Dans certaines applications, on souhaite que, à chaque instant, au plus un poste soit en communication avec une source de pression donnée, par exemple pour garantir à coup sûr l'obtention d'un niveau de pression donné dans le poste de traitement considéré. Cela vaut notamment dans le cas où l'on dispose d'une source de pression ne pouvant fournir qu'un débit imité de fluide sous la pression désirée. Une telle situation se trouve par exemple lorsque le niveau de pression visé est inférieur à la pression atmosphérique.

Dans tous les cas, en vue d'une utilisation industrielle rentable, on cherche à obtenir de la machine une cadence de traitement la plus importante possible, tout en ayant recours à des moyens les moins coûteux possibles.

Le fait de multiplier les postes est une première ébauche de la solution à ce problème. Cependant, dans ce cas, chaque poste de traitement sur le carrousel se trouve à un stade particulier d'avancement du traitement, notamment dans le cadre des étapes au cours desquelles se produisent des variations continues des paramètres qui caractérisent l'avancement du traitement.

C'est notamment le cas des étapes de pompage car la création du vide ne peut pas se faire de manière instantanée. Chaque étape possède donc une durée et, au cours de cette durée, le niveau de pression évolue sans cesse.

Si le nombre de postes est important, il se peut que deux postes consécutifs, donc rapprochés l'un de l'autre, se trouvent en cours d'exécution de la mme étape, mais à des stades d'avancement différents

de cette étape. Les deux postes sont alors à des niveaux de pression différents.

Or, dans ce cas, il n'est pas possible de relier les deux postes à la mme source de pression car les pressions dans les deux postes consécutifs viendraient à s'équilibrer quasi instantanément dès lors que le second des deux postes serait mis en communication avec la source. Le premier poste perdrait ainsi presque tout le bénéfice du déroulement de la première partie de l'étape considérée.

Dans le document US-A-5.585.066, il est décrit une machine de soufflage de récipients en matière plastique. Cette machine comporte un distributeur de pression de fluide qui est munie d'une couronne fixe dans laquelle sont aménagées, sur une face transversale, deux gorges annulaires concentriques de diamètres différents. Chacune des deux gorges est divisée en un certain nombre de tronçons qui sont reliés chacun à des sources de pression de différents niveaux, voire éventuellement à l'atmosphère. La machine décrite n'est prévue pour fonctionner qu'avec un seul poste de traitement. On voit que le distributeur comporte par ailleurs un organe rotatif qui est muni de deux orifices de communication dont chacun est destiné à circuler en regard de l'une des gorges, en regard consécutivement avec les différents tronçons de la gorge correspondante.

Le distributeur décrit permet de mettre le poste de traitement en communication avec une première source d'air à haute pression, soit environ 6 bars, avec une deuxième source d'air à basse pression, soit environ 3 bars, ou avec l'atmosphère.

On le voit, la machine décrite n'apporte pas de solution pour la mise en oeuvre de plusieurs postes dans le cas où l'on souhaite que, à chaque instant, au plus un poste soit en communication avec une source de pression donnée.

En effet, dans ce cas, il serait nécessaire de prévoir que le tronçon considéré de la gorge présente une étendue angulaire correspondant à la durée de l'étape considérée.

Or, pour n'avoir qu'un seul poste en communication avec la source de pression reliée à ce tronçon, on serait obligé de prévoir que les orifices de prise de pression reliés à deux postes consécutifs soient écartés d'un angle au moins égal à l'étendue angulaire du tronçon. Ainsi, on limiterait forcément le nombre de postes que l'on peut installer sur le carrousel.

La seule solution que I'homme du métier aurait pu trouver à ce problème à partir de l'état de la technique aurait consisté à augmenter la puissance de la source de manière très importante de telle sorte que la durée de l'étape soit inférieure au temps séparant le passage de deux postes consécutifs devant un mme point. Cette solution aurait donc conduit à une croissance exponentielle du coût des pompes à mettre en oeuvre, d'autant plus qu'il faudra tenir compte de l'augmentation des pertes de charges qui accompagne l'augmentation du débit de pompage.

