BESCHREIBUNG:

Die Erfindung betrifft eine Kühlmittelversorgung für einen elektrischen Fahrzeugachsantrieb nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 .

Ein solcher Fahrzeugachsantrieb kann eine nasslaufende Elektromaschine aufweisen, in der der Stator, insbesondere die Wickelköpfe der Statorwicklungen, sowie der Rotor aktiv gekühlt werden.

In einer gattungsgemäßen Kühlmittelversorgung für einen elektrischen Fahrzeugachsantrieb weist die Elektromaschine ein Elektromaschinengehäuse auf, in dem ein Stator mit einem Rotor zusammenwirkt. Mit Hilfe des Kühlmittelversorgungssystems erfolgt eine Statorkühlung, bei der das Kühlmittel zumindest in einen Wickelkopfraum der Elektromaschine geführt wird. Der Wickelkopfraum in der Elektromaschine erstreckt sich in Radialrichtung zwischen der radial inneren Rotorwelle und einer radial äußeren zylindrischen Wandung des Elektromaschinengehäuses. In Axialrichtung erstreckt sich der Wickelkopfraum zwischen einer Stirnwand des zylindrischen Elektromaschinengehäuses und einer Stirnseite der Stator/Rotor-Anordnung. Im Elektromaschinenbetrieb bewegt sich im Wickelkopfraum der Elektromaschine ein Kühlmittel/Luft-Gemisch in Wirbelströmung um die Rotorwelle.

Aus der DE 10 2019 117 893 A1 ist ein Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug mit einer direkt gekühlten elektrischen Maschine bekannt. Aus der US 2019 0199173 A1 ist eine weitere nasslaufende Elektromaschine bekannt.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kühlmittelversorgungssystem für einen elektrischen Fahrzeugachsantrieb bereitzustellen, dass im Vergleich zum Stand der Technik konstruktiv einfacher aufgebaut ist und/oder insbesondere eine im Vergleich zum Stand der Technik wirkungsvollere Kühlung der Elektromaschinen- bzw. Getriebekomponenten ermöglicht.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.

Die Erfindung geht von einem Kühlmittelversorgungssystem für einen elektrischen Fahrzeugachsantrieb aus, der eine Elektromaschine aufweist, in deren Elektromaschinengehäuse ein Stator mit einem Rotor zusammenwirkt. Die Elektromaschine treibt über eine Getriebeanordnung auf zumindest ein Fahrzeugrad der Fahrzeugachse ab. Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ist im Elektromaschinengehäuse eine Kühlmittel-Abtrennung angeordnet. Diese teilt den Innenraum des Elektromaschinengehäuses auf in einen radial äußeren ringförmigen Statorraum, in dem der Stator mit seinen Statorwicklungen angeordnet ist, und in einen davon weitgehend fluiddicht oder strömungsdicht abgetrennten, radial inneren Rotorraum, in den der Rotor angeordnet ist. Auf diese Weise kann der sich im Elektromaschinenbetrieb stark erwärmende Stator zielgerichteter mit Kühlmittel versorgt werden, zudem wird die Kühlmittelversorgung des Statorraums von der sich im Rotorraum bildenden Wirbelströmung entkoppelt. Der Rotor ist daher weniger in Kontakt mit Kühlmittel. Vielmehr können insbesondere die Wickelköpfe des Stators bevorzugt komplett mit Kühlmittel umströmt werden. In diesem Fall kann der Statorraum im Wesentlichen komplett mit Kühlmittel gefüllt sein.

Die Kühlmittel-Abtrennung ist geschlossenflächig (das heißt düsenfrei) ausgebildet und in Dichtkontakt mit den, in Axialrichtung einander gegenüberliegenden Stirnwänden des Elektromaschinengehäuses. Unter einer fluiddichten oder strömungsdichten Abdichtung des Statorraums vom Rotorraum ist nicht notwendigerweise eine hermetische Abdichtung zu verstehen, das heißt eine komplett dichte Abdichtung. Vielmehr kann es im Elektromaschinenbetrieb zu einer geringfügigen Kühlmittel-Leckage durch die Dichtflächen der Kühlmittel-Abtrennung in den Rotorraum kommen. Gegebenenfalls kann die Kühlmittel-Abtrennung auch als ein sogenannter Spalttopf realisiert sein, also aus einem Rohr (zum Beispiel aus Kunststoff), welches zwischen dem Rotor und dem Stator eingezogen wird und wieder axial zum Gehäuse gedichtet wird.

