圆筒形柜是稀油密封型煤气柜的一种， 其密封装置由密封橡胶 条、 橡胶夹持机构、 悬吊机构、 杠杆重锤机构和兜底帆布等组成， 密 封装置通过悬吊机构实现竖向定位， 吊挂在固定于活塞上的吊梁上， 通过成百上千组杠杆重锤机构水平加力，使密 封橡胶条能够时刻跟踪 侧板变形。通过活塞油沟内一定液位高度密封 油的液压与活塞密封装 置实现密封面处有效密封， 防止气体泄漏。

活塞油沟内的密封油从柜体侧板与圆筒形柜的 密封橡胶之间的 微小间隙漏下， 沿侧板内壁落入煤气柜底部油沟中， 再经油连通管进 入油泵站内。 密封油在油泵站内首先经过油水分离器进行油 水分离， 分离出的密封油经油泵泵送至柜体上部的预备 油箱内，预备油箱内溢 流的密封油通过溢流口进入煤气柜内部， 沿侧板内壁流下， 补充到活 塞油沟内， 以保证活塞油沟内密封油液位不低于设计值。

从上述密封油循环可见，密封油从活塞油沟至 底部油沟以及从预 备油箱至活塞油沟均是沿侧板内壁流下，因密 封油均有一定的粘度且 由于密封效果的考虑粘度数值不宜过小，因此 侧板上附着一层密封油 膜。 尤其在气温较低时， 因油品粘度增大， 附着量也相应增加。 此种 附着量， 可定义为正常附着量， 在煤气柜设计过程中已计入密封油总 量。 活塞油沟密封油高度过低， 容易造成煤气泄漏； 活塞油沟密封油 高度太高，则密封装置受到的水平液压力加大 且各层密封橡胶受力不 平衡， 密封装置容易倾翻且密封橡胶寿命縮短。

煤气柜活塞快速下降时， 密封油沟同活塞下降速度一致， 当气温 较低时， 活塞油沟中接触侧板内壁的密封油粘度大， 其下降速度小于 活塞速度， 即脱离活塞油沟附着在侧板上。 据统计附着厚度大约

2. 0匪， 按煤气柜活塞以 5m/min下降速度运行 lOmin, 即活塞下降行 程 50m计， 则活塞油沟油位高度降低约 166mm (活塞油沟宽度按 0. 6m 计）。 而下降行程范围内侧板上的正常附着密封油随 密封橡胶下缘下 降， 但此油量在活塞下降时期内无法完成密封油循 环， 也无法补充到 活塞油沟内。此种工况下， 势必造成活塞油沟油位偏低无法保证有效 密封而造成煤气泄漏。如果简单加高活塞油沟 密封油高度，如前所述， 密封装置容易倾翻且密封橡胶寿命縮短。

专利号 201120266102. X 《一种稀油密封气柜用侧板刮油装置》 公开了一种解决该问题的刮油装置。 该刮油装置布置在宽 0. 6m的活 塞油沟上方， 采用弹簧拉紧保证刮油橡胶贴紧侧板。 由于活塞钢结构 上的活塞密封装置相邻杠杆重锤机构间人员进 出的孔洞大小为〜 600mm (长） X〜370mm (宽）， 该专利的弹簧和支撑杆的根部又必须 避开杠杆重锤机构而占用人员进出的孔洞面积 ，导致人员进入活塞油 沟的通道狭窄； 如果加大此处孔洞长度， 则活塞密封装置的加力压紧 体系甚至密封橡胶的刚度都要重新设计， 改动量大且密封效果下降。 并且， 刮油橡胶始终贴在侧板上， 刮油橡胶工作时间长， 寿命短。

因此，需要一种可解决因密封油附着在煤气柜 侧板上导致活塞油 沟油位下降的装置，并且该装置还不能影响工 人人员进入煤气柜检修 密封装置的通道。 发明内容 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种圆筒形煤气柜侧板刮 油装置， 其能在活塞下行时将附着在煤气柜侧板上的密 封油刮下， 从而使密封 油流到活塞油沟中， 保证活塞油沟中的油位高度， 保证密封效果， 并 且本装置不会干涉工作人员进入密封装置的检 修通道。 本装置的具体 方案如下：

本发明圆筒形煤气柜侧板刮油装置， 包括刮油件和支撑杆， 所述 支撑杆一端与刮油件连接、 另一端与固定在煤气柜活塞上的吊梁铰 接， 所述支撑杆可绕铰接轴向煤气柜侧板转动并在 重力作用下使刮 油件压靠在煤气柜侧板上， 所述支撑杆还可绕铰接轴向煤气柜活塞 侧转动使刮油件脱离煤气柜侧板。

进一步， 所述支撑杆与刮油件连接的一端上连接有底板 ， 所述 刮油件设置于底板上， 所述刮油件上端面上设置有垫片和压板， 所 述底板、 刮油件、 垫片和压板通过螺栓连接；

进一步， 所述刮油件和支撑杆组成的组件沿煤气柜活塞 圆周方 向上并列布置若干组，相邻的刮油件在煤气柜 高度方向上错位布置； 进一步， 所述刮油件在两相邻的支撑煤气柜侧板的立柱 之间设 置有 2-6段；

