L'invention se rapporte au domaine général des câbles de transport d'énergie, de type HTA et HTB, comportant un écran de métallique entourant le ou les conducteurs constituant le câble considéré. Elle concerne plus particulièrement les moyens pour réaliser l'interconnexion des écrans de différents câbles entre eux.

Quand on utilise différents câbles moyenne tension (câbles HTA et HTB) pour réaliser une ligne de transport d'énergie, les câbles étant voisins les uns des autres, on met généralement en place des liaisons électriques reliant les écrans des différents câbles de façon à améliorer le drainage (la collecte) des courants pouvant circuler dans ces écrans (courants de défaut).

Or s'agissant de câbles moyenne tension, destinés notamment à être disposés sous terre, à même le sol, les éléments conducteurs ainsi que l'écran qui les entoure sont enrobés par une gaine de protection qui assure l'étanchéité du câble ainsi qu'une protection mécanique et chimique, gaine qu'il est nécessaire d'ôter si l'on veut accéder à l'écran.

L'écran de blindage, ou écran métallique, ou écran conducteur, est généralement constitué d'une feuille métallique de faible épaisseur placée contre la paroi interne de la gaine de protection et généralement collée à cette paroi.

Par suite la création d'une liaison électrique entre les écrans de différents câbles implique que l'on intervienne sur chacun des câbles considérés, de façon à en ouvrir la gaine de protection isolante pour accéder à l'écran, puis que l'on mette en place un conducteur électrique ou conducteur collecteur, et qu'on assure son maintien en place, de telle façon que ce dernier soit en contact électrique avec l'écran de manière permanente. Elle implique également, dans la mesure où la mise en place de ce conducteur nécessite d'ouvrir la gaine de protection du câble, de mettre en place, après du conducteur collecteur de courant, des moyens de remplacement permettant de rendre au câble son étanchéité d'origine, de façon à restituer l'isolation du câble vis-à-vis de l'extérieur.

généralement, une telle liaison électrique est réalisée au moyen d'une tresse conductrice, reliant les écrans des différents câbles considérés entre eux, tresse métallique dont l'extrémité est massivée, de façon à la rigidifier dans la zone d'extrémité en contact avec l'écran du câble et assurer l'étanchéité d'ensemble. Cette étanchéité est par ailleurs renforcée par l'utilisation de mastic d'étanchéité.

On rappelle que la massivation est une opération consistant à charger la tresse en étain.

Cependant l'usage montre que la massivation de la tresse conductrice n'assure pas, de manière totalement satisfaisante et durable, l'étanchéité d'ensemble au niveau de la zone de jonction de la tresse à l'écran du câble.

Ceci est d'autant plus vrai que le câble considéré est situé en zone humide ou même qu'il est immergé.

Il y a donc nécessité à trouver une façon alternative d'établir une liaison électrique de drainage (de collecte de courant) permettant d'évacuer vers la terre les courant induit dans l'écran d'un câble liaison et permettant de relier entre eux les écrans de différents câbles situés au voisinage les uns des autres.

Un but de l'invention est de proposer une solution alternative aux solutions existantes, qui soit à la fois facile à mettre en œuvre et efficace, en en termes de qualité du contact électrique établi et d'étanchéité des liaisons établies.

A cet effet l'invention a pour objet un dispositif collecteur de courant pour câble du type comportant un écran électrique entourant un conducteur central ledit écran électrique étant disposé sous la gaine de protection extérieure dudit câble. Le Collecteur selon l'invention comporte un élément conducteur, comportant lui-même une première section tubulaire de forme sensiblement cylindrique formant un manchon conducteur configuré pour être inséré sur le câble au contact de l'écran et une seconde section tubulaire sensiblement cylindrique, d'un diamètre supérieur au diamètre de la première section. Les deux sections sont liées l'une à l'autre par une section intermédiaire tubulaire tronconique. Il comporte également un élément isolant, de forme cylindrique, en matériau isolant et élastique, configuré pour venir s'insérer au moins partiellement dans la seconde section tubulaire de l'élément conducteur.

Selon l'invention, la paroi de la seconde section tubulaire comporte au moins une ouverture s'étendant sur la paroi de la section intermédiaire, ladite ouverture étant configurée de façon à permettre l'insertion d'un conducteur de diamètre donné au travers de la paroi de l'élément conducteur et à assurer, après insertion, son maintien en place dans l'ouverture et sa connexion électrique permanente avec le premier élément.