L'invention a donc pour objet de proposer une machine qui puisse comporter un nombre important de postes, tout en garantissant qu'une source de pression ne soit en communication, à un instant donné, qu'au plus à un poste de traitement.

Dans ce but, l'invention propose une machine du type décrit précédemment, caractérisée en ce que, pour ladite étape, la machine comporte au moins deux sources de pression indépendantes et équivalentes, en ce que les postes sont répartis en autant de groupes que la machine comporte de sources, et en ce que les moyens de distribution sont tels que chaque source est associée à un groupe distinct.

Selon d'autres caractéristiques de l'invention : -les moyens de distribution sont tels que, à chaque instant, une des dites sources est en communication au plus avec un poste ; -les moyens de distribution sont tels qu'au moins un poste d'un groupe peut tre mis en communication avec sa source associée alors qu'au moins un poste d'un autre groupe est en communication avec sa propre source associée ; -le raccord tournant comporte autant de voies que la machine comporte de sources pour alimenter séparément les groupes de postes, et les moyens de distribution comportent, en aval du raccord tournant, des moyens de vannage individuels associés à chaque poste.

-le raccord étanche tournant est réalisé sous la forme d'un distributeur tournant comportant deux couronnes coaxiales, I'une fixe et I'autre rotative, qui sont en contact l'une avec l'autre de manière étanche par des faces de contact en vis-à-vis ; la couronne rotative comporte des orifices de communication qui sont reliés chacun à un poste, qui sont répartis en au moins autant de séries que la machine comporte de sources pour ladite étape, et qui débouchent dans la face de contact de la

couronne rotative ; les orifices d'une mme série correspondent tous à des postes d'un mme groupe et suivent la mme trajectoire, les orifices de deux séries différentes suivant des trajectoires différentes ; la couronne fixe comporte des lumières qui sont reliées à une source de pression et qui débouchent chacune dans la face de contact de la couronne fixe de manière à se trouver sur la trajectoire d'une série d'orifices de la couronne rotative, de telle sorte qu'un poste est mis en communication avec une source de pression lorsque l'orifice correspondant se trouve en regard d'une lumière associée à cette source ; la couronne fixe comporte au moins autant de séries distinctes d'au moins une lumière que le nombre de séries d'orifices, et deux sources de pression correspondant à la mme étape sont chacune reliée à une lumière de deux séries distinctes de lumières de la couronne fixe ; -les orifices de tous les postes d'un mme groupe appartiennent à la mme série ; -les faces de contact des deux couronnes sont des faces annulaires perpendiculaires à I'axe de rotation du carrousel ; -les orifices d'une mme série sont agencés selon un cercle, et deux séries d'orifices sont agencées selon deux cercles de diamètres différents ; -les orifices d'une mme série sont répartis angulairement de manière régulière autour de l'axe de rotation du carrousel, et les orifices de deux séries différentes comportant le mme nombre d'orifices sont intercalés angulairement ; -les lumières correspondant à deux sources de pression indépendantes, équivalentes et utilisées pour ladite étape, sont agencées sur le mme secteur angulaire et sur des diamètres différents correspondant respectivement aux diamètres des cercles selon lesquels sont agencées les séries d'orifices auxquelles correspondent les dites sources ; -deux orifices consécutifs d'une mme série sont séparés angulairement par un secteur angulaire au moins égal au secteur angulaire sur lequel s'étend la lumière correspondant à ladite série ; -le traitement comporte une deuxième étape pendant laquelle on met les postes de traitement en communication, par l'intermédiaire du distributeur tournant, avec des secondes sources de pression pour

