本发明涉及液晶面板加工领域， 尤其涉及破片处理方法及其用于该方 法的破片处理袋。 背景技术

作为显示设备， 液晶显示器已经被广泛使用， 而随着液晶面板世代的 提高， 玻璃基板的尺寸也越来越大， 2500*2200 的大尺寸玻璃基板逐渐成 为主流趋势。 在液晶显示器的制造中对玻璃基板生产车间内 部洁净度都有 艮高的要求—— 1000级或 100级。 而在玻璃基板的前制程各个工序中， 例 如清洗、 涂胶、 曝光、 显影、 刻蚀、 脱膜等， 可能会发生异常情况， 而导 致玻璃基板碎裂于机台内， 这时需要对该碎裂的玻璃基板进行及时的清 理， 以保证机器的正常运行， 不影响生产线的正常运作。 由于玻璃基板尺 寸过大且薄， 清运起来非常不方便。 现有的做法是： 用玻璃刀将基板一点 点割开后再取出。 然而这种清理方法效率低， 消耗过多时间， 严重影响机 台的稼动率， 从而影响整条生产线的生产效率， 增加了生产成本。 发明内容

本发明的目的在于提供一种破片处理方法， 其操作方便， 效率高， 降 低了生产成本； 而且能够有效防止在清除碎裂玻璃基板的过程 中产生玻璃 粉屑散落现象， 保持车间内的环境。

本发明的另一目的在于提供一种破片处理袋， 其结构简单、 使用方 便、 应用范围广、 且使用寿命长。

为实现上述目的， 本发明提供一种破片处理方法， 包括以下步骤： 步骤 1、 提供破片处理袋， 所述破片处理袋包括具有一开口的本体及 对应于该开口设置的扎紧绳， 所述本体由凯芙拉纤维制成；

步骤 2、 将破片处理袋套入一部分的玻璃破片；

步骤 3、 扎紧破片处理袋的扎紧绳；

步骤 4、 用夹子夹住对应开口处的破片处理袋， 从而将破片处理袋固 定在玻璃破片上；

步骤 5、 将套入破片处理袋内的该部分的玻璃破片打碎 ， 让该部分的 玻璃破片的碎片放置于破片处理袋内； 步骤 6、 重复步骤 2 至步骤 5 , 直至整个玻璃破片全部被打碎放置于 破片处理袋内。

所述步骤 1中的本体由凯芙拉纤维与棉纤维混合制成。

所述步骤 2 中每次将破片处理袋套入该部分的玻璃破片的 长度为 500mm-800mm„

所述步骤 2 中每次将破片处理袋套入该部分的玻璃破片的 长度为 700mm。

所述破片处理袋的开口周长为 5500mm , 该破片处理袋的深度为 1000mm„

所述步骤 5中用锤子敲打玻璃破片。 一种用于破片处理方法的破片处理袋， 包括具有一开口的本体及对应 于该开口设置的扎紧绳， 所述本体由凯芙拉纤维制成。

所述本体由凯芙拉纤维与棉纤维混合制成。

所述破片处理袋的开口周长为 5500mm , 该破片处理袋的深度为

1000mm„

本发明的有益效果： 本发明破片处理方法将敲碎的玻璃全部放置于 破 片处理袋内， 防止了玻璃破片碎屑对无尘车间内环境的污染 ， 有效保证车 间内的洁净度， 且操作方便， 清运玻璃破片速度快， 提高了生产稼动率， 降低了生产成本。 本发明提供的破片处理袋结构简单， 其由凯芙拉纤维、 或凯芙拉纤维与棉纤维混合制成， 轻便， 具有较好的延展性、 热稳定性、 低侵蚀性及耐磨性， 进而使得该破片处理袋方便使用、 应用范围广、 使用 寿命长。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内 容， 请参阅以下有关本 发明的详细说明与附图， 然而附图仅提供参考与说明用， 并非用来对本发 明加以限制。 附图说明

下面结合附图， 通过对本发明的具体实施方式详细描述， 将使本发明 的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图 1为本发明破片处理方法的流程示意图；

图 2为本发明破片处理袋立体结构示意图。 具体实施方式

为更进一步阐述本发明所釆取的技术手段及其 效果， 以下结合本发明 的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图 1及图 2, 本发明提供一种破片处理方法， 包括以下步骤： 步骤 1、 提供破片处理袋 10, 所述破片处理袋 10包括具有一开口 12 的本体 14及对应于该开口 12设置的扎紧绳 16, 所述本体 14由凯芙拉纤 维制成。

