DESCRIPCIÓN

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un laminado y a un tubular continuo para la formación de bolsas destinadas a contener productos alimenticios en general, y más especialmente productos frescos envasados listos para comer. Cuya configuración ecológica evita el empleo de plásticos de origen fósil y de cualquier otro plástico no biodegradable, tales como el polipropileno (PP), el polietileno (PE) o el polipropileno biorientado (BOPP), y cuya configuración estructural simplifica el procedimiento de fabricación y bobinado del mismo, para su posterior uso en máquinas envasadoras donde se realiza el llenado y cerrado de las bolsas.

La presente invención se refiere también a una bolsa para contener productos alimenticios obtenida a partir de dicho laminado o tubular continuo, cuya configuración aumenta la durabilidad del producto envasado, además de mejorar sensiblemente las prestaciones de presentación al público del producto final.

Antecedentes de la invención

Los tubulares continuos para la formación de bolsas, también conocidos como tubulares preformados, han supuesto un importante avance en la industria del envasado de productos alimenticios en general, y especialmente en la de productos hortofrutícolas y similares. Estos tubulares se suministran enrollados en bobinas para su posterior carga en las máquinas de envasado. Durante el proceso de envasado, la máquina se alimenta del tubular preformado para llevarlo en continuo y de forma automática hacia la estación de llenado, en la cual se forma la bolsa y se llena el producto en sucesivas estaciones. Un ejemplo de ellos puede apreciarse en el documento ES2600306A1.

Paralelamente, las exigencias de los consumidores finales, en cuanto a la presentación del producto envasado y, más especialmente, en cuanto a que ésta ofrezca una mayor visualización del producto contenido en su interior y que mantenga a la vez un aspecto atractivo y/o rústico, además de su sensibilidad sobre cierta información del producto (origen, distribuidor, fecha de envasado, caducidad, etc.), han ido en aumento en los últimos tiempos.

También han sido notables ciertos cambios en los hábitos de los consumidores finales, demandando cada vez más productos ecológicos de fácil consumo, además de una creciente preocupación por el medio ambiente. Por todo ello, no es de extrañar el gran aumento en el mercado de productos alimenticios frescos, troceados y envasados listos para comer, tales como frutas, ensaladas, espinacas, brotes tiernos, escarolas, etc.

Con motivo también de dicha preocupación por el medio ambiente, ha surgido la Directiva (UE) 2019/904 DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO de 5 de junio de 2019, relativa a la reducción del impacto de determinados productos de plástico en el medio ambiente. Esta Directiva prohíbe el uso de ciertos plásticos en productos de plástico de un solo uso tales como recipientes para alimentos, envases y envoltorios, bolsas de plásticos ligeras, entre otros.

El reemplazo de materiales como el polipropileno (PP) o el polietileno (PE) de origen fósil y de carácter no biodegradable, habitualmente utilizados en los tubulares continuos conocidos para la formación de bolsas, presenta diversos problemas que acaban afectando negativamente a la durabilidad del producto alimenticio contenido, a la manipulación del tubular y/o de la bolsa obtenida a partir del mismo, a su resistencia estructural, a su compatibilidad con las máquinas envasadoras existentes, así como a la adecuada presentación y/o apariencia de las bolsas obtenidas.

La presente invención resuelve los problemas anteriormente expuestos mediante un laminado y un tubular continuo para la formación de bolsas, así como a una bolsa para productos alimenticios obtenida a partir de ellos, cuya configuración presenta una eficaz combinación y disposición de materiales que, además de cumplir con las exigencias actuales en materia de medio ambiente, permite preservar y/o mejorar las prestaciones arriba indicadas de este tipo de productos.

Descripción de la invención

El laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención comprende: - una primera capa formada por un film de bioplástico; y - una segunda capa formada por al menos una lámina de papel (adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa.

Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de cierre desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de cierre dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal del laminado. Esta zona de cierre tiene el efecto técnico de dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo sobre sí mismo mediante solapado y termosellado de sus extremos longitudinales.

Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico comprende al menos una zona de exposición desprovista de láminas de papel, estando dicha zona de exposición dispuesta en una zona central del laminado. Esta zona de exposición o ventana tiene el efecto técnico de permitir una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa, a la vez que su combinación con la lámina o láminas de papel le confiere a dicha bolsa un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico. La zona o zonas de exposición se pueden disponer en otras ubicaciones del laminado continuo, más allá de la zona central, ya sea en zonas laterales, inferiores y/o superiores del mismo.

La zona de exposición del producto envasado puede no obstante hacerse de otros modos, más allá de dejar espacios de film de bioplástico descubiertos entre una o más láminas de papel. En concreto, preferentemente, la lámina de papel comprende una o más aberturas de exposición. Ello permite mejorar aún más el acabado final de la bolsa, haciendo incluso más atractiva su presentación y diseño. Pues dichas aberturas de exposición pueden presentar diversas formas y/o tamaños, combinables entre sí, y combinables también con la presencia o no de otras zonas de exposición del tipo anterior.

De acuerdo con un primer caso de realización, la segunda capa se encuentra formada por una lámina de papel adherida sobre la primera capa, cubriendo parcial o totalmente dicha primera capa. De acuerdo con un segundo caso de realización, la segunda capa comprende una primera lámina de papel y una segunda lámina de papel. De acuerdo con otros casos de realización, el número de láminas de papel puede ser superior a dos (tres, cuatro, cinco...) según el diseño final de la bolsa a fabricar, así como de otros condicionantes técnicos. Para todos los casos con múltiples láminas de papel, éstas se pueden disponer sobre el film de bioplástico de diversas formas, ya sean en disposición vertical o apaisada, así como sus posibles combinaciones.

El término “bioplástico” se extiende a cualquier material simple o compuesto de tipo “biobasado”, es decir que derive de productos vegetales y/o de fuentes renovables de productos agrícolas, y que presente un carácter biodegradable y/o compostable. Proviniendo pues de fuentes naturales y no de fuentes fósiles.

Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS). Preferentemente, el film de bioplástico es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.

Preferentemente, la primera capa de film de bioplástico presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y más preferiblemente de 20 mieras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m ² a 62.0 g/m ² , y más preferiblemente de 24.8 g/m ² aprox.

El término “papel” se extiende a cualquier material simple o compuesto, tal como el papel, el papel plastificado, el papel parafinado, el papel-cartón, etc.

Preferentemente, cada lámina de papel presenta un gramaje de 15 a 36 g/m ² .

Preferentemente, cada la lámina de papel es de celulosa cruda.

Preferentemente, la primera capa se encuentra unida con la segunda capa mediante cola orgánica, preferentemente compostable, con cantidades inferiores a los 2 g/m ² , como por ejemplo 1.5 g/m ² . Otras formas de unir estas capas contemplan el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión.

La combinación de film de bioplástico con una o más láminas de papel produce múltiples efectos técnicos, produciendo la suma de parte o todos ellos un claro efecto sinérgico como se explica a continuación. En primer lugar, dicha combinación limita la transferencia de oxígeno. En concreto, el film bioplástico y, más especialmente el de ácido poliláctico (PLA), presenta un índice de penetración de oxígeno elevado, más acentuado en los films de menor espesor. Este aspecto puede afectar a la durabilidad del producto envasado. La presencia de papel limita la superficie expuesta y/o descubierta de film bioplástico, dejándola reducida en algunos casos a la zona de exposición del producto envasado, la cual puede estar alrededor de una tercera parte del total de la superficie exterior del laminado (la que queda visible una vez conformada la bolsa). El papel reduce pues la superficie de transpiración, previniendo la entrada de oxígeno. Ello se conoce como “efecto barrera” del papel, y permite multiplicar la durabilidad del producto envasado, pasando en algunos casos de 5 a 15 días, o más.

La unión de film bioplástico y papel mediante cola orgánica incrementa aún más dicho “efecto barrera”, pues la cola ocupa los poros y/o agujeros del film bioplástico, reduciendo el índice de penetración de oxígeno.