In einer technischen Umsetzung weist das Kühlmittelversorgungssystem einen Stator-Hydraulikkreis und einen Rotor-Hydraulikkreis auf, die zumindest teilweise voneinander strömungstechnisch entkoppelt sind. Im Stator-Hydraulikkreis ist der Statorraum integriert, während im Rotor-Hydraulikkreis der Rotor, insbesondere für eine Rotorinnenkühlung, integriert ist.

Sowohl der Statorraum als auch der Rotorraum können jeweils zumindest eine Ablaufstelle aufweisen, von der das vom Statorraum und/oder vom Rotorraum abfließende Kühlmittel in ein Kühlmittelreservoir rückführbar ist. Die Kühlmittelrückführung kann insbesondere mittels einer Rückführpumpe erfolgen. Darüber hinaus kann der Statorraum jeweils eine Zulaufstelle aufweisen, in die das Kühlmittel vom Kühlmittelreservoir den Statorraum zuführbar ist. Die Kühlmittelzufuhr kann insbesondere mittels einer Zuführpumpe unterstützt werden. Hier ist vor allem wichtig, dass der Statorraum komplett mit Öl gefüllt ist - dazu braucht man eine Pumpe, die das Öl dort hinein fördert und Ablauf muss als Überlauf ausgebildet sein, also oben liegen. Um bei hohen Querbeschleunigungen ein Ablaufen des Öls aus dem Statorraum zu verhindern, muss der Ablauf entweder durch eine Blende oder durch ein Überdruckventil gedrosselt werden.

Die Getriebeanordnung weist ein Getriebegehäuse auf, in dem beispielhaft ein Achsdifferential angeordnet ist. Dessen Eingangsseite kann mit der Elektromaschine verbunden sein, und zwar direkt oder indirekt, etwa zumindest über eine Getriebestufe, die für eine Drehmomentwandlung vorgesehen ist. Die Ausgangsseite des Achsdifferentials ist mit dem zumindest einen Fahrzeugrad der Fahrzeugachse verbunden.

Alternativ und/oder zusätzlich betrifft die Erfindung das nachfolgend beschriebene Kühlmittelversorgungssystem für einen elektrischen Fahrzeugachsantrieb, der eine Elektromaschine aufweist, in deren Elektromaschinengehäuse ein Stator mit einem Rotor zusammenwirkt. Die Elektromaschine treibt über eine Getriebeanordnung auf zumindest ein Fahrzeugrad der Fahrzeugachse ab. Im Hinblick auf eine Bauraumreduzierung des Kühlmittelversorgungssystems sowie einer Bauteilreduzierung ist es bevorzugt, wenn das Kühlmittelversorgungssystem keinen separaten Kühlmitteltank aufweist, sondern vielmehr das Getriebegehäuse und vor allem auch das Statorgehäuse in Doppelfunktion als Kühlmittelreservoir wirken. In diesem Fall können zusätzlich auch die Rückführpumpe und/oder die Zuführpumpe unmittelbar im Getriebegehäuse positioniert werden.

Eine zusätzliche bauraum reduzierte sowie konstruktiv einfache Gestaltung ergibt sich, wenn die Zuführpumpe und die Rückführpumpe zu einer Zweifachpumpe mit einer gemeinsamen Antriebswelle zusammengefasst sind. Die gemeinsame Antriebswelle ist in trieblicher Verbindung mit einem Elektromotor.

Für einen kompakten Fahrzeugachsantrieb ist es bevorzugt, wenn die Elektromaschine im Quereinbau verbaut ist, sodass sich deren Rotorwelle in Fahrzeugquerrichtung, das heißt achsparallel zur Fahrzeugquerachse erstreckt. Zur weiteren Bauraumreduzierung können die Elektromaschine und die Getriebeanordnung in der Fahrzeugquerrichtung nebeneinander angeordnet sein. Zudem kann das Getriebegehäuse unmittelbar am Elektromaschinengehäuse angeflanscht sein.

