Die Erfindung bezieht sich auf eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern oder dergleichen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 . Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Anpassen von Formatteilen einer derartigen Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern.

Behälterbehandlungsanlagen sind in unterschiedlichen Ausführungen, z.B. als Füllmaschinen, Etikettiermaschinen, Bedruckungsmaschinen, Inspektionsmaschinen, Verpacker und/oder Palettiermaschinen mit geeigneten Transportmitteln bekannt. Ebenso sind verschiedene Arten von Behältern, wie beispielsweise Flaschen oder Dosen, bekannt die in der Behälterbehandlungsanlage transportiert und behandelt werden. Diese können aus Materialien wie Glas, Kunststoff oder Metall bestehen und sowohl in ihrer Größe als auch Form voneinander abweichen. Die Behälter sind insbesondere zum Befüllen mit Flüssigkeiten, wie beispielsweise Getränken, ausgebildet.

Die Behälterbehandlungsanlagen weisen als Führungseinheiten ausgebildete Formatteile auf, die zum Flalten und/oder Durchführen der Behälter durch die Behälterbehandlungsanlage ausgebildet sind. Dabei werden die Behälter zum Bearbeiten bzw. Behandeln beispielsweise zum Befüllen oder Etikettieren entlang der Führungseinheiten durch die Behälterbehandlungsanlage von einer Bearbeitungsstation zur Nächsten geführt. Bei derartigen Formatteilen kann es sich beispielsweise um Sterntaschen eines als Transportsterns ausgebildeten Transporteurs, Führungsgeländer mit behälterspezifischen Breiten, oder auch Antriebsschnecken handeln, die im Eingriff und/oder Kontakt mit den Behältern stehen.

Neben bekannten verstellbaren Halte- und Führungselementen, sind die Mehrzahl der Formatteile dabei auf die jeweiligen Eigenschaften der Behälter, wie beispielsweise die Behälterform/-umfang, das Behältergewicht und/oder die Behältergröße, mithin also zusammengefasst die Behältergeometrie anzupassen, um ein genaues Führen der Behälter zu gewährleisten. Damit die Behälterbehandlungsanlage für unterschiedliche Behälter einsetzbar ist, müssen die Formatteile auf die unterschiedlichen Behältergeometrien, d. h. insbesondere die Behälterhöhe und den Behälterdurchmesser, ausgerichtet und angepasst sein. So ist für eine sichere Führung beispielsweise der ideale Kontaktpunkt des Formatteils an einem Behälter mit geringem Durchmesser und/oder Flöhe im Verhältnis zu seiner Position in der Behälterbehandlungsanlage deutlich weiter und/oder niedriger als bei einem im Vergleich dazu bauchigerem und/oder höheren Behälter.

Aus diesem Grund sind die Formatteile auswechselbar an der Behälterbehandlungsanlage angeordnet, so dass bei einer Umstellung der Behälterbehandlungsanlage von einer ersten Behältergeometrie auf eine zweite Behältergeometrie die Formatteile ausgewechselt werden können. Üblicherweise werden eine Mehrzahl von Formatteilsätzen für unterschiedliche Behältergeometrien bevorratet.

Neben der kostenintensiven Bereithaltung von unterschiedlichen Formatteilen für die verschiedenen Behältergeometrien, beziehungsweise Gruppe von Behältergrößen oder Behälterdesigns, ist insbesondere auch die passgenau Ausbildung der Formatteile an die tatsächliche Behältergeometrie aufwendig und kostenintensiv, da die Formatteile üblicherweise hierfür nicht am Aufstellungsort der Behälterbehandlungsanlage angepasst werden können, sondern an den Fertigungsort der Behälterbehandlungsanlage verschickt werden müssen, um dort angepasst zu werden.

In sehr vielen Fällen liegen jedoch der Aufstellungs- bzw. Produktionsort und der Fertigungsort einer solchen Behälterbehandlungsanlage örtlich weit auseinander, nicht selten mehrere hundert, wenn nicht sogar tausende Kilometer. Erschwerend kommt dabei hinzu, dass im Stand der Technik die Formatteile an Fland von durch den Kunden zur Verfügung gestellten Zeichnungen der Behältergeometrie oder alternativ an Fland von Musterbehältern gefertigt werden - und zwar am Fertigungsort der gesamten Behälterbehandlungsanlage.

