Kaschier-oder Umhuliverfahren von Teilen oder tlalbteilen, beispielsweise von Sonnenblenden von Kraftfahrzeugen, sind bekannt. Beispielsweise wird auf die EP 0 456 573 B1 verwiesen, welche ein Verfahren zur Herstellung einer Sonnenblende für ein Kraftfahrzeug zeigt, bei dem ein Kern in eine Stofftasche, welche an einem Ende geöffnet ist, geschoben wird und die Ränder des elastischen Stoffes der Stofftasche derart in eine Nut in dem Kern auf der Seite der offenen Seite der Stofftasche gesteckt werden, dass auch diese Seite der Stofftasche verschlossen wird.

Die europäische Patentschrift EP 0 692 398 B1 beschreibt eine Sonnenblende für Fahrzeuge, welche aus zwei plattenförmigen Halbzeugen aus einem mehrschichtigen Material hergestellt wird, die auf ihrer jeweiligen Außenseite flächig mit einer Dekorschicht kaschiert und an ihren dekorfreien Rückseiten verbunden sind. Durch die Sandwich-Bauweise des Kernmaterials wird die notwendige mechanische Steifigkeit der Sonnen blende erreicht. An den Kanten der Formlinge des mehrschichtigen Materials ist entweder nur die Dekorschicht umgebugt oder die Dekorschicht zusammen mit der umlaufenden Außenkante des jeweiligen Formlings umgebugt. Zur Herstellung der Sonnenblende muss zunächst das plattenförmige Halbzeug aus mehrschichtigem Material zu Formlingen umgeformt werden, anschließend die Außenseiten kaschiert werden, anschließend das Halbzeug und die Dekorschicht in einem Arbeitsgang ausgeschnitten oder ausgestanzt werden, und anschließend wird ein vorgegebener Überstand umgebugt.

Aufgrund der vielen hintereinander geschalteten Arbeitsschritte in verschiedenen Bearbeitungsvorrichtungen oder gegebenenfalls durch das Ausführen einiger Arbeitsschritte von Hand sind die beschriebenen Herstellungsverfahren zeit-und kostenintensiv.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kaschierverfahren und eine Kaschiervorrichtung darzustellen, mit welcher Teile oder Halbteile, insbesondere die Halbteile von Fahrzeugsonnenblenden, hochwertig und zugleich kostengünstig kaschiert werden können.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Kaschierverfahren mit den Schritten des Anspruchs 1 und eine Kaschiervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.

Gemäß des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens werden in einem einzigen Werkzeug beziehungsweise einer einzigen Kaschiervorrichtung wenigstens die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt : auf einen zu kaschierenden Grundkörper wird ein Kaschierstoff flächig aufgelegt ; der Kaschierstoff wird entlang des Außenumfangs des Grundkörpers mit einem vorgegebenen Abstand zum Außenumfang des Grundkörpers außerhalb des Grundkörpers abgeschnitten, wobei dies durch ein entlang des gesamten Umfangs des Grundkörpers verlaufendes entsprechend außerhalb des Grundkörpers angeordnetes Schnittmesser erfolgt ; der über den Außenumfang des Grundkörpers überstehende Teil des Kaschierstoffes wird über den Außenumfang des Grundkörpers umgebugt und verklebt.

Die erfindungsgemäße Kaschiervorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Kaschierverfahrens umfasst dementsprechend eine Grundkörperhalteeinrichtung zum Halten des zu kaschierenden Grundkörpers und eine Kaschierstoffauflageeinrichtung zum Auflegen des Kaschierstoffes auf den Grundkörper. Die Grundkörperhalteeinrichtung ist insbesondere in Form eines Presswerkzeuges ausgebildet, so dass mittels eines zusätzlich vorgesehenen Werkzeugoberteils der auf dem Grundkörper aufgelegte Kaschierstoff mit dem Grundkörper verpresst werden kann.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfasst ferner eine Kaschierstoffschneideinrichtung zum Schneiden des Kaschierstoffes. Dabei weist die Kaschierstoffschneideinrichtung ein über den gesamten Schneidbereich verlaufendes Schnittmesser auf. Der Schneidbereich erstreckt sich entlang des Außenumfangs des Grundkörpers in einem vorgegebenen Abstand zum Grundkörper, so dass beim bzw. nach dem Schneiden ein Teil des Kaschierstoffes um ein vorgegebenes Ausmaß über den Grundkörper hervorsteht, bzw. aufgrund der Werkzeuggeometrie herunterhängt.

Um diesen überstehenden Teil des Kaschierstoffes um den Rand des Grundkörpers umzubugen, umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine Umbugeinrichtung.

