen mehrerer Kammern zwei insbesondere gegenüberliegende Ränder Befüllabschnitte aufweisen und dass für ein Befüllen aller Kammern von oben der Behälter bevorzugt einmal gedreht wird.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt : Fig. 1 : ein erstes Ausführungsbeispiel eines Behälters nach der Erfindung, Fig. 2 : einen Schnitt durch den Behälter nach Fig. 2, Fig. 3 : eine seitlich Darstellung, Fig. 4 : eine Explosionszeichnung des Behälters nach Fig. 1, Fig. 5 : in einer teilweise gebrochenen Darstellung ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 6 : in einer Explosionszeichnung den Aufbau des Behälters nach Figur 5, Fig. 7 : einen mit einem Sauger versehenen Behälter gemäß Fig. 5, Fig. 8 : ein weiteres Ausführungsbeispiel mit drei Kammern, Fig. 9 : eine Aufnahme vorkonfektionierter, beutelartiger Behälter mit jeweils drei Kammern, Fig. 10 : das Erfassen eines einzelnen Behälters gem. Fig. 9 durch Greifer, Fig. 11 : das Aufweiten von Befüllabschnitten, Fig. 12 : das gleichzeitige Befüllen der drei Kammern, Fig. 13 : das Schließen der Befüllabschnitte, Fig. 14 : das Versiegeln einer oberen Kante, Fig. 15 : das Beschneiden der versiegelten oberen Kante, Fig. 16 : eine Alternative eines Behälters mit einem Verschluss, Fig. 17 : eine weitere Variante mit abgeändertem Verschluss, Fig. 18 : die Aufnahme vorkonfektionierter Behälter einer weiteren Variante, Fig. 19 bis Fig. 25 : das Füllen eines weiteren Behälters, Fig. 26 bis Fig. 38 : das Füllen eines anderen Ausführungsbeispiels eines Behälters, Fig. 39 bis Fig. 41 : eine Vorrichtung für das Halten eines Behälters nach der Erfindung während des Befüllens, Fig. 42 : eine Batterie zusammenhängender Behälter, Fig. 43 : einen aus Kunststofffolien hergestellten Behälter Fig. 44 : einen idealisierten Schnitt durch den Behälter gem. der Linie a, a, Fig. 45 : einen idealisierten Schnitt gem. der Linie b, b in Fig. 44, Fig. 46 : einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behälters mit einem Sauger, Fig. 47 : einen Behälter, bei dem eine Trennung der Kammern durch ein schiffchenartiges Formteil erfolgt, Fig. 48 : ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kunststoffrings, der über ein Röhrchen mit einem schiffchenartigen Formteil verbunden ist und Fig. 49 : ein zweites derartiges Ausführungsbeispiel.

Figur 1 zeigt schematisch einen flaschenartigen Behälter nach der Erfindung, bei dem eine Kammer 1 von einer zweiten Kammer 2 entlang einer Linie 3 aufreißbar getrennt ist.

Die hierdurch entstehenden zwei Kammern können unterschiedlich befüllt sein, beispielsweise die erste Kammer 1 mit einem pulverförmigen Material und die zweite Kammer 2 mit einer flüssigen Phase.

Das aufreißbare Trennen der ersten Kammer 1 von der zweiten Kammer 2 kann beispielsweise durch eine Naht 4 erfolgen, vergleiche Figur 3. Dort ist gezeigt, wie die Frontseite 5 und die Rückseite 6 des aus einem elastischen Kunststoff bestehenden Behälters aneinanderliegend aufreißbar miteinander durch die Naht 4 beispielsweise verschweißt sind.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass eine Kammer durch eine auf-und/oder abreißbare Membran von einer zweiten Kammer getrennt ist, wozu gesondert eine derartige Membran mit der Front-bzw. der Rückseite auch verklebt sein kann.

Der flaschenartige Behälter des ersten Ausführungsbeispiels ist mehrteilig aus einem folienartigen Kunststoff gefertigt, vergleiche Figur 4. Front-5 und Rückseite 6 sind halbschalenförmig beispielsweise aus dem folienartigen Kunststoff geprägt. Ein umlaufender Rand 7 bzw. 8 dient dem flüssigkeitsdichten Verkleben oder Verschweißen der beiden Halbschalen.

Unterseitig wird durch ein folienartiges oder vergleichsweise formstabiles Bodenteil 9, dass gleichfalls eingeklebt bzw. eingeschweißt wird, der Behälter geschlossen.

