ISOLANTE

Domaine technique

L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, tel que du gaz liquéfié et concerne plus particulièrement une structure d’angle pour une telle cuve.

Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -163°C ou pour le stockage de gaz de pétrole liquéfié (GPL). Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.

Arrière-plan technologique

Le document US20170227164 divulgue une structure d’angle pour une cuve étanche et thermiquement isolante. La structure d’angle comporte une pièce d’angle mobile qui est constituée d’une cornière primaire et d’une cornière secondaire écartées l’une de l’autre et respectivement soudées aux membranes d’étanchéité primaires des deux parois adjacentes et aux membranes d’étanchéité secondaires des deux parois adjacentes. La pièce d’angle mobile est monté coulissante sur un dispositif d’ancrage qui comporte deux pattes disposées perpendiculairement l’une à l’autre et fixées à une embase qui est ancrée à la structure porteuse de chacune des deux parois adjacentes. Les deux pattes comportent chacune des ouvertures et des languettes de liaison ménagées entre les ouvertures, les languettes de liaison de chacune des deux pattes passant au travers des ouvertures de l’autre patte. Ceci vise à limiter les concentrations de contraintes dans la structure d'angle.

Afin d’isoler thermiquement la structure d’angle, celle-ci comporte un premier panneau isolant qui est disposé contre la structure porteuse de la première paroi et comble un espace délimité par la portion interne de la première patte et la portion externe de la deuxième patte. De même, la structure d’angle comporte un deuxième panneau isolant qui est disposé contre la structure porteuse de la deuxième paroi et comble un espace délimité par la portion interne de la deuxième patte et la portion externe de la première patte. Des éléments isolants sont également positionnés dans l’espace ménagé entre les portions externes de la première et de la deuxième pattes. Un espace triangulaire est laissé inoccupé entre la pièce d’angle mobile et les portions internes des deux pattes. Un autre espace triangulaire est également inoccupé, de l’autre côté de l’intersection entre les deux pattes, dans la zone délimitée par la portion externe des deux pattes. Les espaces triangulaires vides précités, permettent d’accroitre la liberté de mouvement des deux pattes de sorte à limiter encore davantage les concentrations de contraintes dans la structure d'angle.

Il a toutefois été constaté que les performances d’isolation thermique d’une telle structure d’angle n’étaient pas satisfaisantes.

Résumé

Une idée à la base de l’invention est de proposer une structure d’angle du type précité dans lesquels les performances d’isolation thermique sont accrues.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une structure d’angle pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un fluide comportant une première paroi et une deuxième paroi qui présentent chacune successivement, dans une direction d’épaisseur de ladite paroi, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une structure porteuse, une barrière thermiquement isolante retenue à la structure porteuse et une membrane d’étanchéité supportée par ladite barrière thermiquement isolante ; ladite structure d’angle étant destinée à être disposée à un angle entre la première paroi et la deuxième paroi, la structure d’angle comportant : une première cornière comprenant une première aile et une deuxième aile qui s’étendent respectivement selon un premier plan destiné à être positionné parallèlement à la première paroi et selon un deuxième plan destiné à être positionné parallèlement à la deuxième paroi, la première aile et la deuxième aile étant respectivement destinées à être soudées de manière étanche à la membrane d’étanchéité de la première paroi et à la membrane d’étanchéité de la deuxième paroi ; ladite première cornière étant ancrée à un dispositif d’ancrage destiné à être fixé à la structure porteuse de la première et de la deuxième parois ; le dispositif d’ancrage comprenant une première patte et une deuxième patte sécantes l’une à l’autre, la première patte et la deuxième patte s’étendant respectivement parallèlement au premier et au deuxième plan, chacune des première et deuxième pattes comportant une portion externe et une portion interne disposées de part et d’autre d’une intersection entre la première patte et la deuxième patte, la première aile de la première cornière étant solidarisée à la portion interne de la première patte et la deuxième aile de la première cornière étant solidarisée à la portion interne de la deuxième patte, la portion externe de la première patte et la portion externe de la deuxième patte étant destinées à s’étendre depuis l’intersection respectivement vers la structure porteuse de la deuxième paroi et vers la structure porteuse de la première paroi ;

la structure d’angle comportant en outre un premier panneau isolant qui est disposé dans un premier espace délimité par la portion interne de la première patte et la portion externe de la deuxième patte et un premier élément latéral de garniture isolante qui est comprimé entre le premier panneau isolant et la portion externe de la deuxième patte.

Ainsi, le premier élément latéral de garniture isolante étant comprimé, il est apte à se détendre pour compenser la contraction thermique du premier panneau isolant. Dès lors, le premier élément latéral de garniture isolante permet d’assurer une continuité de l’isolation thermique et de limiter les phénomènes de convection à l’intérieur de la structure d’angle.

Selon des modes de réalisation, une telle structure d’angle peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.