Oftmals differiert jedoch die Behältergeometrie der vom Kunden bereitgestellten Musterbehälter erheblich von der Behältergeometrie der dann am Produktionsort tatsächlich durch die Behälterbehandlungsanlage zu behandelnden Behälter. Dies erfordert insbesondere eine Nacharbeitung der Formatteile der Behälterbehandlungsanlage. Hierfür werden die dann nachzuarbeitenden Formatteile vom Aufstellungs- bzw. Produktionsort der Behälterbehandlungsanlage wieder an den Fertigungsort zurückgeschickt, um hier nachgearbeitet und an die tatsächliche Behältergeometrie angepasst zu werden. Anschließend ist ein erneutes Verschicken der dann nachgearbeiteten und an die tatsächliche Behältergeometrie angepassten Formatteile an den Aufstellungs- bzw. Produktionsort der Behälterbehandlungsanlage notwendig. Diese Vorgehensweise verzögert die Inbetriebnahme der gesamten Behälterbehandlungsanlage. Auch bei einer Umstellung der bereits für eine bestimmte Behältergeometrie eingerichteten Behälterbehandlungsanlage auf eine im Vergleich dazu unterschiedliche Behältergeometrie ist diese Vorgehensweise zeitaufwändig und teuer.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern oder dergleichen anzugeben, dessen Formatteile einfach und zeitsparend an die tatsächliche Behältergeometrie der von der Behälterbehandlungsanlage zu behandelnden Behälter angepasst werden können.

Die Aufgabe wird durch eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern oder dergleichen gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen dabei besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Gemäß einem wesentlichen Aspekt bezieht sich die Erfindung auf eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern oder dergleichen, wobei entlang der Behälterbehandlungsstrecke wenigstens ein, an eine Behältergeometrie des zu behandelnden Behälters oder dergleichen zumindest teilweise angepasstes Formatteil mit einer gegebenen Formatteilgeometrie vorgesehen ist, welches lösbar an der Behälterbehandlungsanlage angeordnet ist.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Behälterbehandlungsanlage zumindest eine Bearbeitungsvorrichtung zur Anpassung der gegebenen Formatteilgeometrie des zumindest einen Formatteils der Behälterbehandlungsanlage an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie aufweist. Damit kann die gegebene Formatteilgeometrie vor Ort, also am Aufstellung- bzw. Produktionsort der Behälterbehandlungsanlage, an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie angepasst werden, ohne dabei die Formatteile für eine Anpassung zurück an den Fertigungsstandort der Behälterbehandlungsanlage schicken zu müssen. Dies erspart für die Inbetriebnahme der Behälterbehandlungsanlage, aber auch bei einer Umstellung auf eine andere Behältergeometrie den Zeitverzug des Versendens der Formatteile für die Anpassung und gibt dem Anlagenhersteller während der Installation der Anlage Flexibilität in der Einrichtung der Behälterbehandlungsanlage an unterschiedlichen Behältergeometrien. Durch Anpassung der gegebenen Formatteilgeometrie des zumindest einen Formatteils der Behälterbehandlungsanlage an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie unmittelbar am Aufstellung- bzw. Produktionsort der Behälterbehandlungsanlage, ergibt sich eine extrem kurze Realisierungszeit (Time to Market).

Vorteilhaft kann dabei vorgesehen sein, dass die zumindest eine Bearbeitungsvorrichtung mittels wenigstens einer Schnittstelle fest, jedoch lösbar, an der

Behälterbehandlungsstrecke der Behälterhandlungsanlage angeordnet ist. Flierdurch wird sichergestellt, dass die Bearbeitungsvorrichtung an unterschiedlichen Stellen entlang der Behälterbehandlungstrecke einsetzbar ist.

Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung mittels eines Fahrwerks verfahrbar ausgebildet ist, was zur weiteren vereinfachten Bereitstellung der Bearbeitungsvorrichtung an eben den

unterschiedlichen Stellen bzw. Bearbeitungspositionen entlang der

Behälterbehandlungsstrecke beiträgt.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung zur Anpassung der gegebenen Formateilgeometrie an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie im montierten und/oder demontierten Zustand des entsprechend zu bearbeitenden

Formatteils der Behälterbehandlungsanlage ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine

besonders zeitsparende Anpassung der Formatteile direkt in bzw. an der

Behälterbehandlungsanlage.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung zur Anpassung der gegebenen Formateilgeometrie an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie des Formatteils zumindest ein an einer Führungs- und Bewegungseinrichtung angeordnetes Bearbeitungswerkzeug zur mechanischen und/oder schweißenden Bearbeitung zumindest eines Formatteilgeomtrieabschnittes des entsprechenden Formatteils aufweist. Damit kann das Formateile bedarfsgerecht in dem zumindest einen von der vorgegebenen Formatteilgeometrie abweichenden Formatteilgeomtrieabschnitt bearbeitet werden und muss keiner vollständigen Bearbeitung unterzogen werden. Weiterhin ermöglich die Anordnung des Bearbeitungswerkzeuges an der Führungs- und Bewegungseinrichtung eine erhöhte Flexibilität der Bearbeitung. Um eine individuelle steuerbare Bearbeitung, angepasst an das jeweilige Formatteil zu ermöglichen ist vorteilhaft vorgesehen, die Führungs- und Bewegungseinrichtung als eine mehrere Dreh- und/oder