An einem nach oben offenen Hals 10 ist ein Sauger 11 angesetzt. Damit dieser ausreichend Halt und regelmäßig wie eine Öffnung 14 aufgeweitete ist, ist dieser an einen Ring 12 aus einem härteren, nicht deformierbaren Kunststoff unverlierbar angebunden.

Der Ring 12 wird wiederum in den Hals 10 eingeschweißt oder eingeklebt, vergleiche Figur 2.

Alternativ kann ein Sauger auch einstückig mit dem Behälter ausgebildet werden, wenn durch eine geeignete Geometrie der Sauger offen gehalten wird, beispielsweise durch geeignet eingebrachte Stege, Bördel oder der gleichen mehr.

An dem Ring 12, ggfls. auch an dem Hals 10, ist weiter eine den Sauger 11 überdeckende Haube 13 angeordnet, so dass bei einem Kauf des Behälters nach der Erfindung ein hygienisch einwandfreier Sauger 11 sichergestellt ist.

Eine alternative Ausbildung eines Behälters 171 mit einem Sauger 173 zeigt Fig. 46. Der Sauger 173 ist bei dem Ausführungsbeispiel einstückig mit einem eine Öffnung in einer Kammer 177 sicherstellenden Ring 172 bspw. aus einem formstabilen Kunststoff ausgebildet. Gesondert ausgebildet und an den Sauger 173 angesetzt ist eine den Sauger 173 überdeckende Haube 174 weiter vorgesehen. Dieser Ansatz ist weiter von einem bspw. vollständig umlaufenden Kunststoffring 175 überdeckt, der einen Garantieverschluß darstellt, da nur nach unwiederbringlichem Entfernen dieses Rings 175 die Haube 174 abnehmbar ist.

Die Haube 174 dient weiter dem flüssigkeitsdichten Verschluß einer Saugöffnung 176 in dem Sauger 173.

Anhand der Figuren 5 bis 7 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Behälters nach der Erfindung weiter erläutert, dessen konstruktiver Aufbau dem des ersten Ausführungsbeispieles weitgehend entspricht.

Durch eine Membran oder eine Naht 15 werden bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wiederum eine erste Kammer 16 und eine zweite Kammer 17 von einander getrennt und es kann damit die zweite Kammer 16 beispielsweise eine flüssige Phase und die erste Kammer 17 eine pulverförmige Phase aufnehmen, die nach Aufreißen der Membran bzw. Naht 15 vermischbar sind.

Figur 6 zeigt weiter, dass der Behälter nach der Erfindung zwei Seitenbereiche 18,19 aufweist, die folienartig beispielsweise geprägt sein können und an ihren Rändern 20, 21 verklebt oder verschweißt werden, wobei auch eine Membran bzw. eine Naht 15, 15' und ein gesondertes Bodenteil 27 einbringbar sind.

Der Behälter gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels weist eine Öffnung 22 auf, die mit einem Gewinde 23 versehen ist, die üblicherweise von einer Kappe 25 geschlossen ist. Nachdem die Naht 15 bzw. eine Membran aufgerissen und die Inhalte der Behälter miteinander vermischt wurden, kann diese Kappe 25 entfernt werden und gegebenenfalls nach Öffnen eines Garantieverschlusses für die Entnahme ein üblicher Sauger 24 gem. Figur 7 aufgeschraubt werden. Fig. 7 zeigt keine Aufteilung des Behälters in zwei Kammern mehr in der Umgebung des Pfeils 28.

Ist auch die Kappe 25 mit einem Gewinde versehen, kann auch nach einer nur teilweisen Entleerung des Behälters dieser dann für einen späteren, erneuten Gebrauch wieder dicht verschlossen werden.

Auch die Öffnung 22 wird wieder durch einen vergleichsweise stabil ausgebildeten Kunststoffring 26 steif und unveränderbar gefaßt.

Anhand der Figur 8 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel erläutert, bei dem drei Kammern 30,31, 32 durch Nähte 33,34 gleichsam als Zwischenböden ausgebildet voneinander getrennt werden. Die Kammern 30,31, 32 sind axial übereinander angeordnet. Ein sicheres Aufreißen der Nähte 33,34 ist durch diese Anordnung auch bei mehreren Kammern 30,31, 32 sichergestellt, da jede Kammer 30,31, 32 bis zu dem Aufreißen druckbelastbar ist.

