Wellrohrschlaucharmatur und Anschlussverfahren

Die Erfindung betrifft eine Wellrohrschlaucharmatur und ein Anschlussverfahren für einen Wellrohrschlauch.

Zur Verbindung von fluidführenden Aggregaten, werden beispielsweise in der Kraftfahrzeugtechnik sog. Wellrohrschläuche eingesetzt. Solche Wellrohrschläuche weisen ein inneres, aus Metall bestehendes sehr dünnwandiges Wellrohr auf, das als Permeationssperre dient und dem Schlauch eine gewisse Flexibilität gibt. Das Wellrohr ist von einer Umman-

telung umgeben, die im Wesentlichen aus Kunststoff, Elastomermaterial sowie weiteren Komponenten, wie beispielsweise Gewebelagen besteht, die dem Wellrohrschlauch die geforderte Druckfestigkeit geben. In der Regel ist die Ummantelung mehr- schichtig aufgebaut. Unmittelbar an das Wellrohr anschließend, ist in der Regel eine Elastomerschicht ausgebildet. Diese umhüllt die an dem Wellrohr ausgebildeten Rippen und füllt die dazwischen vorhandenen Täler aus. Das Elastomer ist beispielsweise ein HNBR-, EPM- oder EPDM-Elastomer . Das inne- re Wellrohr besteht hingegen meist aus Edelstahl. Es kann nach Art eines Balgs ausgebildet sein und voneinander beab- standete, ringförmige Rippen aufweisen. Alternativ kann es eine einzige Rippe aufweisen, die schraubenförmig ausgebildet ist und somit eine Vielzahl von benachbarten Windungen fest- legt.

Zum praktischen Einsatz solcher Wellrohrschläuche ist es erforderlich, entsprechende Abschnitte desselben mit Anschlussmitteln zu versehen, beispielsweise mit geeigneten Anschlussnippeln. Dabei werden an die Anschlusstechnik hohe

Anforderungen gestellt. Sind die Wellrohrschläuche für höchste Drücke ausgelegt, wobei Berstdrücke von etwa 700 Bar festgelegt sein können, muss auch der entsprechende Anschlussnippel und insbesondere die Verbindungsstelle zwischen dem Anschlussnippel und dem Wellrohrschlauch diesem Berstdruck gewachsen sein. Eine besondere Schwierigkeit ergibt sich dabei, wenn an die Dichtheit des Anschlussnippels und zwar insbesondere hinsichtlich der Verbindung des Anschluss- nippels zu dem Wellrohrschlauch höchste Anforderungen ge- stellt werden. Beispielsweise werden CO ₂ gefüllte Klimaanlagen eines Kraftfahrzeugs mit sehr geringen Kältemittelmengen (CO ₂ ) betrieben. In solchen Fällen muss die Leckrate minimal sein, um über Jahre hinweg einen ungestörten Betrieb der An-

läge sicherzustellen.

Die Anschlusstechnik von Wellrohrschlauchleitungen in druckführenden Systemen ist Gegenstand der DE 1 01 04 448 C2. Diese Druckschrift offenbart einen Anschlussnippel und ein

Verfahren zum Anschließen desselben am Wellrohrschlauch. Der Anschlussnippel besteht aus zumindest zwei rohrförmigen Abschnitten, von denen einer das freigelegte Ende des Wellrohrs und der andere die äußere Ummantelung des Wellrohrschlauchs umfasst . In die ringförmigen Wellentäler oder Nuten des Wellrohrs sind ein oder mehrere O-Ringe eingelegt, die eine Dichtung bewirken sollen. Zudem kann das freie Ende des Wellrohrs mit einer fortführenden Leitung verschweißt sein, um Dichtheit sicherzustellen. Zur mechanischen Fixierung werden die beiden Rohrabschnitte des Anschlussnippels radial nach innen komprimiert und somit sowohl mit dem Wellrohr, als auch mit der Ummantelung des Wellrohrschlauchs verpresst .

Diese Anschlusstechnik hat sich bewährt. Sie ist jedoch hinsichtlich des Herstellungsaufwands anspruchsvoll. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die Herstellung einer Schweißnaht an dem Ende des Wellrohrs, wenn das Wellrohr sehr dünn ist, und hinsichtlich der Säuberung des freigelegten Endes des Wellrohrs zur Ausbildung eines fluiddichten O-Ring- Sitzes.

Es ist deshalb nach Alternativen gesucht worden, die ohne einen entsprechenden Schweißvorgang und insbesondere ohne den genannten Reinigungsvorgang des O-Ringsitzes auskom- men. Dazu wird auf die DE 102 34 372 Al verwiesen, die ebenfalls ein Anschlussverfahren, sowie eine Anschlusseinrichtung für einen Wellrohrschlauch offenbart. Die Anschlusseinrichtung umfasst wiederum einen Anschlussnippel, bestehend aus

zwei rohrförmigen Abschnitten unterschiedlichen Durchmessers. Der kleinere Abschnitt ist dem freigelegten Ende des Wellrohrs zugeordnet, während der größere Abschnitt dazu dient, die Ummantelung außen zu umfassen. Bei dem Anschlussverfahren wird das Ende des Wellrohrs freigelegt, wobei allerdings auf die Entfernung verbleibenden Elastomermaterials zwischen den Rippen verzichtet werden kann. Der diesem Abschnitt des Wellrohrs zugeordnete Rohrabschnitt des Anschlussnippels, ist mit einer Dichtungsbuchse versehen, die aus einem geeigneten Kunststoff oder einem Elastomer besteht. Die Dichtungsbuchse stellt ein Dichtungselement dar, das zwischen den Rippen des Wellrohrs und dem Rohrabschnitt des Anschlussnippels abdichtend wirkt .