In einem derart ausgebildeten Getriebegehäuse kann ein nach oben offener Hohlkörper, insbesondere eine Schale, angeordnet sein. Der Hohlkörper schirmt einen kühlmittelfreien, nach oben offenen Bauraum von der im Getriebegehäuse befindlichen Kühlmittelsäule ab. In dem nach oben offenen Bauraum kann zumindest teilweise eine Getriebekomponente, insbesondere das Achsdifferential, angeordnet sein. Auf diese Weise ist im Normalbetrieb verhindert, dass die Getriebekomponente in die, im Getriebegehäuse befindliche Kühlmittelsäule eingetaucht ist. Das Kühlmittelversorgungssystem kann zusätzlich zum Stator-Hydraulikkreis und zum Rotor-Hydraulikkreis einen Getriebe-Hydraulikkreis aufweisen. Mit dem Getriebe-Hydraulikkreis kann zumindest eine im Getriebegehäuse angeordnete Getriebekomponente in einer Trockensumpfschmierung oder in einer Einspritzschmierung mit Kühlmittel versorgt werden. In diesem Fall wird das Kühlmittel in einer Getriebe-Versorgungsleitung zu einer Getriebekompo- nenten-Schmierstelle geführt. Die in Trockensumpfschmierung oder in Einspritzschmierung mit Kühlmittel versorgte Getriebekomponente kann bevorzugt in den vom Hohlkörper bereitgestellten Bauraum ragen. In diesem Fall kann das von der Getriebekomponente abtropfende Kühlmittel sich am Boden des Hohlkörpers sammeln und über eine bodenseitige Ablaufstelle in Richtung Kühlmittelreservoir rückgeführt werden, und zwar insbesondere mit Unterstützung der Rückführpumpe. Unter einer Trockensumpfschmierung ist der Sachverhalt zu verstehen, dass ein Raum, das heißt ein Trockensumpf vorhanden ist, in den das im Aggregat ablaufende Öl aktiv rückgeführt wird, also durch eine Pumpe. Beim Nasssumpf läuft es dagegen durch Schwerkraft in einen deshalb notgerungen unten liegenden Bereich (Ölwanne). Beim Nasssumpf können zum Beispiel Zahnräder (im Gegensatz zur Trockensumpfschmierung) durch Eintauchen in das Öl schmieren.

Falls die Einspritzschmierung nicht ausreichen sollte, kann zusätzlich eine In- nenbeölung des Achsdifferenzials erfolgen. Dabei ist bevorzugt eine Ölzuführung für die Innenbeölung einer möglichen Abkopplung ermöglicht.

Um auch bei einem Pumpenausfall der Rückführpumpe und/oder der Zuführpumpe eine Kühlmittel-Notversorgung der Getriebekomponente zu gewährleisten, kann folgende Maßnahme bereitgestellt sein: So kann der Hohlkörper einen Notzulauf aufweisen, über den Kühlmittel von der im Getriebegehäuse befindlichen Kühlmittelsäule in den Hohlkörper einströmen kann. Bei einem Pumpenausfall ist somit eine Kühlmittel-Notversorgung der Getriebekomponente gewährleistet. Durch das Einströmen von Kühlmittel über den Notzulauf ergibt sich nämlich in dem Hohlkörper eine Kühlmittelsäule, in die die Getriebekomponente nach Art einer Tauchschmierung eintaucht. Die Kühlmittel-Abtrennung zwischen dem radial äußeren Statorraum und dem radial inneren Rotorraum kann, wie bereits erwähnt, keine hermetische Abdichtung bereitstellen, sodass sich Leckageverluste ergeben, bei der ein Leckage-Kühlmittel aus dem Statorraum in den Rotorraum eintritt. Das Leckage-Kühlmittel sammelt sich am Boden des Rotorraums, insbesondere innenseitig auf der Kühlmittel-Abtrennung. Um das Leckage-Kühlmittel aus dem Rotorraum zu entfernen, ist am Rotorraum-Boden zumindest eine Rotorraum-Ablaufstelle ausgebildet, über die das Leckage-Kühlmittel, insbesondere mittels der Rückführpumpe, in das Kühlmittelreservoir rückführbar ist.