Por otro lado, debido al índice de transferencia de oxígeno del film bioplástico y, en especial, del film de ácido poliláctico (PLA), no resulta necesario realizar micro perforaciones en las capas de material. Con ello se evita que el film bioplástico se empañe, reduciendo la visibilidad del producto envasado. Se consigue pues un efecto más conocido como “anti-fog”, en el que se compensa la temperatura y la humedad de un modo sorprendente y en poco segundos, sin necesidad de recurrir a las micro perforaciones.

Asimismo, ciertos bioplásticos, entre ellos el ácido poliláctico (PLA), resultan difíciles de controlar y/o manipular debido a su carga de electricidad estática, lo que a su vez dificulta su soldadura. La combinación de film bioplástico y papel consigue anular dicha carga electroestática, permitiendo su correcta manipulación sin ensuciar los equipos de soldadura, y ofreciendo al mismo tiempo un soporte consistente para proteger al soldador y facilitar su trabajo.

Finalmente, la combinación de film bioplástico y papel ofrece consistencia al laminado continuo, de modo que al doblarlo no se producen grietas que generen escapes. Dicha consistencia lo hace también indicado para la aplicación de atmosferas modificadas una vez conformado el envase, así como para garantizar un adecuado transporte, apilado y almacenado del laminado.

Otras ventajas del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención se mencionan a continuación:

- El laminado es imprimible con métodos convencionales en toda su superficie.

- Funciona correctamente en máquinas envasadoras existentes de la gran mayoría de marcas a nivel global.

- Es un producto biobasado, y biodegradable y/o compostable.

- Se conserva inalterable en lugares frescos y secos, fuera de la acción solar.

- Se bobina de forma compacta permitiendo un buen apilado y paletizado sin envases adicionales.

- Emplea film bioplástico y láminas de papel del mínimo espesor y gramaje, reduciéndose su coste al mínimo.

- Es aplicable a preformados tubulares ya existentes, consiguiendo una consistencia estructural adicional que facilita el transporte y apilado.

- Permite a través de la ventana central una visión perfecta y detallada del contenido.

- A pesar de que el film bioplástico permite el paso del vapor de agua, no permite el paso de aceites ni de agua líquida, siendo por lo tanto impermeable en este sentido.

La presente invención se refiere también a un tubular continuo para la formación de bolsas. Dicho tubular comprende:

- una banda frontal formada por un primer laminado continuo según se ha descrito anteriormente;

- una banda dorsal formada por un segundo laminado continuo según se ha descrito anteriormente; y

- dos bandas laterales formadas cada una de ellas por un film de bioplástico unido a la banda frontal y a la banda dorsal.

Preferentemente, la banda frontal, la banda dorsal y las dos bandas laterales definen una superficie interior del tubular continuo conformada en su totalidad por film de bioplástico. Esta superficie interior es la destinada a estar en contacto con el producto envasado.

Preferentemente, la banda frontal y la banda dorsal presentan extremos laterales de refuerzo; mientras que las bandas laterales presentan extremos laterales de unión. A su vez, los extremos laterales de refuerzo se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales a la banda frontal y a la banda dorsal. Ello confiere una mayor resistencia al tubular, y a la bolsa obtenida a partir del mismo.

Preferentemente, las bandas laterales se encuentran unidas a la banda frontal y a la banda dorsal mediante termosoldadura.

Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).

Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña. La unión por termosoldadura de film PLA con film PLA resulta prácticamente perfecta, sella y suelda muy bien.

Preferentemente, el film de bioplástico de las dos bandas laterales presenta un espesor de 17 a 50 mieras, y más preferiblemente de 20 mieras aprox. Con gramajes que pueden ir de los 21.1 g/m ² a 62.0 g/m ² , y más preferiblemente de 24.8 g/m ² aprox.

La presente invención se refiere también a una bolsa para productos alimenticios, que comprende:

- una porción de laminado continuo según se ha descrito anteriormente, que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado; o

- una porción de tubular continuo según se ha descrito anteriormente, unida transversalmente para formar un espacio de contención cerrado del producto envasado.

Preferentemente, el espacio de contención presenta una superficie de contacto con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico.

Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).

Preferentemente, el film de bioplástico que conforma la superficie de contacto es de ácido poliláctico (PLA) compuesto a base de ácido láctico, almidón de maíz y/o azúcar de caña.