Im Übrigen entspricht der Aufbau des Behälters den vorstehend beschrieben Ausführungsbeispielen. Zwei bspw. geprägte Halbschalen 35,36 bilden Front-und Rückseite des Behälters aus, wozu sie an Rändern 37,38 miteinander verklebt und/oder verschweißt werden. Ein gesondert ausgebildetes Bodenteil 39 sorgt für einen sicheren Stand, wozu dieses Bodenteil 39 in Verbindung mit den bodenseitigen Rändern 37,38 ausreichend formstabil auszuführen ist.

Oberseitig wird von den Rändern 37,38 ein formstabiler Kunststoffring 40 mit einer Austrittsöffnung 41 eingefaßt, wobei die äußere Mantelfläche des Ringes 40 in einer Draufsicht einer spitz-ovalen Kontur folgt.

Letztlich ist eine Kappe 42 noch vorgesehen, mit der die Austrittsöffnung 41 wieder verschließbar ist, wenn die Kappe 42 ein Innengewinde aufweist für ein Aufschrauben auf ein Außengewinde 43 eines mit dem Ring 40 verbundenen, die Austrittsöffnung 41 aufweisenden Schaftes 44.

Eine solcher Behälter mit drei Kammern 30,31, 32 kann bspw. ein Fruchtmark in der oberen, kleinsten Kammer 30 aufweisen, in der mittleren Kammer von mittlerer Größe einen Fruchtsaft und in der unteren, größten Kammer 32 ein Molkereiprodukt, damit drei insbesondere flüssige, zumindest cremig-flüssige Phasen, die nach Aufreißen der Nähte 33,34 problemlos miteinander vermischt werden können, bspw. durch Schütteln oder Walken des Behälters.

Die Figur 9 zeigt eine Vielzahl von Behältern 50, die vorkonfektioniert in einem Tragegerüst, bestehend aus vier Haltearmen 51 bis 54, gehalten sind. Sind die Behälter 51 selbst nicht ausreichend formstabil, können die Tragarme 51 bis 54 auch in entsprechende Durchbrechungen in den gegenüberliegenden Rändern 55,56 eingreifen.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist der beutelartige Behälter 50 eine axial mittige, zentrale Kammer 57 auf, an der radial außen liegend weitere Kammern 58,59 angeschlossen sind, wobei die Kammern 57-59 durch Nähte 60 bzw. 61 lösbar von einander getrennt sind.

Der obere Rand 62 des Behälters 50 ist nicht durchgängig durch Verkleben und/oder Verschweißen geschlossen, sondern es verbleiben hier drei unversiegelte Befüllabschnitte 63 bis 65, durch die das Befüllen der Kammern 57 bis 59 erfolgt, und die nach dem Befüllen der Kammern 57 bis 59 geschlossen werden, ggfls. auch durch einen gesondert ausgebildeten Ring mit einem Ausguss.

Für das Befüllen eines Behälters 50 wird ein einzelner Behälter gemäß Figur 10 von vier Greifern 66 bis 69 am oberen Rand 62 unmittelbar neben den Befüllabschnitten 63 bis 65 erfasst.

Ggfls. können in dem oberen Rand 62 auch Durchbrechungen an diesen Stellen vorgesehen sein, die von Tragarmen durchsetzt werden, so dass eine Vielzahl von Behälter 50 auf einmal für ein Befüllen vorbereitet bzw. befüllt werden können.

Bevorzugt werden die Befüllabschnitte 63 bis 65 gemäß der Figur 11 durch aufeinander zu fahren der Greifer aufgeweitet, wobei zunächst die außen liegenden Greifer 66,69 die außen liegenden Befüllabschnitte 63,65 durch das Zurücklegen eines Weges auf die feststehenden inneren Greifer 67,68 zu, zu Befüllöffnungen aufweiten und dann gemeinsam mit den innen liegenden Greifer 67,68 zusammenfahren und so auch den mittleren Befüllabschnitt 64 zu einer Befüllöffnung aufweiten. Alternativ können die Bewegungsabläufe der Greifer 66 bis 69 auch gekoppelt sein und gemeinsam erfolgen.