atteindre un second niveau de pression, la couronne fixe comporte, dans le prolongement de chacune des premières lumières, des secondes lumières qui sont reliées chacune à une des secondes sources de pression, et les deux lumières associées à une mme série d'orifices sont séparées par un secteur angulaire empchant la communication simultanée d'un mme orifice avec les deux lumières ; -les sources de pression sont à une pression inférieure à la pression atmosphérique ; -le traitement comprend une étape pour laquelle il est créé un plasma froid à basse pression, en vue du dépôt d'un revtement sur le corps creux, il comprend au moins une étape de pompage pour faire chuter la pression à l'intérieur du poste de traitement, et l'étape de pompage est réalisée à I'aide d'au moins deux pompes qui sont chacune associées à un groupe distinct de postes, conformément à l'une quelconque des caractéristiques précédentes.

L'invention propose aussi un distributeur tournant pour une machine à carrousel de traitement de corps creux, la machine comportant plusieurs postes de traitement identiques destinés chacun à prendre en charge au moins un corps creux, du type dans lequel le distributeur comporte deux couronnes coaxiales, l'une fixe et l'autre rotative, qui sont en contact l'une avec l'autre de manière étanche par des faces de contact en vis-à-vis, du type dans lequel la couronne rotative comporte des orifices de communication qui sont destinés chacun à tre reliés à un poste et qui débouchent dans la face de contact de la couronne rotative, et du type dans lequel la couronne fixe comporte au moins une lumière qui est destinée à tre reliée à une source de pression de la machine et qui débouche dans la face de contact de la couronne fixe de manière à se trouver sur la trajectoire des orifices de la couronne rotative, de telle sorte qu'un poste est mis en communication avec la source de pression lorsque l'orifice correspondant se trouve en regard de la lumière, caractérisé en ce que les orifices de la couronne rotative sont répartis en au moins deux séries, en ce que les orifices d'une mme série suivent la mme trajectoire tandis que les orifices de deux séries différentes suivent des trajectoires différentes, en ce que la couronne fixe comporte autant de séries distinctes d'au moins une lumière que le nombre de séries d'orifices, chacune des lumières étant agencée sur la trajectoire d'une des séries

d'orifices, et en ce que deux sources de pression indépendantes et équivalentes sont reliées chacune à une lumière de deux séries distinctes.

Selon encore d'autres caractéristiques du distributeur selon l'invention : -les faces de contact des deux couronnes sont des faces annulaires perpendiculaires à I'axe de rotation de la couronne rotative ; -les orifices d'une mme série sont agencés selon un cercle, et deux séries d'orifices sont agencées selon deux cercles de diamètres différents ; -les orifices d'une mme série sont répartis angulairement de manière régulière autour de I'axe de rotation, et les orifices de deux séries différentes comportant le mme nombre d'orifices sont intercalés angulairement ; -les lumières correspondant à deux sources de pression sont agencées sur le mme secteur angulaire et sur des diamètres différents correspondant respectivement aux diamètres des cercles selon lesquels sont agencées les séries d'orifices auxquelles correspondent les dites sources ; -deux orifices consécutifs d'une mme série sont séparés angulairement par un secteur angulaire au moins égal au secteur angulaire sur lequel s'étend la lumière correspondant à ladite série d'orifices ; -la couronne fixe comporte, pour chaque série de lumières, au moins deux lumières dans le prolongement l'une de l'autre, et deux lumières d'une mme série sont séparées par un secteur angulaire empchant la communication simultanée d'un mme orifice avec les deux lumières.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit ainsi que dans les dessins annexés dans lesquels : -la figure 1 est une vue schématique d'une machine de traitement multipostes selon l'invention ; -la figure 2 est une vue de la face de contact de la couronne fixe d'un distributeur pour une machine selon l'invention ; -la figure 3 est une vue de la face de contact de la couronne rotative du distributeur ; -la figure 4 est une vue en coupe axiale du distributeur ; et

-les figures 5 à 8 sont des diagrammes illustrant différentes positions relatives de certains des orifices de la couronne rotative avec les des lumières de la couronne fixe du distributeur.