Selon diverses dispositions pouvant être considérées séparément ou en combinaison avec d'autres dispositions, le dispositif selon l'invention peut comporter certaines caractéristiques additionnelles listées ci-après.

Selon une disposition particulière, l'élément isolant du dispositif selon l'invention présenter sur son pourtour au moins une cavité dimensionnée de façon à ce que lorsque l'élément isolant est inséré dans la seconde section tubulaire de l'élément conducteur, la cavité étant placée en regard de l'ouverture, l'extrémité du conducteur puisse venir se loger dans la cavité en passant à travers l'ouverture.

Selon une autre disposition particulière, la seconde section tubulaire de l'élément conducteur comporte, sur son bord externe, un repliement de sa paroi formant un rebord circonférentiel dirigé vers l'intérieur et disposée dans le plan perpendiculaire à l'axe de ladite section, ledit rebord limitant l'ouverture de la seconde section tubulaire. De la sorte, lorsque l'élément isolant est inséré dans l'ouverture, il est bloqué en position par ledit rebord.

Selon une forme de réalisation particulière en relation avec la disposition précédente, l'élément isolant peut comporter sur sa paroi externe une rainure circulaire configurée de telle façon que, lorsque le second élément est inséré dans la seconde section de l'élément conducteur, le rebord externe vienne se loger dans la rainure. Selon une disposition particulière, le rebord externe de la seconde section tubulaire de l'élément conducteur présente, à l'endroit d'une ouverture, une découpe permettant à l'extrémité d'un conducteur, inséré dans ladite ouverture, de pénétrer dans la partie de la cavité de l'élément isolant située en dehors de ladite seconde section.

Selon une autre disposition particulière, l'élément isolant est un élément plein comportant en son centre une ouverture cylindrique permettant de placer ledit second élément autour du câble.

Selon une autre disposition particulière, l'ouverture de la paroi de la second section de l'élément conducteur est configurée de telle façon que le bord interne de ladite ouverture s'étendant sur la paroi de la section intermédiaire est distant de la ligne de jonction entre la première section et la section intermédiaire.

Selon une autre disposition particulière, l'ouverture est configurée de façon à permettre l'insertion du conducteur à l'oblique par rapport au corps de la première section de l'élément conducteur et à présenter, sur sa partie s'étendant sur la paroi de la section intermédiaire, une zone rétrécie dans laquelle le conducteur vient s'insérer lorsque, après insertion dans l'ouverture, il est rabattu contre la première section de l'élément conducteur.

Selon une forme de réalisation particulière correspondant à la disposition précédente, les bords de l'ouverture sont façonnés, au moins au niveau de la zone rétrécie, de façon à présenter une arête tranchante qui vient inciser la surface du conducteur lorsque celui-ci est rabattu contre la première section de l'élément conducteur.

Selon une autre disposition particulière, la première section de l'élément conducteur présente une surface externe lisse ou une surface externe comportant des picots à la façon d'une râpe à fromage.

Selon une forme de réalisation particulière, l'élément isolant est réalisé en élastomère EPDM.

Selon une autre disposition particulière, la seconde section de l'élément conducteur est pourvue de plusieurs ouvertures distantes les unes des autres et réparties sur son pourtour, et l'élément isolant comporte autant de cavités que l'élément conducteur comporte d'ouvertures. Lesdites cavités sont agencées sur le pourtour de l'élément isolant de telle façon que, lorsque ce dernier est inséré dans la seconde section de l'élément conducteur, chaque cavité puisse se trouver placée en regard d'une ouverture. L'invention a également pour objet un procédé pour la mise en place d'un conducteur collecteur de courant sur un câble comportant un écran électrique, la mise en place étant réalisée au moyen d'un collecteur de courant selon l'invention. Le procédé comporte les étapes suivantes:

- une première étape consistant à inciser la gaine protectrice externe entourant le câble,

- une deuxième étape consistant à enfiler le dispositif collecteur de courant autour du câble et à insérer la première section de l'élément conducteur du dispositif sous la gaine protectrice, de façon à établir une continuité électrique entre l'écran du câble et ladite première section;

- une troisième étape consistant à mettre en place l'extrémité du conducteur collecteur de courant dans la cavité de l'élément isolant, par insertion à l'oblique de l'extrémité dudit conducteur dans l'ouverture ménagée dans la seconde section de l'élément conducteur, et à rabattre ledit conducteur contre le corps du câble;

- une quatrième étape consistant à mettre en place un manchon conducteur autour du dispositif de façon à assurer une continuité électrique de l'écran électrique de part et d'autre du dispositif;

- une cinquième étape consistant à mettre en place une section de gaine protectrice enrobant la zone du câble où est réalisée la mise en place du conducteur collecteur de courant, ladite gaine en matériau isolant élastique présentant un diamètre défini de telle façon qu'elle assure le maintien dudit conducteur en position plaquée contre le corps du câble.

