Beim kontinuierlichen Aufhaspeln von Bändern, insbesondere von Metallbändern, muß der Anfang eines nachfolgenden Bandes einem anderen Haspel zugeführt werden als das Ende des vorausgehen- den Bandes. Das Band muß somit von einem Anfangsführungskanal in einen Endführungskanal umgelenkt werden. Ob bei einem weiteren Bandwechsel dann - wie in Mehrhaspelanlagen - zurück zum Anfangsführungskanal gewechselt oder ob - wie bei einem Rotor- oder Wendehaspel - erneut vom Anfangsführungskanal in den Endführungskanal gewechselt werden muß, ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung ohne Belang.

Die bekannten Umlenkeinrichtungen arbeiten recht zufriedens- tellend, sind aber noch verbesserungsfähig.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die bestehenden Umlenkverfahren bzw. die bestehenden Umlenkein- richtungen zu verbessern.

Die Aufgabe wird für das Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gelöst, daß das Band beim Umlenken zum nächsten Haspel auf der Unterseite mit einem Medium beaufschlagt wird.

Hiermit korrespondierend weist die Umlenkeinrichtung eine untere Beaufschlagungseinrichtung zum Beaufschlagen der Unterseite des Bandes mit einem Medium auf.

Das Medium kann bspw. Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser sein.

Wenn die Umlenkeinrichtung eine Treibeinrichtung mit einer oberen Treibrolle und einer unteren Treibrolle aufweist, wobei die obere Treibrolle auf die Oberseite und die untere Treib- rolle auf die Unterseite wirkt, und der unteren Treibrolle ein unterer Abstreifer zum Abstreifen des Bandes von der unteren Treibrolle zugeordnet ist, ist die erste Beaufschlagungsein- richtung vorzugsweise am unteren Abstreifer angeordnet.

Bei einem Rotorhaspel ist das Vorhandensein der oberen Beauf- schlagungseinrichtung ausreichend. Bei einer Mehrhaspelanlage hingegen sollte die Umlenkeinrichtung auch eine zweite Beauf- schlagungseinrichtung zum Beaufschlagen der Unterseite des Bandes mit dem Medium aufweisen, damit auch die Rückführung des Bandes vom Endführungskanal in den Anfangsführungskanal durch die Medienbeaufschlagung unterstützt werden kann.

Auch die obere Beaufschlagungseinrichtung ist vorzugsweise an einem oberen Abstreifer zum Abstreifen des Bandes von der oberen Treibrolle angeordnet, falls ein solcher vorhanden ist.

Der Anfangsführungskanal und der Endführungskanal sind in der Regel durch eine Weiche voneinander getrennt. Die Weiche kann eine spitz zulaufende Spitze aufweisen. Vorzugsweise ist die Spitze aber abgerundet. Besonders vorteilhaft ist eine abge- rundete Spitze, die drehbar gelagert ist.

Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung eines Aus- führungsbeispiels. Dabei zeigen in Prinzipdarstellung Figur 1 eine Umlenkeinrichtung in einem ersten Betriebs- zustand, Figur 2 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem zweiten Betriebszustand, Figur 3 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem dritten Betriebszustand, Figur 4 die Umlenkeinrichtung von Figur 1 in einem vierten Betriebszustand, Figur 5 eine weitere Umlenkeinrichtung in einem Rotorhaspel und Figur 6 eine Weiche.

Gemäß Figur 1 weist eine Umlenkeinrichtung eine Treibeinrich- tung l, 2 mit einer oberen Treibrolle 1 und einer unteren Treibrolle 2 auf. Die Treibrollen l, 2 wirken auf ein Metall- band 3 mit einer Oberseite I und einer Unterseite II, ziehen dieses aus einem Rollgang 4 aus und fördern es weiter in einen Anfangsführungskanal 5.