Sind die Befüllabschnitte 63 bis 65 entsprechend der Figur 11 aufgeweitet und auch bevorzugt die Kammern 57 bis 59 durch Einblasen von beispielsweise Druckluft aufgeweitet worden, kann gemäß Figur 12 ein gleichzeitiges Befüllen der Kammern 57 bis 59 von oben unter Schwerkrafteinfluß und unter Atmosphärendruck, schneller jedoch unter Druckbeaufschlagung, erfolgen, was ggfl. auch ein gesondertes Aufweiten der Kammern 57 bis 59 erübrigt.

Nach dem Befüllen der Kammern 57 bis 59 fahren die Greifer 66 bis 69 wieder auseinander, wodurch die Aufweitung rückgängig gemacht wird und der Rand 62 gespannt wird, vergleiche Figur 13, so dass eine Abdichtung des oberen Randes 62 bspw. durch einen aufgesetzten Streifen 70, der längst den Rand 62 überlappend einfasst, ermöglicht ist. Alternativ ist ein unmittelbares Versiegeln der Befüllöffnungen gleichfalls möglich.

Nach Beschneiden des Streifens 70 und ggfls. der Ränder 55,56 präsentiert sich der Behälter 50 nach der Erfindung hier ohne einen speziellen Ausgießer gemäß Figur 15. Werden nun die Nähte 60,61 zum Aufreißen gebracht und der Inhalt der Kammern 57 bis 59 vermischt, kann durch Aufschneiden an einer beliebigen Stelle der gemischte Inhalt dem Behälter 50 entnommen werden.

Einen vergleichbaren Behälter 71 zeigt Figur 16, bei dem die zentrale, mittig angeordnete Kammer 72 mit einem an sich üblich ausgebildeten Ausguss 73 bzw. Verschluss der eingangs erläuterten Art versehen ist.

Eine weitere Variante des Ausgusses 74 für einen Behälter 75 zeigt Figur 17. Der Ausguss 74 verfügt über zwei Ansätze 76,77, die die radial außen liegenden Kammern 78,79 zum einen aufweiten und zum anderen beispielsweise dem Einbringen eines Strohhalms oder dergleichen dienen können, wenn die inneren Nähte 80,81 zum Aufreißen gebracht und der Inhalt vermischt wurde.

Die Behälter 82 gemäß den Figuren 18 bis 25 entsprechen weitestgehend dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8. Für die Aufnahme vorkonfektionierter Behälter 82 gemäß Figur 18 ist ein seitlicher Rand 83 dem Behälter 82 deutlich vorstehend ausgebildet. Da der Behälter 82 hier drei Kammern 84,85, 86 aufweist, die durch zwei Nähte 87,88 voneinander getrennt sind, sind in dem oben liegenden Rand 83 drei Befüllabschnitte 89 bis 91 unversiegelt verblieben, vgl.

Fig. 19, durch die ein Befüllen der Kammern 84 bis 86 erfolgt.

Die Nähte 87,88 verlaufen in der seitlichen Ansicht gem. der Figuren 18 bis 21 von jeweils der größeren Kammer 84,85 hin zu der kleineren Kammer 85,86 ausgerundet, wodurch trichterartig geführt sich bei einem Zusammendrücken der Kammern 84,85 deren Inhalte sich auf die jeweils kleinere Kammer hin bewegen wird, wodurch die Nähte 87,88 bis zum Reißen gezielt belasten werden.

Für die Aufnahme der Behälter 82 können in dem verbreiterten Rand 83 neben den Befüllabschnitten 89 bis 91 weiter Durchbrechungen vorgesehen sein, die von Tragarmen 92 bis 97 durchgriffen werden und die die Behälter 82 tragen. Mittels dieser Tragarme 92 bis 97 oder gesondert ausgebildeter Greifer 98 bis 103 werden ein oder auch mehrere der Behälter 82 aufgenommen, vergleiche Figur 19, und werden durch die Tragarme 92 bis 97 bzw. die Greifer 98 bis 103 die Befüllabschnitte 89 bis 91 durch Zusammenfahren gemäß Figur 20 aufgeweitet. Hierbei kann das Zusammenfahren der Tragarme 92 bis 97 bzw. der Greifer 98 bis 103 auch gruppenweise erfolgen, beispielsweise derart, dass die beiden äußeren Befüllabschnitte 89,91 zuerst durch Zusammenfahren der entsprechenden Greifer 98,99 bzw. 102,103 zu Befüllöffnungen aufgeweitet werden, angedeutet durch die gegenläufigen äußeren Pfeilgruppen, und dann die zusammengefahrenen Greifer 98,99 bzw. 102,103 gemeinsam mit dem inneren Greiferpaar 100,101 aufeinander zugefahren werden, womit auch der mittlere Befüllabschnitt 90 letztlich zu einer Befüllöffnung gemäß Figur 20 aufgeweitet wird.