Preferentemente, el espacio de contención presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora. Ello se produce mediante la inyección de una mezcla adecuada de gases (oxígeno, dióxido de carbono y nitrógeno) según las necesidades de respiración del producto envasado que, ocupando dicho espacio del interior de la bolsa expulsa o desplaza el oxígeno retrasando la oxidación del producto envasado y aumentando su durabilidad.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con diversas realizaciones de dicha invención que se presentan como ejemplos no limitativos de la misma.

La Figura 1 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición abierta o desplegada del mismo.

La Figura 2 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, donde dicho tubular continuo se ha enrollado en la bobina partiendo de una posición semicerrada o semiplegada del mismo.

La Figura 3 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 4 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 5 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 6 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 7 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 8 representa una porción frontal del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.

La Figura 9 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3 o 4.

La Figura 10 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 5 o 6.

La Figura 11 representa una vista frontal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 7 o 8.

La Figura 12 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el solapado y termosellado de los mismos.

La Figura 13 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 12.

La Figura 14 representa una vista dorsal de una bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado y termosellado de los mismos.

La Figura 15 representa una sección transversal esquemática de la bolsa de la Fig. 14.

La Figura 16 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo abierto o desplegado como el de la Fig. 1.

La Figura 17 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2.

La Figura 18 representa una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo para la formación de bolsas de la presente invención.

Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo de la Fig. 18, ilustrada mediante secciones transversales del mismo.

La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo de la Fig. 18.

La Figura 21 representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18.

Las Figuras 22a y 22b representan un modo de empleo de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención. La Figura 23a representa una vista en perspectiva de la bolsa para productos alimenticios de la presente invención, de acuerdo con otro caso de realización.

La Figura 23b representa una sección longitudinal de la bolsa para productos alimenticios de la Fig. 23a.

Las Figuras 24a - 24c representan vistas en perspectiva de diversas bolsas para productos alimenticios de la presente invención con diferentes tamaños de ventana o zona de exposición.

La Figura 25 representa una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma continua.

La Figura 26 representa una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma discontinua.

Descripción detallada de la invención

La Figura 1 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición abierta o desplegada. Esta bobina puede implementarse fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa.

La Figura 2 muestra una bobina con el laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención. De acuerdo con este ejemplo, la bobina se ha formado enrollando un laminado continuo (1) que partía de una disposición semicerrada o semiplegada, es decir, doblado sobre sí mismo por la mitad. De igual modo, dicha bobina se puede implementar fácilmente en máquinas envasadoras nuevas o existentes, a fin de llevar a cabo el llenado del producto y al mismo tiempo la conformación final de la bolsa. La Figura 3 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un primer ejemplo de configuración del mismo.

Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.

La Figura 4 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un segundo ejemplo de configuración del mismo.

Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo totalmente dicha primera capa (2).

En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1 y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1 L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1 L), tal y como se muestra en la Fig. 14.

La Figura 5 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un tercer ejemplo de configuración del mismo.

Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1 B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31 , 32) le confiere a dicha bolsa (1 B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico.

La Figura 6 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un cuarto ejemplo de configuración del mismo. Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una primera lámina de papel (31) y por una segunda lámina de papel (32) adheridas sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).

En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1 L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1 L), tal y como se muestra en la Fig. 14.

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de exposición (23) desprovista de láminas de papel (31, 32), estando dicha zona de exposición (23) dispuesta en una zona central (1C) del laminado (1). Esta zona de exposición (23) o ventana permite una mejor visualización del producto envasado una vez dentro de la bolsa (1B), a la vez que su combinación las láminas de papel (31, 32) le confiere a dicha bolsa (1B) un mayor atractivo visual y/o un determinado aspecto rústico.

La Figura 7 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un quinto ejemplo de configuración del mismo.

Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende una zona de cierre (22) desprovista de lámina de papel (31), estando dicha zona de cierre (22) dispuesta a lo largo de un extremo longitudinal (1L) del laminado (1). Esta zona de cierre (22) permite dejar una reserva de material bioplástico no cubierta por otros materiales para permitir un cierre longitudinal del laminado continuo (1) durante la formación de la bolsa (1B), doblándolo sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1y), y uniendo dicha zona de cierre (22) mediante solapado (1S) y termosellado con el film de bioplástico (21) dispuesto en el extremo longitudinal (1 L) opuesto en la cara dorsal del laminado continuo (1), tal y como se muestra en la Fig. 13.