Selon un mode de réalisation, le premier plan et le deuxième plan sont perpendiculaires l’un à l’autre.

Selon un autre mode de réalisation, le premier plan et le deuxième plan forment un angle de 135°.

Selon un mode de réalisation, la structure d’angle comporte en outre un deuxième panneau isolant qui est disposé dans un deuxième espace délimité par la portion interne de la deuxième patte et la portion externe de la première patte et un deuxième élément latéral de garniture isolante qui est comprimé entre la deuxième panneau isolant et la portion externe de la première patte. Selon un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième panneaux isolants comportent une couche de mousse polymère choisie parmi la mousse de polyuréthane, la mousse de polyéthylène et la mousse de polychlorure de vinyle.

Selon un mode de réalisation, la couche de mousse polymère du premier et/ou du deuxième panneaux isolants est renforcée par des fibres. Ceci permet notamment de limiter la contraction thermique dudit panneau isolant. Selon un mode de réalisation, les fibres sont des fibres de verre.

Selon un autre mode de réalisation, la couche de mousse polymère du premier et/ou du deuxième panneaux isolants est dépourvue de fibres. Le(s) panneau(x) isolant(s) est ainsi moins coûteux. En outre, la contraction thermique dudit panneau isolant peut au moins en partie être compensée par le premier ou le deuxième élément latéral de garniture isolante.

Selon un mode de réalisation, la couche de mousse polymère isolante du premier et/ou du deuxième panneaux isolants présente une densité comprise entre 90 et 240 kg/m ³ .

Selon un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième éléments latéraux de garniture isolante présentent une densité inférieure à 90 kg/m ³ , et de préférence comprise entre 20 et 50 kg/m ³ . Un tel matériau est particulièrement facile à comprimer.

Selon un mode de réalisation, le premier et/ou le deuxième éléments latéraux de garniture isolante comporte une couche réalisée dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polyuréthane, mélamine, polyéthylène, polypropylène ou silicone.

Selon un mode de réalisation, le premier élément latéral de garniture isolante comporte une pluralité de couches réalisées en laine de verre et séparées les unes des autres par des séparateurs s’étendant parallèlement au premier plan. Ceci permet de limiter la convection à l’intérieur de la laine de verre.

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément latéral de garniture isolante comporte une pluralité de couches réalisées en laine de verre et séparées les unes des autres par des séparateurs s’étendant parallèlement au deuxième plan. Ceci permet de limiter la convection à l’intérieur de la laine de verre.

Selon un mode de réalisation, les séparateurs sont réalisés en papier kraft.

Selon un mode de réalisation, la première cornière comporte une portion médiane qui relie la première aile et la deuxième aile de ladite première cornière et est inclinée par rapport au premier plan et au deuxième plan, la portion médiane de la première cornière définissant avec la portion interne de la première patte et la portion interne de la deuxième patte un espace interne à section triangulaire, ledit espace interne à section triangulaire étant bourré avec un élément interne de garniture isolante qui est comprimé entre la portion médiane de la première cornière, la portion interne de la première patte et la portion interne de la deuxième patte.

Selon un mode de réalisation, la portion médiane est perpendiculaire à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre le premier et le deuxième plans.

Selon un mode de réalisation, l’élément interne de garniture isolante présente une densité inférieure à 90 kg/m ³ , et de préférence comprise entre 20 et 50 kg/m ³ .

Selon un mode de réalisation, l’élément interne de garniture isolante comporte une couche réalisée dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polyuréthane, mélamine, polyéthylène, polypropylène ou silicone.

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément latéral de garniture isolante comporte une pluralité de couches réalisées en laine de verre et séparées les unes des autres par des séparateurs, par exemple en papier kraft, s’étendant parallèlement à la portion médiane de la cornière.

Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comprend en outre une embase sur laquelle sont fixés les portions externes de la première et de la deuxième pattes, l’embase comportant une première portion de fixation destinée à venir se fixer à la structure porteuse de la première paroi et une deuxième portion de fixation destinée à venir se fixer à la structure porteuse de la deuxième paroi, l’embase comportant en outre une portion de liaison qui relie la première portion de fixation et la deuxième portion de fixation et est inclinée par rapport au premier plan et au deuxième plan, la portion de liaison de l’embase définissant, d’une part, un premier espace externe à section triangulaire délimité par la portion de liaison de l’embase, la portion externe de la première patte et la portion externe de la deuxième patte et d’autre part, un deuxième espace externe à section triangulaire destiné à être délimité par la portion de liaison de l’embase, la structure de support de la première paroi et la structure de support de la deuxième paroi.

Selon un mode de réalisation, la première portion de fixation est parallèle au premier plan et fixée à la portion externe de la deuxième patte.

Selon un mode de réalisation, la deuxième portion de fixation est parallèle au deuxième plan et fixée à la portion externe de la première patte.