Selon une forme de mise en œuvre particulière du procédé selon l'invention, la section de gaine protectrice utilisée est en EPDM.

Selon une autre forme particulière de mise en œuvre, pour laquelle la mise en place d'un conducteur collecteur de courant sur un câble comportant un écran électrique est réalisée au niveau de la jonction entre deux segments de câbles, au moyen d'un raccord de jonction, le dispositif collecteur selon l'invention est placé sur le câble de telle façon que l'élément isolant du dispositif soit placé en butée contre le raccord de jonction.

Selon une autre forme particulière de mise en œuvre, les troisième et quatrième étapes sont réalisées en déployant successivement sur le câble la tresse métallique et la gaine de protection qui équipent le raccord de jonction.

Parmi diverses applications, le dispositif selon l'invention peut avantageusement être utilisé, comme une véritable solution "plug and play", pour raccorder entre eux les écrans métalliques de différents câbles de transport d'énergie cheminant à proximité les uns des autres, des câbles moyenne tension et haute tension (câbles HTA et HTB) notamment. On peut ainsi effectuer le raccordement des écrans de câbles massifs entre eux, sans avoir besoin d'utiliser des outillages spécifiques.

II peut avantageusement être installé, dans le cadre de câbles de transport d'énergie de grande longueur, constitués de plusieurs sections raccordées les unes aux autres, au niveau des zones de raccordements de deux sections de câbles successives et permet dans ce cadre de réaliser de manière simple la continuité électrique entre les écrans des différentes sections reliées entre elles.

Il peut encore, avantageusement, être installé au niveau des connexions entre câbles de transport d'énergie.

Grâce à la présence de l'élément isolant, qui crée une butée élastique les dilatations d'un câble pouvant apparaître, en fonctionnement, au niveau du raccordement d'un conducteur de drainage, peuvent être avantageusement absorbées de sorte que la continuité électrique et l'étanchéité du câble peuvent être préservées.

De manière également avantageuse, la mise en place d'un dispositif de raccordement selon l'invention n'implique pas que le raccordement d'un conducteur de drainage soit réalisé au moment de la mise en place du dispositif sur le câble. Ainsi le raccordement des écrans de différents câbles peut être réalisé à tout moment après la mise en place de dispositifs de raccordement selon l'invention sur les câbles considérés. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux appréciés grâce à la description qui suit, description qui s'appuie sur les figures annexées qui présentent:

- la figurel , un schéma général illustrant le principe du raccordement électrique réalisé au moyen de l'invention;

- la figure 2, une illustration schématique présentant les différents éléments du dispositif selon l'invention;

- la figure 3, une vue partielle agrandie de la zone d'insertion d'un conducteur collecteur de courant dans le dispositif selon l'invention;

- la figure 4, une vue en coupe de la zone d'insertion d'un conducteur dans le dispositif selon l'invention, la coupe étant réalisé dans le plan défini par l'axe de symétrie du dispositif et une droite A-A;

la figure 5, une vue partielle en coupe du dispositif selon l'invention, la coupe étant réalisé dans le plan défini par l'axe de symétrie du dispositif et une droite B-B;

- les figures 6 et 7, des vue générales partielles du dispositif selon l'invention présentant respectivement une zone d'insertion seule et une zone d'insertion dans laquelle un conducteur collecteur de courant est inséré;

- les figures 8 à 1 1 , des illustrations d'un exemple de mise en œuvre du dispositif selon l'invention au niveau de la jonction de deux segments d'un câble.