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.

La Figura 8 muestra una porción frontal del laminado continuo (1) para la formación de bolsas de la presente invención, de acuerdo con un sexto ejemplo de configuración del mismo.

Como se puede apreciar, el laminado continuo (1) comprende:

- una primera capa (2) formada por un film de bioplástico (21); y

- una segunda capa (3) formada por una lámina de papel (31) adherida sobre la primera capa (2), cubriendo parcialmente dicha primera capa (2).

En este caso pues, la primera capa (2) de film de bioplástico (21) está desprovista de zona de cierre (22). Durante la formación de la bolsa (1B), el laminado continuo (1) se dobla igualmente sobre sí mismo alrededor de su eje longitudinal (1 y) hasta que se encuentran sus extremos longitudinales (1 L). Se produce entonces el pinzado de dichos extremos longitudinales (1L) por la cara dorsal del laminado continuo (1), de modo que se produce una unión de film de bioplástico (21) con film de bioplástico (21). Ello permite el cierre longitudinal del laminado continuo (1) mediante pinzado (1 P) y termosellado de la cara interior de los extremos longitudinales (1L), tal y como se muestra en la Fig. 14.

La primera capa (2) de film de bioplástico (21) comprende múltiples zonas de exposición (23) circulares desprovistas de la lámina de papel (31), estando dichas zonas de exposición (23) dispuestas en una zona central (1C) del laminado (1). En este caso, dichas zonas de exposición (23) se conforman mediante aberturas de exposición (33) realizadas en la lámina de papel (31) mediante troquelado de la misma.

En las realizaciones anteriores de las Figs. 3 - 8, la cara dorsal del laminado continuo (1) se encuentra completamente formada de film de bioplástico (21), estando pues destinada a formar la parte interior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte en contacto con el producto envasado. Por otro lado, la cara frontal del laminado continuo (1) es la que comprende las láminas de papel (31, 32), estando pues destinada a formar la parte exterior de las bolsas (1B) fabricadas a partir de dicho laminado continuo (1). Es decir, la parte externa visible por los consumidores, sin contacto con el producto envasado. Ello se muestra con mayor detalle en las siguientes figuras.

La Figura 9 muestra una vista frontal de una bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 3 o 4. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).

De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1 B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada en su totalidad por una lámina de papel (31).

La Figura 10 muestra una vista frontal de una bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 5 o 6. Los cierres transversales (1T) conforman la base y la boca de la bolsa (1B).

De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por láminas de papel (31 , 32) entre la que queda una zona de exposición (23) de film de bioplástico (21).

La Figura 11 muestra una vista frontal de una bolsa (1B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 7 o 8. De acuerdo con el presente ejemplo, la bolsa (1B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por una lámina de papel (31) con aberturas de exposición (33) que definen múltiples zonas de exposición (23) circulares de film de bioplástico (21).

En las realizaciones anteriores de las Figs. 9 - 11, los cierres transversales (1T) se realizan preferentemente durante el proceso de envasado mediante el empleo de calor, termosoldadura, o luz ultravioleta, preferentemente combinados con presión, permitiendo fusionar franjas enfrentadas de film de bioplástico (21) dispuestas en la parte interior del laminado continuo (1), una vez cerrado longitudinalmente. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (1 B) con un único cierre transversal (1T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga.

Las Figuras 12 y 13 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1 B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 3, 5 o 7, cuyos extremos longitudinales (1 L) se han cerrado sobre sí mismos mediante el solapado (1S) y termosellado de los mismos.

Como se puede apreciar, la bolsa (1 B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.

Las Figuras 14 y 15 muestran respectivamente una vista dorsal y una sección transversal esquemática de una bolsa (1B) para productos alimenticios obtenida mediante un laminado continuo (1) como el de las Figs. 4, 6 o 8, cuyos extremos longitudinales (1 L) se cierren sobre sí mismos mediante el pinzado (1 P) y termosellado de los mismos. Como se puede apreciar, la bolsa (1B) comprende una porción de laminado continuo (1) que se encuentra doblada sobre sí misma y unida longitudinal y transversalmente para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado. El espacio de contención (E) presenta una superficie de contacto (Si) con el producto envasado conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). El espacio de contención (E) presenta una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora.