Der Rotor-Hydraulikreis kann speziell für eine Rotorinnenkühlung ausgelegt sein, bei der die Rotorwelle als Hohlwelle ausgebildet ist. Deren Hohlraum kann zumindest teilweise mit Kühlmittel durchströmt werden. Nach erfolgter Rotorinnenkühlung kann das Kühlmittel in den Rotorraum abgeführt werden, wo es sich am Rotorraum-Boden sammelt. Wie bereits erwähnt kann am Ro- torraum-Boden zumindest eine Rotorraum-Ablaufstelle ausgebildet sein, über die das Kühlmittel in das Kühlmittelreservoir rückführbar ist.

Mittels der Erfindung wird ein Kühlmittelversorgungssystem mit reduziertem Bauteilaufwand, jedoch unverändert optimalen Wirkungsgrad und Kühlleistung bereitgestellt.

Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:

Figuren 1 und 2 jeweils eine schematische Darstellung eines ersten und eines zweiten Ausführungsbeispiels für ein Kühlmittelversorgungssystem;

Figur 3 eine schematische Darstellung eines nicht von der Erfindung umfassten Vergleichsbeispiels.

Für einfacheres Verständnis der Erfindung wird zunächst Bezug auf die Figur

3 genommen, in der in grob schematischer Darstellung eine Antriebsvorrichtung für eine Fahrzeugachse eines zweispurigen Fahrzeugs angedeutet ist. Die Antriebsvorrichtung weist eine Elektromaschine auf, die beispielhaft im Quereinbau achsparallel zu den, zu den Fahrzeugrädern geführten Flanschwellen 3 angeordnet ist. In einem Gehäuse 2 der Elektromaschine ist Stator 4 mit einem damit zusammenwirkenden Rotor 5 angeordnet. Die Rotorwelle 6 ist an axial gegenüberliegenden Gehäusewänden 8, 9 des Elektromaschinen-Gehäuses 2 in Lageröffnungen unter Zwischenordnung von Drehlagern 13, 15 drehgelagert.

Die Rotorwelle 6 der Elektromaschine ist drehfest mit einer Getriebeeingangswelle 17 einer Getriebeanordnung 19 verbunden sein, die auf die beiden Flanschwellen 3 abtreibt. In der Figur 3 ist die Getriebeanordnung 19 aus einer Getriebestufe 18 und einem Achsdifferenzial 20 aufgebaut.

In der Figur 3 weist der Stator 4 eine Vielzahl von Statorwicklungen auf, von denen in der Figur 1 lediglich zwei Statorwicklungen 21 angedeutet sind. Jede Statorwicklung 21 weist axial beidseitig jeweils einen Wickelkopf 23, 25 auf, der in einen Wickelkopf-Raum 27 einragt. Jeder Wickelkopf-Raum 27 ist in einem später beschriebenen Öl-Hydraulikkreis eingebunden, mit dessen Hilfe der jeweilige Wickelkopf-Raum 27 mit Öl beaufschlagbar ist, um die Wickelköpfe 23, 25 des Stators 4 zu kühlen. In jedem der Elektromaschinen- Räume 27 bewegt sich ein Öl/Luftgemisch in Wirbelströmung um die sich mit hoher Drehzahl drehende Rotorwelle 5.

In der in der Figur 3 rechten Lageranordnung ist ein Wellenende der Rotorwelle 6 in einem Nabenabschnitt 31 über ein Drehlager 15 drehgelagert.

