La présente invention concerne un outil de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué.

Dans le domaine de la construction moderne, on utilise souvent des éléments de construction formés ou reconstitués à partir de matériaux qui se présentent ou qui sont réduits en poudre, en fibres,, en granulés ou en copeaux. Ainsi, a titre d'exemples non limitatifs, on utilise des carreaux de plâtre, de ciment ou de céramique comme éléments de construction ou de finition, des plaques de bardage en fibro-ciment , des plaques en fibres cellulosiques de densité moyenne comme plaques de revêtement ou de finition et des plaques stratifiées comme éléments d'un parquet flottant.

En raison de la nature du mélange de composants à partir duquel les plaques sont faites ou en raison de l'utilisation pour laquelle les plaques sont faites, elles ont deux caractéristiques en commun : la dureté de la plaque, ou pour le moins de sa face d'utilisation, et son épaisseur.

Chacune de ces caractéristiques, prise à elle seule, ne poserait pas de problème particulier pour la découpe d'une plaque réalisée en un des matériaux reconstitués évoqués. En effet, dès que l'on dispose d'un outil coupant dont le tranchant est plus dur que l'élément à découper, la réussite de la découpe ne dépend plus que de l'effort que l'opérateur de l'outil peut développer. Exemple : la découpe de carreaux en céramique

(donc du carrelage) . Et dès que l'on dispose d'un outil coupant capable de traverser l'élément à découper dans son épaisseur entière sans y rester bloqué, la découpe est possible. Exemple : la découpe d'un plan de travail en aggloméré.

Les plaques faites en un matériau reconstitué réunissant dureté et épaisseur, il faut donc disposer

d'un outil capable de surmonter ces deux difficultés de coupe .

Mais l'outil en question doit également répondre à une autre exigence : l'outil doit être simple à utiliser et facile à stabiliser sur un sol, notamment sur un sol plus ou moins irrégulier du fait que l'outil sera utilisé principalement hors atelier. De plus, il serait utile que l'outil ne soit pas limité à une découpe à angle droit.

Le but de l'invention est donc de proposer un outil de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué, répondant aux divers exigences évoquées ci avant .

Le but de l'invention est atteint avec un outil de coupe pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué, l'outil comprenant un socle et une lame montée mobile sur un support attaché au socle et permettant de déplacer la lame entre une position ouverte pour recevoir, entre le support et la lame, une plaque faite en un matériau reconstitué qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe.

Selon l'invention, le support est pourvu d'une fente conformée pour recevoir la lame au cours de la découpe, la lame ayant un dos et un tranchant plat et courbe, et l'outil comporte une butée destinée à retenir la plaque à découper sur le support pendant la découpe.

Grâce à cette conception de l'invention, la lame effectue, en coopération avec les bords de la fente du socle, un cisaillement double ayant pour effet que la lame ne pénètre pas, au cours de la découpe, de manière habituelle dans le matériau de la plaque à découper, mais enlève une bande du matériau de la plaque. La largeur de la bande correspond sensiblement à celle de la lame. Ainsi, la plaque faite en un matériau reconstitué n'est pas déformée, puisqu'il est supporté de part et d'autre de la lame, par les deux parties du socle situées d'un côté et de l'autre de la fente du socle. De plus, la plaque à découper est retenue sur le socle de manière à

ne pas pouvoir s'échapper devant la lame descendante. A cet effet, l'outil comprend ou une butée distincte ou une butée intégrée dans la lame, comme cela ressortira de la description de deux modes de réalisation de l'invention. L' invention concerne par ailleurs aussi les caractéristiques suivantes, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible :

. - le tranchant de la lame a été obtenu par une découpe au laser ; - la courbure de la lame est déterminée de manière que, dans toute position instantanée de la lame pendant la découpe, l'angle enfermé entre le support et la lame est au moins approximativement constant ; la largeur de la fente est supérieure à la largeur de la lame ; la butée, lorsqu'elle est un élément distinct, a une grande largeur ; la largeur de la butée correspond dans ce cas approximativement à la longueur de la fente ; la butée est un élément solidaire du support monté perpendiculairement par rapport à celui-ci ; la butée comporte une cale réglable permettant d'effectuer des coupes à angle variable ; la butée est un élément distinct monté angulairement variable sur le support ; la butée comporte une règle mobile en T permettant un appui du matériau reconstitué qui doit être découpée ; le socle est prolongé dans le sens de la coupe par un pied assurant la stabilité de l'outil dans le sens de la coupe et dans un sens transversal à celui-ci ; la lame est pourvue d'une poignée reliée à la lame par un bras formant levier ; le passage de la lame au bras est conformé pour venir en appui sur la butée, à la fin de la découpe, et pour limiter ainsi la course de la lame vers sa position fermée ;

la lame est pourvue d'une poignée déportée par rapport au dos de la lame de manière que la poignée soit située, à la fin de la découpe, approximativement au même niveau que la fente ou à un niveau inférieur à celle-ci. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-après d'un mode de réalisation de l'outil selon l'invention. La description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre un outil selon un premier mode de réalisation de l'invention en position fermée, la figure 2 montre l'outil de la figure 1 en position mi-ouverte, la figure 3 montre l'outil de la figure 1 en position ouverte, la figure 4 montre la lame de l'outil en une coupe transversale suivant la ligne IV-IV de la figure 3, la figure 5 montre l'outil de la figure 1 avec un accessoire de coupe, la figure 6 montre une variante de l'outil de la figure 1 et la figure 7 montre un outil selon un second mode de réalisation de l'invention.

Les figures 1 à 5 montrent un outil de coupe selon un premier mode de réalisation de l'invention pour découper une plaque faite en un matériau reconstitué. L'outil comprend un socle 1 et une lame 2 montée mobile sur un support 3 attaché au socle 1. La lame 2 est montée pivotante autour d'un axe 4, ce qui permet de déplacer la lame 2 entre une position ouverte pour recevoir, entre le support 3 et la lame 2, une plaque faite en un matériau reconstitué qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe. Pendant la découpe, la lame 2 enferme avec le support 3 un angle AC. La lame 2 est formée avec un dos 21, un tranchant 22 plat et courbe et un étagement 23. Alors que la fonction du dos 21 et du tranchant 22 ne nécessite pas

d'explication, il convient de préciser que l'étagement 23 permet de limiter la course de la lame 2 vers la position ouverte. La position ouverte de la lame 2 est atteinte lorsque l'étagement 23 vient en appui sur le support 3. Le support 3 est pourvu d'une fente 5 conformée pour recevoir la lame 2 au cours de la découpe, et d'une butée 6 destinée à retenir la plaque à découper pendant la découpe. Pour la découpe, la plaque à découper est posée sur le support 3 et mise en appui contre la butée 6. Ainsi, pendant la découpe, lorsque la lame 2 a tendance à chasser la plaque à découper devant elle en raison d'un angle AC relativement important, et en plus de l'action de coupe proprement dite, la lame 2 fait maintenir la plaque en appui contre la butée 6. Afin que la butée 6 puisse réussir la mission double qui lui est attribuée, c'est-à-dire éviter que la plaque soit chassée par la lame 2 dans le sens de la découpe et maintenir la plaque dans une position angulairement stable pour permettre d'obtenir une coupe droite, la butée 6 doit être large. Avantageusement, la largeur de la butée 6 correspond approximativement à la longueur de la fente 5, de préférence à la longueur utile LF de la fente 5.

Le tranchant 22 de la lame 2 a été obtenu par une découpe au laser. Cette façon de réaliser la lame 2 apporte essentiellement deux avantages. Le premier en est la possibilité d'obtenir en une seule étape de fabrication un tranchant net et selon toute forme préalablement déterminée. Ceci est d'autant plus intéressant que le tranchant 22 est plat, comme le montre la figure 4, et n'a donc pas besoin d'être affûté.