La Figura 16 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) abierto o desplegado como el de la Fig. 1. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1B) de tipo “salad roll”.

La Figura 17 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante un laminado continuo (1) semicerrado o semidesplegado como el de la Fig. 2. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (1 B) de tipo “pocket bag”.

La Figura 18 muestra una vista general en perspectiva de una bobina con el tubular continuo (10) para la formación de bolsas (10B) de la presente invención.

Como se puede apreciar, dicho tubular continuo (10) comprende:

- una banda frontal (11) formada por un primer laminado continuo (1, 1F) según se ha descrito anteriormente;

- una banda dorsal (12) formada por un segundo laminado continuo (1 , 1D) según se ha descrito anteriormente; y

- dos bandas laterales (13, 14) formadas cada una de ellas por un film de bioplástico (21) unido a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12).

La banda frontal (11), la banda dorsal (12) y las dos bandas laterales (13, 14) definen una superficie interior (1 Oi) del tubular continuo (10) conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Esta superficie interior (1 Oi) es la destinada a estar en contacto con el producto envasado. Las Figuras 19a - 19d muestran una secuencia del proceso de unión de los elementos que componen el tubular continuo (10) de la Fig. 18, mediante secciones transversales del mismo.

Como se puede apreciar, la banda frontal (11) y la banda dorsal (12) presentan extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b); mientras que las bandas laterales (13, 14) presentan extremos laterales de unión (131, 132, 141 , 142). A su vez, los extremos laterales de refuerzo (11a, 11b, 12a, 12b) se encuentran plegados sobre los correspondientes extremos laterales de unión (131, 132, 141 , 142) a modo de dobladillo, para reforzar la unión de las bandas laterales (13, 14) a la banda frontal (11) y a la banda dorsal (12). Ello confiere una mayor resistencia al tubular continuo (10), y a la bolsa (10B) obtenida a partir del mismo.

La Figura 20 muestra una vista en perspectiva de una porción del tubular continuo (10) de la Fig. 18, una vez realizado uno de los cierres transversales (10T) que conforman la base o la boca de la bolsa (10B), como paso previo para formar un espacio de contención (E) cerrado del producto envasado, cuya superficie de contacto (Si) con el producto envasado se encuentra conformada en su totalidad por film de bioplástico (21). Una vez realizados ambos cierres transversales (10T), se realiza una atmosfera modificada, también conocida como atmosfera protectora, dentro del espacio de contención (E).

La Figura 21 muestra una vista en perspectiva de la bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención, obtenida mediante el tubular continuo de la Fig. 18. En este caso, muestra un ejemplo de una bolsa (10B) de tipo “salad bag”. En aplicaciones particulares, se pueden suministrar directamente las bolsas (10B) con un único cierre transversal (10T). Es decir, simplemente las bolsas (1B) sin el producto envasado, para que los propios consumidores y/o distribuidores las utilicen según convenga, por ejemplo, a modo de cestitas.

Las Figuras 22a y 22b muestran un modo de empleo de una bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención de tipo “visión bag”, que una vez cortada transversalmente (Fig. 22a) conforma un bol (B) desde el que se puede disfrutar directamente el producto contenido en el mismo (Fig. 22b). Las Figuras 23a y 23b muestran una bolsa (10B) para productos alimenticios de la presente invención de tipo “visión bag”, que comprende una bolsita (2B) de film de bioplástico (21) en su interior. Esta bolsita (2B) puede llevar cubiertos o sobres para el aliño del producto envasado, tales como salsas, aceite, sal, etc.

La bolsita (2B) se suelda a la parte superior o boca de la bolsa (10B), quedando de este modo colgada y separada del producto envasado para no estropear y/o chafar el mismo. Dicha unión se produce preferentemente mediante termosoldadura entre el film de bioplástico (21) de la de la bolsita (2B) y el film de bioplástico (21) que conforma la superficie de contacto (Si) interior de la bolsa (10B). Dicho film de bioplástico (21) puede ser de ácido poliláctico (PLA), polihidroxialcanoatos (PHA), o succinato de polibutileno (PBS).