Mit dieser Anschlusstechnik lassen sich druckfeste, mechanisch belastbare Verbindungen herstellen, wobei jedoch aufgrund der relativ voluminösen Dichtungsbuchse diffusionssichere Dichtungsmaterialien ausgewählt werden müssen. Bei niedernmolekularen Kältemitteln, wie insbesondere CO ₂ , kann dies zu Schwierigkeiten führen.

Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anschlusseinrichtung für eine Wellrohrschlauchleitung zu schaffen, die prozesssicher zu montieren ist und verlässlich zu einer hohen und dauerhaften Dichtheit führt. Desweiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein entsprechendes Anschlussverfahren zu schaffen.

Diese Aufgabe wird mit der Wellrohrschlauchleitung nach Anspruch 1, sowie mit dem Verfahren zum Anschließen eines

Wellrohrschlauchs nach Anspruch 20 gelöst:

Zu der erfindungsgemäßen Wellrohrschlauchlεitung gehö-

ren ein Wellrohrschlauch und zumindest eine an diesem befestigte Fassung. Die Fassung weist zumindest einen ersten rohr- förmigen Teil auf, der einen freigelegten Endabschnitt des Wellrohrs aufnimmt. Der freigelegte Endabschnitt wird erhal- ten, indem von einem endständigen Abschnitt des Wellrohr- schlauchs ein Teil der Ummantelung entfernt wird. Die Besonderheit liegt dabei darin, dass in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Rippen oder auch dem Zwischenraum benachbarter Windungen (je nach Ausbildung des Wellrohrs) Elasto- mermaterial der Ummantelung erhalten bleibt. Dabei wird vorzugsweise so viel Elastomermaterial erhalten, dass der Zwischenraum zwischen den Rippen bzw. Windungen vollständig ausgefüllt bleibt. Vorzugsweise erstreckt sich das Elastomermaterial somit zumindest bis zu einem Radius, der mit dem äuße- ren Radius der Rippen, d. h. deren Scheitel übereinstimmt oder diesen übersteigt. Alternativ können die Zwischenräume zwischen den Rippen bzw. Windungen auch teilweise oder ganz von Elastomer befreit und nachträglich wieder mit Elastomer aufgefüllt werden. Vorzugsweise wird eine Stoffschlüssige Verbindung zwischen dem Metall des Wellrohrs und dem Elastomer hergestellt. Dies beseitigt die sonst beim Einlegen von O-Ringen in die Rippenzwischenräume vorhandenen Anlage- oder Trennflächen, an denen das Elastomer an dem Wellrohr lediglich anliegt. Auch kann auf das aufwändige Reinigen zur Vor- bereitung des Sitzes zur Aufnahme des O-Rings verzichtet werden.

Durch die genaue übereinstimmung der Form des zwischen den Rippen verbleibenden Elastomerkörpers und den Rippen so- wie gegebenenfalls zusätzlich durch die Verklebung zwischen Elastomer und Metall wird eine verbesserte Dichtwirkung erreicht. Außerdem lässt sich der Wellrohrschlauch auf diese Weise besonders einfach zur Verbindung mit der Fassung her-

richten. Bei der Entfernung der Ummantelung können die Scheitellinien der ringförmigen Rippen oder der schraubenförmigen Rippe zur Führung eines Werkzeugs dienen, das das vergleichsweise weiche Elastomermaterial entfernt . Der vorbereitete Anschlussabschnitt des Wellrohrs ist somit vorzugsweise im Wesentlichen zylindrisch.

Zur Herstellung des fluiddichten Presssitzes des Wellrohrs in dem ersten Teil der Fassung wird eine Deformation des rohrförmigen ersten Teils in radialer Richtung vorgenommen. Die Deformation ist in einem ringförmigen Bereich durchzuführen, der eine Rippe des Wellrohrs oder mehrere Rippen desselben überspannt. Die Deformation kann beispielsweise durch eine Pressvorrichtung vorgenommen werden, die mehrere sich radial nach innen bewegende Pressbacken aufweist, und unter deren Wirkung der rohrförmige Teil verengt, um das Wellrohr einzuklemmen. Die Lagerung und Klemmung des Wellrohrs an mehreren Rippen ergibt eine besonders sichere mechanische Verbindung und gute Abdichtung. Die Verpressung er- folgt z.B. mittels mechanischer Presswerkzeuge, mit Rollier- einrichtungen oder dergleichen.