La suite de la description présente l'invention à travers d'une forme de réalisation particulière prise comme exemple. Cet exemple est bien entendu non limitatif de la portée ou de l'étendue de l'invention telle qu'elle est déterminée par les revendications. En particulier, des dispositifs collecteurs de courant présentant les caractéristiques techniques de l'invention et destinés à réaliser une connexion électrique entre les écrans conducteurs de deux ou plusieurs câbles et entre ces écrans et la terre, ou encore une connexion électrique entre les écrans de deux sections de câbles successives, quel que soit le type de câble considéré comportant un écran métallique périphérique (écran conducteur), entrent bien entendu dans le champ couvert par la présente invention. L'illustration de la figure 1 présente un système de raccordement des écrans de différents câbles de transport d'énergie 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c, etc ., situés au voisinage les uns des autres, qui se déploie principalement depuis les jonctions 12 reliant entre elles des sections de câble 13 constituant un câble.

Un tel maillage, constitué de conducteur 14 reliant entre eux les écrans métalliques de différents câbles et de conducteurs 15 reliant tous ces écrans à la terre, permet d'assurer une certaine redondance qui permet un drainage électrique des courant circulant au travers des différents écrans même si une rupture de continuité électrique apparaît au niveau d'un câble. Un tel maillage peu avantageusement être facilement mis en place au moyen du dispositif selon l'invention.

La figure 2 présente quant à elle une vue générale du dispositif collecteur de courant 20 selon l'invention, dans une forme de réalisation préférée mais non exclusive.

Dans cette forme de réalisation le dispositif selon l'invention apparaît particulièrement bien adapté pour assurer la connexion d'un conducteur collecteur de courant 14 à l'écran du câble considéré au niveau d'une jonction entre deux sections de câble 13.

Le dispositif 20 selon l'invention comporte principalement deux éléments, un premier élément conducteur 21 et un second élément isolant 22.

L'élément conducteur 21 comporte lui-même une première section 23 de forme générale tubulaire, sensiblement cylindrique, et une seconde section tubulaire 24, de forme cylindrique également, d'un diamètre plus grand que le diamètre de la première section 23 mais de plus faible longueur. Les deux sections 23 et 24 sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une section intermédiaire tronconique 25. De manière préférentielle les trois sections de l'élément conducteur 21 forment une seule et même pièce réalisé dans un matériau conducteur présentant une certaine rigidité, notamment pour qu'après sa mise en place du dispositif 20 selon l'invention sur le câble, la première section 23 de l'élément conducteur 21 reste bien en contact avec l'écran du câble contre lequel elle est placée.

L'élément conducteur 21 est par exemple réalisé en alliage de cuivre ou d'aluminium.

Lors de la mise en place du dispositif 20 sur le câble considéré, la première section 23 de l'élément conducteur 21 est destinée à venir se loger sous la gaine protectrice du câble, et plus exactement entre la paroi interne de l'écran et les couches internes du câble, la couche semi-conductrice externe par exemple.

Par suite, elle présente un diamètre intérieur d correspondant au diamètre présenté par le câble lorsque la gaine protectrice externe et l'écran sont retirés.

De la sorte, lors du montage du dispositif selon l'invention sur un câble, la première section 23 de l'élément conducteur 21 du dispositif est insérée sous la gaine de protection du câble et entre en contact avec l'écran par sa surface externe. La seconde section 24 de l'élément conducteur 21 reste, quant à elle, découverte.

Selon le mode de réalisation considéré, et la texture de l'écran du câble considéré, la première section 23 de l'élément conducteur 21 présente une paroi externe qui peut être soit lisse, exempte de toute aspérité, soit, comme illustré par la figure 2, flanquée d'aspérités, sur tout ou partie de sa surface. Ces aspérités sont par exemple formées d'encoches 27, obtenues par exemple par un poinçonnage de la paroi de première section 23, qui donnent à la paroi l'aspect d'une râpe à fromage. L'élément Isolant 22, quant à lui, se présente comme un objet ayant la forme d'un cylindre de faible longueur, présentant un diamètre externe qui correspond sensiblement au diamètre intérieur de la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 . De la sorte l'élément isolant 22 peut venir s'insérer, au moins sur une partie de sa longueur, dans le réceptacle que constitue la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 .

L'élément isolant présente en outre une ouverture axiale centrale 222, visible sur la figure 4, dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre d de la première section 23 de l'élément conducteur 21 . De la sorte l'élément isolant 22 peut être positionné autour du câble.

Selon l'invention, l'élément isolant 22 est réalisé dans un matériau plastique présentant une certaine élasticité, de préférence un élastomère de type EP DM.