Der Öl-Hydraulikkreis weist einen Öltank 35 auf, der über eine Saugleitung mit einer Zuführpumpe 37 verbunden ist. Von der Zuführpumpe 37 führt eine Druckleitung zu Öl-Versorgungsleitungen 41 , 43. Mittels der Versorgungsleitung 41 wird Öl in einen radial äußeren umlaufenden Ringspalt 45 gespeist. Von dort wird das Öl über radial äußere Statorkanäle 47 zu einem weiteren Ringspalt 49 im rechten Wickelkopf-Raum 27 geführt. Die beiden Ringspalte 45, 49 sind über Ölspritzringe 44 vom jeweiligen Wickelkopf-Raum 27 getrennt. Jeder der Ölspritzringe 44 weist in Umfangsrichtung verteilte Düsen 46 auf, über die Öl in den jeweiligen Wickelkopf-Raum 27 einspritzbar ist. Mittels der Versorgungsleitung 43 wird Öl durch die Rotorwelle 6 geführt und über eine Strömungsverbindung 51 in radial inneren Rotorkanälen 53 bis in den rechten Wickelkopf-Raum 27 geleitet. Am Gehäuseboden des Elektro- maschinen-Gehäuses befindet sich in der Figur 3 eine Absaugung 54, über die sich am Gehäuseboden sammelndes Öl mit Hilfe einer Rückführpumpe 56 in den Öltank 35 rückführbar ist.

Im Unterschied zur Figur 3 wird in der Figur 1 oder 2 erfindungsgemäß der Stator 4 mit seinen Wickelköpfen 23, 25 nicht mehr mittels einer Luft/Öl-Wir- belströmung gekühlt. Vielmehr ist der Innenraum des Elektromaschinengehäuses 2 mit Hilfe einer Kühlmittel-Abtrennung 57 aufgeteilt in einen radial äußeren ringförmigen Statorraum 59 und in einen radial inneren Rotorraum 61 . Im Statorraum 59 ist der Stator 4 mit seinen Statorwicklungen 21 positioniert, während davon fluiddicht abgetrennt im radial inneren Rotorraum 61 der Rotor 5 angeordnet ist. Erfindungsgemäß kommt daher der Stator 4 nicht mehr in Kühlkontakt mit einer sich im Rotorraum 61 bildenden Wirbelströmung. Vielmehr wird in der Figur 1 der Statorraum 59 im Elektromaschinenbetrieb komplett mit dem Kühlmittel gefüllt, so dass speziell die Wickelköpfe 23, 25 vollständig von Kühlmittel umströmt sind, wodurch sich ein im Vergleich zur Wirbelstrom-Kühlung besserer Wirkungsgrad einstellt. Der Kem der Erfindung besteht jedoch erstens darin, das Kühlmittel im Aggregat an einer Stelle (das heißt im Statorraum 59) unterzubringen, an der es ohnehin gebraucht wird. Zweitens wird mit der Erfindung das Kühlmittel weitgehend aus dem Rotorraum 61 ferngehalten. Beim Einsatz der aus dem Stand der Technik bekannten Spritzölkühlung aus Fig 3 besteht nämlich ein Problem darin, dass je nach Temperatur des Kühlmittels sehr unterschiedliche Mengen an Kühlmittel an der Wicklung hängenbleiben. Um eine ausreichende Menge an Kühlmittel für die Druckpumpe bereitzustellen, muss daher vergleichsweise viel Kühlmittel eingefüllt werden.

Wie aus der Figur 1 hervorgeht, ist die Elektromaschine analog zur Figur 3 im Quereinbau im Fahrzeug verbaut, und zwar mit einer in der Fahrzeugquerrichtung y, das heißt achsparallel zur Fahrzeugachse, verlaufenden Rotorwelle 6. Zudem sind in der Figur 1 die Elektromaschine und die Getriebeanordnung 19 in der Fahrzeugquerrichtung y nebeneinander angeordnet. Das Getriebegehäuse 63 der Getriebeanordnung 19 ist ferner unmittelbar an das Elektromaschinengehäuse 2 angeflanscht. Im Getriebegehäuse 63 ist die Getriebeanordnung 19 positioniert, die gemäß der Figur 3 die Getriebestufe 18 sowie das Achsdifferenzial 20 aufweist.

Ein Kern der Erfindung besteht darin, dass auf einen separaten Öltank (Bezugsziffer 35 in der Figur 3) verzichtet wird und anstelle dessen das Getriebegehäuse 63 in Doppelfunktion zusätzlich auch als Öltank bzw. als Kühlmittelreservoir wirkt, in dem sich eine Ölsäule 65 bildet. Zudem sind die in der Figur 3 gezeigten Zuführpumpe 37 und Rückführpumpe 56 zu einer gemeinsamen Zweifachpumpe 64 zusammengefasst. In der Zweifachpumpe 64 werden die Zuführ- und Rückführpumpen 37, 56 mit einer gemeinsamen (nicht gezeigten) Antriebswelle von einem Elektromotor angetrieben.