Bewegungsachsen aufweisende Roboterkinematik auszubilden, die mehrere Roboterarme aufweist, welche jeweils dreh- oder schwenkbar um eine Drehachse miteinander verbunden sind.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug zur spanenden und/oder

schleifenden und/oder auftragsschweißenden und/oder wasserstrahlbasierten Bearbeitung des zumindest einen Formatteilgeometrieabschnittes ausgebildet ist. Damit können auch die unterschiedlichsten Formatteilgeomtrieabschnitte bedarfsgerecht bearbeitet werden.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug mittels einer Wechselvorrichtung an der Führungs- und Bewegungseinrichtung angeordnet ist. Damit kann das

Bearbeitungswerkzeug über die Führungs- und Bewegungseinrichtung gesteuert geführt und betrieben werden.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass an der Führungs- und Bewegungseinrichtung zusätzlich eine

Absaugeinrichtung neben dem zumindest einen Bearbeitungswerkzeug vorgesehen ist. Insbesondere bei der spanenden Bearbeitung im eingebauten Zustand des Formatteils kann hierdurch anfallendes Bearbeitungsmaterial umgehend absaugt werden, und verbleibt somit nicht in der Behälterbehandlungsanlage.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Behälterbehandlungsanlage zumindest eine Erfassungseinrichtung aufweist, die dazu ausgebildet ist, den in seiner tatsächlichen Behältergeometrie von der gegebenen Formatteilgeometrie FG abweichenden Formateilgeometrieabschnitt optisch zu erfassen und einen Nacharbeitungsabschnitt zuzuordnen. Vorteilhaft kann die zumindest eine Erfassungseinrichtung an einem Träger und/oder der Führungs- und Bewegungseinrichtung angeordnet und dabei als 3D-Kamerasystem oder als 3D- Lasermesseinrichtung ausgebildet sein.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die zumindest eine Bearbeitungsvorrichtung das zumindest eine Formatteil anhängig von einer in einer Steuereinheit ausgeführten Steuer- und Bearbeitungsroutine an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie anpasst. Dies ermöglicht eine durch eine Steuerung automatisierte Anpassung der Formatteilgeometrie. Vorteilhaft ist hierbei die Steuereinheit dazu ausgebildet, abhängig von der durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebenen Formatteilgeometrie für das zu bearbeitende Formatteil an dem zumindest einen von der vorgegebenen

Formatteilgeometrie abweichenden Formateilgeometrieabschnitt wenigstens einen Nacharbeitungsabschnitt auf dessen dreidimensionalen Außenkontur zu definieren, und ausgehend davon die Steuer- und Auswerteroutine zu erzeugen, wobei anschließend das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug mittels der Führungs- und Bewegungseinrichtung zumindest an den ermittelten Nacharbeitungsabschnitt gesteuert zu führen und der jeweilige dem Nacharbeitungsabschnitt zugeordnete Formateilgeometrieabschnitt gezielt mittels des zumindest einen Bearbeitungswerkszeuges an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie anzupassen.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Führungs- und Bewegungseinrichtung eine Flandlingseinrichtung aufweist, die vorzugsweise mittels der Wechseleinrichtung an der Führungs- und

Bewegungseinrichtung anordenbar ist, wodurch eine automatisierte Demontage der Formatteile aus der Behälterbehandlungsanlage ermöglicht wird.

Gemäß einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung einen Werkstückträger zur indexierten Flalterung der Formatteile aufweist. Durch die indexierte Befestigung der Formatteile in dem

Werkstückträger wird eine definierte Bearbeitungsposition geschaffen, was die

Genauigkeit der Bearbeitung durch die Bearbeitungsvorrichtung verbessert. Schließlich kann in einer nochmals weiter vorteilhaften Ausführungsvariante vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung mittels zumindest einer Trennwand von der

Behälterbehandlungsstrecke getrennt ist. Hierdurch wird neben der

Behälterbehandlungsstrecke ein„geschütztes“ Bearbeitungszentrum in unmittelbar örtlicher Nähe zu Behälterbehandlungsanlage bereitgestellt und verhindert, dass

Bearbeitungsmaterial in die Behälterbehandlungsanlage gelangt.

Unter „Behälter“ im Sinne der Erfindung werden jedwede Behälter verstanden, insbesondere Flaschen, Dosen, Becher etc., jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, vorzugsweise aus PET (Polyethylenterephthalat).

Der Ausdruck„im Wesentlichen“ bzw.„etwa“ bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 beispielhaft und in schematischer Draufsicht eine Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behälter oder dergleichen;

Fig. 2 einen Ausschnitt einer Behälteranlage in perspektivischer Ansicht,

Fig. 3 ein freigestelltes beispielhaftes Formatteil in einer schematischen Draufsicht,

Fig. 4 ein schematisches Blockschaltbild einer Steuereinheit zur Ausführung der

Steuerroutine der Bearbeitungsvorrichtung Fig. 5 eine schematische Ansicht einer beispielhaften Ausführungsvariante einer

Bearbeitungsvorrichtung,

Fig. 6a eine beispielhafte Ausführungsvariante der Bearbeitungsvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,

Fig. 6b eine beispielhafte weitere Ausführungsvariante der Bearbeitungsvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.