Zugleich sind Mittel zum Verkleben des Kaschierstoffes und des Umbugs jeweils am Grundkörper vorgesehen. Diese Mittel können beispielsweise Heizmittel sein, welche einen Klebstoff aktivieren. Die Aktivierung durch Beheizung kann dabei direkt oder vorteilhaft indirekt erfolgen. Indirekt bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Grundkörper und/oder der Kaschierstoff durch das Heizmittel aufgeheizt wird und die vom Grundkörper und/oder Kaschierstoff aufgenommene Wärme zur Aktivierung des Klebstoffes verwendet wird.

Der Klebstoff kann beispielsweise in Form einer Beschichtung auf dem Kaschierstoff aufgebracht sein. Insbesondere ist der Kaschierstoff mit einer

Polyurethanbeschichtung versehen. Selbstverständlich ist es zusätzlich oder alternativ möglich, auch den Grundkörper mit einer entsprechenden Klebstoffbeschichtung, beispielsweise einer Polyurethanbeschichtung, zu versehen.

Die Schneideinrichtung umfasst besonders vorteilhaft ein Heißschnittmesser, welches insbesondere elektrisch widerstandsbeheizt ist. Dieses Heißschnittmesser kann beispielsweise auf eine Temperatur von mehr als 500° Celsius, insbesondere auf 550° Celsius, aufgeheizt werden. Wie nachfolgend noch anhand der Figurenbeschreibung dargestellt werden wird, weist ein solches elektrisch widerstandsbeheiztes Heißschnittmesser durch eine filigrane Ausbildungsform einer schmalen Klinge eine vergleichsweise geringe Wärmekapazität auf, was zu einer Energieeinsparung beim Aufheizen führt, und ermöglicht das Schneiden des Kaschierstoffes in einem schmalen Spalt zwischen beispielsweise den Pressenteilen der Grundkörperhalteeinrichtung und dem Rahmenteil der Kaschierstoffauflageeinrichtung.

Die Kaschierstoffauflageeinrichtung ist vorzugsweise in Form eines Spannrahmensystems ausgebildet. Ein solches Spannrahmensystem nimmt einen Kaschierstoffzuschnitt, welcher zuvor insbesondere aus einer Rollware insbesondere mittels einer Querschneideeinheit zugeschnitten wurde, in einem Spannrahmen auf und spannt diesen Kaschierstoffzuschnitt in seiner Flächenebene. Anschließend wird vorteilhaft der Kaschierstoffzuschnitt auf einen Grundkörper aufgelegt beziehungsweise über die Oberseite des Grundkörpers in einem gedehnten Zustand übergestülpt. Nachdem anschließend durch Herunterfahren des Werkzeugoberteils der Kaschierstoffzuschnitt mit dem Grundkörper verpresst wird, kann der überstehende Teil des Kaschierstoffzuschnitts in der schmalen Lücke zwischen dem Außenumfang des Werkzeugoberteils und dem lnnenumfang des Spannrahmens durch das beschriebene Heißschnittmesser geschnitten werden. Weitere Einzelheiten sind aus der Figurenbeschreibung ersichtlich.

Die Vorspannung im Kaschierstoff kann zusätzlich oder alternativ auch beim Überstülpen des Kaschierstoffes über den Grundkörper erzeugt werden.

Um eine bessere Verklebung zu erzielen, kann der Grundkörper oder können die Grundkörper vor dem Auflegen des Kaschierstoffes beziehungsweise vor ihrem Einlegen in die Grundkörperhalteeinrichtung einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um ihre Oberflächenspannung zu erhöhen. Diese Oberflächenbehandlung wird insbesondere im Durchlaufverfahren beidseitig für die Grundkörper durchgeführt. Diese Oberflächenbehandlung eignet sich insbesondere für Grundkörper, welche aus EPP hergestellt sind. Als Oberflächenbehandlung eignet sich beispielsweise eine Coronabehandlung.

Das Umbugen des nach dem Schneiden überstehenden Teils des Kaschierstoffes erfolgt vorteilhaft mittels Umbugschiebern, welche von außen in Richtung des herunterhängenden Teils des Kaschierstoffs heranfahren, diesen Teil nach innen in Richtung des Grundkörpers mitnehmen und flächig gegen den Grundkörper pressen. Eine besonders gute flächige Verpressung wird erreicht, wenn die Umbugschieber nach dem Erfassen des herunterhängenden Teils des Kaschierstoffes nicht nur nach innen verfahren werden, sondern sich zugleich auch senkrecht zu dieser Richtung gegen die flächige Seite des Grundkörpers nach oben bewegen.