Alternativ kann eine Magnetkompression angewendet werden, bei der eine die Fassung konzentrisch umgebende Magnet- spule mit einem Stromimpuls beaufschlagt wird. Ist diese ausreichend groß bemessen, kann eine Kompression der Fassung in dem interessierenden Abschnitt erreicht werden. Beide Verfahren (mechanische Deformation, magnetische Deformation) führen zu einer plastischen Deformation des ersten Teils der Fas- sung .

Darüber hinaus ist es möglich, die Presspassung zwischen der Fassung und dem Wellrohr durch einen thermischen

Schrumpfvorgang herbeizuführen, beispielsweise indem der erste Teil der Fassung in Bezug auf das Wellrohr ein Untermaß aufweist. Wird das Wellrohr dann mit beispielsweise flüssigem Stickstoff gekühlt und andererseits die Fassung auf bei- spielsweise 200° oder 300° erwärmt, lässt sich das Wellrohrende in die Fassung einführen. Nach Ausgleich der Temperaturunterschiede hat sich der Fassungsteil zusammengezogen und das Wellrohr wieder ausgedehnt, wodurch eine radiale Press- kraft zwischen der Wandung des ersten Teils der Fassung und dem Wellrohr entsteht.

Es ist darüber hinaus möglich, einen festen Sitz des Endbereichs des Wellrohrs in dem ersten Teil der Fassung zu erreichen, indem das Wellrohr axial komprimiert wird. Dazu wird das von der Ummantelung befreite Ende des Wellrohrs in den Fassungsteil eingeschoben und dort axial soweit komprimiert, dass die sich stauchenden Rippen radial nach außen etwas ausweichen, wodurch eine Verpressung mit der Wandung des Fassungsteils entsteht.

Mehrere der vorgestellten Maßnahmen können miteinander kombiniert werden wenn dies gewünscht wird, um eine feste Verpressung zu erzielen. Das vorgestellte Anschlussverfahren eignet sich insbesondere für den Anschluss von Wellrohr- Schläuchen mit sehr dünnwandigem Wellrohr, bei denen das Wellrohr nicht geschweißt werden kann.

Bei der Verpressung des rohrförmigen Teils der Fassung mit dem so vorbereiteten Wellrohrabschnitt, wird der rohrför- mige Teil radial nach innen komprimiert. Es entsteht dadurch ein dichter Sitz des Wellrohrs in dem äußeren Rohr, der sich als überaus diffusionsdicht erwiesen hat. Auf Schweißverbindungen oder zusätzliche Dichtungselemente kann verzichtet

werden .

Im bevorzugten Falle entsteht eine gemischte Dichtung, die aus einer Aneinanderreihung von Dichtungsstellen Me- tall/Metall und Metall/Elastomer besteht. Dies ergibt eine ausgezeichnete Dichtheit, d.h. eine äußerst geringe Leckrate. Gasmolekühle, die die Metall/Metall-Dichtung, bestehend aus dem äußeren Rohr und dem ringförmigen äußeren Scheitel einer Rippe des Wellrohrs überwunden haben, finden zunächst einen Elastomerkörper vor, der als Diffusionshemmnis wirkt. Durchwandern die Gasmolekühle diesen Elastomerkörper allmählich, treffen sie dann wiederum auf eine Metall/Metall -Dichtung. Dies wiederholt sich mehrmals, so dass der Diffusionswiderstand insgesamt extrem hoch wird. Durch die Ausfüllung der Zwischenräume zwischen den Rippen mit Elastomermaterial, können die wenigen Gasmolekühle, die die erste Metall/Metall - Dichtung durchquert haben, in dem nachfolgenden, von Elastomer gefüllten Raum nur einen geringen Partialdruck aufbauen. Die nachfolgende Metall/Metall-Dichtung kann deshalb schon nahezu als absolut dicht angesehen werden. Insgesamt wird somit eine Dichtung nach Art einer Labyrinthdichtung ausgebildet, wobei es sich um eine ruhende Dichtung handelt und die bei einer Labyrinthdichtung sonst vorhandenen Hohlräume Elastomer gefüllt sind.

Die Kompression des rohrförmigen Teils der Fassung bewirkt ein festes Anliegen des rohrförmigen Teils an den Rippen des Wellrohrs, wie auch an dem verbleibenden Elastomermaterial. Bedarfsweise kann das Elastomermaterial zusätzlich stoffschlüssig mit dem rohrförmigen Teil der Fassung verbunden werden, beispielsweise indem es ^" mit diesem verklebt wird. Dazu wird das freigelegte Ende des Wellrohrs vor dem Einsetzen in die Fassung mit einem Elastomer lösenden, vorzugsweise

flüchtigen Mittel versehen. Auch ist es möglich, in die Fassung oder auf das Ende des Wellrohrs eine dünne Schicht nicht vernetzten oder wenig vernetzten Elastomers aufzubringen, das im Anschluss an die Herstellung der Pressverbindung bei- spielsweise durch Wärme oder durch Wirksamwerden eines chemischen Aktivators vernetzt und so eine Stoffschlüssige Verbindung zwischen der Fassung und dem Elastomerkörper herstellt.