Die in der Fig. 1 allgemein mit 1 bezeichnete Behälterbehandlungsanlage ist dabei zum Behandeln von Behältern 2 oder dergleichen ausgebildet. Mehr im Detail kann die Behälterbehandlungsanlage 1 eine Behälterbehandlungsvorrichtung 3 aufweisen, die als Füllmaschine, Etikettiermaschine, Inspektionsmaschine oder Rinser zum Behandeln von Behältern, wie beispielsweise Flaschen oder Dosen, ausgebildet ist.

Beispielhaft ist die Behälterbehandlungsvorrichtung 3 der Behälterbehandlungsanlage 1 in Figur 1 als Füllmaschine ausgebildet und dient insbesondere zum Füllen von Behältern 2 mit einem flüssigen Füllgut entlang einer in einer Behandlungsrichtung A verlaufenden Behälterbehandlungsstrecke BS.

Die Behälterbehandlungsvorrichtung 3 kann als solche umlaufender Bauart mit einem Rotor ausgebildet sein, der während des Füllbetriebes in einer Drehrichtung B um eine vertikale Maschinenachse MA umlaufend angetrieben ist und an seinem Umfang eine Vielzahl von Behandlungspositionen BP aufweist, denen die zu befüllenden Behälter 2 über einen ersten als Behältereinlauf ausgebildeten Transporteuer 5 zugeführt und denen die behandelten, beispielsweise mit einem flüssigen Füllgut befüllten Behälter 2 an einem zweiten als Behälterauslauf ausgebildeten Transporteuer 6 entnommen werden. Dabei kann der Behältereinlauf 5 beispielsweise als Einschubstern oder Einlaufstern ausgebildet sein. Insbesondere kann der als Behälterauslauf ausgebildete zweite Transporteuer 6 der Behälterbehandlungsanlage 1 als Auslaufstern oder alternativ auch als Linearförderer ausgebildet sein, der die dann bereits befüllten Behälter 2 übernimmt und entlang der Behälterbehandlungsstrecke BS in Transportrichtung A weiterfördert. Auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors zwischen dem Behältereinlauf 5 und dem Behälterauslauf 6 erfolgt in der Regel das Behandeln der Behälter 2 der Behälterbehandlungsanlage 1 mittels der Behälterbehandlungsvorrichtung 3.

Figur 2 zeigt dabei einen Ausschnitt der Behälterbehandlungsanlage 1 in perspektivischer Ansicht, in der exemplarisch mehrere Formatteile 10 mit unterschiedlich gegebenen Formatteilgeometrien FG dargestellt sind. Mehr im Detail ist dabei beispielhaft der Bereich des ersten Transporteurs 5 sowie der als Füllmaschine ausgebildeten Behälterbehandlungsvorrichtung 3 der Figur 1 gezeigt. Dabei weist die Behälterbehandlungsanlage 1 zum Zufördern der Behälter 2 an den als Behältereinlauf ausgebildeten ersten Transporteur 5 einen Schneckenförderer 12 auf, dessen gewendelter Gewindegang ein Formatteil 10 mit einer gegebenen Formatteilgeometrie FG bildet. Soll dabei ein Behälter 2 mit beispielsweise einem größeren Behälteraußendurchmesser mittels des Schneckenförderer 12 gefördert werden, so muss der als Formatteil 10 ausgebildete Gewindegang des Schneckenförderers 12 in seiner Formatteilgeometrie FG an diesen dann im Vergleich größeren Behälteraußendurchmesser angepasst werden.

Ein weiteres beispielhaft in Figur 3 gezeigtes Formatteil 10 sind die an dem als Transportstern ausgebildeten Transporteur 5 vorgesehenen Sterntaschen 13, in denen die Behälter 2 während des Transports zumindest teilweise mit ihrem Behälteraußenumfang aufgenommen sind. Auch weist das als Transporttasche 13 ausgebildete Formatteil 10 eine vorgegebene Formatteilgeometrie FG auf. Dabei sind die Formatteile 10 für einen Formatteilwechsel auswechselbar, also insbesondere fest, jedoch lösbar, an der Behälterbehandlungsanlage 1 vorgesehen.

Die Formatteile 10 der Behälterbehandlungsanlage 1 weisen dabei am Aufstellung- bzw. Produktionsort zunächst nach Errichtung der Behälterbehandlungsanlage 1 mit den am Fertigungsort hergestellten Formatteilen 10 eine gegebene Formteilgeometrie FG auf, die nach den kundenseitig übermittelten Behältergeometrien gefertigt sind und dabei zumindest teilweise nicht den tatsächlichen Behältergeometrien der am Aufstellungs- bzw. Produktionsort zu behandelnden Behältern 2 entsprechen. In anderen Worten entspricht die gegebene IST-Formatteilgeometrie FG nach Errichtung der Behälterbehandlungsanlage 1 von wenigstens einem Formatteil 10 zumindest in einem Formatteilgeometrieabschnitt 10.1 nicht der durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebenen Soll-Formatteilgeometrie VFG.