Das Metallband 3 ist ein dünnes Metallband mit einer Banddicke d von maximal ca. 3 mm. Da das Metallband 3 heiß ist, besteht die Gefahr, daß es an einer der Treibrollen 1, 2 hängen bleibt, wenn es nicht unter Zug steht. Um ein derartiges Hängenbleiben an einer der Treibrollen 1, 2 zu verhindern, ist der oberen Treibrolle 1 ein oberer Abstreifer 6 und der unteren Treibrolle 2 ein unterer Abstreifer 7 zugeordnet.

Mittels der Abstreifer 6,7 wird das Band 3 von der jeweiligen Treibrolle 1, 2 abgestreift, falls es an dieser hängenbleibt.

Die Gefahr des Hängenbleibens des Bandes 3 besteht nur, wenn das Metallband 3 zugfrei von den Treibrollen 1, 2 geschoben wird. Die Abstreifer 6,7 sind daher vorzugsweise an ihre jeweilige Treibrolle 1, 2 anstellbar, um das verschleißträch- tige Abstreifen nur dann zu bewirken, wenn das Metallband 3 geschoben wird. Sobald im Metallband 3 hinter den Treibrollen 1, 2 ein Zug aufgebaut wird, werden die Abstreifer 6,7 von ihren Treibrollen 1, 2 abgeschwenkt.

Das Metallband 3 wird, wie bereits erwähnt, mittels der Treibeinrichtung 1, 2 aus dem Rollgang 4 ausgefördert und in einen Anfangsführungskanal 5 weitergefördert. An dessen Ende ist bspw. ein - nicht dargestellter - Haspel angeordnet, mittels dessen das Metallband 3 aufgehaspelt wird.

Das Metallband 3 weist eine endliche Länge und somit auch ein Bandende 3'auf. Unmittelbar hinter dem Bandende 3'läuft aber bereits der Bandanfang 8'eines nachfolgenden Metallbandes 8 in den Rollengang 4 ein. Dieses nachfolgende Metallband 8 - bzw. bereits sein Bandanfang 8'- muß in einen Endführungs- kanal 9 umgelenkt werden, der neben dem Anfangsführungskanal 5 verläuft. Ersichtlich ist der Endführungskanal 9 derart neben dem Anfangsführungskanal 5 angeordnet, daß die Ober- seiten I der Metallbänder 3,8 dem Endführungskanal 9 zu- gewandt und die Unterseiten II der Metallbänder 3,8 vom Endführungskanal 9 abgewandt sind, solange das Metallband 3 den Anfangsführungskanal 5 durchläuft.

Wenn nun das nachfolgende Metallband 8 in den Endführungskanal 9 umgelenkt werden soll, wird zunächst eine Weiche 10, welche die Kanäle 5,9 voneinander trennt, derart verstellt, daß der offene Querschnitt des Anfangs führungskanals 5 minimal wird, der des Endführungskanals 9 maximal. Ferner liegt der Endfüh- rungskanal 9 in der erwarteten Austrittrichtung x des nachfol- genden Metallbandes 8. Bereits aufgrund dieser Maßnahmen wird das nachfolgende Metallband 8 in der Mehrzahl der Fälle durch die Treibeinrichtung 1, 2 in den Endführungskanal 9 umgelenkt.

Um jedoch mit letzter Sicherheit ein Umlenken des nachfol- genden Metallbandes 8 in den Endführungskanal 9 zu bewirken, weist die Umlenkeinrichtung eine Rückbeaufschlagungseinrich- tung 11 auf. Mittels dieser Rückbeaufschlagungseinrichtung 11 werden die Metallbänder 3,8 auf der Unterseite II unter Druck mit einem Medium 12 beaufschlagt. Das Medium 12 kann dabei bspw. Druckluft oder unter Druck stehendes Wasser sein.

Mit dem Beaufschlagen der Unterseite II der Metallbänder 3, 8 mit dem Medium 12 wird bereits begonnen, während noch das Metallband 3 die Treibeinrichtung 1, 2 durchläuft. Bezüglich des Metallbandes 3 und dessen Bandende 3'ist dies unkritisch, da daß Metallband 3 unter Zug in den Anfangsführungskanal 5 eingezogen wird. Bezüglich des Bandanfangs 8'des nachfolgen- den Metallbandes 8 aber wird durch die Beaufschlagung mit dem Medium der Wechsel in den Endführungskanal 9 mit größerer Sicherheit bewerkstelligt. Diese Situation, nämlich das Umlenken des Bandanfangs 8'des nachfolgenden Metallbandes 8, ist in Figur 2 dargestellt.