En effet, selon les dispositions de l'invention, la lame 2 coopère avec la fente 5, et plus précisément avec des bords longitudinaux de la fente, à la façon de deux cisailles mises en parallèle. Ainsi, chacun des deux bords longitudinaux du tranchant 22 de la lame 2 forme, avec le bord longitudinal correspondant de la fente 5,

une cisaille. Les deux cisailles détachent donc, par cisaillement simultané pendant la descente de la lame 2, une moitié correspondante de ce qui est enlevé, au fur et à mesure que la découpe progresse, comme une bande du matériau dont la plaque à découper est faite.

En raison de l'épaisseur des plaques à découper et notamment pour éviter que la lame 2 ne soit coincée dans la fente 5 par le matériau en cours de coupe, la largeur BF de la fente 5 est supérieure à la largeur BL de la lame 2. La différence entre la largeur BF de la fente 5 et la largeur BL de la lame 2 est déterminée en fonction de l'épaisseur des plaques à découper. A titre d'exemple, pour découper des plaques ayant une épaisseur d'environ 7 mm, la différence entre les deux largeurs BF et BL est environ 3 mm.

La courbure de la lame 2 est déterminée de manière que, dans toute position instantanée de la lame pendant la découpe, l'angle AC enfermé entre le support 3 et la lame 2 soit au moins approximativement constant. La lame 2 est pourvue d'une poignée 7 reliée à la lame 2 par un bras 8 formant levier. Un passage 10 de la lame 2 au bras 8 est conformé pour venir en appui sur la butée 6, à la fin de la découpe, et pour limiter ainsi la course de la lame 2 vers sa position fermée. La position fermée de la lame 2 est atteinte lorsque le passage 10 vient en appui sur la butée 6.

La poignée 7 est déportée par rapport au dos 21 de la lame 2 de manière que la poignée 7 soit située, à la fin d'une découpe, approximativement au même niveau que la fente 5 ou à un niveau inférieur à celle-ci. La figure 1 représente cette disposition à l'aide de lignes ND et NF en pointillés. La ligne ND est la prolongation du dos 21 de la lame 2 et la ligne NF est la prolongation de la fente 5. La poignée 7 de la lame 2 est déportée par rapport à la ligne ND, et ainsi par rapport au dos 21 de la lame 2, par un angle suffisamment grand pour obtenir les deux résultats suivants.

Le premier résultat, déjà évoqué plus haut, est représenté sur la figure 1 : à la fin d'une découpe, la poignée 7 est située à un niveau inférieur à celui indiqué par la ligne NF, donc inférieur au niveau de la fente 5. Il va sans dire que le principe de cette disposition de l'invention est également respecté lorsque la poignée 7, à la fin d'une découpe, est située légèrement au-dessus du niveau NF. Ceci devient évident en regardant le second résultat obtenu par ladite disposition.

Le second résultat, plus important que le premier mais moins facile à voir, est représenté sur la figure 3 : au début d'une découpe, de préférence aussi lorsque la lame 2 est en position ouverte, la poignée 7 est située, par rapport à la verticale VD issue d'un point marquant sur la fente 5 le début de la découpe, du côté de la butée 6. Il est dit expressément « verticale » VD et non pas « perpendiculaire à la fente 5 », car il faut garder à l'esprit que l'outil de l'invention est destiné à être utilisé essentiellement hors atelier. Le sol ou tout autre fond sur lequel l'outil sera posé, ne sera pas forcément droit ni horizontal partout. Il est ainsi facile de concevoir des situations où l'outil sera posé sur un fond résistant aux efforts développés pendant la découpe, mais qui ne puisse assurer une position horizontale à l'outil. En conséquence, pour faciliter l'amorce de la découpe, il est recommandé que la poignée 7 se trouve déjà au début de la découpe dans une position permettant à une personne utilisant l'outil de se servir principalement de son poids pour déplacer la lame 2, au lieu de devoir tirer la lame vers elle.

