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北京嘉予铭知识产权代理有限责任公司 (CN)
| 1、 一种不断芯不卡芯自动铅笔， 包括导芯管 （6) ， 储芯管 （17) ， 铅芯 (1) ， 所述铅芯 （1) 通过所述导芯管中心孔 （26) ， 其特征是： 所述导芯 管的外轮廓体 （24) 两侧开有左半开放式梯形槽 （27) 、 右半开放式梯形槽 (28) ， 所述储芯管 （Π) 的外轮廓两侧开有左半开放式梯形槽 （27) 、 右 半开放式梯形槽 （29) ； 所述半开放式梯形槽的内槽口 （37) 宽度小于所述 铅芯（1)的直径。 2、根据权利要求 1的不断芯不卡芯自动铅笔，其特征是：所述导芯管（6) 上端的外圆柱上有定位凸台 （29) ， 所述导芯管（6)通过所述定位凸台与笔 杆（7)相紧配； 所述笔杆的上端沉孔（30) 与所述储芯管的下端相配合 ·， 笔 头 （20) 的后端左右设有凸筋 （31) ， 所述凸筋 （31) 与所述导芯管两侧所 述的左半开放式梯形槽、 右半开放式梯形槽相间隙配合。 3、 根据权利要求 1或 2的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 还包括一 种锁芯机构， 所述锁芯机构包括锁芯下弹簧 （3) ， 所述锁芯下弹簧 （3) 和 锁芯块（5)位于所述导芯管（6)的外轮廓体（24)上； 所述锁芯下弹簧（3) 支撑左锁芯片 （4)和右锁芯片（19); 所述左锁芯片、 右锁芯片分别设于所述 导芯管两侧的左半开放式梯形槽、 右半开放式梯形槽内； 所述左锁芯片、 右 锁芯片的外部斜面与所述锁芯块的内部楔型面 （32) 相接触而产生锁芯力； 所述导芯管两侧的半开放式梯形槽上设有的横向限位筋 （25) 。 所述锁芯块上设锁芯上弹簧 （18) 。 4、 根据权利要求 1、 2或 3的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 还包括 一种送芯机构， 所述送芯机构包括送芯块 （15) ， 置于所述送芯块 （15) 内 部底端上的送芯短弹簧 （8) ； 所述送芯短弹簧 （8) 位于储芯管 （17) 的外 轮廓体（24)上； 所述送芯短弹簧（8)支承左送芯片（9) 、 右送芯片（16)； 所述左送芯片 （9) 、 右送芯片 （16)分别设于所述储芯管 （17)两侧的左半 开放式梯形槽 （28) 、 右半开放式梯形槽 （29) 内； 所述左送芯片 （9) 、 右 送芯片 （16) 的外部斜面 （39) 与所述送芯块 （15) 内部的楔型面 （35) 相 接触产生锁芯力而组成送芯机构； 所述送芯机构还包括送芯长弹簧 （14) ， 所述送芯长弹簧 （14) 作用于 所述送芯块 （15) 的顶端， 使所述左送芯片 （9) 、 右送芯片 （16)锁紧所述 铅芯 （1) ， 并沿所述储芯管 （17) 的中心孔 （33) 向所述导芯管 （6) 输送 铅芯 (1) 。 5、 根据权利要求 1或 4的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征在于： 还包括与 笔帽 （12) 相配的橡皮擦 （11) ； 所述橡皮擦 （11) 的中心部镶嵌有内衬管 (10)， 所述内衬管（10)设有中心孔（34) ； 所述铅芯（1)通过内衬管（10) 的中心孔 （34) 滑入所述储芯管内； 所述橡皮擦 （11) 与内衬管 （10) 共同 构成开放式中心孔 (34) 。 