Wie aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich ist, ist die untere Beaufschlagungseinrichtung 11 am unteren Abstreifer 7 angeord- net.

Die in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebene Beauf- schlagung der Metallbänder 3,8 mit dem Medium 12 sollte in umgekehrter Richtung auch dann erfolgen, wenn umgekehrt von dem Endführungskanal 9 in den Anfangführungskanal 5 rückge- wechselt werden soll. Hierzu weist die Umlenkeinrichtung auch eine obere Beaufschlagungseinrichtung 13 auf, mittels derer die Oberseite I der Metallbänder 3,8 mit dem Medium 12 beaufschlagbar ist. Auch hier ist die obere Beaufschlagungs- einrichtung 13 am korrespondierenden oberen Abstreifer 6 angeordnet. Im übrigen erfolgt die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Umlenkung des nachfolgenden Metallbandes 8 analog zu der zuvor in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebe- nen Umlenkung vom Anfangsführungskanal 5 in den Endführungs- kanal 9.

Die in Verbindung mit den Figuren 1 bis 4 beschriebene Umlenk- einrichtung findet bspw. bei einer Mehrhaspelanlage Verwen- dung. Bei einer Mehrhaspelanlage wird abwechselnd auf je einen von zwei stationär angeordneten Haspeln aufgehaspelt. Bei einer Rotorhaspelanlage hingegen, wie sie in Figur 5 darge- stellt ist, beginnt das Aufhaspeln stets an der gleichen Stelle, in Figur 5 mit A bezeichnet. Nach dem Anhaspeln der ersten Windungen wird der Haspelrotor mit den beiden Haspel- dornen A und B zur Stelle B verschwenkt. Dort wird dann der Großteil des Metallbandes 3 aufgehaspelt. Während des Schwenk- vorgangs wird der zweite, leere Haspeldorn B zur Stelle A geschwenkt, um wieder das Folgeband 8 anwickeln zu können.

Beim Haspeln selbst durchläuft das Metallband 3 daher stets den Anfangsführungskanal 5. Lediglich zum Beginn des Anhas- pelns muß das nachfolgende Metallband 8 in den Endführungs- kanal 9 umgelenkt werden. Die Rückumlenkung in den Anfangs- führungskanal 5 erfolgt zu einem Zeitpunkt, zu dem das Metall- band 3 bzw. 8 unter Zug steht, so daß keine Umlenkeinrichtung hierzu erforderlich ist. Bei einem Rotorhaspel ist es daher hinreichend, wenn die Umlenkeinrichtung lediglich die obere Beaufschlagungseinrichtung 11 aufweist.

Wie ferner aus Figur 5 ersichtlich ist, weist die Weiche 10 eine runde Spitze 15 auf. Bereits durch die Abrundung der Spitze 15 werden mit großer Sicherheit Beschädigungen des Bandendes 3'vermieden. Die Gefahr von Beschädigungen des Bandendes 3'ist aber noch geringer, wenn die Weichenspitze 15, wie in Figur 6 dargestellt, in der Weiche 10 drehbar gelagert ist.

Bezugszeichenliste 1 obere Treibrolle 2 untere Treibrolle 3,8 Metallbänder 3'Bandende 4 Rollengang 5 Anfangsführungskanal 6 oberer Abstreifer 7 unterer Abstreifer 8'Bandanfang 9 Endführungskanal 10 Weiche 11 untere Beaufschlagungseinrichtung 12 Medium 13 obere Beaufschlagungseinrichtung 14 Haspel <BR> 15 Spitze A, B Stellen, Haspeldorne d Dicke I Oberseite II Unterseite x Austrittsrichtung