所述破片处理袋 10的开口周长为 5500mm, 该破片处理袋 10的深度 为 1000mm。 所述凯芙拉纤维属于一种液态结晶性棒状分子 ， 它具有非常 好的热稳定性， 抗火性， 抗化学性， 绝缘性， 以及高强度及模数， 在相同 重量其强度为下钢纤维的 5倍。 且凯芙拉纤维的密度非常低， 几乎只有石 棉密度的一半， 却拥有非常好的延展性， 此外， 凯芙拉纤维还具有优良的 热稳定性、 低侵蚀性及耐磨性， 由于凯芙拉纤维具有以上优点， 由其制成 的破片处理袋 10 不会被玻璃破片划破或割破且轻便易操作。 由于凯芙拉 纤维的价格相对较贵， 为降低成本， 所述本体可以通过凯芙拉纤维与棉纤 维混合、 或凯芙拉纤维与其他价格较低纤维混合制成， 在降低成本的同时 不影响该本体的性能。

步骤 2、 将破片处理袋 10套入一部分的玻璃破片 （未图示） ； 所述步骤 2 中每次将破片处理袋 10套入该部分的玻璃破片的长度为 500mm-800mm, 优选的， 每次将破片处理袋 10套入该部分的玻璃破片的 长度为 700mm。

步骤 3、 扎紧破片处理袋 10的扎紧绳 16;

所述扎紧绳 16 在玻璃破片放入后扎紧开口 12 防止玻璃破片碎屑飞 出， 避免了对无尘车间造成污染而导致的该批次玻 璃污染的状况。

步骤 4、 用夹子（未图示） 夹住对应开口 12处的破片处理袋 10, 从 而将破片处理袋 10固定在玻璃破片上；

所述夹子相对所夹的破片处理袋 10 的内表面由胶材制成， 起到防滑 作用， 以便夹紧破片处理袋 10。

步骤 5、 将套入破片处理袋 10内的该部分的玻璃破片打碎， 让该部分 的玻璃破片的碎片放置于破片处理袋 10内；

所述步骤 5 中用锤子 （未图示） 敲打玻璃破片。 用锤子敲打玻璃破 片， 可以快速干净地处理玻璃破片， 节省时间， 效率高。

步骤 6、 重复步骤 2 至步骤 5 , 直至整个玻璃破片全部被打碎放置于 破片处理袋 10内。 该破片处理方法用于高世代 TFT-LCD 的生产或高世代玻璃基板的生 染， 有效保证^间内的洁净度: * ' 、 、 ― 请参阅图 2 , 本发明提供一种用于上述破片处理方法的破片 处理袋 10, 包括具有一开口 12的本体 14及对应于该开口 12设置的扎紧绳 16, 所述本体 14 由凯芙拉纤维制成， 所述破片处理袋 10 的开口 12 周长为 5500mm, 该破片处理袋的深度为 1000mm, 所述凯芙拉纤维属于一种液态 结晶性棒状分子， 它具有非常好的热稳定性， 抗火性， 抗化学性， 绝缘 性， 以及高强度及模数， 在相同重量其强度为下钢纤维的 5倍。 且凯芙拉 纤维的密度非常低， 几乎只有石棉密度的一半， 却拥有非常好的延展性， 此外， 凯芙拉纤维还具有优良的热稳定性、 低侵蚀性及耐磨性， 由于凯芙 拉纤维具有以上优点， 由其制成的破片处理袋 10 不会被玻璃破片划破或 割破且轻便、 易操作。 由于凯芙拉纤维的价格相对较贵， 为降低成本， 所 述本体可以通过凯芙拉纤维与棉纤维混合、 或凯芙拉纤维与其他价格较低 纤维混合制成， 在降低成本的同时不影响该本体的性能。

综上所述， 本发明破片处理方法将敲碎的玻璃破片全部放 置于破片处 理袋内， 防止了玻璃破片碎屑对无尘车间内环境的污染 ， 有效保证车间内 的洁净度， 且操作方便， 清运玻璃破片速度快， 提高了生产稼动率， 相应 降低了生产成本。 本发明提供的破片处理袋结构简单， 其由凯芙拉纤维、 或凯芙拉纤维与棉纤维混合制成， 轻便， 且具有较好的延展性、 热稳定 性、 低侵蚀性及耐磨性， 进而使得该破片处理袋方便使用、 应用范围广、 使用寿命长。

以上所述， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术 方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形， 而所有这些改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。