On a illustré sur la figure 1 de manière très schématique un exemple de réalisation d'une machine conforme aux enseignements de l'invention.

En l'occurrence la machine 10 illustrée est destinée à effectuer un traitement sur des corps creux, le traitement consistant à déposer, à l'aide d'un plasma basse pression, un revtement sur les corps creux. Les corps creux en question sont par exemple des récipients tels que des bouteilles ou des flacons, et ils peuvent tre réalisés en un matériau plastique tel que le polyéthylène téréphtalate.

L'utilisation d'un plasma basse pression nécessite d'opérer dans une cavité réactionnelle dans laquelle la pression absolue est de préférence inférieure à un millibar.

En vue d'une utilisation industrielle, la machine est destinée à permettre le traitement de plusieurs milliers, voire plusieurs dizaines de milliers de corps creux par heure. A cet effet, la machine 10 comporte plusieurs postes de traitement 12,13, en l'occurrence vingt postes qui sont portés par un carrousel 16 entraîné en rotation autour d'un axe X-X. Tous les postes 12,13 sont identiques et sont agencés sur un cercle autour de l'axe X-X. Ils sont chacun destinés à recevoir au moins un corps creux pour que celui-ci subisse le traitement prévu au cours de la rotation du carrousel 16. Eventuellement, on peut envisager que le poste de traitement 12,13 prenne en charge plusieurs corps creux, soit à l'intérieur d'une cavité réactionnelle unique, soit à l'intérieur de plusieurs cavités réactionnelles.

Dans 1'exemple illustré, la machine est destinée à mettre en oeuvre un traitement de dépôt en trois étapes principales : une première étape de pompage, une deuxième étape de pompage, et une étape de dépôt. Les deux étapes de pompage sont destinées à établir dans la chambre réactionnelle du poste considéré un vide suffisant pour permettre la création d'un plasma.

La première étape de pompage est destinée à créer un premier niveau de vide dans la cavité, par exemple en descendant à une pression absolue de l'ordre d'une cinquantaine de millibars. La deuxième étape de pompage est par exemple destinée à atteindre un niveau absolu de

pression de l'ordre de 0,1 millibars. Enfin, au cours de retape de dépôt, on prévoit de maintenir cette pression absolue d'environ 0,1 millibar.

Sur la machine, chaque étape du traitement se déroule pendant que le poste considéré se déplace à l'intérieur d'un secteur angulaire déterminé autour de I'axe X-X.

Bien entendu, deux autres secteurs angulaires du mouvement de rotation du carrousel sont consacrés à des étapes de chargement et de déchargement des corps creux puisque a machine reçoit des corps creux en flux continu et les évacue de mme après le traitement. Ce dernier doit donc se dérouler en un temps inférieur au temps nécessaire au carrousel pour effectuer un tour sur lui-mme.

Pour les différentes étapes du traitement, les postes doivent donc tre mis en communication avec des pompes. Or, le poids et le volume des pompes empchent qu'elles soient embarquées sur le carrousel 16. Les pompes sont donc fixes et elles sont destinées à tre reliées aux postes de traitement 12,13 par l'intermédiaire d'un raccord tournant 18.

Conformément aux enseignements de l'invention, la machine 10 est conçue pour que les postes 12,13 soient répartis en deux groupes, et, pour une mme étape de pompage, elle comporte deux pompes indépendantes et équivalentes, les deux groupes de postes étant différenciés en fonction de celle des deux pompes à laquelle leurs postes sont reliés au cours de l'étape considérée.

Bien entendu, on pourrait prévoir un nombre supérieur de pompes et donc un nombre supérieur de groupes de postes.

Pour tirer avantage de cette disposition, la machine est conçue pour que deux postes d'un mme groupe ne puissent pas communiquer simultanément avec la source de pression correspondant à ce groupe.