Beispielsweise kann der zumindest eine Formatteilgeometrieabschnitt 10.1 des Formatteils 10, der in seiner gegebenen Formatteilgeometrie FG von der vorgegebenen Formatteilgeometrie VGF abweicht, im Bereich der Sterntaschen 13 des Transporteuers 5 oder dem Gewindegang des Schneckenförderers 12 ausgebildet sein.

In Figur 3 ist dies beispielhaft an Fland einer exemplarisch herausgegriffenen Sterntasche 13 dargestellt. Hierbei bildet die durchgezogene schwarze Linie in der Sterntasche 13 die tatsächliche Außenkontur als gegebene IST-Formatteilgeometrie FG, während die gestrichelte Linie die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene SOLL- Formatteilgeometrie VGF des Formatteilgeometrieabschnittes 10.1 darstellt.

Auch können an einem Formatteil 10 mehrere Formatteilgeometrieabschnitte 10.1 ausgebildet sein, die in ihrer gegebenen Formatteilgeometrie FG von der durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG abweichen.

Erfindungsgemäß weist die Behälterbehandlungsanlage 1 zumindest eine Bearbeitungsvorrichtung 20 zur Anpassung der gegebenen Formatteilgeometrie FG des zumindest einen Formatteils 10 der Behälterbehandlungsanlage 1 an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG auf. In anderen Worten kann also die gegebene Ist-Formatteilgeometrie FG mittels der zumindest einen Bearbeitungsvorrichtung 20 an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Soll-Formatteilgeometrie VFG angepasst werden.

Dabei kann vorgesehen sein, dass die Anpassung der gegebenen Formatteilgeometrie FG des zumindest einen Formatteils 10 an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG mittels der Bearbeitungsvorrichtung 20 im eingebauten, d.h. montierten, Zustand des Formatteils 10 in der Behälterbehandlungsanlage 1 erfolgt, bei der insbesondere eine Demontage des Formatteils 10 aus der Behälterbehandlungsanlage 1 also nicht erforderlich ist. Dabei kann die Bearbeitungsvorrichtung 20 über eine in den Figuren 6a und 6b schematisch dargestellte Schnittstelle 50, beispielsweise ein Interface oder einen Flansch, an der Behälterbehandlungsanlage 1 angeordnet bzw. mit dieser lagefixiert gekoppelt sein. Auch kann die Schnittstelle 50, wie in Figur 6b gezeigt, zur tragenden sowie lagefixierten Flalterung der Bearbeitungsvorrichtung 20 ausgebildet sein. Mittels der Schnittstelle 50 ist die Bearbeitungsvorrichtung 20 insbesondere fest, jedoch lösbar, an der Behälterbehandlungsanlage 1 anordenbar.

Es können dabei auch entlang Behälterbehandlungsstrecke BS mehrere Schnittstellen 50 vorgesehen sein, so dass die Bearbeitungsvorrichtung 20 bedarfsgerecht an unterschiedlichen Schnittstellten 50 entlang der Behälterbehandlungsstrecke BS einsetzbar ist.

Hierbei kann es vorteilhaft sein, dass die Bearbeitungsvorrichtung 20 ein eigenständiges Fahrwerk 51 , beispielsweise ein Rollenfahrwerk, zum Verfahren der Bearbeitungsvorrichtung 20 auf einer Bodenebene aufweist (Vgl. Figur 6b). Dies ermöglicht einen einfachen und bedarfsgerechten Einsatz der Bearbeitungsvorrichtung 20 an unterschiedlichen Schnittstellen 50 entlang der Behälterbehandlungsstrecke BS.

Insbesondere weist die Bearbeitungsvorrichtung 20 hierbei zur Anpassung zumindest ein Bearbeitungswerkzeug 21 zur mechanischen und/oder schweißenden Bearbeitung zumindest des einen Formateilgeometrieabschnittes 10.1 an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG auf, das an einer Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 angeordnet und geführt ist. Unter mechanischen und/oder schweißenden Bearbeitung wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung sowohl ein Materialabtrag als auch ein Materialaufbau, also eine Materialzuführung, an dem zumindest einen Formateilgeometrieabschnitt 10.1 verstanden.

Die Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 kann als eine mehrere Dreh- und/oder Bewegungsachsen aufweisende Roboterkinematik ausgebildet sein, die mehrere Roboterarme 22.1 aufweist, welche jeweils dreh- oder schwenkbar um eine Drehachse 22.2 miteinander verbunden sind. Das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 21 kann dabei beispielsweise zur spanenden, schleifenden, auftragsschweißenden, oder wasserstrahlbasierten Bearbeitung des zumindest einen Formatteilgeometrieabschnittes 10.1 des entsprechenden Formatteils 10 ausgebildet sein. Vorzuweise kann das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 21 über eine nur schematisch angedeutete Wechselvorrichtung 23, die beispielsweise als Schnellkupplungssystem ausgebildet ist, an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 angeordnet sein. Über die Wechselvorrichtung 23 ist ein einfacher Tausch zwischen unterschiedlichen Bearbeitungswerkzeugen 21 an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 möglich.