Par ailleurs, le socle 1 de l'outil selon l'invention est prolongé dans le sens de la coupe par un pied 9 assurant la stabilité de l'outil dans le sens de la coupe et dans un sens transversal à celui-ci. Dans une forme simple de réalisation, le pied 9 est constitué par un profilé en T, comme représenté sur les figures 1 à 3.

Une caractéristique avantageuse du pied 9, quelle que soit sa forme, est de permettre à l'utilisateur de l'outil de mettre son pied sur le pied 9 de l'outil et de pouvoir tenir l'outil pendant toute la découpe de manière simple et sûre tout en laissant les mains de l'utilisateur libres pour la manipulation de la lame 2.

La figure 5 montre l'outil selon le premier mode de réalisation de l'invention, représenté sur les figures 1 à 4, avec un accessoire de coupe. L'accessoire de coupe comporte une cale 62 conformée pour être fixé sur un bord 61 de la butée 6, le bord 61 étant en regard à la lame 2. La cale 62 est d'ailleurs représentée deux fois, référencée respectivement 62 et 62A, pour montrer qu'elle est réversible. En effet, lors de la pose d'un parquet flottant ou de plaques de revêtement d'un sol ou d'un mur, on constate assez souvent des irrégularités d'angle. Par exemple, le sol d'une pièce n'est pas vraiment rectangulaire. Dans un tel cas, il s'agit de pouvoir faire des découpes avec des angles si peu différents d'un angle droit qu'il serait difficile de bien régler une butée angulairement réglable telle que celle décrite plus loin en référence à la figure 6. De plus, une telle découpe adaptée doit pouvoir être effectuée aussi bien d'un côté que de l'autre de la plaque.

Pour disposer d'un appui stable et permettant de varier l'angle de découpe très finement, l'invention propose la cale 62 qui est pourvue d'un trou oblong 63 pour être fixée sur la butée 6 par un boulon 64. Le trou oblong 63 permet de fixer la cale, comme cale 62 sur un côté de la butée 6 ou comme cale 62A sur l'autre côté de la butée 6, dans différentes positions le long du bord 61 de la butée 6. La plaque à découper prend alors appui sur une encoche centrale 60 de la butée 6 et sur un coin arrondi 65 de la cale 62. On comprend aisément que plus la cale 62 est rapprochée de l'encoche 60 plus la découpe dévie d'une découpe à angle droit. La forme arrondie du

coin 65 de la cale 62 évite d'abîmer le champ de la plaque à découper.

Afin de pouvoir utiliser l'outil de l'invention aussi pour des découpes avec des angles très différents de l'angle droit, l'outil est équipé, en tant que variante de la butée 6 montée fixe à angle droit par rapport à la lame 2, d'une butée 106 montée sur le support 3 de manière à pouvoir être fixée dans différentes positions angulaires et à différentes distances de l'axe 4 de la lame 2. A cet effet, comme cela est représenté sur la figure 6, la butée 106 comprend une tige de guidage 111 et un boulon 112, les deux traversant la butée 106 et dépassant de celle-ci sur les deux faces de la butée. La tige de guidage 111 sert à guider la butée 106 lors de ses déplacements le long de la fente 5. Et le boulon 112 sert à guider la butée 106 à la fois lors de ses déplacements le long de la fente 5 et, ensemble avec une ouverture courbe 114 pratiqué dans la butée 106, lors de l'ajustage d'un angle de découpe. Avantageusement, mais non obligatoirement, la butée 106 est équipée d'une règle 120 montée parallèlement par rapport au bord 61 de la butée 106 en regard de la lame 2. La règle 120 est guidée sur la butée 106 par des ergots 115 dépassant des deux faces de la butée 106. La règle 120 est fixée sur la butée 106 par une bride 113 qui, elle-même, est pressée sur la règle et la butée par le boulon 112.