Selon l'invention, l'élément conducteur 21 et l'élément isolant 22 peuvent présenter une surface externe fermée. Cependant, dans une forme de réalisation préférée, illustrée par la figure 2, l'élément conducteur et l'élément isolant présente une ouverture longitudinal 29 dont la largeur est déterminée de façon à permettre la mise en place du dispositif 20 sur le câble simplement en engageant le câble dans l'ouverture 29 du dispositif et en écartant l'ouverture en jouant sur l'élasticité de la structure du dispositif jusqu'à ce que le câble soit inséré dans le dispositif.

L'ouverture longitudinale 29 reprend alors sa largeur nominale de sorte que la section 23 de l'élément conducteur 21 se trouve maintenu naturellement en place, plaquée sur la surface du câble.

Selon l'invention, la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 comporte une ou plusieurs ouvertures 26, destinées à permettre à l'extrémité d'un conducteur collecteur 15 de s'insérer dans le dispositif. A cet effet une ouverture 26 présente des dimensions définies en fonction du diamètre du conducteur collecteur 15 considéré, au niveau de son extrémité.

Comme l'illustrent les figures 2 à 4, l'ouverture 26 s'étend à la fois sur la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 , mais s'étend également sur la section intermédiaire 25.

Elle est configurée de façon à faciliter une introduction en biais de l'extrémité d'un conducteur collecteur 15.

Elle est en outre agencée préférentiellement de telle façon que, dans sa partie s'étendant sur la section intermédiaire 25, son bord interne 261 soit situé à une certaine distance de la limite 28 entre la première section 23 et la section intermédiaire 25 de l'élément conducteur 21 .

Selon l'invention, l'ouverture 26 présente deux zones distinctes, visibles sur la figure 3, une première zone 262 dimensionnée pour permettre une insertion facile, de biais, de l'extrémité d'un conducteur collecteur 15 dans l'ouverture et une seconde zone 263, resserrée, localisée dans la partie de l'ouverture 26 la plus proche de la limite 28 et formant une échancrure dans laquelle vient se coincer le conducteur 15 lorsqu'il est rabattu contre le câble sur lequel il est monté.

Dans une forme de réalisation préférée, les bords opposés de l'ouverture 26 dans la zone resserrée 263 présentent des portions acérées 264 qui viennent entailler la surface du conducteur collecteur 15 lorsque celui-ci vient se coincer dans cette zone; ces portions acérées pouvant s'étendre sur tout la longueur du bord de l'ouverture correspondant à la zone 263.

Les entailles pratiquées à la surface du conducteur collecteur 15 permettent avantageusement d'assurer la qualité du contact électrique qui s'établit entre le conducteur collecteur 15 et l'élément conducteur 21 du dispositif 20 selon l'invention, lorsque le premier est mis en place dans le second et ce, quel que soit l'état de surface du conducteur 15 et malgré la présence éventuelle d'une couche d'oxydation à la surface du conducteur.

Selon l'invention, l'élément isolant 22 comporte en outre, à sa surface, au moins au niveau de la portion de cet élément engagé dans la seconde section 24 de l'élément conducteur, une ou plusieurs cavités 221 réparties sur son pourtour de telle façon que, lorsque l'élément isolant 22 est emboîté dans la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 , une cavité 221 puisse être placée en regard de chaque ouverture 26 ménagée dans l'élément conducteur 21 .

De la sorte, comme illustré plus particulièrement par les figures 6 et 7, chacune des ouvertures 26 débouche sur une cavité 221 dans laquelle l'extrémité d'un conducteur collecteur 15 peut venir se loger. Selon la forme de réalisation considérée, les cavités 221 ménagées à la surface de l'élément isolant 22 peuvent être utilisées comme de simples logements destinés à accueillir l'extrémité d'un conducteur collecteur 15.

Alternativement, elles peuvent également être utilisées comme réservoirs de graisse de sorte que, lorsqu'un conducteur collecteur 15 est inséré dans une ouverture 26 placée en regard d'une cavité 221 remplie de graisse, l'insertion de l'extrémité du conducteur 15 fait refluer la graisse vers l'extérieur de la cavité. Cette dernière vient alors enrober l'extrémité du câble 15 constituant ainsi une couche de protection contre la corrosion, notamment au niveau des zones de la surface du conducteur ayant subi une incision par les arêtes coupantes 264 du bord de l'ouverture 26 lors de son insertion dans la zone 263 de l'ouverture.