Die Deformation des rohrförmigen Teils der Fassung kann über einen ringförmigen Bereich erfolgen, der mehrere Rippen des Wellrohrs überdeckt. Die Deformation kann einen zylindrischen Bereich gleichmäßig betreffen. Es ist auch möglich, die Deformation in einzelnen Ringzonen, die beispielsweise mit Rippenzwischenräumen des Wellrohrs übereinstimmen, vertieft auszubilden. Dadurch kann die Flächenpressung auf das Elastomermaterial zwischen den Rippen erhöht werden. Der von dem Elastomermaterial aufgenommene Druck wird von dem Elastomer auf die seitlichen Flanken der Rippen übertragen, wodurch die Rippen wiederum axial komprimiert werden können. Dieser Effekt kann eine Spannung der Rippen radial nach außen bewirken, wodurch die Pressung zwischen der ringförmigen Scheitel - linie der Rippe und der Innenseite der Fassung erhöht werden kann.

Vorzugsweise wird das Elastomer der Ummantelung soweit entfernt, dass von den einzelnen Rippen wenigstens linienför- mige Scheitelbereiche freiliegen, um mit der Fassung einen Metall/Metall -Kontakt zu bilden. Dies erbringt eine hohe Dichtheit. Es kann im Einzelfall jedoch auch zweckmäßig sein, das Elastomer nur so weit zu entfernen, dass die Rippen auch an ihren Scheiteln gerade noch von einer dünnen Elastomerschicht von beispielsweise 0,1 mm Dicke bedeckt sind. In die-

sem Fall wird nach dem Verpressen des Endes des Wellrohr- schlauchs mit der Fassung eine reine Elastomerdichtung erhalten, bei der ständig voluminösere Bereiche mit spaltförmigen Bereichen abwechseln. Hinsichtlich der Diffusion von Gasmole- külen durch diese Dichtungsanordnung, gelten die Betrachtungen für Labyrinthdichtungen, wobei aufgrund der geringen Spaltweite an den Rippenscheiteln und der geringen Diffusionsgeschwindigkeit hohe Dichtwirkungen erzielt werden können. Solche Anordnungen können insbesondere dann zweckmäßig sein, wenn der Anschluss hohen Vibrationsbelastungen unterliegt .

Es ist in diesem Fall auch möglich, den Pressvorgang so zu führen, dass die dünne, den Rippenscheitel bedeckende Elastomerhaut von dem nach innen komprimierten rohrförmigen

Teil durchgequetscht, d.h. durchtrennt wird, so dass wiederum ein Metall/Metall-Kontakt zwischen der Fassung und dem Wellrohr erzielt wird. Das Elastomer steht in diesem Fall unter hohem Kompressionsdruck, was der Dichtheit zugute kommt.

Es wird als zweckmäßig angesehen, das Elastomermaterial der inneren Lage der Ummantelung des Wellrohrschlauchs von vornherein so festzulegen, dass es widerstandsfähig gegen das abzudichtende Fluid ist. Darüber hinaus kann es vorteilhaft sein, das Material so auszuwählen, dass es hinsichtlich des abzudichtenden Fluids oder Bestandteilen desselben quellfähig ist. Wird beispielsweise CO ₂ einer Kältemaschine in den Wellrohrschlauch geführt und enthält dieses etwas Schmiermittel, beispielsweise öl, können das öl und das Ummantelungsmaterial des Wellrohrschlauchs so aufeinander abgestimmt sein, dass das öl in geringfügigem Maße in das Elastomermaterial der Ummantelung hinein diffundieren kann. Diese Diffusion kann zu einem Aufquellen des Elastomermaterials und somit zu einem

zusätzlichen Verpressen der Verbindung führen. Außerdem können die dann in die Matrix des Elastomermaterials eingelagerten ölmoleküle eine Diffusion von CO ₂ durch den Elastomerkörper behindern oder verhindern. Eine geeignete Wahl für das Elastomermaterial ist unter diesem Aspekt beispielsweise HNBR EPM oder EPDM in Verbindung mit einem längerkettigen Mineralöl als Bestandteil des von dem Wellrohr zu fassenden Fluids.

Es wird desweiteren als vorteilhaft angesehen, die Fas- sung aus einem weniger edlen Material als das Wellrohr auszubilden. Beispielsweise besteht das Wellrohr aus Edelstahl und die Fassung aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. In der elektrochemischen Spannungsreihe ist das Material der Fassung somit negativer als das Material des Wellrohrs. Es kann dabei vorteilhaft sein, an der Berührungsstelle zwischen der Rippe des Wellrohrs und der Fassung in geringem Maße Kontaktkorrosion herbeizuführen. Dies ist beispielsweise schon durch Montage der Verbindung zwischen dem Wellrohrschlauch und der Fassung in nicht trockener Luft möglich. Ggf. kann an dem Montageplatz gezielt Feuchtigkeit, beispielsweise in Form von Dampf zugeführt werden. Die sich an der Berührungsstelle von Fassung und Wellrohr ausbildende Kontaktkorrosion erzeugt Korrosionsprodukte, wie beispielsweise Aluminiumoxid und Aluminiumhydroxid, das in dem Metall/Metall -Spalt aufquillt und diesen unter hohem Druck versperrt. Außerdem können die sich ausbildenden Metalloxide und Metallhydroxide einen außerordentlich hohen Diffusionswiederstand haben.