Durch das erfindungsgemäße Kaschierverfahren beziehungsweise die erfindungsgemäße Kaschiervorrichtung ist es möglich, eine Vielzahl von bisher nacheinander in verschiedenen Vorrichtungen ausgeführten Arbeitsschritten in einem einzigen Arbeitsgang einer einzigen Vorrichtung beziehungsweise eines einzigen Werkzeugs zu kombinieren. Ferner ist die notwendige Energie zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens beziehungsweise zum Betreiben der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Vergleich zum Stand der Technik äußerst gering. Zudem können beispielsweise Sonnenblenden für Fahrzeuge erzeugt werden, welche mit nahezu beliebigen Stoffen kaschiert werden können und sowohl optisch auch haptisch einen hochwertigen Eindruck hervorrufen.

Dadurch, dass eine große Freiheit bei der Auswahl des Werkstoffs des Grundkörpers und des Kaschierstoffes besteht, können die Anforderungen internationaler Normen für Sonnenblenden leicht erfüllt werden.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die Herstellung von Fahrzeugsonnenblenden beschrieben werden. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Herstellung von Fahrzeugsonnenblenden beschränkt, sondern das erfindungsgemäße Verfahren beziehungsweise die erfindungsgemäße Vorrichtung können zur Kaschierung von vielen anderen Teilen oder Halbteilen insbesondere im Fahrzeugbau verwendet werden.

Ferner ist die Erfindung nicht darauf beschränkt, einen Grundkörper unmittelbar mit einem Kaschierstoff zu umhüllen, sondern es können auch beliebig Zwischenschichten zwischen Grundkörper und Kaschierstoff angeordnet werden, beispielsweise eine Schaumstoffschicht, um die Haptik des kaschierten Körpers gezielt einzustellen. Durch Vorsehen einer solchen Schaumstoffschicht auf einem vergleichsweise harten Grundkörper kann beispielsweise erreicht werden, dass sich der kaschierte Körper weich beziehungsweise an seiner Oberfläche elastisch nachgiebig anfühlt.

Es zeigen : Figur 1 den Schnittbereich einer erfindungsgemäßen Kaschiervorrichtung in einer schematischen Darstellung vor dem Schneiden des Kaschierstoffes ; Figur 2 den Schnittbereich nach dem Schneiden des Kaschierstoffes ; Figur 3 einen Querschnitt durch eine Sonnenblende, bestehend aus zwei Halbteilen, welche durch das erfindungsgemäße Verfahren kaschiert wurden ;

Figur 4 schematisch die Vorbehandlung und Zufuhr von Kaschierstoff vor dem Auflegen auf einen Grundkörper ; Figur 5 einen Drehtisch eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Kaschiervorrichtung ; Figur 6 die Kaschiervorrichtung mit einem Drehtisch aus der Figur 5 in einer seitlichen schematischen Ansicht.

In der Figur 1 erkennt man einen Zustand des erfindungsgemäßen Verfahrens, in welchem der Kaschierstoff 2, welcher gespannt in einem Spannrahmen 7.1 gehalten wird, auf einen Grundkörper 1 aufgelegt ist und durch ein Werkzeugunterteil 17.1 und ein Werkzeugoberteil 17.2 mit dem Grundkörper 1 verpresst ist. Alternativ wird der Kaschierstoff 2 ohne Vorspannung im Spannrahmen 7.1 gehalten und beim Überstülpen über die Oberseite des Grundkörpers gespannt. Das Werkzeug kann insbesondere eine Presse sein, das Werkzeugoberteil ist dann im speziellen ein Pressenoberteil, das Werkzeugunterteil ein Pressenunterteil.

Nach dem gezeigten Zustand wird der Kaschierstoff 2 durch das Schnittmesser 3 geschnitten, indem das Schnittmesser 3, welches ein elektrisch widerstandsbeheiztes Heißschnittmesser ist, senkrecht nach unten in die Lücke zwischen dem Außenumfang des Werkzeugoberteils 17.2 und dem Innenumfang des Spannrahmens 7.1 vertikal abgesenkt wird und so den Kaschierstoff 2 durchschneidet. Der Umbugschieber 8 ist zu dieser Zeit noch inaktiv.

Anschließend. stellt sich die in der Figur 2 gezeigte Konfiguration ein. Wie man sieht, ist der Kaschierstoff 2 geschnitten, wird sich aufgrund seiner zuvor durch den Rahmen aufgebrachten Spannung etwas in seiner flächigen Ebene zurückziehen und mit einem über den Außenumfang 1.1 des Grundkörpers 1

überstehenden Teil 2.1 aufgrund der Werkzeuggeometrie im wesentlichen senkrecht nach unten herunterhängen.