D'un point de vue fonctionnel, les ouvertures 26 pratiquées dans la paroi de l'élément conducteur 21 , au niveau de la seconde section tubulaire 24 et de la section intermédiaire 25, sont positionnées vis-à-vis de la première section cylindrique 23 de telle façon que lorsque l'on insère un conducteur 15 dans une ouverture 26, insertion réalisée à l'oblique comme illustré par la figure 6, et que l'on rabat ledit conducteur 15 contre le câble sur lequel il est monté, autrement dit contre la première section 23 de l'élément conducteur 21 , l'extrémité du conducteur 15 entre en appui sur la paroi interne de la seconde section 24 et de sorte que le conducteur pénètre en force dans la zone resserrée 263 de l'ouverture 26 et s'y coince.

Comme mentionné précédemment, l'insertion du conducteur 15 dans l'échancrure 263 s'accompagne alors d'une incision de la surface du conducteur au contact avec les portions acérées 264 du bord de l'échancrure 263.

Selon un mode de réalisation préférentiel, afin d'éviter que la force de torsion appliquée au conducteur 15 pour le rabattre contre le corps du câble sur lequel il est monté n'induise une déformation de la paroi de la seconde section 24 au niveau de la zone de contact de l'extrémité du conducteur 15 avec cette dernière, la paroi de la seconde section tubulaire 24 peut être renforcée. Selon la forme de réalisation considérée, ce renfort peut consister en un accroissement local de l'épaisseur de matériau formant l'élément conducteur 21 au niveau la seconde section 24.

Alternativement ce renfort peut consister, comme dans l'exemple illustré par les vues en coupe des figures 4 et 5, en un repliement vers l'intérieur du bord externe de la paroi de la section 24, de façon à former un anneau 241 , disposé perpendiculairement à l'axe de la section 24, limitant son ouverture et agissant comme un raidisseur destiné à empêcher la déformation de la paroi de cette dernière. On note ici que la figure 4 présente une vue partielle en coupe du dispositif selon l'invention selon un plan passant par l'axe AA de la figure 2 et l'axe de symétrie 30 du dispositif; alors que la figure 5 présente une vue partielle en coupe du dispositif selon l'invention selon un plan passant par l'axe BB de la figure 2 et l'axe de symétrie 30 du dispositif.

Dans cette dernière configuration, pour des raisons de facilité d'assemblage, la paroi externe de l'élément isolant 22 comporte une fente circulaire périphérique dans laquelle vient s'insérer le repli en forme de bague 241 , comme illustré sur les figures 4 et 5. Une fois inséré dans la section 24, l'élément isolant 22 est alors maintenu en place dans l'élément conducteur 21 par la présence de la bague 241 qui pénètre dans sa paroi.

Il est à noter que, de façon à permettre à l'extrémité du conducteur 15 de pénétrer complètement à l'intérieur de la cavité 221 ménagée dans l'élément isolant 22 en traversant l'ouverture 26, le rebord externe 241 en forme d'anneau de la seconde section tubulaire 24 de l'élément conducteur 21 présente préférentiellement, à l'endroit d'une ouverture 26, une découpe permettant à l'extrémité d'un conducteur 15 insérée dans ladite ouverture, de de pénétrer dans la partie de la cavité 221 de l'élément isolant 22 située en dehors de ladite seconde section 24.

La figure 4, ainsi que les figures 6 et 7 présentent une telle découpe.

Comme on peut ainsi le constater sur l'illustration de la figure 7, l'extrémité du conducteur 15, une fois insérée dans l'ouverture 26, vient se loger dans la cavité 221 de l'élément isolant 22 en traversant la paroi du rebord 241 et prend appui sur le bord de la découpe. La suite de la description présente l'invention à travers d'un exemple particulier d'utilisation, illustré par les figure 8 à 1 1 , exemple qui correspondant à la mise en place d'un conducteur collecteur de courant 15 sur un câble de transport d'énergie électrique de type HTA ou HTB, au niveau de la zone de connexion entre deux segments successifs 13a et 13b du câble.

La figure 8 montre la jonction de deux segments 13a et 13b d'un câble de transport d'énergie, un câble HTA par exemple, au moyen d'un raccord de jonction 12, élément dont le rôle consiste à établir la connexion électrique des âmes des deux segments de câble, 13a et 13b, tout en assurant les fonctions remplies par les différentes gaines et couches de matériaux entourant normalement l'âme d'un câble de ce type.