Nach dem Aufblasen bzw. Aufweiten der Kammern 84 bis 86 erfolgt gemäß Figur 21 ein gleichzeitiges Befüllen der Kammern von oben.

Entgegengesetzt zur Figur 20 zeigt die Figur 22 durch Pfeile das Auseinanderfahren der Greifer 92 bis 97, so dass der Rand 83 glatt und gespannt sich darstellt und gemäß Figur 23 ein Versiegeln durch Verschweißen und/oder Verkleben von Siegelabschnitten 148 bis 150 der Befüllabschnitte erfolgen kann.

Gemäß der Figuren 24 wird der Rand 83 entlang der strichpunktierten Linie beschnitten und kann der abgeschnittene Streifen 104 gem. Fig. 25 entsorgt werden.

Das Füllen einer weiteren Variante eines Behälters 105 nach der Erfindung wird anhand der Figuren 26 bis 38 weiter erläutert. Der Behälter 105 weist vier Kammern 106 bis 109 auf, die für ein Befüllen an den hier gegenüberliegenden Rändern 110,111 mit vier Befüllabschnitten 112 bis 115 versehen sind. Die Ränder 110,111 und insbesondere die Anordnung der Befüllabschnitte 112,113 bzw. 114,115 und Durchbrechungen für Tragarme 116,117 sind rotationssymmetrisch zu einer zentralen, auf der Zeichenebene senkrecht stehenden Achse ausgeführt.

Gemäß Figur 27 werden Behälter 105 einzeln oder in Gruppen ggfls. durch Greifer 118 zunächst am oberen Rand 110 gefasst und werden gemäß Figur 28 durch Zusammenfahren dieser Greifer 118 in der Eingangs erläuterten Weise die Befüllabschnitte 112,113 zu Befüllöffnungen aufgeweitet, so dass nach Aufblasen und damit Aufweiten der Kammern 107,108 gemäß Figur 29 ein Füllen dieser Kammern 107,108 ermöglicht ist.

Nach dem Glätten und Spannen des oberen Randes 110 durch ein Auseinanderfahren der Greifer 118 gemäß Figur 30 erfolgt eine Versiegelung dieser beiden Befüllabschnitte 112 bzw. 113 durch Sigelabschnitte 151,152.

Um auch die Kammern 106,109 zu befüllen, werden gemäß Figur 32 die Behälter 105 um eine Hochachse 120 gedreht und erfolgt gemäß den Figuren 33 bis 35 das Aufweiten der Befüllabschnitte 114,115 zu Befüllöffnung, das Verfüllen der Kammern 106,109 und das Glätten des nunmehr oben liegenden Randes 111, so dass gemäß Figur 36 eine Versiegelung durch Siegelabschnitte 153,154 erfolgen kann.

Das Beschneiden der Ränder 110,111 entlang der strichpunktierten Linien in Figur 37 liefert letztlich einen fertigen, gefüllten Behälter 121 sowie zwei Randstreifen 122,123 als Abfall gem. Fig. 38.

Durch die bereits angesprochenen Symmetrieeigenschaften der Ränder 110 und 111 bleibt der Abstand der Tragarme 116,117 bzw. der Greifer 118,119 für das Greifen der Behälter 105 grundsätzlich gleich, wenn auch auf einer Linie verlagert.

Entsprechendes gilt für die Verfahrwege für das Aufweiten bzw. Spannen und Glätten der Ränder 110 bzw. 111.

Anhand der Figuren 39 bis 41 wird schematisch eine Vorrichtung weiter erläutert, mit der Behälter nach der Erfindung aufgenommen und Befüllabschnitte aufgeweitet bzw. wieder geglättet werden können.

Die Vorrichtung 125 für das Aufweiten bzw. das Schließen von beispielsweise drei Befüllabschnitten weist zwei in einer Führung 126 verfahrbare Spannvorrichtungen 127,128 auf.

Jede Spannvorrichtung 127,128 weist ihrerseits zwei Tragarme 129,130 ; 131, 132 auf. Die Tragarme 129-132 sind, wie die Spannvorrichtungen 127,128, relativ zu einander jeweils verfahrbar und sind geeignet, Behälter 133 nach der Erfindung in in Ränder 134 eingebrachten Öffnungen zu tragen.