Selon un mode de réalisation, la portion de liaison de l’embase est perpendiculaire à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre le premier et le deuxième plans.

Selon un mode de réalisation, le premier espace externe à section triangulaire est bourré avec un premier élément externe de garniture isolante qui est comprimé entre la portion externe de la première patte, la portion externe de la deuxième patte et la portion de liaison de l’embase.

Selon un mode de réalisation, la structure d’angle comporte un panneau isolant à section trapézoïdale qui est logé dans le premier espace externe à section triangulaire, en appui contre la portion de liaison de l’embase et le reste du premier espace externe à section triangulaire est bourré avec un premier élément externe de garniture isolante qui est comprimé entre le panneau isolant à section trapézoïdale, la portion externe de la première patte et la portion externe de la deuxième patte.

Selon un mode de réalisation, le premier élément externe de garniture isolante présente une densité inférieure à 90 kg/m ³ [, et de préférence comprise entre 20 et 50 kg/m ³ .

Selon un mode de réalisation, le premier élément externe de garniture isolante comporte une couche réalisée dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polyuréthane, mélamine, polyéthylène, polypropylène ou silicone. Selon un mode de réalisation, le premier élément externe de garniture isolante comporte une pluralité de couches réalisées en laine de verre et séparées les unes des autres par des séparateurs, par exemple en papier kraft, s’étendant parallèlement à la portion de liaison de l’embase.

Selon un mode de réalisation, le deuxième espace externe à section triangulaire est bourré avec un deuxième élément externe de garniture isolante.

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément externe de garniture isolante est agencé pour être comprimé entre la portion de liaison de l’embase, la structure porteuse de la première paroi et la structure porteuse de la deuxième paroi.

Selon un autre mode de réalisation, le deuxième élément externe de garniture isolante est comprimé entre la portion de liaison de l’embase, une plaque rigide externe plaquée contre la structure porteuse de la première paroi et une plaque rigide externe plaquée contre la structure porteuse de la deuxième paroi .

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément externe de garniture isolante présente une densité inférieure à 90 kg/m ³ , et de préférence comprise entre 20 et 50 kg/m ³ .

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément externe de garniture isolante comporte une couche réalisée dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l’ouate de polyester, les mousses polyuréthane, mélamine, polyéthylène, polypropylène ou silicone.

Selon un mode de réalisation, le deuxième élément externe de garniture isolante comporte une pluralité de couches réalisées en laine de verre et séparées les unes des autres par des séparateurs, par exemple en papier kraft, s’étendant parallèlement à la portion de liaison de l’embase.

Selon un mode de réalisation, le premier espace externe à section triangulaire et le deuxième espace externe à section triangulaire sont respectivement comblés avec au moins un premier élément externe de garniture isolante et un deuxième élément externe de garniture isolante, la structure d’angle comportant en outre de part et d’autre du dispositif d’ancrage selon une direction parallèle à l’angle entre la première paroi et la deuxième paroi, une troisième panneau isolant et un quatrième panneau isolant, la structure d’angle comportant en outre un troisième élément de garniture isolante qui est comprimé entre, d’une part, le troisième panneau isolant et, d’autre part, le premier élément externe de garniture isolante et le deuxième élément externe de garniture isolante et un quatrième élément de garniture isolante qui est comprimé entre, d’une part, le quatrième panneau isolant et, d’autre part, le premier élément externe de garniture isolante et le deuxième élément externe de garniture isolante.

Selon un mode de réalisation, chacune des première et deuxième pattes comporte des ouvertures et des languettes de liaison ménagées entre les ouvertures, les languettes de liaison de chacune des première et deuxième pattes passant au travers des ouvertures de l’autre des première et deuxième pattes.

Selon un mode de réalisation, la première aile et la deuxième aile de la première cornière sont montées coulissantes selon une direction parallèle à l’intersection entre la première patte et la deuxième patte respectivement sur la portion interne de la première patte et la portion interne de la deuxième patte.

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité de la première paroi et de la deuxième paroi auxquels sont soudées la première aile et la deuxième aile de la première cornière est une membrane d’étanchéité secondaire ; la structure d’angle comportant en outre une deuxième cornière qui est écartée de la première cornière par une ou plusieurs entretoises, la deuxième cornière comportant une première aile parallèle au premier plan et destiné à être soudé à une membrane d’étanchéité primaire de la première paroi et une deuxième aile parallèle au deuxième plan et destinée à être soudée à une membrane d’étanchéité primaire de la deuxième paroi.