A cet effet le raccord de connexion 12 présente généralement à sa surface un manchon conducteur destiné à servir d'écran recouvert d'une gaine en matériau polymère ces éléments n'étant pas, pour des raisons de clarté, représentés sur la figure 8.

Sur le câble ainsi réalisé sont placés de part et d'autre du raccord de connexion 12, deux dispositifs de raccordement 20a et 20b selon l'invention; les dispositifs 20a et 20b étant mis en place de telle façon que l'élément isolant 22 de chacun des dispositifs soit placé au contact d'une extrémité du raccord 12.

Comme décrit précédemment, la première section 21 de l'élément conducteur de chacun des dispositifs est placée sous la gaine de protection 33 du câble au contact de l'écran, de sorte que le dispositif se trouve coincé à l'extrémité du segment de câble 13a ou 1 3b sur lequel il est monté, entre l'extrémité de la gaine de protection 33 et l'extrémité du raccord de connexion 12. Une fois les dispositifs 20 a et 20b mis en place on réalise le raccordement d'un conducteur collecteur 15 à chaque section de câble comme illustré par la figure 9. Pour ce faire on insère à l'oblique (flèche 34) le conducteur 15 considéré dans une des ouvertures 26 disponibles sur le dispositif de raccordement considéré, 20a ou 20b. Puis on rabat le conducteur 15 (flèche 35) en direction de la première section 23 de l'élément conducteur 21 du dispositif, de façon à amener le corps du conducteur 15 contre la paroi du segment de câble, 13a ou 13b, sur lequel il est monté.

Comme décrit précédemment, le rabattement du conducteur 15 contre la section 23 de l'élément conducteur 21 du dispositif 20 occasionne son insertion et son blocage dans la partie 263 de l'ouverture, cette insertion s'accompagnant de manière automatique de l'incision de la surface du conducteur 15.

Le conducteur collecteur 15 se trouve ainsi, au niveau de sa portion terminale, plaqué, contre la gaine de protection 33 de la section de câble 13 à laquelle il est à présent raccordé.

A ce stade le contact électrique entre l'écran entourant la section de câble 13 considérée et le conducteur collecteur 15 est définitivement établi par l'intermédiaire du dispositif de raccordement 20.

Une fois le raccordement effectué, l'opération suivante consiste simplement d'une part à établir la continuité électrique des écrans des deux segments de câble 13a et 13b, et d'autre part à restaurer la protection mécanique et l'étanchéité du câble au niveau de la jonction.

Comme l'illustre la figure 1 1 , la mise en continuité électrique des écrans peut être ici avantageusement réalisée de manière simple en plaçant autour du raccord de connexion 12 un manchon conducteur 36 dont les extrémités s'étendent au-delà dudit raccord, sur une longueur suffisante pour assurer la mise en contact de ce manchon 36 avec la seconde section 24 de l'élément conducteur 21 de chaque dispositif 20, cette seconde section étant elle-même en contact avec l'écran du segment de câble 13a ou 13b sur lequel le dispositif 20 considéré est placée. L'assemblage est alors achevé par la mise en place d'un élément de gaine de protection isolante 37, de préférence en matériau élastique, dont le diamètre est choisi de telle façon qu'il épouse le plus possible les contours des différents éléments qu'elle recouvre et maintienne notamment le conducteur 15 plaqué conte la section de câble 13.

Il est à noter que suivant le type de raccord de connexion choisi, le manchon conducteur 36 et l'élément de gaine de protection 37 peuvent être des éléments séparés ou bien des éléments faisant partie du raccord de connexion 12.

Dans ce second cas ces éléments sont repliés sur le corps du raccord de connexion 12 pendant la phase de mise en place du conducteur 15 dans le dispositif 20 et de rabattement du conducteur 15 sur la section de câble 13, de façon à ce qu'ils ne déborde pas des extrémités du raccord. Puis une fois la connexion électrique établie le manchon conducteur 36 puis la gaine de protection 37 sont étendus de part et d'autre du raccord pour recouvrir les extrémités des deux sections de câble 13a et 13b, le manchon conducteur 36 étant dimensionné pour simplement recouvrir la seconde portion 24 de l'élément conducteur 21 du dispositif 20.