6、根据权利要求 1或 2的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征在于： 与所述储 芯管 （17) 上端还配合有上端塞 （13) ， 所述上端塞 （13) 下部与所述储芯 管 （18) 两侧的梯形槽顶端相连结有 "L" 形爪钩 （36) ； 所述上端塞 （13) 上端侧面设有一上端塞凸筋 （38) ， 所述上端塞凸筋与所述笔杆的内圆柱孔 相配合。 7、 根据权利要求 2的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 所述笔头的后 端左右设有两条凸筋 （31) 。 8、 根据权利要求 1或 2的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 所述笔杆 上开有的长矩形槽， 提升钮 （22) 和内钮 （21) 设置在所述长矩形槽内， 所 述内钮设于所述提升钮的中心孔内； 内钮 （21) 底面一端两侧设计有内钮卡 钩 （41) 与提升钮 （22) 内部橫筋 （42) 相连接； 所述内钮 （21) 内部设 有复位小弹簧 （23) 。 所述内钮（21)底面另一端两侧设有斜面（40) 与所述左送芯片、 右送芯 片的顶端弧面相接触。 9、 根据权利要求 1、 2或 5的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 所述左 锁芯片、 右锁芯片为 E型、 平面型、 弧面型； 或， 所述左送芯片、 右送芯片 为 E型、平面型、弧面型； 所述" E"形锁芯片顶部有细长柱状突起； 所述" E" 形送芯片顶部有细长柱状突起。 10、 根据权利要求 1 的不断芯不卡芯自动铅笔， 其特征是： 所述导芯管 中心孔 （26) 中截面为两半扇形异形孔； 所述沉孔 （30) 为异形孔。 |
本实用新型涉及一种自动铅笔， 尤其涉及一种不断芯不卡芯自动铅笔。 背景技术
现有的所有自动铅笔， 在使用吋都需要按揿铅笔顶端， 或旋转笔杆， 或 触动侧壁， 才能出铅芯。 而且出芯长度无可控程度装置， 容易出芯过长， 书 '吋易折断。 有的 然能 A动出芯补偿磨损芯， 但基木企靠铅芯的 ϋ身重量 滑行， 芯缓慢， 不能及时补偿正常书写时铅芯的磨损速度， 书¾不畅顺， 笔头划纸。 而且其内部锁紧或夹芯机构易抬芯， 卡芯和断芯， 使用很不方便 且浪费铅芯。 实用新型内容
本实 j 新型所要解决的技术问题是提供一种不断芯不 卡芯 动铅笔，克服 了现有技术的 I动铅笔出芯长度不可控， 或自动出芯缓慢， 书写不畅顺， 并 且内部易 15-芯， 断芯的缺点， 本实用新型提供 -种具有自动 H；芯补偿磨损， 和出芯 大长度精确可控的结构， 并可同时使用 65 毫米， 75毫米， 或其他 不短于 :½m的短铅芯， 达到迕续书写不断芯， 内部不卡芯功能的自动铅笔。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技 术方案来实现的： 一种不断芯不卡芯自动铅笔， 包括导芯管， 储芯管， 铅芯， 所述铅芯通 过所述导芯管的中 ^孔，所述导芯管的外轮廓体两侧开有半丌放 左梯形槽， 右半开放式梯形槽， 所述储芯管的外轮廓两侧开有半开放式左梯形 槽、 右 幵放式梯形槽； 所述半幵放式梯形槽的内槽口宽度小于所述铅 芯的直径。
所述导芯管上端的外圆柱 有定位凸台， 所述导芯管通过所述定位凸台 与笔杆相紧配； 所述笔杆的上端沉孔与所述储芯管的下端配合 ； 笔头的后端 左右设有 筋， 所述凸筋与所述导芯管两侧所述的左半开放式 梯形槽、 右半 幵放式梯形槽相间隙配合。