Auch kann vorgesehen sein, dass an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 mehrere Bearbeitungswerkzeuge 21 , beispielsweise ein mechanisches Bearbeitungswerkzeug und ein Schweißwerkzeug, angeordnet sind.

Dabei kann an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 zusätzlich eine Absaugeinrichtung 24 neben dem zumindest einen Bearbeitungswerkzeug 21 vorgesehen sein, um während der Bearbeitung anfallendes Bearbeitungsmaterial abzusaugen.

Dabei ist das zumindest eine an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 angeordnete Bearbeitungswerkzeug 21 mittels der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 gesteuert verfahrbar sowie betätigbar und zwar abhängig von einer in einer Steuereinheit 30 ausgeführten Steuer- und Auswerteroutine SAR.

Durch die gezielt gesteuerte Führung des wenigstens einen Bearbeitungswerkzeugs 21 abhängig von der in der Steuereinheit 30 ausgeführten Steuer- und Auswerteroutine SAR kann das Bearbeitungswerkzeug 21 an den zumindest einen Formateilgeometrieabschnitt 10.1 des zu bearbeitenden Formatteils 10 verfahren und dieser zumindest eine Formateilgeometrieabschnitt 10.1 an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG angepasst, d.h. bearbeitet, werden.

Mehr im Detail wird hierfür abhängig von der durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG für das zu bearbeitende Formatteil 10 an dem zumindest einen von der vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG abweichenden Formateilgeometrieabschnitt 10.1 wenigstens ein Nacharbeitungsabschnitt 28 auf dessen dreidimensionalen Außenkontur definiert, und ausgehend davon die Steuer- und Auswerteroutine SAR erzeugt, wobei anschließend das zumindest eine Bearbeitungswerkzeug 21 mittels der der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 zumindest an den ermittelten Nacharbeitungsabschnitt 28 gesteuert geführt wird und der jeweilige dem Nacharbeitungsabschnitt 28 zugeordnete Formateilgeometrieabschnitt 10.1 gezielt mittels des zumindest einen Bearbeitungswerkszeuges 21 an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG angepasst wird.

Die tatsächliche Behältergeometrie kann beispielweise mittels einer Erfassungseinrichtung 25 erfasst werden und dabei als Sollbearbeitungsdatensatz SBD für die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VGF in der Steuereinheit 10 für die Steuer- und Auswerteroutine SAR hinterlegt werden. In Kenntnis der vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG, also in Kenntnis der tatsächlichen Behältergeometrie, wird beispielsweise dem Formateilgeometrieabschnitt 10.1 , der in seiner gegebenen Formatteilgeometrie FG von der vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG abweicht, ein Nacharbeitungsabschnitt 28 zugeordnet.

Neben dem zumindest einen Bearbeitungswerkzeug 21 kann dabei auch eine Erfassungseinrichtung 25 mittels der Wechselvorrichtung 23 auswechselbar an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 angeordnet sein. Auch die Erfassungseinrichtung 25 kann dabei zur Erfassung der tatsächlichen Behältergeometrie, und damit zur Bereitstellung des Sollbearbeitungssatzes SBD, ausgebildet sein.

Wie in Figur 5a schematisch angedeutet, kann die Erfassungseinrichtung 25 auch ortsfest über einen Träger 25.1 mit der Bearbeitungsvorrichtung 20 verbunden sein.

Mittels der Erfassungseinrichtung 25 kann der zumindest eine von der tatsächlichen Behältergeometrie in der gegebenen Formatteilgeometrie FG abweichende Formateilgeometrieabschnitt 10.1 optisch erfasst und diesem nachfolgend ein Nacharbeitungsabschnitt 28 zugeordnet werden. Zur optischen Erfassung der gegebenen Formatteilgeometrie FG der Formatteile 10 wird die Erfassungseinrichtung 25 vorzugsweise mittels der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 gesteuert mitgeführt.

Für die gesteuerte Führung der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 und/oder die optische Ermittlung sowie Erfassung des zumindest einen Nacharbeitungsabschnittes 28 ist die Erfassungseinrichtung 25 und/oder die Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 mit der Steuereinheit 30 verbunden, in der eine Steuer- und Auswerteroutine SAR ausgeführt wird. Die Steuer- und Auswerteroutine SAR ist neben der Steuerung des Erfassungseinrichtung 25 auch für die Steuerung der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 als auch des zumindest einen Bearbeitungswerkzeuges 21 eingerichtet.

Besonders vorteilhaft kann dabei an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 sowohl die Erfassungseinrichtung 25 als auch das mindestens eine Bearbeitungswerkzeug 21 angeordnet sein, und zwar derart, dass vor und/oder nach der optischen Erfassung gegebenen Formatteilgeometrie FG und Ermittlung des jeweiligen Nacharbeitungsabschnittes 28 ein Bearbeiten dieses Nacharbeitungsabschnittes 28 mittels des zumindest einen Bearbeitungswerkzeuges 21 erfolgt und zwischen den Funktionalitäten der Erfassungseinrichtung 25 und/oder des mindestens einen Bearbeitungswerkzeuges 21 umgeschaltet werden kann.