Las Figuras 24a - 24c muestran vistas en perspectiva de diversas bolsas (1 B) para productos alimenticios de la presente invención, en este caso de tipo “salad bag”, con diferentes tamaños de ventana o zona de exposición (23). Cada una de estas bolsas (1 B) presenta una parte interna conformada en su totalidad por film de bioplástico (21), y una parte externa conformada parcialmente por láminas de papel (31, 32) entre la que queda una zona de exposición (23) de film de bioplástico (21).

La configuración de las bolsas (1 B, 10B) de la presente invención permite controlar la transferencia de oxígeno y vapor de agua natural del film bioplástico (21). En el ejemplo de las figuras 24a - 24c se puede apreciar que el ancho y/o área de ventana puede variar de manera que la superficie de ésta sea mayor o menor y, por lo tanto, la respiración del envase también.

La velocidad de transmisión de oxígeno y vapor se puede controlar y/o ajustar también en función del espesor del film bioplástico (21). Así pues, como se puede apreciar en la siguiente tabla de propiedades del film de bioplástico (21) de ácido poliláctico (PLA) se observa que a mayor espesor los índices de permeabilidad se reducen de modo proporcional y lineal.

Por lo tanto, teniendo en cuenta estos parámetros durante el diseño y/o configuración del laminado (1), tubular (10) o bolsa (1B, 10B) de la presente invención se pueden obtener atmosferas y “respiraciones” posibles en función del producto envasado, para aumentar su durabilidad y mejorar sus propiedades organolépticas.

Para retrasar la oxidación se pone nitrógeno y se desplaza el oxígeno para que luego, una vez envasado, el oxígeno entre de nuevo lentamente por los poros naturales del del film de bioplástico (21) de ácido poliláctico (PLA), tardando 15 días en alcanzar un nivel oxidativo.

La Figura 25 muestra una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma continua. La primera capa (2) de film de bioplástico se encuentra unida con la segunda capa (3) de papel.

El film de bioplástico de ácido poliláctico (PLA) es un material rígido que no varía dimensionalmente en función de la humedad cuando se encuentra a una temperatura de -22 °C a + 40° C, excepto por la acción directa de luz ultravioleta. Por otro lado, el papel de celulosa cruda es higroscópico y varia su dimensión dado que tiene la capacidad de absorber la humedad del medio. La unión de estos dos materiales con una aplicación continua de adhesivo hace que el laminado (1) sufra alteraciones en función de la humedad del aire curvándose ligeramente como se aprecia en la Fig. 25. La Figura 26 muestra una vista de perfil esquemática del laminado continuo para la formación de bolsas de la presente invención con aplicación de adhesivo distribuido de forma discontinua. La primera capa (2) de film de bioplástico se encuentra unida con la segunda capa (3) de papel mediante puntos o líneas de unión (4) espaciados entre sí. Es decir, en este caso se realiza una aplicación del adhesivo por puntos o líneas de unión (4) distribuidas de forma alterna.

Así pues, como se muestra en el ejemplo de la Fig. 26, las líneas de unión (4) se distribuyen de forma espaciada sobre la primera capa (2) de film de bioplástico de ácido poliláctico (PLA), estando el papel encima. Una vez secado mediante el paso por un túnel de calor a baja temperatura, se dejar reposar bobinado entre 24 y 48 horas. Una vez trascurrido dicho tiempo, el complejo obtenido permite la absorción de humedad a través de la segunda capa (3) de papel y su dilatación, creándose pequeñas bóvedas entre las líneas de unión (4) sin deformar el laminado (1) al dejarlo libre sobre una mesa. Las líneas de unión pueden distribuirse preferentemente en líneas de idéntico avance y alternando posiciones para conseguir una mayor homogeneidad de la unión y absorción de la dilatación. Esta técnica también supone un ahorro de adhesivo de más del 85% respecto a una laminación convencional, lo cual facilita el posterior compostaje del producto una vez utilizado.