Ainsi, en séparant les postes en plusieurs groupes on pourra prévoir que les moyens de distribution puissent, à un instant donné, mettre deux postes de deux groupes différents en communication avec leurs sources associées respectives.

Ainsi, dans l'exemple proposé, les postes 12,13 sont répartis atternativement en deux groupes que l'on qualifiera arbitrairement de postes pairs 12 et de postes impairs 13, un poste d'un groupe étant donc intercalé entre deux postes de l'autre groupe.

La première étape de pompage est donc assurée, pour le groupe des postes pairs 12, par une première pompe A1, et, pour le groupe des postes impairs 13, par une seconde pompe A2.

De la mme manière, la deuxième étape de pompage est assurée par deux pompes B1 et B2.

Les deux pompes associées à une mme étape du traitement sont indépendantes l'une de l'autre. Elles sont aussi équivalentes en ce qu'elles permettent d'assurer les mmes niveaux de pression dans les postes, quel que soit le groupe auquel appartient le poste.

Au contraire, dans t'exempte choisi, l'étape de dépôt est assurée avec une unique pompe C qui est amenée à tre reliée à chacun des postes. On notera que cette pompe unique C est amenée à tre reliée, à chaque instant, à plusieurs postes.

L'invention peut tre mise en oeuvre de différentes manières.

Dans un premier mode de réalisation (non représenté), on peut ainsi prévoir que le raccord tournant étanche soit un raccord simple à deux voies permettant de relier deux circuits de fluide fixes, en l'occurrence les pompes A1 et A2, à deux circuits de fluide embarqués sur le carrousel, savoir les deux groupes de postes.

Un tel raccord comporte par exemple deux couronnes coaxiales munies chacune de deux gorges annulaires continues, chacune des gorges d'une couronne étant en vis-à-vis d'une gorge de l'autre couronne pour former ainsi deux espaces annulaires de transfert de fluide d'une couronne vers I'autre. Les deux espaces annulaires sont bien entendus reliés respectivement aux deux pompes A1 et A2 par l'intermédiaire de la couronne fixe.

Dans ce mode de réalisation, on prévoit par ailleurs que les moyens de distribution comportent par ailleurs, au niveau de chaque poste, des vannes individuelles agencées dans une conduite reliant chaque poste à l'espace annulaire correspondant du raccord tournant. Chacune de ces vannes est alors commandée en temps utile pour ouvrir ou fermer la communication du poste considéré avec 1'espace correspondant. Les vannes peuvent tre des vannes électromagnétiques ou des vannes mécaniques commandées par des cames fixes disposées autour du carrousel.

Cependant, dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la machine 10 comporte un distributeur tournant perfectionné illustré plus particulièrement aux figures 2 à 4.

Contrairement à un simple raccord tournant, le distributeur tournant 18 n'a pas uniquement pour fonction de relier un circuit de fluide fixe à un circuit de fluide embarqué sur un carrousel rotatif. II a aussi pour fonction de déterminer à quels moments du mouvement de rotation du carrousel un poste de traitement donné sur le carrousel est en communication avec une pompe donnée.

Le distributeur 18 comporte deux couronnes annulaires, I'une fixe 20 et !'autre rotative 22. Les deux couronnes sont coaxiales selon I'axe X-X de rotation du carrousel 16, cet axe étant de préférence vertical, et elles sont empilées axialement l'une au-dessus de l'autre. De préférence, la couronne rotative 22, qui tourne avec le carrousel 16, est agencée au- dessus de la couronne fixe de manière que les deux couronnes soient en appui l'une contre l'autre par des faces de contact transversales 24,26 annulaires et perpendiculaires à l'axe X-X.

Comme on peut le voir sur les figures 3 et 4, la couronne rotative 22 est percée d'une série d'orifices 28,29 qui la traversent axialement de part en part pour déboucher d'une part dans la face inférieure de contact 26 et d'autre part dans une face supérieure 30.