Notons que si, dans un mode de réalisation préféré, le premier élément latéral de garniture isolante, le deuxième élément latéral de garniture isolante, l’élément interne de garniture isolante, le premier élément externe de garniture isolante et le deuxième élément externe de garniture isolante sont utilisés en combinaison, ils peuvent également être utilisés de manière indépendante les uns des autres et notamment sans que la structure d’angle comporte un premier élément latéral de garniture isolante.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une première paroi et une deuxième paroi présentant successivement, dans une direction d’épaisseur de ladite paroi, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une structure porteuse, une barrière thermiquement isolante retenue à la structure porteuse et une membrane d’étanchéité supportée par ladite barrière thermiquement isolante ; ladite cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure d’angle précitée disposée à un angle entre la première paroi et la deuxième paroi; la première aile et la deuxième aile de la première cornière étant respectivement soudées de manière étanche à la membrane d’étanchéité de la première paroi et à la membrane d’étanchéité de la deuxième paroi et le dispositif d’ancrage étant fixé à la structure porteuse de la première et de la deuxième parois.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un navire comportant une cuve précitée.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.

Brève description des figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue en coupe d’une paroi d’une cuve étanche et thermiquement isolante.

- La figure 2 est une vue en perspective d’une structure d’angle.

- La figure 3 est une vue en perspective d’un dispositif d’ancrage destiné à l’ancrage d’une pièce d’angle aux structures porteuses.

- La figure 4 est une vue en perspective éclatée du dispositif d’ancrage et de la pièce d’angle.

- La figure 5 est une vue en coupe d’une structure d’angle selon un premier mode de réalisation.

- La figure 6 est une vue en coupe d’une structure d’angle selon un deuxième mode de réalisation.

- La figure 7 est une vue en coupe d’une structure d’angle selon un troisième mode de réalisation.

- La figure 8 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.

- La figure 9 est une vue partielle en perspective d’une structure d’angle selon un variante de réalisation.

Description détaillée de modes de réalisation

Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve.

En relation avec la figure 1 , l’on décrit une paroi 1 pour une cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage d’un gaz liquéfié. Le gaz liquéfié peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL) ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL).

Chaque paroi 1 comporte une structure multicouche qui présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 reposant contre une structure porteuse 3, une membrane d’étanchéité secondaire 4 ancrée sur la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4, et une membrane d’étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans l’espace intérieur de la cuve.

La structure porteuse 3 est par exemple formée par la double coque d’un navire mais peut plus généralement être formée de tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées.

La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte des blocs d’isolation 7 qui sont juxtaposés et ancrés sur la structure porteuse 3. Selon un mode de réalisation, chaque bloc d’isolation 7 comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque rigide interne et une plaque rigide externe. Les plaques rigides interne et externe sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse de polyuréthanne, éventuellement de haute densité et optionnellement renforcée de fibres de verre. Les blocs d’isolation 7 sont ancrés à la structure porteuse 3 au moyen de dispositifs de fixation, non représentés.

La membrane d’étanchéité secondaire 4 comporte une pluralité de tôles métalliques 9 qui sont soudées à recouvrement, les unes aux autres, de manière étanche. Les tôles métalliques 9 présentent des ondulations 10, 1 1 qui permettent à la membrane d’étanchéité secondaire 4 d’être flexible afin de pouvoir se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz liquéfié stocké dans la cuve. Les tôles métalliques 9 sont ancrées à la structure porteuse 3, soit par soudage sur les dispositifs de fixation, assurant la fixation des blocs d’isolation 7 sur la structure porteuse 3 soit par soudage sur des platines métalliques fixées aux blocs d’isolation 7.

La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de plaques rigides 12, par exemple en bois contreplaqué, reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les plaques rigides 12 visent à maintenir un écartement selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve entre la membrane d’étanchéité primaire 6 et la membrane d’étanchéité secondaire 4. Les plaques rigides 12 sont par exemple ancrées sur la membrane d’étanchéité secondaire 4. La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité d’ouvertures au travers desquelles les ondulations 10, 11 de la membrane d’étanchéité secondaire 4 font saillie vers l’intérieur de la cuve.

La membrane d’étanchéité primaire 6 comporte une pluralité de tôles métalliques 13 qui sont soudées à recouvrement, les unes aux autres, de manière étanche. Les tôles métalliques 13 présentent également des ondulations 14, 15 qui permettent à la membrane d’étanchéité primaire 6 d’être flexible. Les ondulations 14, 15 de la membrane d’étanchéité primaire 6 sont positionnées au droit des ondulations 10, 11 de la membrane d’étanchéité secondaire 4 de sorte que les ondulations 10, 11 de la membrane d’étanchéité secondaire 4 font saillie à l’intérieur des ondulations 14,

15 de la membrane d’étanchéité primaire 6. Les tôles métalliques 13 sont ancrées à la structure porteuse 3, soit par soudage sur les dispositifs de fixation assurant l’ancrage des plaques rigides 12 sur la structure porteuse 3 soit par soudage sur des platines métalliques fixées sur les plaques rigides 12.