La disposition selon laquelle la tige de guidage 111, le boulon 112 et les ergots 115 dépassent des deux faces de la butée 106 permet d'utiliser la butée 106 aussi bien à l'endroit qu'à l'envers. Ceci est particulièrement avantageux, lorsque l'ouverture courbe 114 n'est pas symétrique afin de rendre possible une gamme d'angles de découpe assez large sans affaiblir pour autant la bride 106 par une ouverture 114 trop longue .

Pour assurer le meilleur appui possible d'une plaque à découper sous un angle différent d'un angle droit, la butée 106 est pourvue, sur sa face 61, de deux encoches 116, 117 également asymétrique l'une par rapport à l ' autre .

La règle 120 est avantageusement, mais non nécessairement, réalisée sous la forme d'un T, par intégration d'une traverse 121 ayant deux extrémités opposées 122, 123. Selon que la règle 120 est orientée comme le montre la figure 6 ou dans le sens opposé, c'est l'extrémité 122 ou l'extrémité 123 qui sert comme butée latérale et appui pour le matériau reconstitué à découper.

La figure 7 montre un outil selon un second mode de réalisation de l'invention. Ce second mode de réalisation diffère du premier essentiellement par une forme moins courbée de la lame, référencée ici 200, qui a été déterminée de manière à donner à la lame 200 une position d'ouverture différente de la position d'ouverture de la lame 2 selon le premier mode de réalisation et de manière à intégrer une butée 203 dans la lame 200. Les caractéristiques du second mode de réalisation qui sont identiques à celles du premier mode de réalisation portent les mêmes numéros de référence. La lame 200 est formée avec un dos 201, un tranchant 202 plat mais moins courbe que la lame 2, une première butée 203 formée entre le tranchant 202 et l'axe 4 par lequel la lame 200 est montée sur le support 3, et une seconde butée 204 formée entre la lame 200 et le bras 8. Alors que la fonction du dos 21 et du tranchant 22 ne nécessitent pas d'explication, il convient de préciser les fonctions des deux butées 203 et 204.

La lame 200 peut être formée uniquement avec la première butée 203 ou à la fois avec la première butée 203 et la seconde butée 204, selon la variante de

réalisation choisie du second mode de réalisation de 1 ' outil de l ' invention .

La lame 200 présente la caractéristique particulière que le début du tranchant 202 est espacé du support 3 et de la fente 5 du support 3 lorsque la lame 200 est en position ouverte. Ceci est obtenu par une forme distincte de celle des deux extrémités de la lame par laquelle passe l'axe 4. Cette extrémité est conformée pour constituer à la fois le point de pivotement de la lame, un élément de rehaussement de la lame par rapport à l'axe 4 lorsque la lame est en position ouverte et en début de phase de découpe, et une butée 203 contre laquelle une plaque à découper est appuyée.

En effet, de manière analogue à situation de la lame 2 du premier mode de réalisation, la lame 200 chasse la plaque qu'elle doit découper, en raison de l'angle que la lame enferme avec le support 3. La lame 200 enfermant avec le support 3 un angle nettement plus petit que ne le fait la lame 2 et cet angle étant au début de la découpe tourné vers l'axe 4, la composante verticale de l'appui exercé par la lame 200 est dès le début de la découpe suffisamment forte pour immobiliser la plaque. Eventuellement, notamment lorsque la plaque est moins épaisse que ce qui correspond à la hauteur de la butée 203, la lame a plutôt tendance à chasser la plaque vers l'axe 4. Il est donc inutile de prévoir une butée 206 sur le support 3.

Lorsque, par contre, des plaques doivent être découpées sous un angle différent d'un angle droit, la butée 203 de la lame 200 ne peut pas assurer un positionnement précis de la plaque. Il faut donc recourir à une butée 206 montée mobile moyennant un boulon 205, cette butée correspondant essentiellement à la butée 106 du premier mode de réalisation. Afin de ne pas réduire la course de la lame 200 par le boulon proéminent 205, la lame 200 comporte une échancrure 204 formant en même

temps une butée qui prend appui sur le boulon 205 lorsque la lame 200 a atteint la position fermée.