Jetzt wird der Umbugschieber 8 betätigt, wie durch die Pfeile in der Figur 1 angedeutet ist. Zunächst fährt der Umbugschieber 8 in einer waagerechten Ebene von außen in Richtung des überstehenden (herunterhängenden) Teils 2.1 des Kaschierstoffes und schiebt diesen Teil 2.1 im Hinblick auf den Außenumfang 1.1 des Grundkörpers 1 nach innen. Anschließend oder gleichzeitig bewegt sich der Umbugschieber 8 nach oben, um den überstehenden Teil 2.1 des Kaschierstoffes 2 flächig gegen die Unterseite des Grundkörpers 1 zu pressen. Aufgrund der Restwärme des Kaschierstoffes 2 und des Grundkörpers 1, welche beide vor Einbringen in die gezeigte verpresste Position vorgeheizt wurden, wird der überstehende Teil 2.1 des Kaschierstoffes mit dem Grundkörper mittels einer Klebeschicht, insbesondere Polyurethanschicht, mit welcher der Kaschierstoff 2 auf seiner Unterseite beschichtet ist, durch Aktivierung des Klebstoffes verklebt.

Selbstverständlich ist es auch denkbar, die Anordnung von Kaschierstoff und Grundkörper andersherum vorzunehmen, das heißt, der Grundkörper könnte auf dem Kaschierstoff liegen. Dann müssten jedoch zusätzliche Maßnahmen getroffen werden, um den überstehenden Teil 2.1 des Kaschierstoffes nach dem Schneiden umzubugen, da die vorteilhafte Konfiguration, dass der Teil 2.1 zusätzlich durch seine Gewichtskraft senkrecht nach unten hängt, nicht auftreten würde.

Das gezeigte Werkzeugoberteil 17.1 weist an seinem äußeren Umfang eine Nase 17.4 auf, welche über den Querschnitt des gepressten Grundkörpers 1 in senkrechter Richtung hervorsteht. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass sich der äußere Umfang des Grundkörpers 1 beim Verpressen nicht radial nach außen verdrückt, was zu einer Faltenbildung im Kaschierstoff beziehungsweise zu einem nicht satten Anliegen des Kaschierstoffes am Grundkörper führen könnte. Ferner ist es durch den Vorsprung 17.4 leicht möglich, die gewünschte Überstandslänge des überstehenden Teils 2.1 einzustellen und eine geeignete Vorspannung im

Bereich des Kaschierstoffes 2 zwischen Außenumfang des Werkzeugoberteils 17.2 und Innenumfang des Rahmenteils 7.1 einzustellen.

Wie man in der Figur 1 sieht, ist das Schnittmesser 3 filigran ausgebildet, das heißt mit einer geringen Dicke entlang des Umfangs in radialer Richtung. Dadurch ist es möglich, den Abstand zwischen Spannrahmen 7.1 und den Werkzeugteilen 17.1, 17.2 sehr klein auszubilden, was zu wenig Verschnitt beim Kaschierstoff 2 führt. Ferner ist die Wärmekapazität des Schnittmessers 3, trotz dass es über den gesamten Umfang des Werkzeugoberteils 17.2 beziehungsweise des Grundkörpers 1 umläuft, klein, was bei einer elektrischen Widerstandsbeheizung zu einem geringen Stromverbrauch führt.

In der Figur 3 ist ein Querschnitt durch eine fertige Sonnenblende dargestellt, welche aus zwei kaschierten Halbteilen besteht. Jedes Halbteil stellt einen Grundkörper 1 im Sinne der Erfindung dar, welcher durch das erfindungsgemäße Verfahren kaschiert wurde. Durch die erfindungsgemäße Kaschierung sind die beiden Formteile klappbar wie ein Buch zueinander angeordnet.

Dementsprechend werden sie nach ihrer Kaschierung auf den Rückseiten mit einem Klebstoff versehen und zusammengeklappt.

In der Figur 4 erkennt man die Vorbehandlung des Kaschierstoffes 2. Dieser wird als Rollware 5 zur Verfügung gestellt und mittels einer Querschneideeinheit 6, das heißt einer Schneideeinheit, welche ein Messer aufweist, das sich senkrecht zur Bewegungsrichtung des Kaschierstoffes 2 in der Flächenebene des Kaschierstoffes 2 bewegt und dadurch den Kaschierstoff 2 in Kaschierstoffzuschnitte 2.2 zerschneidet, zerschnitten. Die Kaschierstoffzuschnitte 2.2 werden in ein Spannrahmensystem, umfassend einen Spannrahmen 7.1, eingelegt und. verspannt. Das Spannrahmensystem 7 bewegt die Kaschierstoffzuschnitte 2.2 in eine Heizeinrichtung, beispielsweise umfassend zwei oder mehrere Infrarot-Heizfelder 4, welche den Kaschierstoffzuschnitt 2.2 von beiden Seiten vorwärmen.