Chacun des orifices 28,29, qui sont en l'occurrence au nombre de vingt, est destiné à tre relié à l'un des postes de traitement grâce à une conduite 32 qui est fixée de manière étanche sur la face supérieure 30.

Selon l'invention, on peut voir à la figure 3 que les orifices sont répartis en deux séries. Une première série d'orifices 28 est agencée selon une cercle de grand diamètre tandis que la seconde série d'orifices 29 est agencée sur un cercle de petit diamètre. On notera que les orifices d'une mme série sont répartis angulairement de manière régulière, en l'occurrence tous les 36 degrés. De plus, les deux séries d'orifices comportent le mme nombre d'orifices et elles sont décalées angulairement l'une de l'autre de telle sorte que, toutes séries confondues, on trouve un orifice tous les 18 degrés, ce qui correspond à l'écartement angulaire des deux postes sur le carrousel.

Selon l'invention, tous les orifices d'une mme série correspondent à des postes d'un mme groupe. Dans l'exemple proposé, on note que,

inversement, tous les postes d'un mme groupe, c'est-à-dire tous les postes associés à une mme pompe, sont alimentés par des orifices d'une mme série. Cependant on peut imaginer que les postes d'un mme groupe puissent tre alimentés par des orifices appartenant à deux séries distinctes, c'est-à-dire par exemple des séries d'orifices disposées selon des cercles de diamètre différents.

La couronne fixe 20 est pourvue, sur sa face de contact 22, de deux séries de lumières en arc de cercle. Une première série de lumières 34, 36,38 est agencée sur le mme cercle de grand diamètre que les orifices pairs 28 tandis que la seconde série de lumières 35,37,39 est agencée sur le mme cercle de petit diamètre que les orifices impairs 29.

Les lumières 34,35 sont reliées respectivement aux pompes A1 et A2 servant à la première étape de pompage.

Les lumières 36,37 sont reliées respectivement aux pompes B1 et B2 servant à la deuxième étape de pompage.

Les lumières 38,39 sont au contraire reliées toutes les deux à la pompe C qui sert à l'étape de dépôt.

Chacune des lumières 39 est reliée à la pompe associée par l'intermédiaire des trous 40 correspondants qui débouchent dans la face inférieure 42 de la couronne fixe 20 et sur lesquels sont raccordés des conduits (non représentés).

Avec cet agencement du distributeur, on comprend donc que tous les orifices d'une mme série suivent la mme trajectoire circulaire lors de la rotation de la couronne rotative, et qu'ils viennent donc successivement en regard avec toutes les lumières de la série correspondante. De la sorte, lorsqu'un orifice se trouve en regard d'une lumière, le poste correspondant à cet orifice se trouve mis en communication avec la pompe associée à la lumière. Avantageusement les faces de contact 24,26 sont polies de manière qu'elles forment étanchéité par simple contact, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des moyens complémentaires. Bien entendu, on prévoit tout de mme, entre les deux faces de contact, un film d'agent lubrifiant qui, en plus d'éviter le grippage des deux surfaces, permet de limiter l'échauffement et de garantir I'étanchéité.

Comme on peut le voir sur la figure 2, les deux lumières qui correspondent à la mme étape de traitement et qui appartiennent à deux séries différentes sont agencées sur le mme secteur angulaire.

Cependant, on peut aussi prévoir que deux lumières correspondant à la mme étape soient décalées angulairement et qu'au contraire, deux postes consécutifs sur le carrousel soient pourvus d'orifices qui seraient alignés angulairement par rapport à l'axe X-X en étant sur des diamètres différents.