Die Paare von Tragarm 129,130 bzw. 131,132 fassen jeweils einen Befüllabschnitt ein, während ein Dritter Befüllabschnitt zwischen, insbesondere mittig zwischen den beiden Spannvorrichtungen 127,128 angeordnet ist.

Haben die Tragarme 129 bis 132 einen Behälter 133, Durchbrechungen in dem Rand 134 durchsetzend, aufgenommen, wozu die Tragarme 129 bis 132 senkrecht zu ihrem Verfahrweg für ein Spannen bzw. Aufweiten verfahren werden können, und sind durch gleichartig verfahrbare Gegen-Tragarme 135 bis 138, angedeutet durch entsprechende Pfeile, die freien Enden der Tragarme 129 bis 132 geschlossen, können die außen liegenden Befüllabschnitte durch jeweiliges aufeinander zu Fahren der Tragarme 129 und 130 bzw. 131 und 132 jeweils einer Spannvorrichtung 127 bzw. 128 diese Befüllabschnitte aufgeweitet werden. Bevorzugt gleichzeitig, um den dazwischen liegenden Abschnitt des Randes 134 nicht zu überdehnen, fahren die Spannvorrichtungen 127,128 selbst auch aufeinander zu, so dass auch ein mittlerer Befüllabschnitt aufgeweitet wird, vgl. Fig. 40.

Die Synchronisation der Bewegungen kann durch mechanische Getriebe erfolgen, angedeutet durch ein Zahnstange 139 und den Spannvorrichtungen 127,128 zugeordnete Zahnrädern 140,141.

Sind die Befüllabschnitte aufgeweitet worden und ist ein Befüllen der Kammern der Behälter 133 erfolgt, so werden entsprechend entgegengesetzt die Spannvorrichtungen 127,128 und jeweils die Tragarme 129,130 bzw. 131,132 gemäß Figur 41 auseinander gefahren und der Rand für ein Versiegeln geglättet und gespannt.

Erfolgt ein Befüllen von Behältern in einer axialen Ausrichtung, so können eine Vielzahl von Behältern 142 gemäß Figur 42 einstückig ausgebildet zusammen gefasst werden. Die aneinender stoßenden Ränder 143,144 können durch Filmscharniere, Perforation oder dergleichen lediglich verbunden sein, so dass ein Vereinzeln von Behältern 142 sehr leicht ermöglicht ist.

Figur 42 zeigt weiter, dass bei dem dortigen Ausführungsbeispiel angeschlossen an einer Auslauftülle 145, die einstückig mit der Behälter 142 verbunden sein kann, ein Rand 146 weiter ausgebildet ist, der eine Breite derart aufweist, dass ein Werkzeug, z. B. ein Löffel oder dergleichen, durch Prägen beispielsweise mit ausgebildet werden kann. Solches kann auch bei Rändern 143,144 auch vorgesehen sein.

Eine solche Ausbildung eines Werkzeuges kann bei einem einzelnen Behälter nach der Erfindung auch in einem überbreiten Rand vorgesehen sein, durch den zwei Halbschalen miteinander verbunden werden.

Bei dem Behälter 155 nach Fig. 43 wird wieder eine flaschenförmige Gestalt aufgegriffen, wobei an einer sich verengenden Stelle 156, in dem Bereich einer Einschnürung, eine Naht 157 vorgesehen ist, die eine größere, untere Kammer 158 von einer kleineren oberen Kammer 159 trennt.

Durch die nach oben spitz zulaufende Ausbildung der Naht 157 wird die größere Kammer 158 trichterartig auf die kleinere Kammer 159 hin verjüngt. Infolge der genannten Maßnahmen wird der Druck bei einem Zusammendrücken der großen Kammer 158 gezielt derart aufgebaut, dass die Naht 157 sicher reißt.

Eine Front-160 und eine Rückenseite des Behälters 155 wird jeweils durch eine mehrlagige, hier dreischichtige Verbundfolie 161,162 ausgebildet, vgl. den unmaßstäblichen Schnitt durch die Naht 157 in Fig. 44. Die das Innere des Behälters berandenden, sich gegenüberliegende Schichten 163,164 sind aus einem PE-Material mit einer Peel-Komponente.