所述不断芯不 ^芯 Hi动铅笔， 还包括一种锁芯机构， 所述锁芯机构包括锁 芯下弹簧， 所述锁芯—卜弹簧置于所述导芯管的外轮廓体 ； 所述锁芯下弹簧支 撑左锁芯片和右锁芯片； 所述左锁芯片、 右锁芯片分别设于所述导芯管两侧 的左半开放式梯形槽、 右半幵放式梯形槽内； 所述芯片的外部斜面与所述锁 芯块的内部楔型面相接触而产生锁芯力， 由此组成锁芯机构。
所述笔头通过书写力触动所述锁芯块作用 T锁芯上弹簧， 使所述锁芯块 内部的楔型面与所述锁芯片的外部斜面分开， 所述铅芯被瞬间松开。
所述不断芯不卡芯自动铅笔， 还包括一种送芯机构， 所述送芯机构包括送 芯块， 置于所述送芯块内部底端上的送芯短弹脔； 所述送芯短弹簧位于储芯 管的外轮廓休― [：.； 所述送芯短弹簧支承左送芯 ) 、 右送芯片； 所述左送芯片、 右送芯片分別设 . j _ ·所述储芯管两侧的左 -、 ..开放式梯形槽、 右半幵放 梯形槽 内； 所述左送芯片、 右送芯片的外部斜面与所述送芯块内部的楔型 面相接触 产生锁芯力；
所述锁芯力通过作用于所述铅芯， 同时所述左送芯片、 厶送芯片作用于 所述铅芯， 而产生侧向夹紧力；
所述送芯机构还包括送芯长弹簧， 所述送芯长弹簧作用于所述送芯块的 顶端， 使所述左送芯片、 右送芯片锁紧所述铅芯， 并沿所述储芯管的中心孔 向所述导芯管输送铅芯； 而组成送芯机构。
所述不断芯不卡芯 A动铅笔， 还包括与所述笔帽相配的橡皮擦； 所述橡皮 擦的中心部镶嵌有内衬管， 所述内衬管设冇屮心孔。
所述不断芯不卡芯自动铅笔， 与所述储芯管上端还配合有上端塞， 所述 上端塞下部与所述储芯管两侧的梯形槽顶端相 连结有 形爪钩结构； 所述 上端塞上端侧面设有一上端塞凸筋，所述凸筋 与所述笔杆的内圆柱孔相配合。
所述笔头的后端左右设有两条或三条凸筋。
所述笔杆上开有的长矩形槽， 提升钮和内钮设置在所述长矩形槽内， 所 述内钮设于所述提升钮的中心椭圆孔的内； 内钮底面 端两侧设计有卡钩与 提升 横^ f相连接;.、 所述内钮内部¾^复位小弹赞。 . ： ^ I 升钮内部作下沉动作；
所述内钮底面另一端两侧设有斜面与所述左送 芯片、右送芯片的顶端弧而 相接触； 产生向 - F径向分力并使送芯片压缩送芯短弹簧； 其结果是所述左送 芯片、 右送芯片外部斜面与送芯块内部圆柱凸起上的 楔型面相接触之间产生 间隙并松幵铅芯；此 i i寸铅芯可顺着镶嵌于橡皮擦中心部的内衬管 入储芯管。
当松开所述提升钮和内钮吋：装配于所述内钮 内部的复位小弹簧使所述内 钮向所述提升钮外部作上升复位动作， 所述内钮底面一端两侧的斜面与所述 左送芯片、 右送芯片顶端弧面相分离， 所述左送芯片、 右送芯片重新锁紧铅 芯； 所述送芯长弹簧产生的向 1、·弹力作用于所述送芯块并带动已夹紧铅芯 的 所述左送芯片、 右送芯片沿着储芯管两侧幵有的半开放式梯型 槽向下滑行并 带动送芯机构向下运动， 使铅芯克服摩擦阻力， 相对匀速通过锁芯机构到达 笔头前端。
本实用新型， 所述左锁芯片、 右锁芯片优选为 1 型； 或， 所述左送芯片、 右送芯片优选为 所述屮心孔优选为 圆异形孔； 所述沉孔优选为异形 孔； 所述 形锁芯片顶部可以有细长柱状突起： 所述 " E " 形送芯片顶部 可以有细长柱状突起。
本实用新動于上述的设计， 具有以下有益效果：
1、所述笔头后端左右的有两条凸筋且与导芯 两侧生物梯形槽相间隙配 合， 并可沿导芯管两侧梯形槽上下滑行， 其向上滑动的 S大行程处受导芯管 两侧梯形槽上的横向限位筋限制， 从而控制铅芯的出芯长度。