Concernant les lumières 34,35,36,37 correspondant à la première et à la deuxième étape de pompage, elles s'étendent sur un secteur angulaire a qui est inférieur à la distance angulaire ß séparant deux orifices 28,29 consécutifs d'un mme série, ceci afin d'éviter, au cours de ces deux étapes, que deux postes puissent tre reliés en mme temps à une mme pompe.

Par ailleurs, deux lumières d'une mme série sont séparées l'une de <BR> <BR> <BR> <BR> l'autre par un secteur angulaire b tel qu'un orifice ne puisse pas tre simultanément en regard, mme partiel, avec les deux lumières.

Le fonctionnement du distributeur 18 selon l'invention va maintenant tre décrit en référence aux figures 5 à 8. Ces figures sont des diagrammes sur lesquels on a représenté l'image des deux lumières 34,35 correspondant à la première étape de pompage décrite plus haut, et sur lesquelles on a superposé l'image de quatre orifices 28,29 correspondant à quatre postes consécutifs de la machine décrite plus haut. Les différents diagrammes illustrent différentes positions successives des orifices par rapport aux lumières, et donc différentes positions angulaires relatives des deux couronnes 20,22 du distributeur.

Dans la position illustrée à la figure 5, on se situe avant qu'aucun des quatre orifices 28,29 n'ait atteint la lumière correspondante.

A la figure 6, on voit que la couronne rotative s'est déplacée angulairement de telle sorte que le premier des orifices, en l'occurrence un orifice 28 correspondant à un poste pair, est arrivé en regard de la lumière 34 si bien que le premier des quatre postes, qui est associé à cet orifice, a été mis en communication avec la pompe A1 et a donc entamé la première étape de pompage. On remarque qu'à cet instant, aucun autre poste n'a entamé cette première étape de pompage.

Au contraire, à la figure 7, on voit que, après rotation de la couronne 22, le premier orifice impair qui suit l'orifice pair précédemment envisagé a atteint lui aussi la lumière 35 correspondante. De la sorte, le poste qui lui est associé est mis en communication avec la pompe A2. A cet instant, le

premier orifice pair est encore en regard de la lumière 34 tandis que le second orifice pair, qui correspond au troisième des quatre postes, n'est pas encore arrivé en regard de la lumière 34.

Enfin, on a illustré à la figure 8 une position ultérieure de la couronne rotative 22 dans laquelle le premier orifice impair est encore en regard de la lumière 34. Au contraire, le premier orifice pair est sorti du secteur angulaire couvert par la lumière 34, et le second orifice pair n'y est pas encore entré. De la sorte, la pompe A2 ne se trouve à cet instant en communication avec aucun poste.

On a décrit et illustré un mode préféré de réalisation d'un distributeur tournant dans lequel les couronnes sont coaxiales mais superposées axialement, les faces de contact étant alors des faces transversales planes.

II a été choisi de disposer la couronne mobile au-dessus de la couronne fixe. Toutefois, il est possible d'inverser les deux couronnes En variante, on peut aussi réaliser le distributeur tournant en disposant les deux couronnes de manière concentriques, I'une des couronnes étant reçue radialement à l'intérieur de l'autre. Dans ce cas, les faces de contact sont des faces cylindriques interne et externe, et les séries de groupes ou d'orifices sont décalées entre elles selon la direction de I'axe X-X.

Dans tous les cas, grâce à l'invention, on peut avoir à la fois des postes très rapprochés angulairement, donc un grand nombre de postes sur le carrousel 16, et une étape de traitement relativement longue pour chacun des postes, ceci en conservant toute l'efficacité des sources de pression, en l'occurrence les pompes, en veillant à ce qu'une source de pression ne soit jamais en communication avec deux postes en mme temps.

De plus, les deux couronnes 20,22 étant annulaires, on peut prévoir de faire passer en leur centre d'autres organes nécessaires au fonctionnement de la machine. Notamment, on pourra ainsi envisager qu'une machine comportant un nombre important de postes soit munie de deux distributeurs tournants du type de celui qui vient d'tre décrit.