进一步， 所述吊梁上固定连接有支座， 所述支撑杆与吊梁铰接 的一端铰接在支座上， 所述支座上还设置有限定支撑杆向煤气柜活 塞侧转动角度的卡座， 所述卡座上设置有缓冲垫。

本发明的有益效果： 本发明圆筒形煤气柜侧板刮油装置， 在温度 低时， 活塞下移， 可通过靠在煤气柜侧板上的刮油件将附着在侧 板上 的密封油刮下， 使密封油流回活塞油沟， 保证活塞油沟中油位高度， 保证密封效果； 温度高时， 密封油粘度低可顺利流回活塞油沟， 工作 人员可推动支撑杆绕铰接轴转动使刮油件脱离 侧板倒向活塞侧， 刮油 装置不工作， 可延长刮油装置寿命； 同时本刮油装置位于煤气柜侧板 和吊梁之间， 其不会对位于吊梁和活塞之间的检修通道造成 干涉使通 道变窄， 工作人员可顺利进入检修通道对密封装置进行 维修。 國删 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述 。 图 1为本发明圆筒形煤气柜侧板刮油装置的结构� �意图； 图 2为图 1中 P部的放大视图；

图 3为刮油件沿活塞圆周方向布置的示意图。 具体实施方式 本实施例圆筒形煤气柜侧板刮油装置，包括刮 油件 1和支撑杆 2， 所述支撑杆 2—端与刮油件 1连接、 另一端与固定在煤气柜活塞 3 上的吊梁 4铰接， 所述支撑杆 2可绕铰接轴向煤气柜侧板 5转动并 在重力作用下使刮油件 1压靠在煤气柜侧板 5上， 所述支撑杆 2还 可绕铰接轴向煤气柜活塞 3侧转动使刮油件 1脱离煤气柜侧板 5。

在温度低时， 密封油粘度较大， 活塞下移会有较多的密封油附着 在侧板上。 在这种情况向， 推动支撑杆 2转动将刮油件 1压在煤气柜 侧板 5上， 刮油件 1可将侧板上附着的密封油刮下使其流回活塞� �沟， 这样可保证活塞油沟中油位高度， 保证密封效果。

在温度高时， 密封油粘度小， 密封油粘附在煤气柜侧板 5上的量 非常小， 密封油可顺利流回活塞油沟。 在这种情况下， 工作人员可推 动支撑杆 2绕铰接轴转动使刮油件 1脱离侧板倒向活塞侧， 刮油装置 不工作， 可延长刮油装置寿命.

本刮油装置位于煤气柜侧板 5和吊梁 4之间，其不会对位于吊梁 4 和煤气柜活塞 3之间的检修通道造成干涉使检修通道变窄， 工作人员 可顺利进入检修通道对密封装置进行维修。

作为对本实施例的改进，所述支撑杆 2与刮油件 1连接的一端上 有底板 6， 所述刮油件 1设置于底板 6上， 所述刮油件 1上端面上 设置有垫片 7和压板 8， 所述底板 6、 刮油件 1、 垫片 7和压板 8通 过螺栓 9连接。 由于刮油件 1、 垫片 7和压板 8均可拆卸， 因此便 于对磨损件进行更换， 更重要的是还可选择不同重量的底板 6或压 板 8， 从而调节刮油件 1压在煤气柜侧板 5上的压力， 保证刮油效 果。

作为对本实施例的改进，所述刮油件 1和支撑杆 2组成的组件沿 煤气柜活塞 3圆周方向上并列布置若干组， 相邻的刮油件 1在煤气 柜高度方向上错位布置，刮油件 1在煤气柜侧板 5的周向布置一圈， 可刮下约 80%附着在侧板上的密封油， 可将圆筒形煤气柜的活塞运 行速度提高到 7m/min以上；且刮油件 1上下错位布置可避免其在倒 向活塞侧时相邻刮油件 1间重叠碰撞， 有利于刮油装置停用时的翻 转操作。

作为对本实施例的改进，所述刮油件 1在两相邻的支撑煤气柜侧 板 5的立柱 13之间设置有 2段， 刮油件 1的布置数量较为合理； 当 然在具体实施中，在两相邻的支撑煤气柜侧板 5的立柱 13之间设置 2-6段刮油件 1均为较佳的布置方式， 刮油效果好。

作为对本实施例的改进， 所述吊梁 4上固定连接有支座 10， 所 述支撑杆 2与吊梁 4铰接的一端铰接在支座 10上， 所述支座 10上 还设置有限定支撑杆 2向煤气柜活塞侧转动角度的卡座 1 1， 所述卡 座 1 1上设置有缓冲垫 12 ; 刮油装置在不工作时， 支撑杆 2可稳定 的靠在卡座 1 1上， 且缓冲垫 12可减小支撑杆 2对卡座 1 1的冲击， 可起保护支撑杆 1和降低碰撞噪声的作用。

最后说明的是， 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非 限 制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明 ， 本领域的普通技 术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替 换， 而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围， 其均应涵盖在本发明的权利 要求范围当中。