2、 从根本上解决了卡芯， 阻芯， 断芯以及出芯缓慢等问题。 其产生的有 益效果是， 书写时提升钮与内钮每向上推压 次， 铅芯可进入导芯管内的长 度为 40 75毫米， 同时笔头端部的出芯长度控制在 0. 2-0. 5毫米之间； 铅芯 橡皮擦中心部的内衬管 ' 1 1 心孔进入储芯管 导芯管及笔头 4 '皆有与铅芯外 圆柱表面相接触的内腔壁作做全程导向保护， 书写时出芯均匀， 不断芯。
3、 不用按揿笔的顶端， 在书写中 动连续出铅芯， 不 芯， 出铅芯的长 度精确控制在受笔头保护和支持的有效 [^度范闹内，达到均匀出芯， 不卡芯， 书写不断芯的自动铅笔。 附图说明
图 1是本实用新型实施的总体结构示意图；
图 2、 图 3、 图 4是总体结构外观轴测图；
图 5是左送芯 、 右送芯片轴测图；
图 6是左锁芯片、 右锁芯片轴测图；
图 7是上端塞轴测放大图；
图 8是储芯管轴测放大 | ;
图 9是内衬管轴测放大图；
图 10是导芯管轴测放大图；
图 1 1是导芯管中截而剖视放大图
图 12是储芯管中截面剖视放大图；
图 1 3是送芯块轴测放大图。
图 14是锁芯块轴测放人图； 图 15是提升钮轴测放大图；
图 16是内钮轴测放大图
图 1.7是笔头轴测放大图
其中， 1 铅芯； 2-笔头套； 3 锁芯下弹簧； 4 左锁芯片； 5-锁芯块； 6 导芯管； 7 笔杆； 8 送芯短弹簧； 9 左送芯片； 10-内衬管； 11-橡皮擦； 12 -笔帽； i3 卜.端塞； 14 送芯长弹簧； 15-送芯块； 16 右送芯片； 17-储芯 管； 18 锁芯上弹簧； 19 右锁芯片； 20 笔头； 21 内钮； 22-提升钮 23 复 位小弹簧 24 ·外轮廓体 25 限位横筋 26 芯管中心孔 27-左 开放式梯 形槽 28 右半开放式梯形槽 29-定位凸台 30 沉孔 31 凸筋 32-锁芯块楔 型面 33-储芯管中心孔 34 内衬管中心孔 35-送芯块楔型面 36-爪钩 Ι- 内槽口 38-上端塞凸筋 39-送芯片外斜面 40-内钮斜面 41-内钮卡钩 42 - 内部横筋 具体实施方式
以下结合附图说明实用新型的实施方式：
图 卜 Π所小的一种不断芯不卡芯 [^动铅笔， 包括导芯管 6， 储芯管 17， 铅芯 1， 所述铅芯通过所述导芯管的屮心孔 26， 所述导芯管的外轮廓体 24 两侧开有左半开放式梯形槽 27、 右半开放式梯形槽 28， 所述储芯管 17的外 轮廓两侧开有左半开放式梯形槽 27、右半开放式梯形槽 28; 所述半开放式梯 形槽的内槽口 37宽度小于所述铅芯 1 的直径。
所述导芯管上端的外圆柱上有定位凸台 29， 所述导芯管通过所述定位凸 台与笔杆 7相紧酉 所述笔杆的上端沉孔 30与所述储芯管 17的下端相配合； 笔头 21 置于笔头套 2中， 所述笔头套与笔杆 7螺纹连接； 所述笔头 21的后 端左右设有两条凸筋 31， 所述凸筋与所述^芯管 6两侧所述的左半幵放式梯 形槽 27、 '半幵放式梯形槽 28相间隙配合； 所述笔头在书写力的作用下沿 所述导芯管两侧半幵放式梯形槽上下滑动。
所述不断芯不卡芯 动铅笔， 还包括- · ··种锁芯机构， 所述锁芯机构包括锁 芯下弹 3， 所述锁芯下弹簧和锁芯块 5位 T所述导芯管的外轮廓休 24; 所 述锁芯下弹黄支撑左锁芯片 4和右锁芯片 19； 所述左锁芯片、 右锁芯片分别 设于所述导芯管两侧的左半开放式梯形槽、 厶半幵放式梯形槽内； 所述左锁 芯片、右锁芯片的外部斜面与所述锁芯块的内 部楔型面 32相接触而产生锁芯 力；
所述锁芯力通过作用于所述铅芯， 同吋所述左锁芯片与右锁芯片作用于 所述铅芯， 而产生侧向夹紧力； 由此组成锁芯机构。
所述锁芯块上设有锁芯上弹簧 18 ; 锁芯块。