Die obigen Varianten und Vorteile gelten entsprechend für einen Wellrohrschlauch, dessen Wellrohr eine oder mehrere wendeiförmige Rippen aufweist, die Windungen bilden. Der zwischen zwei benachbarten Windungen vorhandene Elastomerkörper bildet eine Dichtung, deren axialer Diffusionswiderstand hoch

ist. Geringe Fluidmengen können die den in Längsrichtung, d.h. etwa in Umfangsrichtung durchwandern. Wegen der Länge des Diffusionsweges ist der Diffusionswiderstand und somit die Dichtigkeit jedoch sehr hoch.

Das vorgestellte Anschlussverfahren eignet sich insbesondere auch bei Hochdruckanwendungen für den Anschluss von Wellrohrschläuchen mit sehr dünnwandigem Wellrohr, bei denen das Wellrohr dem anliegenden Innendruck allein nicht gewach- sen ist. Beträgt dieser z.B. 200 bar und ist das Wellrohr allein nur bis etwa 20 bar druckfest ist insbesondere der übergangsbereich des freigelegten Wellrohrs gefährdet, der in dem nicht komprimierten Abschnitt des rohrförmigen Teils der Fassung sitzt. Vorzugsweise wird die Ummantelung von dem Wellrohr in diesem Bereich nun so entfernt, dass das Wellrohr mit dem verbleibenden Elastomer mit geringem oder ohne Spiel an der Innenwandung des rohrförmigen Teils anliegt. Dieses übernimmt in diesem Bereich die Abstützung, die ansonsten von der Ummantelung erbracht wird.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Zeichnung oder der Beschreibung oder von Ansprüchen.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Wellrohrschlauchleitung in einer ausschnittsweisen längs geschnittenen Darstellung,

Fig. 2 die Fassung der Wellrohrschlauchleitung nach

Fig. 1 in längs geschnittener Darstellung,

Fig. 3 einen Wellrohrschlauch in ausschnittsweiser längs geschnittener Darstellung,

Fig. 4 einen zur Verbindung mit der Fassung gemäß Fig. 2 eingerichteten Wellrohrschlauch in ausschnittsweiser längs geschnittener Darstellung,

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform des vorbe- reiteten Wellrohrschlauchs zur Verbindung mit der Fassung gemäß Fig. 2 in ausschnittsweiser längs geschnittener Darstellung,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines zur Verbin- düng mit der Fassung nach Fig. 2 eingerichteten Wellrohrschlauchs in ausschnittsweiser längs geschnittener Darstellung,

Fig. 7 ein vorbereitetes Ende des Wellrohrschlauchs nach Fig. 5 in einem anderen Maßstab vor dem

Verpressen mit der Fassung,

Fig. 8 das Ende des Wellrohrs nach Fig. 7 nach dem

Verpressen mit der Fassung,

Fig. 9 und 10 verschiedene Ausführungsformen von zum Verpressen vorbereiteten Enden eines Wellrohrschlauchs,

Fig. 11 den Metall/Metall-Kontakt zwischen Wellrohr und Fassung in kordierten Zustand und

Fig. 12 eine weitere Ausführungsform eines Wellrohr-

schlauchs mit verpresster Fassung in ausschnittsweiser längs geschnittener Darstellung.

In Fig. 1 ist eine Wellrohrschlauchleitung 1 im Ausschnitt veranschaulicht. Zu ihr gehören ein Wellrohrschlauch 2 und eine Fassung 3, die zum Anschluss des Wellrohrschlauchs 2 an eine fortführende Leitung 4 dient. Anstelle der Leitung 4 können auch Schraubnippel, Stecknippel oder dergleichen vorgesehen sein.

Zu dem Wellrohrschlauch 2 gehört ein Wellrohr 6, das beispielsweise aus einem dünnen Edelstahlblech besteht und nach Art eines langen Balgs ausgebildet ist. Das Wellrohr 6 erstreckt sich längs einer Mittelachse 7 und weist eine Vielzahl zu der Mittelachse 7 konzentrischer, voneinander beab- standeter, jeweils ringförmiger Rippen 8 auf. Dadurch ist der Längsschnitt durch das Wellrohr 6 ungefähr sinusförmig, wobei die Rippen 8 einem Sinus nicht exakt folgen müssen. Sie können auch halbkreisförmig oder ähnlich ausgebildet sein.

Zwischen den Rippen 8 sind Zwischenräume 9 festgelegt, die von außen auf das Wellrohr 6 gesehen, als ringförmige Nuten oder Rillen in Erscheinung treten.

Auf die Außenseite des Wellrohrs 6 ist eine Elastomerschicht 10 aufgebracht, die zu einem Mantel 11 gehört und an dem Wellrohr 6 haftet. Die Elastoπerschicht 10 ist jedenfalls wenigstens so dick, dass sie die Zwischenräume 9 vollständig ausfüllt. Die Elastomerschicht 10 umhüllt das Wellrohr 6 und trägt weitere Lagen. Auf die Elastomerschicht 10 können von innen nach außen Gewebelagen 12, weitere Elastomerlagen 13, Kunststofflagen, beispielsweise in Form von Polymerschichten oder dergleichen folgen.

