図1乃至図4は最良の形態を示し、図1はコ� ��ベヤベルトの平面を示し、図2はコンベヤベ ルトの断面を示し、図3はコンベヤベルトを� �し、図4はコンベヤベルトの製造方法を示す� ��

 コンベヤベルト1の構造を説明する。図3に� �すように、コンベヤベルト1は、電子部品内� ��装置3を埋め込んだ電子部品内蔵装置付きゴ ムベルト2が無端状に形成されたものである� �
 図1及び2に示すように、電子部品内蔵装置3� ��、ICタグ(トランスポンダ)のような電子部品 4とこの電子部品4を覆うセラミック筐体5とに より形成される。換言すれば、電子部品内蔵 装置3は、例えば、セラミックコーティング� �施したICタグにより形成される。このICタグ� ��しては、例えば、特許文献1乃至4に開示さ� �たトランスポンダと同じ構成のものを用い� �ばよい。このようなICタグを備えた電子部品 内蔵装置3がゴムベルト20(図2参照)に埋め込ま れて形成されたコンベヤベルト1をベルトモ� �タリングシステムに用いることによって、� �ンベヤベルト1の製造履歴管理や修理履歴管� ��が可能となる。

 尚、電子部品内蔵装置3としては、特許文 献1に開示されたトランスポンダ(ICタグ)と温� ��センサと圧力センサとこれら電子部品4の全 てを覆うセラミック筐体5とにより形成され� �電子部品内蔵装置を用いても良い。このよ� �な温度センサや圧力センサを備えた電子部� �内蔵装置3がゴムベルト20(図2参照)に埋め込� �れて形成されたコンベヤベルト1をベルトモ� ��タリングシステムに用いることによって、� ��ルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルト1 のキャリアローラの回転不良やコンベヤベル ト1の温度を検出することが可能となる。ま� �、特許文献2に開示されたトランスポンダ(IC� ��グ)と圧電素子とこれら電子部品4の全てを� �うセラミック筐体5とにより形成された電子� ��品内蔵装置3を用いてもよい。また、特許文 献3に開示されたトランスポンダ(ICタグ)と圧� ��素子又は熱電素子とこれら電子部品4の全て を覆うセラミック筐体5とにより形成された� �子部品内蔵装置3を用いてもよい。

 セラミック筐体5は、厚さが薄く、一方向 に長い長方形の平板状に形成される。セラミ ック筐体5の寸法は、例えば、厚さ1.0mm、長方 形の長辺の長さ100mm、長方形の短辺の長さ15mm に形成される。

 電子部品内蔵装置3は、コンベヤベルト1� �中心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向B� �中央部Dにおいて、セラミック筐体5の長手方 向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長 する向きとなるように、コンベヤベルト1の� �ムベルト20に埋め込まれる。即ち、コンベヤ ベルト1は、電子部品内蔵装置3が、セラミッ� ��筐体5の長手方向Aがコンベヤベルト1の幅方� ��Bに沿って延長する向きとなるように、かつ 、コンベヤベルト1の中心線Cに沿ったコンベ� ��ベルト1の幅方向Bの中間部Dに埋め込まれた� ��成を備える。

 図2に示すように、電子部品内蔵装置付き ゴムベルト2のゴムベルト20は、例えば、上面 または下面を形成するカバーゴム21;22と、そ� ��らの間に設けられた補強層23とにより構成� �れる。補強層23は帆布あるいはスチールを用 いる。

 コンベヤベルト1の製造方法を説明する。 例えば、図4に示すように、カバーゴム21を巻 いた巻枠8から巻き出されたカバーゴム21と補 強層23を巻いた巻枠9から巻き出された補強層 23とカバーゴム22を巻いた巻枠10から巻き出さ れたカバーゴム22とが重ねられた状態で圧着� ��ーラ11;11に通された後に、これらカバーゴ� �21と補強層23とカバーゴム22とが互いに圧着� �れて形成されたゴムベルトが加硫機12に送ら れて加硫されるゴムベルト製造工程において 、カバーゴム21と補強層23とカバーゴム22とが 圧着ローラ11;11により圧着される前に、カバ� ��ゴム21、補強層23、カバーゴム22のいずれか� ��上に電子部品内蔵装置3が設置された後に、 カバーゴム21と補強層23とカバーゴム22とが圧 着ローラ11;11に通されることによって、電子� ��品内蔵装置3が埋め込まれた状態のゴムベル ト2が形成される。この際、電子部品内蔵装� �3は、図1に示すように、コンベヤベルト1の� �心線Cに沿ったコンベヤベルト1の幅方向Bの� �央部Dにおいて、セラミック筐体5の長手方向 Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長す る向きとなるように設置される。電子部品内 蔵装置3の設置作業は、専用のロボット、あ� �いは、作業員による手作業によって行う。