所述笔头通过书写力触动所述锁芯块， 而压缩所述锁芯上弹簧 18， 使所 述锁芯块内部的楔型面与所述左锁芯片、 厶锁芯片的外部斜面分开， 所述铅 芯瞬间松丌。
所述不断芯不卡芯自动铅笔， 还包括一种送芯机构， 所述送芯机构包括送 芯块 15， 置于所述送芯块内部底端上的送芯短弹簧 8 ; 所述送芯短弹簧位于 储芯管 17的外轮廓体上； 所述送芯短弹 5 支承左送芯片 9、 右送芯片 1 6； 所 述左送芯片、 右送芯片分别设于所述储芯管两侧的左半幵放 式梯形槽 27、 右 半幵放式梯形槽 28内； 所述左送芯片 9、 右送芯片 16的外部斜面 39与所述 送芯块内部的楔型面 35相接触产生锁芯力：
所述锁芯力通过作用于所述铅芯， 同时所述左送芯片 9、 右送芯片 16作 用于所述铅芯 1 ， 而产生侧向夹紧力；
所述送芯机构还包括送芯长弹簧 1 4， 所述送芯长弹簧作用于所述送芯块 的顶端， 使所述左送芯片 9、 右送芯片 16锁紧所述铅芯 1， 并沿所述储芯管 的中心孔 33向所述导芯管输送铅芯， 而组成送芯机构。
所述不断芯不卡芯 A动铅笔， 还包括与笔帕 12相配的橡皮擦 1 1 ; 所述橡 皮擦的屮心部镶嵌有内衬管 10， 所述内衬管设有屮心孔 34 ; 所述铅芯通过内 衬管的中心孔 34滑入所述储芯管内；所述橡皮擦的中心部顶 形成幵放式中 心孔。
所述不断芯不卡芯自动铅笔， 与所述储芯管 17上端还配合有上端塞 13， 所述上端塞下部与所述储芯管两侧的梯形槽顶 端相连结有 " L " 形爪钩 36结 构； 所述上端塞上端设有一上端塞凸筋 38， 所述凸筋与所述笔杆的内圆柱孔 相配合。
所述笔头 22的后端左右设有两条凸筋 32。
所述笔杆 Ί上幵有的长矩形槽， 提升钮 22和内钮 21设置在所述长矩形 槽内， 所述内钮 21设于所述提升钮 22的中心椭圆孔的内； 所述内钮底面一 端两侧的 钩 40与所述提升钮内部横筋 42相连接； 所述内钮内部设有复位 小弹簧 23。 提升钮内 作下沉动作 ' " > ;
所述内钮底面另 端两侧设有斜面 40与所述左送芯片 9、 右送芯片 16的 顶端弧面相接触； 产生向下径向分力并使送芯片压缩送芯短弹簧 8 ; 其结果 是所述左送芯片、 右送芯片外部斜面 39与送芯块 1 5内部圆柱凸起上的楔型 面相接触之间产生间隙并松开铅芯 1； 此时所述铅芯可顺着镶嵌于橡皮擦中 心部的内衬管进入储芯管。
当松〕「所述提升钮和内钮 21 吋： 装配丁所述内钮 2 1 内部的复位小弹簧 23使所述内钮 2 1 向所述提升钮外部作丄升复位动作， 所述内钮 2 1底面一端 两侧的斜而 40与所述左送芯片、 右送芯片顶端弧而相分离， 所述左送芯片、 右送芯片重新锁紧铅芯； 所述送芯长弹簧产生的向 1、'弹力作用于所述送芯块 并带动已夹紧铅芯的所述左送芯片、 右送芯片沿着储芯管两侧开有的半幵放 式梯槽向 滑行并带动送芯机构向下运动， 使铅芯克服摩擦阻力， 相对匀速 通过锁芯机构到达笔头前端。
本实用新型， 所述左锁芯片、右锁芯片优选为 E型、平面型、弧面型； 或， 所述左送芯片、 右送芯片优选为 E型、 平面型、 弧面型： 所述导芯管中心孔 26优选为两半扇形异形孔； 所述沉孔 31优选为异形孔； 所述 " E "形锁芯片 顶部可以冇细长杵状突起； 所述 " E " 形送芯片顶部可以冇细长柱状突起。
本实用新型具有自动出芯， 内部不卡芯， 同时出芯长度完全控制在 0. 2-0. 5 毫米之间， 铅芯自上而下滑行全程有导向保护， 书写时不断芯、 不掐芯等有益 效果。
Next Patent: ROPE DESCENT APPARATUS