Die zum Anschluss des Wellrohrschlauchs 2 vorgesehene Fassunq 3 ist in Fig. 2 gesondert veranschaulicht. Sie weist

konzentrisch zu der Mittelachse 7 ein erstes rohrförmiges Teil 16 mit einem Durchmesser auf, der nur geringfügig größer ist als der Außendurchmesser der Rippen 8 des Wellrohrs 6. An diesem Teil 16 schließt sich ein zweiter, ebenfalls rohrför- miger Teil 17 an, dessen Durchmesser etwas größer ist, als der Außendurchmesser des Wellrohrschlauchs 2, d. h. seiner Elastomerlage 13. Die Teile 16, 17 sind miteinander fluid- dicht verbunden, beispielsweise verschweißt. Sie können auch einstückig in Form eines Gussteils oder Pressteils ausgebil- det sein. Der rohrförmige Teil 16 ist mit der Leitung 4 ver- presst, verschweißt, verklebt oder anderweitig dauerhaft fluiddicht verbunden.

Wie Fig. 1 veranschaulicht, sind den Teilen 16, 17 un- terschiedliche Aufgaben zugewiesen. ^' Das Teil 16 nimmt ein freigelegtes Ende des Wellrohrs 6 auf, während das Teil 17 zur Fassung und Halterung des Wellrohrschlauchs 2 an seiner äußeren Elastomerlage 3 dient. Das Teil 16 kann zumindest in seinem an das Teil 17 anschließenden Bereich mit dem Wellrohr 6 und dem verbleibenden Elastomer einen Spalt 18a begrenzen.

Es wird jedoch bevorzugt, den Durchmesser des Teils 16 und des freigelegten Endes so aufeinander abzustimmen, dass der Spalt 18a verschwindet. Damit übernimmt das Teil 16 auch in seinem später nicht komprimierten Bereich die radiale Abstüt- zung des Wellrohrs.

Zur Herstellung der Wellrohrschlauchleitung 1 gemäß Fig. 1 wird dabei wie folge vorgegangen:

Zunächst wird ein entsprechender Abschnitt der Wellrohrschlauchleitung 2 bereitgestellt. Fig. 3 veranschaulicht diese. Zur Vorbereitung des Wellrohrschlauchs 2 auf seinen An- schluss an die Fassunq 3 wird nun von einem EndabschniLt 24

des Wellrohrs 6 ein großer Teil der Ummantelung 11 entfernt. Der Endabschnitt 24 ist dabei so lang, dass er zumindest zwei, vorzugsweise aber mehrere, im vorliegenden Ausführungsbeispiel mehr als fünf vollständige Rippen 8 des Wellrohrs 6 umfasst . In diesem Endabschnitt 24 wird nun in einem geeigneten Abtrageverfahren, beispielsweise einem Fräs- oder Schleifverfahren, die Ummantelung 11 soweit entfernt, dass die Rippen 8 in ihren Scheitelzonen 18 von Elastomermaterial nahezu befreit sind. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 bleiben die Scheitel zonen 18 an ihrer Außenseite noch von einer (hauch- ) dünnen Schicht des Elastomermaterials bedeckt. Diese Schicht kann an der ringförmigen Scheitelzone jeder Rippe eine Dicke von beispielsweise lediglich 0,1 mm aufweisen. Sie kann auch dünner (0,01 mm) oder bedarfsweise etwas dicker (z.B. 0,2 mm oder 0,3 mm) sein.

Der gemäß Fig. 4 vorbereitete Wellrohrschlauch ist in dem Endabschnitt 24 zylindrisch. Er wird zur Herstellung der Verbindung mit der Fassung 3 gemäß Fig. 2 in diese einge- führt. Im Anschluss werden ein ringförmiger, etwa zylindrischer Abschnitt 21 des Teils 16 und eine oder mehrere Ringzonen 29, 31 eines Abschnitts 29 des Teils 17 radial nach innen deformiert, d.h. komprimiert, so dass sie ihre innere lichte Weite verengen. Die Innenumfangsfläche des Teils 16 legt sich dabei fest an die zylindrische Außenseite des verbleibenden Elastomerkörpers an, wobei insbesondere in dem Bereich der Scheitelzonen 18 der Rippen 8 wegen der radialen Steifigkeit derselben eine hohe Pressung entsteht. Auch die zwischen den Rippen 8 in den Zwischenräumen 9 verbleibenden Elastomer- ringe 19, legen sich fest an die Innenseite des Teils 16 an. Es entsteht hier eine hohe Flächenpressung. Während die Elastomerringe 19 wie die übrige Elastomerschicht 10 fest, d.h. stoffschlüssig mit dem Wellrohr 6 verbunden ist, liegen die

Elastomerringe 19 an der inneren Wandung des Teils 16 lediglich unter Vorspannung an. Zur Herstellung dieser Verbindung sind keinerlei zusätzliche Dichtungselemente - kein O-Ring und keine Dichtungsbuchse - und somit auch kein gesondert vorbereiteter Sitz für ein solches Dichtungselement erforderlich.