Erfolgt eine Verschweißung und/oder eine Verklebung nur dieser Schichten gegeneinander bspw. für die Ausbildung der Naht 157, so kann diese Verschweißung bzw. Verklebung vergleichsweise leicht und insbesondere reproduzierbar wieder getrennt werden. Die hierzu nötige Kraft, bspw. 2 N, 4 N oder 8 N kann weiter durch die Breite der Verklebung bzw.

Verschweißung und/oder durch Parameter wie die Temperatur und die Dauer einer Verschweißung vorgegeben werden. Da die Schichten 163,164 des PE-Materials mit Peel-Komponente vergleichsweise dünn ausgebildet sind, ist jeweils eine weitere Trägerschicht 165,166 aus einem PE-Material bei den Verbundfolien 161,162 noch vorgesehen.

Diese beiden Schichten 163,165 bzw. 164,166 und ggfls. weitere werden bevorzugt als Co-Extrudat gefertigt.

Eine äußere Schicht 167,168 aus einer PET-Folie ist weiter noch aufkaschiert. Diese Schichten 167,168 können einen Aufdruck bspw. tragen, der auf den Folienrückseiten, den an den Schichten 163 bzw. 164 anliegenden Seiten, spiegelverkehrt aufgebracht wird.

Unter Einfassung eines Bodens 169 sind die Front-160 und die Rückseite des Behälters 155 an einem dreiseitig umlaufenden Rand 170 verschweißt und/oder verklebt, vgl. den unmaßstäblichen Schnitt in Fig. 45.

Bei dem Rand 170 sind die außen liegenden PE-Schichten 165,166 miteinander verschweißt und/oder verklebt, einer Schweiß-bzw. Klebenaht, die ein Festigkeit aufweist, die der der Verbundfolie 161,162 selbst weitgehend entspricht. Dabei werden innen liegenden Schichten, zumindest die PE-Schichten 163,164 mit Peel-Material, zerstört, so dass gerade nicht die Möglichkeit eines Auftrennens dieser Schweißnaht bzw.

Klebenaht am Rand 170 besteht. Solches kann durch eine Rändelung des Randes 170 noch verstärkt werden.

Der Boden 169 ist nach unten ausgewölbt ausgeführt und stehen die Front-160 und die Bodenseite dem Boden 169 nach unten noch vor, so dass ausreichende Standsicherheit gegeben ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel eines Behälters 180 nach Fig. 47 erfolgt die Trennung der beiden Kammern 181,182 durch zwei Nahtabschnitte 183,184 und ein schiffchenförmiges Formteil 185, das mit seinen Seitenwänden 186,187 gegen die jeweils schalenartig ausgebildete Front-bzw. Rückseite des Behälters 180 abreißbar verklebt und/oder verschweißt ist. Hierzu kann das Formteil, entsprechend dem Aufbau zu verklebender bzw. zu verschweißender Folien, außen mit einer Peel-Komponente versehen sein.

In einer Draufsicht läuft das Formteil 185 beidseits wie ein Schiffsbug spitz zu, ähnlich der Ausgestaltung des Kunststoffrings 40 bspw. in Fig. 8, so dass ein leichter Übergang von den Nahtabschnitten 183,184 auf das Formteil 185 und damit ein einfaches, dichtes Verkleben bzw. Verschweißen und damit auftrennbares Trennen der Kammern 181,182 ermöglicht ist.

Das schiffchenartige Formteil 185 wird von einem Röhrchen 188 abgedichtet, bspw. verklebt, durchsetzt, das an einen Kunststoffring 189 frei mündend angebunden ist. Hierdurch wird eine vergleichsweise steife Seele des Behälters 180 ausgebildet, die die Knicksteifigkeit deutlich erhöht. Dies wird noch durch die Maßnahme verstärkt, dass das Röhrchen 188 einen der Unterseite des Formteils 185 vorstehenden Abschnitt 196 aufweist. Insbesondere das freie Ende dieses Abschnitts 196 wie auch die Kanten des Formteils 185 sind zweckmäßigerweise derart abgerundet, dass ein Verletzen oder gar Durchstoßen der Behälterwände ausgeschlossen ist.

An das Formteil 185 sind weiter zwei Versteifungselemente 225,226 noch angeschlossen, die aufgrund ihrer Elastizität bei einem Einführen in den Behälter nach der Erfindung an dem vorstehenden Abschnitt 196 des Röhrchens 188 anliegen und, richtig positioniert, die folienartige Front-und Rückseite nach Aufspreizen voneinander beabstanden und dem Behälter insgesamt auch eine nochmals erhöhte Knicksteifigkeit verleihen.