Wie aus der Figur 1 weiter hervorgeht, ist im Getriebegehäuse 63 bodenseitig als Hohlkörper eine nach oben offene Schale 67 positioniert, die einen kühlmittelfreien, nach oben offenen Bauraum 69 von der Ölsäule 65 abschirmt. In den Bauraum 69 ragt teilweise das Achsdifferenzial 20 ein. Im Normalfall erfolgt eine Einspritzschmierung, in der Öl über die Getriebe-Versorgungsleitung 42 in Richtung Achsdifferenzial 20 geführt wird. Das von dem Achsdifferenzial 20 abtropfende Kühlmittel sammelt sich am Boden der Schale 67 und wird von dort über eine Ablaufstelle 68 in eine Rückführleitung 73 geleitet, die an die Saugseite der Zweifachpumpe 64 angeschlossen ist.

Im Elektromaschinenbetrieb wird mittels der Zweifachpumpe 64 Öl über die Versorgungsleitung 41 an einer getriebenahen Zulaufstelle 69 in den Statorraum 59 eingespeist. An einer axial gegenüberliegenden, getriebefernen Ablaufstelle 71 wird das Öl aus dem Statorraum 59 abgeführt. Die getriebeferne Statorraum-Ablaufstelle 71 kann als eine Blende, eventuell auch als ein Überdruckventil, realisiert sein. Die Statorraum-Ablaufstelle 71 ist zudem über eine erste Rückführleitung 72 in Strömungsverbindung mit der im Getriebegehäuse 63 befindlichen Ölsäule 65, in die hinein die erste Rückführleitung 72 mündet. Zudem kann sich innerhalb des Nabenabschnitts 31 des getriebefernen Drehlagers 15 Öl ansammeln, das über eine weitere Ablaufstelle 80 ebenfalls in die erste Rückführleitung 73 führbar ist.

In der Figur 1 wird mit Hilfe des Kühlmittelversorgungssystems eine Rotorinnenkühlung durchgeführt, bei der sich die in der Figur 1 skizzierte Ölführung S ergibt. Die Ölführung S in der Rotorwelle 6 ist so ausgestaltet, dass sowohl das getriebenahe Lager 13 als auch das getriebeferne Lager 15 von innen gekühlt werden. Ziel der Ölführung S ist ein möglichst geringer Temperaturunterschied zwischen dem Innenring und dem Außenring des jeweiligen Lager 13, 15.

Gemäß der Ölführung S wird über die Versorgungsleitung 43 das Öl in den Hohlraum der als Hohlwelle ausgeführten Rotorwelle 6 eingespeist, und zwar bis auf axialer Höhe des getriebefernen Drehlagers 15. Von dort wird das Öl an einer getriebefernen Strömungsverbindung 76 in die Rotorkanäle 53 geleitet. In den Rotorkanälen 53 strömt das Öl im weiteren Verlauf in gegenläufiger Richtung bis zu einer getriebenahen Strömungsverbindung 77, an der das Öl wieder in den Hohlraum der Rotorwelle 6 rückgeführt wird. Das rückgeführte Öl wird von der Rotorwelle 6 über eine Ablaufstelle 78 in den Rotorraum 61 geführt. Dort sammelt sich das Öl am Rotorraum-Boden, von wo es über beidseitig des Elektromaschinengehäuses 2 ausgebildete Rotorraum- Ablaufstellen 79 in die zweite Rückführleitung 73 geleitet wird. Diese ist an die Saugseite der Zweifachpumpe 64 angeschlossen.

Die Zweifachpumpe 64 weist in der Figur 1 auf ihrer Druckseite eine Steigleitung 66 auf, über die das rückgeführte Öl in das Getriebegehäuse 63 gespeist wird. Zudem ist an der Saugseite der Zweifachpumpe 64 eine Saugleitung 74 angeschlossen, die strömungstechnisch in Verbindung mit der Ölsäule 65 ist.