Die Erfassungseinrichtung 25 ist insbesondere dazu ausgebildet, zumindest eine Bildaufnahme des in der gegebenen Formatteilgeometrie FG von der tatsächlichen Behältergeometrie abweichenden Formateilgeometrieabschnitt 10.1 zu erfassen und mittels einer Bildverarbeitungseinheit einen Nachbearbeitungsabschnitt 28 zuzuordnen, sowie insbesondere den Formateilgeometrieabschnitt 10.1 als gegebenen IST- Formatteilgeometrie FG und/oder die tatsächliche Behältergeometrie als vorgegeben SOLL- Formatteilgeometrie VFG zu vermessen.

Vorteilhaft kann die Erfassungseinrichtung 25 dabei als 3D-Kamerasystem mit einer Auflösung von bis zu 5pm oder als 3-D Lasermesseinrichtung ausgebildet sein, die zur Erzeugung einer dreidimensionalen Bildaufnahme des wenigstens einen Nacharbeitungsabschnittes 28 und/oder die tatsächliche Behältergeometrie eingerichtet ist. Somit können mittels der Erfassungseinrichtung 25 von der vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG abweichende Formateilgeometrieabschnitt 10.1 des Formatteils 10 erfasst und vermessen werden.

Figur 4 zeigt ein schematisches Blockschaltbild der Steuereinheit 30, in welcher die Steuer- und Auswerteroutine SAR ausgeführt wird. Die Steuereinheit 30 weist hierzu wenigstens eine Prozessoreinheit 30.1 zur Ausführung der Steuer- und Auswerteroutine SAR, eine mit der Prozessoreinheit 30.1 zusammenwirkende Speichereinheit 30.2 zum zumindest zeitweisen Speichern von Prozessparametern und/oder Steuerungsdaten, sowie eine erste und zweite Schnittstelle 40, 41 auf. Die Prozessoreinheit 30.1 ist dabei insbesondere dazu eingerichtet, an der ersten Schnittstelle 40 der Steuereinheit 30 empfangene der tatsächlichen Behältergeometrie mittels der Steuer- und Auswerteroutine SAR in Steuer- und Bearbeitungsdaten SD umzuwandeln, bzw. Steuerbefehle zu definieren, die über die zweite Schnittstelle 41 , an die Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 übertragbar werden, um diese abhängig von den mittels der Steuer- und Auswerteroutine SAR erzeugten Steuer- und Bearbeitungsdaten SD oder Steuerbefehlen gesteuert an einen vorgegebenen Formatteilgeometrieabschnitte 10.1 der dreidimensionalen Außenkontur des Formatteils 10 zu verfahren und anschließend an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebenen Formatteilgeometrie VFG anzupassen, also zu bearbeiten.

In der Speichereinheit 30.2 können auch bereits vorgegebene Steuer- und Bearbeitungsmodule SM für die Steuer- und Auswerteroutine SAR hinterlegt sein. Auch kann in der Speichereinheit 30.2 als Bearbeitungsmodul SM der Sollbearbeitungsdatensatz SBD eines bereits vorher mittels des Bearbeitungswerkszeuges 21 an die durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG angepassten Formtatteils 10 hinterlegt, insbesondere gespeichert sein. Flierdurch kann auf besonders einfache Weise eine bereits im Vorfeld schon einmal produziertes Formatteil 10 erneut hergestellt werden. Auch Ersatz-Formatteile können hierdurch einfach Vor-Ort reproduziert werden. Mittels der Steuer- und Bearbeitungsmodule SM können vorgegebenen Formatteilgeometrieabschnitte 10.1 der dreidimensionalen Außenkontur des Formatteils 10 bereits vordefinierte Bearbeitungsschritte zugeordnet sein, die dann mittels der Steuer- und Auswerteroutine SAR geladen und in der Prozessoreinheit 30.1 ausgeführt werden können. Auch können anhand derartiger Steuer- und Bearbeitungsmodule SM für die unterschiedlichen Formatteilgeometrieabschnitte 10.1 durchzuführende Bearbeitungsschritte individuell vorgegeben sein.

Dabei kann zum Übertragen der Steuer- und Bearbeitungsdaten SD bzw. Steuerbefehle zwischen der zweiten Schnittstelle 41 und der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 eine drahtlose oder drahtgebunden Datenübertragungsstrecke 42 vorgesehen sein. Die erste Schnittstelle 40 steht dabei ebenfalls über eine Datenübertragungsstrecke 42 zum Übertragen der Sollbearbeitungssatz SBD mit einer Rechnereinheit 43, die beispielweise als Personal Computer, Laptop oder Tablett ausgeführt sein kann, in Verbindung. Die Rechnereinheit 43 ist hierbei zur Erzeugung von Sollbearbeitungssatz SBD eingerichtet und weist die hierzu erforderlichen Programmroutinen auf.