In dem in Fig. 1 veranschaulichten Zustand ist der Wellrohrschlauch 2 fluiddicht an die Leitung 4 angeschlossen. In dem von dem Wellrohr 6 umschlossenen Kanal, in den zur Verminderung des Strömungswiederstands noch ein Schlauch 32 eingezogen sein kann, kann ein Fluid unter hohem Druck gehalten werden. Dringt dieses durch einen zwischen der Stirnseite des Wellrohrs 6 und der Stirnseite der Leitung 4 vorhandenen Spalt 34 in die Zone zwischen dem Wellrohr 6 und dem rohrför- migen Teil 16, wird es dort durch die metallische Dichtung zwischen den Scheitelzonen 18 und der inneren Wandung des Teils 16, sowie durch die Elastomerringe 19 gestoppt. Das Fluid kann beispielsweise flüssiges oder gasförmiges CO ₂ sein. Außerdem kann dieses geringe ölmengen enthalten. Den zwischen einen Scheitel einer Rippe 8 und der inneren Wandung des Teils 16 gebildeten engen, von wenig Elastomer gefüllten Spalt oder die sich hier beim Durchquetschen der dünnen Elastomerhaut einstellende Metall/Metall -Dichtung kann das CO ₂ nur mit geringster Leckrate durchdringen. Es wird dann von den Elastomerringen 19 aufgefangen, der im Wesentlichen CO ₂ - dicht ist. Selbst wenn CO ₂ in diesen Elastomerring 19 eindiffundieren kann, kann es hier nur einen geringen Partial- druck entwickeln, so dass die durch die nachfolgende Rippe 8 gebildete Metall/Metall -Dichtung vollends abdichtend wirkt.

Die insoweit beschriebene Wellrohrschlauchleitung kann in vielfältiger Hinsicht abgewandelt werden. Beispielsweise

— 1J_ OO —

veranschaulicht Fig. 5 eine erste Abwandlung, bei der der Mantel 11 in dem Endabschnitt 24 soweit entfernt worden ist, dass die Scheitelzonen 18 freiliegen. Die Scheitelzonen 18 bilden hier metallische, linienförmige Ringbereiche, die mit dem Teil 16 der Fassung 3 von vornherein eine Metall/Metall- Dichtung bilden. Die Elastomerringe 19, die Stoffschlüssig mit dem Wellrohr 6 verbunden sind, beispielsweise indem sie an diesen anvulkanisiert sind, bilden somit einen zylindrischen Körper, dessen Durchmesser mit dem Durchmesser der kreisförmigen Scheitelzonen 18 übereinstimmt. Beim Komprimieren des Teils 16 der Fassung 3 wird die Kompressionszone des Teils 16 somit gleichermaßen an die Scheitelzonen 18 und an die Elastomerringe 19 angepresst . Durch geringfügige Deformation der Scheitelzonen 18 kommt somit letztendlich auch der von den Elastomerringen 19 gebildete Elastomerkörper unter Druck.

Das Entfernen des Mantels 11 unter Hinterlassung eines zylindrischen Körpers in dem Endabschnitt 24, wie es in Fig. 5 dargestellt ist, stellt eine sehr wirtschaftliche Vorbereitung des Endes des WeIIschlauchs 2 vor. Dies insbesondere, weil auf die Axialposition der Rippen 8 keine Rücksicht genommen werden muss. Wenn dies jedoch möglich ist, kann die Ausführungsform gemäß Fig. 6 Anwendung finden. Bei dieser ist der Mantel 11 in dem Endabschnitt 24 so entfernt, dass die

Elastomerringe 19 eine konvex gewölbte Außenseite aufweisen. Die Scheitelzonen 18 der Rippen 8 sind freigelegt. Dies kann auch über eine größere Breite geschehen sein. Die Elastomerringe 19 können an ihren jeweiligen Scheiteln, d. h. Stellen mit größtem Durchmesser, einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als der jeweilige größte Durchmesser der benachbarten Rippen 8.

Bei dieser Ausführungsform ergibt sich eine besonders hohe Presswirkung auf die Elastomerringe 19. Das Verpressen derselben mit der Fassung 3 ist in den Fig. 7 und 8 nochmals detaillierter veranschaulicht. Der Elastomerring 19 kann, wie Fig. 7 veranschaulicht, den gleichen Durchmesser wie die

Scheitelzonen 18 oder (gestrichelt dargestellt) einen etwas größeren Durchmesser aufweisen. Im unmittelbaren Anschluss an die Scheitelzonen können die Elastomerringe mit Rillen 35, 36 versehen sein, so dass von den Rippen 8 jeweils ein streifen- förmiger Bereich von Elastomer befreit ist (nicht lediglich ein linienförmiger Bereich) . Wird nun das Teil 16 der Fassung 3 komprimiert, entsteht der in Fig. 8 veranschaulichte Zustand. Die Scheitelzonen 18 der Rippen 8 können etwas radial nach innen deformiert sein. Der Elastomerring 19 muss dabei ebenfalls nach innen ausweichen. Er kann dazu die Rillen 35, 36 ausfüllen und außerdem die Flanken 8a, 8b jeder Rippe 8 etwas deformieren. Dabei gerät er aber unter hohen Druck, wodurch er eine gute Diffusionssperre bildet. Außerdem wirkt der Druck der Elastomerringe 19 auf die Rippen 8 aussteifend für diese.

