innerer Auffüllung und Bauteil

Die Erfindung betrifft ein Auftragsschweißen, bei dem um die aufzuarbeitende Fläche eine äußere Konturschweißung gelegt wird und dann innerhalb dieser Konturschweißung weiteres Material aufgetragen wird und ein Bauteil. Auftragsschweißverfahren sind bekannt, um bei zu reparierenden Bauteilen, die an Materialverlust des Substrats litten, dieses aufzufüllen.

Ebenso sind bekannt Laserauftragsschweißverfahren .

Bei jedem Schweißverfahren kommt es darauf an, die Schweißung so durchzuführen, dass keine Risse zwischen der Auftrags- schweißung und dem Substrat auftreten. Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren aufzuzeigen, bei dem die Rissanfälligkeit zwischen Auftragsschweißung und Substrat verringert wird.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und ein Bauteil gemäß Anspruch 7.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön ^¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen.

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung der Vorgehensweise beim Auffüllen;

Figur 2 eine Liste von Superlegierungen .

Die Beschreibung und die Figuren stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. In Figur 1 ist ein zu schweißender Bereich 1 mit Schweißbahnen 4, 10 dargestellt.

Der zu schweißende Bereich 1 ist vorzugsweise eine Oberfläche einer Nickel- oder Kobalt-basierten Superlegierung, insbesondere aus einer Legierung gemäß Figur 2.

Der zu schweißende Bereich 1 weist eine äußere Kontur 7 auf. Als erstes wird entlang der äußeren Kontur 7 eine Kontur- schweißung 4 aufgetragen, die einen geschlossenen Verlauf entlang der Kontur 7 darstellt.

Die Kontur 7 stellt vorzugsweise eine Kante einer Mulde dar. Die Konturschweißung 4 wird durch eine einzige Schweißbahn oder Schweißraupe gebildet.

Innerhalb der Konturschweißung 4 wird erst dann zumindest eine Schweißbahn 10 aufgetragen, die vorzugsweise mäanderför- mig abgefahren wird oder mehrere Schweißbahnen 10', 10'', ... und so die Fläche 13 innerhalb der Konturschweißung 4 voll ^¬ ständig auffüllt.

Um die Rissanfälligkeit zwischen Auftragsschweißung, die hier durch die Konturschweißung 4 und die Schweißbahn 10 gebildet wird, und Substrat zu vermeiden, wird die äußere Kontur ^¬ schweißung 4 mit einer geringen Leistung PI aufgetragen, wobei die Leistung PI mindestens 10%, insbesondere mindestens 20% niedriger ist als die Leistung P2, die für die innere Schweißbahn 10 oder die inneren Schweißbahnen 10', 10'' ver- wendet wird.

Durch den geringeren Energieeintrag entlang der Kontur 7 wird die Rissanfälligkeit der Auftragsschweißung zum Substrat verbessert . Vorzugsweise wird ebenso ein kleinerer Laserstrahldurchmesser d7 für die äußere Konturschweißung 4 verwendet, so dass sich eine kleinere Breite für die Schweißbahn der äußeren Kontur- schweißung 4 ergibt. Sie ist vorzugsweise mindestens 10%, ganz vorzugsweise mindestens 20% schmaler.

Vorzugsweise wird die Verfahrensgeschwindigkeit bei der Kon ^¬ turschweißung 4 angepasst, wobei die Verfahrensgeschwindig ^¬ keit beim Auftragsschweißen für die Konturschweißung 4 mindestens 10%, insbesondere mindestens 20% größer ist als für die Verfahrgeschwindigkeit der inneren Schweißbahn 10.

Die Materialien für die Konturschweißung 4 und die inneren Schweißbahnen 10 sind vorzugsweise identisch.

Substrat und/oder Schweißstrahl werden vorzugsweise gegeneinander verfahren.

Vorzugsweise wird ein Laserauftragsschweißen verwendet, bei dem dann wiederum vorzugsweise eine Zoomoptik mit verfahrbarer Fokussierlinse im Gehäuse oder ein schaltbarer Wechsel der Linse angewendet wird.