Ferner ist die Rechnereinheit 43 mit einer Anzeigeeinheit 44 verbunden, und zwar kann diese an die Rechnereinheit 43 angeschlossen oder darin integriert sein. Die Anzeigeeinheit 44 ist zur Anzeige von dreidimensionalen Grafikobjekten, insbesondere der dreidimensionalen Außenkontur der Formatteile 10 mit ihrem Formatteilgeometrieabschnitt 10.1 und/oder der tatsächlichen Behältergeometrie an Fland des erfassten 3-D-Scans des Behälters 2 ausgebildet. Insbesondere kann der Sollbearbeitungssatz SBD mittels der Rechnereinheit 33 derart erzeugt werden, dass Formatteilgeometrieabschnitt 10.1 der Formatteile 10 softwarebasiert Nachbearbeitungsabschnitt 28 zugeordnet werden.

Dabei kann die Bearbeitungsvorrichtung 20 auch dazu ausgebildet sein, die Formatteile 10 neben, bzw. außerhalb der Behälterbehandlungsstrecke BS zu bearbeiten, also im ausgebauten, d.h. demontierten, Zustand des entsprechenden Formatteils 10 aus der Behälterbehandlungsanlage 1 . Hierfür kann die Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 eine Flandlingseinrichtung 26, beispielsweise eine Greifereinrichtung, aufweisen, die vorzugsweise mittels der Wechselvorrichtung 23 an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 anordenbar ist.

Mittels der an der Führungs- und Bewegungseinrichtung 22 angeordneten Flandlingseinrichtung 26 kann dabei das entsprechende Formatteile 10 an der Behälterbehandlungsanlage 1 demontiert, beispielsweise herausgenommen, und an einen der Bearbeitungsvorrichtung 20 zugeordneten Werkstückträger 27 bewegt werden. Der Werkstückträger 27 dient dabei zur indexierten Flalterung der Formatteile 10 während der Bearbeitung dieser mittels des zumindest ein Bearbeitungswerkzeugs 21 .

Dabei kann die Bearbeitungsvorrichtung 20 auch dazu vorgesehen sein, als Rohformatteile ausgebildete Formatteile 10' mit einer gegebenen Formatteilgeometrie FG an eine durch die tatsächliche Behältergeometrie vorgegebene Formatteilgeometrie VFG anzupassen. Hierfür kann die Bearbeitungsvorrichtung 20 beispielsweise derartige Rohformateile im Bereich des Werkstückträger 27 bevorraten und bei Bedarf für die Bearbeitung heranziehen. Es kann als eine Teilfertigung aus Rohformatteilen erfolgen, die zumindest teilweise in ihrer gegebenen Formatteilgeometrie FG der tatsächlichen Behältergeometrie als vorgegebene Formatteilgeometrie VFG entsprechen. Die Bearbeitungsvorrichtung 20 bildet dabei eine Art Bearbeitungszentrum neben der Behälterbehandlungstrecke BS aus.

Hierbei kann auch vorgesehen sein, die Bearbeitungsvorrichtung 20 mittels zumindest einer Trennwand TW von der Behälterbehandlungsstrecke BS getrennt ist. Damit kann verhindert werden, dass während der Bearbeitung auftretender Schutz in die Behälterbehandlungsstrecke BS gelangt.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass eine Vielzahl von Änderungen oder Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der durch die Patentansprüche definierte Schutzbereich der Erfindung verlassen wird

Bezugszeichenliste

1 Behälterbehandlungsanlage

2 Behälter

3 Behälterbehandlungsvorrichtung

5 erster Transporteur

6 zweiter Transporteur

10; 10' Formatteil

10.1 Formatteilgeometrieabschnitt

12 Schneckenförderer

13 Sterntasche

20 Bearbeitungsvorrichtung

21 Bearbeitungswerkzeug

22 Führungs- und Bewegungseinrichtung

22.1 Roboterarme

22.2 Achsen

23 Wechselvorrichtung

24 Absaugeinrichtung

25 Erfassungseinrichtung

25.1 Träger

26 Flandlingseinheit

27 Werkstückträger

28 Nachbearbeitungsabschnitt

30 Steuereinheit

30.1 Prozesseinheit

30.2 Speichereinheit

40 erste Schnittstelle

41 zweite Schnittstelle

42 Datenübertragungsstrecke

43 Rechnereinheit

44 Anzeigeeinheit 50 Schnittstelle

51 Fahrwerk A Behandlungsrichtung

BS Behälterbehandlungsstrecke MA Maschinenachse

B Drehrichtung

BP Behandlungsposition

FG gegebene Formatteilgeometrie VFG vorgegebene Formatteilgeometrie SAR Steuer- und Auswerteroutine SBD Sollbearbeitungsdaten

SD Steuer- und Bearbeitungsdaten SM Steuer- und Bearbeitungsmodule TW Trennwand