Fig. 9 veranschaulicht eine abgewandelte Ausführungsform des freigelegten Endes des Wellrohrschlauchs 6. Die Elastomerringe 19 sind in den Zwischenräumen 9 zunächst zu einem größeren Teil entfernt worden. Es ist dann auf den Elastomerring 19 ein weiterer Elastomerring 19a aufgebracht worden, beispielsweise in Form einer Wulst wenig oder nicht vernetzten Materials, das durch Temperatur, Druck oder mit der Zeit durch chemische Reaktion vernetzt. Dadurch kann eine Stoff- schlüssige Verbindung zwischen dem Elastomerring 19 und dem äußeren Teil 16 der Fassung 3 erreicht werden.

Fig. 10 veranschaulicht eine weitere Ausführungsform des

Endes des Wellrohrs 6, bei dem die Elastomerringe 19 konkav gewölbt sind und somit unter dem Durchmesser der Scheitelzo- nen 18 der Rippen 8 zurückbleiben. Beim Anschluss des derart vorbereiteten Wellrohrschlauchs an die Fassung 3 werden vor- wiegend die Metall/Metall -Dichtungen zwischen den Ringzonen

18 und dem Teil 16 der Fassung 3 wirksam. Dies kann ohne weiteres genügen. Falls der Elastomerring 19 quellfähig ist, kann außerdem eine Quellwirkung dazu genutzt werden, die Presswirkung zu erhöhen, falls die jeweils vorgelagerte Metall/Metall -Dichtung mit der Zeit Fluid zu dem Elastomerring 19 durch lässt.

Eine weitere Besonderheit erfindungsgemäßer Ausführungsformen veranschaulicht Fig. 11, die den metallischen Kontakt zwischen der Ringzone 18 einer Rippe 8 und dem Teil 16 veranschaulicht. Besteht das Wellrohr 6 und somit die Rippe 8 aus Edelstahl oder einem anderen relativ korrosionsträgen Material und besteht das Teil 16 aus einem unedlen, d.h. relativ reaktionsfreudigen Material, wie es beispielsweise eine Aluminiumlegierung ist, kann es in dem Berührungsspalt zwischen der Scheitelzone 18 und der inneren Wandung des Teils 16 zur Korrosion kommen. Es können Korrosionsprodukte 37 beispielsweise in Form von Aluminiumoxiden, Aluminiumsalzen oder Aluminiumhydroxid entstehen, die die vorhandene Trennfuge gasdicht verschließen. Dieser Effekt kann durch gezielte Beeinflussung der Feuchtigkeit beim Zusammenbau der Wellrohrschlauchleitung 1 gezielt genutzt werden. Der Effekt kann auch durch reaktionsfördernde Stoffe bewirkt werden, die gesondert eingebracht werden oder auch aus dem Elastomerring 19 ausdiffundieren. Solche Stoffe können z.B. anorganische oder organische Säuren oder Salze, Alkohole oder andere Oxidantien (oxidierend wirkende Stoffe) sein.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 12 veranschaulicht . Diese unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 zunächst dadurch, dass in dem Abschnitt 21 zusätzlich zu der dort vorhandenen Verpressung ein, zwei oder mehrere Ringzonen 38, 39 vorgesehen werden, in denen das Teil 16 radial nach innen deformiert ist. Die Ringzonen 38, 39 sind vorzugsweise im Bereich von Zwischenräumen 9, d. h. Elastomerringen 19 angeordnet. Damit kann sichergestellt werden, dass nicht nur ein inniger Metall/Metall- Kontakt hergestellt, sondern außerdem eine hohe Druckkraft auf die Elastomerringe 19 ausgeübt wird.

Zu der erfindungsgemäßen Wellrohrschlauchleitung gehören ein Wellrohrschlauch 2 und eine Fassung 3. Der Wellrohr- schlauch wird zur Verbindung mit der Fassung 3 vorbereitet, indem an seinem Ende die äußere Ummantelung von dem Wellrohr 6 entfernt wird. Dabei wird der Mantel 11 soweit abgetragen, dass die ringförmigen Scheitelzonen der Rippen 8 freigelegt werden, während in den Zwischenräumen 9 ringförmige Elasto- merkörper verbleiben. Die Fassung 3 enthält einen rohrförmi- gen Teil 16, der durch radial nach innen gerichtete Deformierung auf diesen freigelegten Teil des Wellrohrs 6 aufgepresst wird. Es entstehen Labyrinthdichtungen in Form einer Folge von Metall/Metall-Dichtungen und Elastomerringen 19. Die vor- gestellte Anschlusstechnik eignet sich insbesondere zum An- schluss von Wellrohrschlauchleitungen 1 mit sehr dünnwandigem, nicht druckfestem Wellrohr 6.