En relation avec les figures 2 à 5, l’on observe une structure d’angle 16 disposée à l’intersection entre une première et une deuxième parois, référencées 101 , 201 sur la figure 5. Dans le mode de réalisation représenté, la structure d’angle

16 est destinée à un angle de la cuve dans lequel la première paroi 101 et la deuxième paroi 201 sont perpendiculaires l’une à l’autre. Toutefois, selon d’autres modes de réalisation non représentés, l’angle formé à l’intersection entre la première paroi 101 et la deuxième paroi 201 est différent de 90° et est par exemple de 135°.

La structure d’angle 16 comporte des dispositifs d’ancrage 17 qui sont destinés à être régulièrement répartis le long de l’angle formé à l’intersection entre la première paroi 101 et la deuxième paroi 201. Les dispositifs d’ancrage 17 visent à ancrer les membranes d’étanchéité secondaire et primaire 4, 6 à la structure porteuse 3 au niveau de la structure d’angle 16.

En relation avec les figures 3 et 4, on décrit un dispositif d’ancrage 16. Chaque dispositif d’ancrage 16 comporte une première patte 18 et une deuxième patte 19 qui sont sécantes l’une à l’autre. La première patte 18 est destinée à être positionnée parallèlement à la première paroi 101 tandis que la deuxième patte 19 est destinée à être positionnée parallèlement à la deuxième paroi 201. La première et la deuxième pattes 18, 19 forment ainsi une croix. Lorsque l’angle formé à l’intersection de la première paroi 101 et de la deuxième paroi 201 est de 90° comme sur les figures 2 à 5, la première et la deuxième pattes 18, 19 sont perpendiculaires l’une à l’autre.

Chacune des première et deuxième pattes 18, 19 comporte une portion interne 22, 23 et une portion externe 24, 25 disposées respectivement de part et d’autre de l’intersection entre la première et la deuxième pattes 18, 19. Par ailleurs, dans la zone d’intersection de la première et la deuxième pattes 18, 19, chacune des première et deuxième pattes 18, 19 comporte des ouvertures 20 et des languettes de liaison 21 ménagées entre les ouvertures 20. Les languettes de liaison 21 relient ainsi la portion interne 22, 23 à la portion externe 24, 25 de ladite première ou deuxième patte 18, 19.

Les languettes de liaison 21 de la première patte 18 traversent les ouvertures 20 de la deuxième patte 19 tandis que les languettes de liaison 21 de la deuxième patte 19 traversent les ouvertures 20 de la deuxième patte 19. Afin de permettre un tel assemblage de la première et la deuxième pattes 18, 19, au moins l’une des première et deuxième pattes 18, 19 est réalisée en deux parties qui sont soudées l’une à l’autre au niveau des languettes de liaison 21 après que lesdites languettes de liaison 21 aient été insérées au travers des ouvertures 20 de l’autre patte 18, 19. Un tel assemblage est avantageux en ce qu’il permet d’éviter les concentrations de contraintes au niveau de l’intersection entre la première et la deuxième pattes 18, 19.

Chaque dispositif d’ancrage 16 comporte en outre une embase 26 au moyen de laquelle les première et deuxièmes pattes 18, 19 sont solidarisées à la structure porteuse 3 de la première paroi 101 et de la deuxième paroi 201. L’embase 26 comporte une première et une deuxième portions de fixation 27, 28 qui sont respectivement parallèles à la première paroi 101 et à la deuxième paroi 201. La première portion de fixation 27 est destinée à être fixée contre la structure porteuse 3 de la première paroi 101 tandis que la deuxième portion de fixation 28 est fixée contre la deuxième paroi 201. Dans un mode de réalisation, chacune des première et deuxième portions de fixation 27, 28 comporte des trous au travers desquels passent des goujons filetés, non représentés, coopérant avec des écrous de manière à fixer lesdites portions de fixation 27, 28 à la structure porteuse 3 de la paroi 101 , 201 respective.

Par ailleurs, l’embase 26 comporte une portion de liaison 29 qui relie la première et la deuxième portion de fixation 27, 28. La portion de liaison 29 s’étend perpendiculairement à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre la première et la deuxième parois 101 , 201. Ainsi, lorsque l’angle formé à l’intersection entre la première et la deuxième parois 101 , 201 est de 90° comme dans le mode de réalisation représenté, la portion de liaison 29 est inclinée d’un angle de 45° par rapport à la première et à la deuxième parois 101 , 201.

La première patte 18 et la deuxième patte 19 sont soudées sur l’embase 26. Plus particulièrement, l’extrémité de la portion externe 24 de la première patte 18 est fixée sur la deuxième portion de fixation 28 de l’embase 26 et l’extrémité de la portion externe 25 de la deuxième patte 19 est soudée sur la première portion de fixation 27.

Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte une pièce d’angle 30, notamment représentée sur les figures 2, 4 et 5 qui est montée mobile en translation sur les portions internes 22, 23 des premières et deuxièmes pattes 18, 19 des dispositifs d’ancrage 17. La pièce d’angle 30 comporte deux cornières, à savoir une cornière primaire 31 et une cornière secondaire 32. Chacune des cornières primaire 31 et secondaire 32 comporte une première aile 33, 34 parallèle à la première paroi 101 , une deuxième aile 35, 36 parallèle à la deuxième paroi 201 et une portion médiane 37, 38 qui relie la première et la deuxième ailes 33, 34, 35, 36 de ladite cornière primaire 31 ou secondaire 32. La portion médiane 37, 38 de chacune des cornières primaire 31 et secondaire 32 s’étend perpendiculairement à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre la première et la deuxième parois 101 , 201. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté, la portion médiane 37, 38 est inclinée d’un angle de 45° par rapport à la première et à la deuxième parois 101 , 201.

La cornière primaire 31 et la cornière secondaire 32 sont écartées l’une de l’autre au moyen d’une ou plusieurs entretoises, non représentés. Les entretoise sont par exemple en bois contreplaqué et comportent des platines métalliques sur lesquelles sont soudées la cornière primaire 31 et la cornière secondaire 32. La première aile 34 et la deuxième aile 36 de la cornière secondaire 32 font respectivement saillie au-delà de la première aile 33 et de la deuxième aile 35 de la cornière primaire 31.

La première aile 34 et la deuxième aile 36 de la cornière secondaire 32 sont respectivement destinées à être soudées de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 4 de la première paroi 101 et de la deuxième paroi 201 tandis que la première aile 33 et la deuxième aile 35 de la cornière primaire 31 sont respectivement destinées à être soudées de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire 6 de la première paroi 101 et de la deuxième paroi 201. La cornière primaire 31 et la cornière secondaire 32 assurent ainsi la continuité de l’étanchéité des membranes d’étanchéité primaire 6 et secondaire 4 au niveau de la structure d’angle 16.

Comme représenté sur la figure 4, afin d’assurer la mobilité en translation de la pièce d’angle 30 par rapport au dispositif d’ancrage 16, la pièce d’angle 30 comporte des saillies de guidage 39 qui sont reçues dans des rainures de guidage 40. Les saillies de guidages 39 font saillie depuis la face extérieure des première et deuxième ailes 34, 36 de la cornière secondaire 32. Les rainures de guidage 40 sont ménagées à proximité de l’extrémité interne des portions internes 22, 23 des première et deuxième pattes 18, 19. Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte des éléments d’arrêt 41 qui permettent d’empêcher les saillies de guidage 39 de s’échapper des rainures de guidage 40. Pour ce faire, les saillies de guidage 39 font saillie au-delà de l’une des ailes 34, 36 de la cornière secondaire 32 et les éléments d’arrêt 40 sont fixés à la portion interne 22, 23 en venant recouvrir une partie de l’une des saillies de guidage 39 de manière à l’empêcher de s’échapper de la rainure de guidage 40.

Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte des éléments isolants permettant d’isoler thermiquement ladite structure d’angle 16.

Comme représenté sur la figure 5, la structure d’angle 16 comporte un premier et un deuxième panneaux isolants 42, 43 qui sont respectivement disposés dans un premier espace qui est délimité par la structure porteuse 3 de la première paroi 101 , la portion interne 22 de la première patte 18 et la portion externe 25 de la deuxième patte 19 et dans un deuxième espace qui est délimité par la structure porteuse 3 de la deuxième paroi 201 , la portion interne 23 de la deuxième patte 19 et la portion externe 24 de la première patte 18. Le premier et le deuxième panneaux isolants 42, 43 sont susceptibles de s’étendre le long de plusieurs dispositifs d’ancrage 17 répartis le long de l’intersection entre la première paroi 101 et la deuxième paroi 201.

Chacun des premier et deuxième panneaux isolants 42, 43 comporte une couche de mousse polymère isolante 44 qui présente avantageusement une densité comprise entre 90 et 240 kg/m ³ . La couche de mousse polymère isolante 44 est avantageusement une mousse de polyuréthane mais peut également être une mousse de polyéthylène ou une mousse de polychlorure de vinyle. Selon un mode de réalisation, la couche de mousse polymère isolante 44 est renforcée avec des fibres, tels que des fibres de verre. Ceci permet notamment de limiter la contraction thermique de la mousse. Selon un autre mode de réalisation, la mousse polymère est dépourvue de fibres et est par conséquent moins coûteuse.

La couche de mousse polymère isolante 44 est prise en sandwich entre deux plaques rigides, interne 45 et externe 46, collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 44. Les plaques rigides, interne 45 et externe 46, sont par exemple en bois contreplaqué.