 そして、電子部品内蔵装置3が埋め込まれ た状態のゴムベルト2が加硫機12に送られて加 硫される。尚、セラミック筐体5に前処理(セ� ��ミックに接着剤をぬる)を施し、ゴム中に埋 め込み、加硫する事で、加硫接着する。この 際、セラミック筐体5が電子部品内蔵装置3内� ��電子部品4を熱から保護するので、熱による 電子部品4の損傷を防止できる。

 以上により、図1に示すように、電子部品 内蔵装置3が、コンベヤベルト1の中心線Cに沿 ったコンベヤベルト1の幅方向Bの中間部Dに、 電子部品内蔵装置3のセラミック筐体5の長手� ��向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って延� ��する向きとなるように、ゴムベルト20に埋� �込まれた電子部品内蔵装置付きゴムベルト2� ��製造される。電子部品内蔵装置付きゴムベ� ��ト2は巻枠16で巻き取られる。

 このように形成された電子部品内蔵装置� ��きゴムベルト2が帯状となるように任意の長 さに切断され、その帯状の電子部品内蔵装置 付きゴムベルト2の一端と他端とがつなぎ合� �されて無端状のコンベヤベルト1が形成され� ��(図3参照)。

 最良の形態1によれば、電子部品内蔵装置 3のセラミック筐体5が、加硫時において電子� ��品4を熱から保護するので、電子部品内蔵装 置3の破損を防止できる。また、電子部品内� �装置3は、セラミック筐体5の長手方向Aがコ� �ベヤベルト1の幅方向Bに沿って延長する向き となるようにコンベヤベルト1のゴムベルト20 に埋め込まれたので、電子部品内蔵装置3が� �ンベヤベルト1の屈曲時の影響を受けにくく� ��るので、電子部品内蔵装置3の破損やコンベ ヤベルト1の破断を生じにくくできる。さら� �、電子部品内蔵装置3がコンベヤベルト1の幅 方向Bの中間部Dに設けられたことで、電子部� ��内蔵装置3がコンベヤベルト1の幅方向Bの側� ��に設けられた場合に比べて、コンベヤベル� ��1の屈曲の影響を受けにくくなる。

最良の形態2
 図5に示すように、キャリア30のような機体� ��イアウトを備えたベルトコンベヤ装置に用� ��るコンベヤベルト1の場合、コンベヤベルト 1がキャリア30を通過する際に屈曲する部分31� ��避けて電子部品内蔵装置3がゴムベルト20に� ��め込まれた構成のコンベヤベルト1とすれば よい。具体的には、図5に示すように、コン� �ヤベルトがベルトコンベヤ装置の機体によ� �幅方向において屈曲するコンベヤベルト1で� ��り、電子部品内蔵装置3が当該コンベヤベル ト1の屈曲する部分31よりも当該コンベヤベル ト1の幅方向内側及び/又は幅方向外側に設け� ��れた構成とする。図5において、32はローラ� ��ある。  
 例えば、最良の形態1と同様に、電子部品内 蔵装置3が、コンベヤベルト1の幅方向Bの中間 部Dに設けられ、かつ、セラミック筐体5の長� ��方向Aがコンベヤベルト1の幅方向Bに沿って� ��長する向きとなるようにゴムベルト20に埋� �込まれたコンベヤベルト1としてもよい。
 最良の形態2によるコンベヤベルト1によれ� �、コンベヤベルト1が機体により屈曲しても� ��電子部品内蔵装置3の破損及びゴムベルトの 破断を生じにくくできて耐久性に優れたコン ベヤベルト1を得ることができる。

 本発明の範囲及び精神から逸脱すること� ��く、種々の修正及び変更が本発明にて可能� ��あることは、当業者により認識されるべき� ��ある。例えば、上述した特定の構成部材は� ��あらゆる種類の形状または形態を採用する� ��とができる。本発明は、添付した特許請求� ��範囲及びその均等物の範囲内にあるような� ��正及び変更を有することが意図されている� ��

 本発明のコンベヤベルト1は、コンベヤベ ルト1の製造履歴管理や修理履歴管理、コン� �ヤベルト1のキャリアローラ(リターンローラ )の回転不良、コンベヤベルト1の温度管理、� ��の他のコンベヤベルト1の情報を管理するた めのベルトモニタリングシステムに使用され る。