Anschließend werden die vorgewärmten Kaschierstoffzuschnitte 2.2 auf einen oder mehrere Grundkörper 1 aufgelegt und mit diesen verbunden.

In der Figur 5 ist eine Draufsicht auf einen Drehtisch 10 einer erfindungsgemäßen Kaschiervorrichtung gezeigt. Wie man sieht, sind gleichzeitig vier Grundkörperpaare auf dem Drehtisch 10 angeordnet, wobei sich zwei in einem ersten Teil 10. 1 des Drehtisches befinden und zwei in einem zweiten Teil 10.2 des Drehtisches. Wie in Verbindung mit der Figur 6 erkennbar ist, befindet sich ein Teil des Drehtisches 10-in dem gezeigten Zustand der erste Teil 10.1-im Bereich einer Heizeinrichtung 11, weiche wiederum beispielsweise mit Infrarot-Feldern 4 bestückt sein kann. Der andere Teil des Drehtisches 10-in dem gezeigten Zustand der zweite Teil 10.2-befindet sich im Bereich einer Kaschiereinrichtung 12, welche eine Grundkörperhalteeinrichtung 13, eine Kaschierstoffauflageeinrichtung 14, eine Kaschierstoffschneideinrichtung 15 und eine Umbugeinrichtung 16 umfasst.

Die Grundkörper 1 werden im ersten Teil 10.1 des Drehtisches 10 auf- beziehungsweise eingelegt und zunächst vorteilhaft vorgewärmt. Die Vorwärmung kann selbstverständlich auch bereits zuvor erfolgt sein. Anschließend wird der Drehtisch 10 gedreht, so dass aus dem ersten Teil 10.1 der zweite Teil 10.2 wird und aus dem zweiten Teil 10.2 der erste Teil 10.1. Im zweiten Teil 10.2 wird mittels eines Spannrahmensystems 7 ein Kaschierstoffzuschnitt 2.2 in einem Spannrahmen 7.1 auf ein Grundkörperpäar aufgelegt und wie zuvor beschrieben geschnitten und mit diesem verbunden.

Anschließend oder gleichzeitig können mittels eines Stanzmessers 9, welches in der Kaschiereinrichtung 12 vorgesehen ist, Durchbrüche im Kaschierstoff 2 im Bereich von Aussparungen in den Grundkörpern 1 ausgestanzt werden. Hier können beispielsweise Spiegel oder andere Einsatzteile eingesetzt werden.

Anschließend werden, wie dargestellt, die kaschierten Grundkörper 1 wieder entnommen und beispielsweise mittels eines Kleberoboters auf der Unterseite (der

nicht kaschierten Seite) mit Klebstoff versehen und zusammengeklappt. Auch hier kann wiederum Polyurethan als Klebstoff verwendet werden, welcher wärmeaktiviert wird.

Durch das erfindungsgemäße Kaschierverfahren können hochwertige Fahrzeugsonnenblenden verarbeitet werden, welche verschiedene Einbauten, wie beispielsweise mehrteilige Spiegel, Garagentoröffner, Mikrofone und so weiter in verschiedensten Varianten ermöglichen.

Bezugszeichenliste 1 Grundkörper 1.1 Außenumfang 1. 2 Durchbrüche 2 Kaschierstoff 2.1 überstehender Teil 2.2 Kaschierstoffzuschnitt 3 Schnittmesser 4 Infrarot-Heizfeld 5 Rollware 6 Querschneideeinheit 7 Spannrahmensystem 7.1 Spannrahmen 8 Umbugschieber 9 Stanzmesser 10 Drehtisch 10.1 erster Teil des Drehtisches 10.2 zweiter Teil des Drehtisches 11 Heizeinrichtung 12 Kaschiereinrichtung 13 Grundkörperhalteeinrichtung<BR> 14 Kaschierstoffauflageeinrichtung 15 Kaschierstoffschneideinrichtung 16 Umbugeinrichtung 17.1 Werkzeugunterteil, insbesondere Pressenunterteil 17.2 Werkzeugoberteil, insbesondere Pressenoberteil 17. 3 Formenhohiraum 17. 4 Vorsprung