Le premier panneau 42 est destiné à être fixé contre la structure porteuse 3 de la première paroi 101 et le deuxième panneau 43 est destiné à être fixé contre la structure porteuse 3 de la deuxième paroi 201. Le premier et le deuxième panneaux 42, 43 sont, par exemple, fixés sur la structure porteuse 3 respective au moyen de goujons filetés, non représentés, qui sont soudés à ladite structure porteuse 3 et qui passent au travers de puits, non représentés, ménagés dans lesdits premier et deuxième panneaux 42, 43. Des écrous sont vissés sur les goujons et sont en appui contre le fond des puits de manière à retenir ledit premier ou deuxième panneau 42, 43 à la structure porteuse 3. Selon un mode de réalisation, des boudins 47 de résine polymérisable sont disposés entre la structure porteuse 3 et la plaque externe 46 des premier et deuxième panneaux 42, 43 afin de compenser les défauts de planéité.

Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte un premier élément latéral de garniture isolante 48 qui est compressé entre le premier panneau 42 et la portion externe 25 de la deuxième patte 19. De même, la structure d’angle 16 comporte un deuxième élément latéral de garniture isolante 49 qui est compressé entre le deuxième panneau 43 et la portion externe 24 de la première patte 18. Les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49 sont ainsi aptes à se détendre et combler les jeux lorsque, lors de la mise en froid de la cuve, le premier panneau isolant 42 et le deuxième panneau isolant 43 se contractent. Les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49 permettent ainsi de supprimer ou de réduire au maximum les mouvements de convection à l’intérieur de la structure d’angle 16. Les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49 présentent une densité inférieure à 90 kg/m ³ et par exemple comprise entre 20 et 50 kg/m ³ . Ils sont par exemple réalisés en laine de verre mais peuvent également être réalisés en laine de roche, ouate de polyester, mousse polyuréthane, mousse mélamine, mousse polyéthylène, mousse polypropylène ou mousse silicone. Les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49 présente par exemple une largeur comprise entre 20 mm et 60 mm. De tels éléments latéraux de garniture isolante sont avantageusement disposés sur toute la longueur de la structure d’angle 16.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 6, les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49 présentent un empilement de couches de laine de verre qui sont séparées les unes des autres par des séparateurs 50, par exemple en papier kraft. De manière avantageuse, les séparateurs 50 sont parallèles à la première paroi 101 pour le premier élément latéral de garniture isolante 48 et parallèle à la deuxième paroi 201 pour le deuxième élément latéral de garniture isolante 49. Ainsi, de tels séparateurs 50 permettent de limiter les mouvements de convection à l’intérieur de la laine de verre.

Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte également un élément interne de garniture isolante 51 qui présente une section triangulaire. L’élément interne de garniture isolante 51 est bourré dans l’espace interne à section triangulaire qui est défini par la portion interne 22 de la première patte 18, la portion interne 23 de la deuxième patte 19 et la portion médiane 38 de la cornière secondaire 32. Ainsi l’élément interne de garniture isolante 51 est comprimé entre la portion interne 22 de la première patte 18, la portion interne 23 de la deuxième patte 29 et la portion médiane 38 de la cornière secondaire 32. Un tel élément interne de garniture isolante 51 permet d’assurer une continuité de l’isolation thermique et de limiter les mouvements de convection dans la structure d’angle 16. De manière avantageuse, un ou plusieurs éléments internes de garniture isolante 51 s’étendent sur toute la longueur de la structure d’angle 16.

L’élément interne de garniture isolante 51 est réalisé dans l’un des matériaux précédemment mentionnés en relation avec les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49.

Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, l’élément interne de garniture isolante 51 présente un empilement de couches de laines de verre qui sont séparées les unes des autres par des séparateurs 52, par exemple en papier kraft. Afin de limiter les mouvements de convection à l’intérieur de la laine de verre, les séparateurs 52 sont avantageusement orientés orthogonalement à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre la première paroi 101 et la deuxième paroi 201.

Par ailleurs, la portion de liaison 29 de l’embase 26 sépare l’espace délimité par les portions externes 24, 25 de la première et de la deuxième pattes 18, 19 et par la structure porteuse 3 de la première et deuxième parois 101 , 201 en un premier espace externe à section triangulaire 53 et un deuxième espace externe à section triangulaire 54. Le premier espace externe à section triangulaire 53 est délimité par les portions externes 24, 25 de la première et de la deuxième pattes 18, 19 et la portion de liaison de l’embase 26 alors que le deuxième espace externe à section triangulaire 54 est délimité par la portion de liaison 29 de l’embase 26, la structure porteuse 3 de la première paroi 101 et la structure porteuse 3 de la deuxième paroi 201.

La structure d’angle 16 comporte un premier élément externe de garniture isolante 55 qui est bourré dans le premier espace externe à section triangulaire 53. Le premier élément externe de garniture isolante 55 présente avantageusement une section triangulaire et est compressé entre les portions externes 24, 25 de la première et de la deuxième pattes 18, 19 et la portion de liaison 29 de l’embase 26.