Für die Anbindung des Röhrchens 188 an dem Kunststoffring 189 verläuft ein Steg 190 über den Querschnitt der Öffnung 191 der Kammer 181, vgl. auch die Fig. 48 und 49, der mittig der Öffnung 191 einen Ring 192 für ein Halten des Röhrchens 188 aufweist. Infolge dieser Maßnahme kann bspw. zunächst durch das Röhrchen die Kammer 182 des Behälters 180 befüllt werden und nach einer Versiegelung des Röhrchens 188 durch den von dem Steg 190 und dem versiegelten Röhrchen 188 freien Querschnitt der Öffnung 191 die Kammer 181. Entsprechend dem Befüllen der Kammer 181 erfolgt die Entnahme eines gemischten Inhalts aus dem Behälter 180. Es hat diese Maßnahme den Vorteil, das ein Befüllen des Behälters 180 auf lediglich den Querschnitten des Röhrchens 188 bzw. der Öffnung 191 angepaßten, herkömmlichen Abfüllvorrichtungen erfolgen kann.

Um für das Befüllen von einer gabelartigen Greifvorrichtung gehalten werden zu können, weist der Behälter 180 an einem Schaft 193 des Kunststoffrings 189 eine untergreifbare Ringschulter 194 noch auf.

Der Schaft 194 ist weiter mit einem Gewinde 195 versehen, so dass der Behälter 180 von einer mit einem Innengewinde versehenen Haube geschlossen werden kann.

Fig. 48 zeigt eine Anordnung von einem Kunststoffring 197 mit einem in einem Ring 198 eines speichenartigen Steges 199 in einer Öffnung 200 einer Kammer gehaltenen Röhrchen 201, das ein schiffchenartiges Formteil 202 weiter durchsetzt und diesem unterseitig mit einem Abschnitt 203 vorsteht, der in einer zweiten Kammer mündet.

Nach dem Befüllen der ersten Kammer durch die Öffnung 200 wird diese Öffnung 200 mit einer lediglich schematisch dargestellten Ringscheibe 204 verschlossen, insbesondere durch Aufprellen unöffenbar versiegelt. Die Ringscheibe 204 wird mittig von einer Verlängerung 205 des Röhrchens 201 durchsetzt, das einem oberen Rand 206 eines Schaftes 207 des Kunststoffrings 197 deutlich vorsteht. Nach Befüllen der nächsten Kammer durch das Röhrchen 201 kann gegebenenfalls nach Versiegeln der Öffnung 224 der Verlängerung 205 nach Art eines Garantieverschlusses eine Haube 208 auf ein Gewinde 209 des Schaftes 207 noch aufgeschraubt werden.

Natürlich kann ein Befüllen der Kammern auch in der umgekehrten Reihenfolge in weitgehend herkömmlichen Füllvorrichtungen vorgenommen werden, wozu auch bei diesem Ausführungsbeispiel eine von einer gabelartigen Greifvorrichtung untergreifbare Ringschulter 210 noch vorgesehen ist.

Sind die die Kammern trennenden Nähte auf-bzw. das Formteil 202 von der Behälterwänden abgerissen und der Inhalt für einen Genuß vermischt, kann dieser Inhalt durch das Röhrchen 201 wie bei einer herkömmlichen Trinkflasche entnommen werden, indem die vorstehende Verlängerung 205 in den Mund genommen wird. Um dort einer Verletzungsgefahr vorzubeugen, ist das freie Ende der Verlängerung 205 noch mit einer Wulst 211 versehen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 49 ist die obere Verlängerung 212 eines Röhrchens 213 fest mit einem Siegelplättchen 214 verschlossen, bevorzugt durch Aufprellen, und erfolgt ein Ausgießen eines Behälterinhalts nach Abschrauben einer Kappe 215 durch die Öffnung 216 in dem Kunststoffring 217.

Diese Ausführungsbeispiel zeigt an dem einem Formteil 218 unterseitig vorstehenden Abschnitt 219 des Röhrchens 213 rippenartige Versteifungselemente 220,221, deren flächenhafte Erstreckung sich jeweils quer zu der Längserstreckung des Formteils 218 orientiert, und die mit ihren freien Rändern 222,223 an den Behälterwänden anliegen und diese so versteifen.