Wie aus der Figur 1 weiter hervorgeht, ist an einer Wandung der Schale 67 ein Notzulauf 81 ausgebildet, über den Öl von der im Getriebegehäuse 63 befindlichen Kühlmittelsäule 65 in die Schale 67 einströmen kann. Bei einem Pumpenausfall wird somit eine Kühlmittel-Notversorgung des Achsdifferenzials 20 gewährleistet, bei der sich in der Schale 67 eine Kühlmittelsäule bildet, in die das Achsdifferenzial 20 wie bei einer Tauchschmierung eintauchen kann. In der Figur 1 ist der Notzulauf 81 eine bodenseitige Öffnung in der Schale 67. Alternativ dazu kann der Notzulauf 81 auch als eine obere Überlaufkante der Schale 67 realisiert sein.

In der Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, dessen Aufbau sowie Funktionsweise im Wesentlichen dem Aufbau und der Funktionsweise des ersten Ausführungsbeispiels entspricht. In der Figur 2 ist die Öl-Strömungsrichtung im Stator-Hydraulikkreis umgekehrt. Das heißt dass an einer getriebenahen Statorraum-Ablaufstelle 71 die Rückführleitung

73 angeschlossen ist. Diese ist an die Saugseite der Zweifachpumpe 64 angeschlossen. Demgegenüber ist an der getriebefernen Statorraum-Zulauf- stelle 69 eine Saugleitung 74 angeschlossen, über die das Öl aus der im Getriebegehäuse 63 befindlichen Ölsäule 65 angesaugt wird.

Das Getriebegehäuse 63 kann in der Fahrzeugquerrichtung y derart schmal ausgeführt sein, dass bei Fahrzeug-Querbeschleunigungen die Saugleitung

74 stets in die Kühlmittelsäule 65 eingetaucht ist und dadurch eine Ölansaugung gewährleistet ist. Das Kühlmitteversorgungssystem ist dabei so ausgestaltet, dass die Zweifachpumpe 64 nur über eine einzige Absaugstelle (das heißt Saugleitung 74) Öl aus dem Getriebegehäuse 63 absaugt. Die Absaugstelle ist in der Fahrzeuglängsrichtung x so zu legen, dass Öl bei positiver oder negativer Längsbeschleunigung sicher angesaugt wird und bei anderem Vorzeichen der Beschleunigung in die Schale 67 unter dem Differenzialraum schwappt.

In den Figuren 1 und 2 ist die Elektromaschine zusätzlich in einem Kühlwasserkreislauf K integriert, in dem das Kühlwasser den Außenumfang des Elektromaschinengehäuses 2 umströmt. BEZUGSZEICHENLISTE:

2 Elektromaschinen-Gehäuse

3 Flanschwellen

4 Stator

5 Rotor

6 Rotorwelle

8, 9 Gehäusewand

11 Lageröffnung

13, 15 Drehlager

17 Getriebeeingangswelle

18 Getriebestufe

19 Getriebeanordnung

20 Achsdifferenzial

21 Statorwicklung

23, 25 Wickelkopf

27 Elektromaschinen-Raum

31 Nabenabschnitt

33 Dichtelement

35 Kühlmitteltank

37 Zuführpumpe

41 , 42, 43 Versorgungsleitungen

44 Ölspritzring

45 Ringspalt

46 Düsen

47 radial äußerer Statorkanal

49 Ringspalt

51 Strömungsverbindung

53 radial innerer Statorkanal

54 Absaugung

56 Rückführpumpe

57 Kühlmittel-Abtrennung

59 Statorraum

61 Rotorraum 63 Getriebegehäuse

64 Zweifachpumpe

65 Kühlmittelsäule

66 Steigleitung

67 Hohlkörper

68 Hohlkörper-Ablaufstelle

69 Statorraum -Zu laufstel le

71 Statorraum-Ablaufstelle

72 weitere Rückführleitung

73 Rückführleitung

74 Saugleitung

76 getriebeferne Strömungsverbindung

77 getriebenahe Strömungsverbindung

78 Ablaufstelle

79 Rotorraum-Ablaufstelle

80 Nabenabschnitt-Ablaufstelle

81 Notzulauf

S Ölführung bei der Rotorinnenkühlung

K Kühlwasserkreislauf