La structure d’angle 16 comporte en outre un deuxième élément externe de garniture isolante 56 qui est bourré dans le deuxième espace externe à section triangulaire 54 et est ainsi compressé entre la portion de liaison 29 de l’embase 26, la structure porteuse 3 de la première paroi 101 et la structure porteuse 3 de la deuxième paroi 201. Le premier et le deuxième éléments externes de garniture isolante 55, 56 sont réalisés dans l’un des matériaux précédemment mentionnés en relation avec les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49.

Dans le mode de réalisation représenté, le premier et le deuxième éléments externes de garniture isolante 55, 56 présentent un empilement de couches de laines de verre qui sont séparées les unes des autres par des séparateurs 57, par exemple en papier kraft, et les séparateurs 57 sont avantageusement orientés orthogonalement à la bissectrice de l’angle formé à l’intersection entre la première et la deuxième parois 101 , 201 afin de limiter les mouvements de convection à l’intérieur de la laine de verre.

Par ailleurs, entre les dispositifs d’ancrage 17, la structure d’angle 16 comporte des éléments isolants à section carré qui sont disposés dans le prolongement du premier espace externe à section triangulaire 53 et du deuxième espace externe à section triangulaire 54.

La figure 6 représente une structure d’angle selon un autre mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les plaques rigides externes 46 du premier panneau 42 et du deuxième panneau 43 s’étendent également dans le deuxième espace externe à section triangulaire 54. Dans ce cas, le deuxième élément externe de garniture isolante 56 qui est bourré dans le deuxième espace externe à section triangulaire 54 est compressé entre la portion de liaison 29 de l’embase 26 et lesdites plaques rigides externes 46.

La figure 7 représente une structure d’angle 16 selon un autre mode de réalisation. Cette structure d’angle 16 ne diffère que par la nature et la structure des éléments isolants logés dans le premier et le deuxième espaces externes à section triangulaire 53, 54.

En effet, la structure d’angle 16 comporte un panneau isolant à section trapézoïdale 58 qui est logée dans le premier espace externe à section triangulaire 53, en appui contre la portion de liaison 29 de l’embase 26 et une partie des portions externes 24, 25 des première et deuxième pattes 18, 19 . La structure d’angle 16 comporte également un panneau isolant à section triangulaire 59 qui est logé dans le deuxième espace externe à section triangulaire 54. Selon un mode de réalisation, le panneau isolant à section trapézoïdale 58 et le panneau isolant à section triangulaire 59 sont réalisés dans une couche de mousse polymère présentant une densité comprise entre 90 et 240 kg/m ³ . La couche de mousse polymère est avantageusement une mousse de polyuréthane mais peut également être une mousse de polyéthylène ou une mousse de polychlorure de vinyle.

Par ailleurs, le reste du premier espace externe à section triangulaire 53 est bourré avec un premier élément externe de garniture isolante 60 qui est comprimé entre le panneau isolant à section trapézoïdale 58, la portion externe 24 de la première patte 18 et la portion externe 25 de la deuxième patte 19. Le premier élément externe de garniture isolante 60 est avantageusement réalisé dans l’un des matériaux précédemment mentionnés en relation avec les éléments latéraux de garniture isolante 48, 49.

La figure 9 représente partiellement et en éclatée une structure d’angle 16 selon une variante de réalisation. Dans cette variante de réalisation, de part et d’autre de chaque dispositif d’ancrage 17, la structure d’angle 16 comporte un troisième et un quatrième éléments isolants 61 , 62. Le troisième et le quatrième éléments isolants 61 , 62 sont disposés dans le prolongement du premier espace externe à section triangulaire 53 et du deuxième espace externe à section triangulaire 54.

Le troisième et le quatrième éléments isolants 61 , 62 présentent une composition similaire à celle des première et deuxième éléments isolants 42, 43.

Par ailleurs, la structure d’angle 16 comporte une troisième élément de garniture isolante 63 qui est compressée entre la troisième élément isolant 61 et les composants isolants qui sont logés dans le premier espace externe à section triangulaire 53 et dans le deuxième espace externe à section triangulaire 54, à savoir le premier et le deuxième éléments externes de garniture isolante 55, 56 et optionnellement le panneau isolant à section trapézoïdale 58.

De même, la structure d’angle 16 comporte une quatrième élément de garniture isolante 64 qui est compressé entre, d’une part, le troisième élément isolant 61 et, d’autre part, le premier et le deuxième éléments externes de garniture isolante 55, 56 et optionnellement le panneau isolant à section trapézoïdale 58. Le troisième et le quatrième éléments de garniture isolante 63, 64 visent également à assurer une continuité de l’isolation thermique et à limiter les phénomènes de convection à l’intérieur de la structure d’angle 16.

La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.

En référence à la figure 8, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.

De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.

La figure 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.

Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.